罐体防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案1. 引言本文档旨在为罐体防腐施工提供详细的方案和指导。
罐体防腐是保护罐体免受外界侵蚀、延长使用寿命的重要措施。
本方案将介绍施工前的准备工作、罐体防腐施工的具体步骤和所需材料等内容。
2. 施工前的准备工作在进行罐体防腐施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理罐体表面：使用刷子或高压水枪清理罐体表面的灰尘、油污等杂物，并确保罐体表面干净。
2.检查罐体表面：检查罐体表面是否存在腐蚀、裂纹等问题，如果有，需要进行修复。
3.罐体调平：检查罐体是否水平放置，必要时进行调整，确保施工过程中涂料均匀。
3. 罐体防腐施工步骤罐体防腐施工主要包括涂刷底漆、中涂层和面涂层三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点：3.1 涂刷底漆1.准备底漆：根据罐体的材质和使用环境选择适合的底漆材料。
2.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆质地均匀。
3.涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在罐体表面，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.2 涂刷中涂层1.准备中涂料：根据所选用的中涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌中涂料：将中涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷中涂料：使用刷子或喷枪将中涂料均匀涂刷在底漆层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.3 涂刷面涂层1.准备面涂料：根据所选用的面涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌面涂料：将面涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷面涂料：使用刷子或喷枪将面涂料均匀涂刷在中涂层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
4. 所需材料进行罐体防腐施工所需的主要材料包括：•底漆：根据罐体材质和使用环境选择适合的底漆材料。
•中涂料：根据所选用的中涂层材料选择适合的中涂料材料。
•面涂料：根据所选用的面涂层材料选择适合的面涂料材料。
•搅拌工具：用于将涂料搅拌均匀的工具，如搅拌棒或搅拌机。
•刷子或喷枪：用于将涂料均匀涂刷在罐体表面的工具。
5. 安全注意事项在进行罐体防腐施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工场所通风良好，避免涂料的有害气体对施工人员造成伤害。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、施工前准备工作1.整理施工现场，保持清洁整齐，确保施工顺利进行。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
3.制定详细的施工方案，确定施工流程和施工人员的职责分工。
4.准备所需材料和药剂，保证施工过程中能及时调配使用。
二、罐表面处理1.清洗罐体表面，去除油污、尘土等杂质。
2.检查罐体表面是否存在锈蚀、凹凸不平等问题，必要时进行修复处理。
3.用防腐底漆对罐体进行打底处理，提高防腐涂层的附着力。
4.根据罐体材料的不同，选择适合的防腐涂料进行施工。
三、防腐施工1.按照施工方案和施工流程进行分段施工，确保施工质量和进度。
2.采用喷涂、刷涂等方式进行防腐涂层的施工，保证涂层的均匀性和密实性。
3.对涂层进行适当的干燥时间，确保涂层完全固化。
四、整理收尾工作1.清理施工现场，清除工具和设备，保持现场整洁。
2.检查防腐涂层的质量，确保防腐效果达到要求。
3.做好工程验收工作，签订工程竣工验收报告。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，避免其他人员误入。
3.严禁吸烟和明火施工，避免发生火灾事故。
4.施工现场要保持通风，并定期进行空气监测，确保施工人员的健康安全。
总结：罐防腐施工是一项非常重要的工作，涉及到对罐体的保护和使用寿命的延长。
在施工前需要做好准备工作，施工过程中要注意细节和安全措施，施工后要做好收尾工作和工程验收。
只有按照正确的方案和流程进行施工，才能确保防腐涂层的质量和效果。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案一、背景介绍储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。
由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。
为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。
二、施工目标储罐外壁防锈防腐施工的目标是：1.防止外壁锈蚀和腐蚀；2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性；3.延长储罐的使用寿命；4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案：3.1 表面处理在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。
表面处理的步骤包括：1.去除储罐外壁表面的油污和杂质；2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层；3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。
3.2 防锈底漆施工防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。
防锈底漆施工的步骤包括：1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。
3.3 防腐面漆施工防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。
防腐面漆施工的步骤包括：1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面；2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。
3.4 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。
检验和验收的步骤包括：1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷；2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
四、注意事项1.施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，以保证施工质量；2.施工环境应符合涂层施工要求，避免灰尘、湿气等对施工质量的影响；3.掌握好涂刷底漆和面漆的干燥时间，避免涂刷过早或过晚；4.根据储罐的使用情况和环境条件，选用合适的防锈底漆和防腐面漆；5.定期检查储罐的外壁涂层情况，及时进行维护和修补。
罐体防腐工程施工方案
罐体防腐工程施工方案1. 引言罐体防腐工程是一项非常重要的施工工程，对于保护罐体的防腐蚀和延长使用寿命具有重要意义。
本文档旨在提供罐体防腐工程的施工方案，并对施工的步骤和要求进行详细描述。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式进行罐体防腐工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；•检查罐体表面的瑕疵和损坏，对损坏部分进行修复；•准备好所需的材料和工具。
2.2 表面处理罐体表面处理是保证防腐层与罐体表面粘结牢固的关键步骤。
具体步骤如下：1.清洗：使用适当的清洗溶剂清洗罐体表面，去除油污、灰尘和其他污物。
2.喷砂：采用喷砂机进行喷砂处理，去除表面的焊渣、氧化皮和锈蚀层。
3.表面修复：对于表面存在的破损和凹陷，进行修复填补，并确保表面平整。
2.3 防腐涂层施工通过施工防腐涂层来保护罐体免受腐蚀的侵害。
具体步骤如下：1.底漆施工：首先进行底漆的施工，确保底层涂层的牢固粘结。
2.中间涂层施工：在底漆干燥后，进行中间涂层的施工，增强防腐效果。
3.面漆施工：最后进行面漆的施工，提供额外的保护和美观效果。
2.4 防腐涂层固化完成防腐涂层的施工后，需要进行固化处理，使涂层具有足够的硬度和耐久性。
具体步骤如下：1.等待时间：根据涂层材料的要求和环境条件，等待一定的时间，使涂层充分固化。
2.检查涂层质量：对已施工的涂层进行质量检查，确保涂层的均匀性和附着力。
3.签署验收报告：完成涂层固化后，进行最终验收，签署验收报告。
3. 施工要求3.1 安全要求在进行罐体防腐工程施工时，必须遵守以下安全要求：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，划定施工区域。
•施工现场必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 质量要求施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，以确保防腐涂层的质量符合要求。
具体要求如下：•施工过程中，材料的配比必须准确，施工环境的湿度和温度符合要求。
罐体防腐施工工艺方案
罐体防腐施工工艺方案概述：工序：1.表面处理：首先，对罐体表面进行清洗和除锈处理。
清洗可采用压力水清洗，除锈可采用喷砂或喷丸等机械方法，以去除铁锈、氧化物及其他杂质。
2.底漆施工：在表面处理完成后，进行底漆施工。
底漆的选用应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
3.防腐涂层施工：在底漆干燥后，进行防腐涂层的施工。
防腐涂层的选用也应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常见的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
防腐涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
另外，对涂层的厚度应进行控制，以保证防腐效果。
4.耐候涂层施工：若罐体暴露在室外环境中，应在防腐涂层干燥后施工耐候涂层。
耐候涂层可根据需要选择有机硅涂料、聚合物涂料等。
耐候涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
5.检验和修补：对罐体防腐涂层进行检验，确保涂层的质量和效果。
若发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
注意事项：1.施工前，应对罐体进行全面检查，确保表面平整、无凹坑、划痕或其他损伤。
2.工人施工时应穿着防护服、口罩和手套，避免涂层对人体的接触。
3.施工过程中应注意工艺的合理性和顺序性，避免涂层出现起皱、积聚和滴流等问题。
4.根据涂层材料的要求，保持施工现场的温度和湿度在合适的范围内，以确保涂层的质量和效果。
5.施工完成后，应进行涂层的检验，确保质量符合要求，并及时修补涂层缺陷或损坏。
总结：罐体防腐施工工艺方案是一项重要的工程，它决定了罐体的使用寿命和安全性。
通过表面处理、底漆施工、防腐涂层施工、耐候涂层施工和检验修补等工序的有序进行，可以有效地保护罐体的表面免受腐蚀和损坏。
在施工过程中应注意相关的安全事项，并保证涂层施工的质量和效果。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案罐体防腐施工方案一、施工准备1. 检查罐体表面是否有损坏或锈蚀的部分，如有，需进行修复或更换。
2. 清洁罐体表面，去除油污、灰尘等杂质。
3. 确保施工环境通风良好，以利于涂料的干燥和固化。
二、底漆涂装1. 选择质量良好的底漆，根据罐体的材质和使用环境选择合适的底漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保底漆的质地均匀。
3. 使用合适的刷子或喷枪，将底漆均匀地涂在罐体表面上。
4. 底漆涂装完成后，需要等待一定时间进行干燥和固化，以确保涂层的粘附力和耐久性。
三、中间涂层涂装1. 选择适合的中间涂层涂料，根据底漆的种类和使用环境选择合适的中间涂层品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保涂料的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将中间涂层涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 中间涂层涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
四、面漆涂装1. 选择适合的面漆涂料，根据底漆和中间涂层的种类以及使用环境选择合适的面漆品种。
2. 按照涂料使用说明和施工工艺要求进行搅拌，确保面漆的质地均匀。
3. 使用刷子、喷枪或辊涂法将面漆涂料均匀地涂在罐体表面上。
4. 面漆涂装完成后，同样需要等待一定时间进行干燥和固化。
五、验收1. 检查涂层的质量和表面光洁度，确保无明显的刷痕、气泡等缺陷。
2. 检查涂层的附着力，使用刀片或铅笔进行划格试验，评估涂层的粘附性能。
3. 检查涂层的耐候性，通过人工老化试验或者真实环境暴露试验进行评估。
4. 如有涂层质量问题，及时进行修复或重涂。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴防护服、手套、安全眼镜等个人防护装备，防止涂料对皮肤和眼睛的伤害。
2. 施工现场需配备灭火器材，及时处理涂料泄漏或火灾事故。
3. 施工现场需清洁整齐，防止杂物堆积导致安全隐患。
以上是罐体防腐施工方案的基本内容，具体的操作和施工工艺还需要根据实际情况进行调整和实施。
在施工过程中，施工人员需要密切配合，确保涂层的质量和施工的安全性。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
油罐防腐施工方案
四、施工方案
1.油罐表面处理
（1）采用抛丸或喷砂等方法，彻底清除油罐表面的锈蚀、氧化皮等杂质；
（2）清除油罐表面的油污、水分等污染物；
（3）对处理后的油罐表面进行清洁度检查，确保表面清洁度符合施工要求。
2.防腐涂料施工
（1）选用具有良好耐腐蚀性能、附着力强、施工性能好的防腐涂料；
2.防腐涂料选择与施工
（1）选用高性能、环保型防腐涂料，满足油罐使用环境要求；
（2）根据涂料厂家提供的施工参数，进行涂料调配；
（3）采用合适的施工工艺（如刷涂、喷涂等），确保涂层均匀、致密；
（4）严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，保证涂层质量。
3.防腐层检测与质量控制
（1）使用磁性测厚仪等设备，对防腐层进行厚度检测；
2.对施工完成的油罐进行验收，确保防腐效果符合要求；
3.提交完整的施工资料，包括施工记录、检测报告等；
4.对验收合格后的油罐进行定期检查和维护，确保其长期安全运行。
本方案旨在为油罐防腐施工提供详细、严谨的指导，确保施工过程合法合规，提高油罐的使用寿命。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，以满足施工需求。
第2篇油罐防腐ຫໍສະໝຸດ 工方案一、前言油罐作为石油、化工等行业储存液体原料和产品的重要设施，其安全运行对企业的生产安全和环境保护至关重要。为延长油罐使用寿命，确保储存介质的纯净和安全，本次制定油罐防腐施工方案，旨在提供科学、严谨的施工指导。
二、施工目标
1.提升油罐的耐腐蚀能力，确保其安全稳定运行；
2.满足国家及行业相关标准，保障施工质量；
（2）按照涂料厂家的推荐施工参数进行施工；
（3）采用合适的施工方法（如刷涂、喷涂等）进行涂装；
油罐外壁防腐施工方案
油罐外壁防腐施工方案一、项目背景油罐作为承装液体石油产品的重要设施，其外壁防腐施工是确保罐体长期安全运营的关键环节。
外壁防腐施工方案的制定与实施对于提高油罐的耐久性、减少修复和维护成本、延长使用寿命具有重要意义。
本文档将介绍一种可行的油罐外壁防腐施工方案，力求在保证质量的前提下使工期和成本最优化。
二、方案概述本方案采用薄膜材料作为主要防腐层，并结合底漆和面漆完成表面的防腐涂装。
具体的施工步骤如下。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对油罐的外壁进行表面处理，包括清理和打磨。
清理工作需彻底去除油污、灰尘和杂质，可以采用高压水枪或机械刷洗的方式进行清洗。
打磨工作则是为了使罐体表面光滑平整，以利于后续涂装工作的进行。
2. 底漆施工在表面处理完成后，施工人员将开始进行底漆的施工。
底漆的作用是提供良好的附着力和保护效果，以防止腐蚀物质侵蚀油罐外壁。
本方案建议采用环氧底漆作为涂装材料，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
3. 防腐膜施工底漆施工完成后，施工人员将开始进行防腐膜的施工。
防腐膜是本方案的关键部分，建议采用高分子防腐膜作为涂装材料，具有良好的耐化学腐蚀性能和抗候性能，能够有效地隔离外界环境对油罐外壁的侵蚀。
4. 面漆施工防腐膜施工完成后，施工人员将进行面漆的施工。
面漆的作用是美化外观、提高耐候性和耐腐蚀性，为油罐的外壁提供额外的保护。
本方案建议采用聚氨酯面漆作为涂装材料，能够在外界环境的侵蚀下保持较长时间的完好性。
5. 清洁和检查面漆施工完成后，应进行清洁工作，彻底清除施工过程中产生的垃圾和杂质。
随后，对涂层进行检查，确保施工质量符合要求。
四、安全与环保措施在油罐外壁防腐施工过程中，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，佩戴防护用具，确保人身安全。
另外，施工现场需做好环保措施，包括垃圾分类、废涂料的处理等，以减少对环境的污染。
五、施工时间及成本估算油罐外壁防腐施工的时间和成本会受到多种因素的影响，如油罐尺寸、施工条件、现场设备等。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
罐体防腐保温施工方案
罐体防腐保温施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前需制定详细的施工计划，并确保有足够的人员和设备进行施工。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
3.对施工区域进行安全检查，确保无危险因素存在。
三、工程材料1.防腐材料：根据罐体材料的不同选择适合的防腐材料，如石油沥青、玻璃钢等。
2.保温材料：根据罐体所处环境温度和要求选择适合的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。
3.焊接材料：根据实际需要选择适合的焊接材料。
4.工具设备：包括刷子、喷枪、压力桶、打磨机等。
四、施工步骤1.清理罐体表面：先对罐体表面进行清理，去除所有杂物、锈迹和旧涂层。
2.防腐处理：根据罐体材料的不同选择合适的防腐材料，将其均匀地涂刷在罐体表面。
涂刷时需注意涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.罐体保温：选择适合的保温材料，根据罐体的形状进行裁剪和安装。
保温材料应贴紧罐体表面，能起到良好的保温效果。
4.焊接处理：对不同部位的焊接进行处理，确保焊缝的质量和密封性。
5.检测验收：对施工后的罐体进行检测，确保防腐保温工程符合规范要求。
五、质量控制1.施工过程中需严格执行施工方案，确保每个步骤的质量。
2.进行防腐涂层和保温材料的选择时，需进行充分的试验和对比，确保选用的材料能满足要求。
3.施工前应对施工现场及工具设备进行检查，确保施工条件符合要求。
4.施工过程中需不断进行施工质量检查，及时纠正不合格现象，确保施工质量。
六、安全措施1.施工期间应严格遵守安全操作规范，避免发生安全事故。
2.使用液体防腐材料时，应佩戴好防护用品，避免直接接触皮肤。
3.施工过程中应注意通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。
七、环境保护1.施工过程中产生的废弃材料和废涂料应按照规定进行分类、处理和回收。
2.施工现场应保持整洁，避免污染环境。
以上为罐体防腐保温施工方案，通过严格执行施工步骤，控制质量和安全，可确保罐体防腐保温工程的顺利进行。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：施工前要确保施工区域的安全，检查并排除可能存在的安全隐患。
2.储罐清洁：对储罐进行清洗和除锈，去除杂质和老旧涂层。
3.检查防腐层：检查储罐原有的防腐层是否有损坏或剥离，如有需要进行修补。
4.施工材料准备：准备防腐涂料、保温材料及其他辅助材料。
5.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如喷涂机、喷枪、刮刀、搅拌器等。
二、防腐涂料施工1.底涂施工：先采用刷涂或滚涂方式，将底涂涂料均匀涂布在储罐表面，确保底涂层完整。
2.中涂施工：中涂涂料应采用喷涂方式，喷涂时要均匀、迅速，并注意避免漏涂或重涂现象。
3.面涂施工：面涂涂料也应采用喷涂方式，保证涂层厚度均匀，避免出现浮涂和苦胀现象。
4.封孔处理：将储罐上的孔洞进行封堵处理，防止涂料渗透。
5.检查和修复：对刚刚完成涂装的储罐进行检查，发现涂层有破损或缺陷的，要及时修复。
三、保温材料施工1.准备工作：根据设计要求选择合适的保温材料，将其准备齐全。
2.切割和拼接：根据储罐的形状和尺寸，使用切割工具将保温材料进行切割，并将切割好的材料拼接在一起。
3.粘贴和固定：使用专用的粘结剂将保温材料粘贴在储罐表面，并使用铁丝或其他固定材料将其固定。
4.完整性检查：施工完成后要对保温层进行检查，确保无损伤和缺陷，必要时进行修复。
四、施工完成后的处理1.清理：清理施工现场，清除垃圾、材料和工具。
2.检验与验收：对施工的防腐保温工程进行检验与验收，确保达到设计和施工要求。
3.档案整理：将施工记录、验收报告等资料整理归档保存，便于后期维护和监管。
以上是储罐防腐保温施工的一般方案，具体施工应根据储罐的具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
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施工技术方案陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司日期：2012年8月18日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.施工部署 (1)4.主要施工方法 (2)4.1脚手架搭拆工艺 (2)4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7)防腐工艺流程： (7)脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7)5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10)6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)1.编制说明本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。
为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。
2.编制依据1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-208、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。
9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。
10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.施工部署3.1施工划分施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。
3.2施工准备：3.2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.3劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
3.3管理机构设置：该工程实行项目管理施工，建立一个合理、精干、高效率的项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工需要，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
3.4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
4.主要施工方法4.1脚手架搭拆工艺针对现场防腐施工空间有限，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程加强精心组织科学管理严格按照规范施工。
该工程为圆形结构油罐，根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况，该工程采用落地式双排脚手架。
4.1.1搭设参数我单位承建的191A罐区包含1座1000m3、直径为11.5m高度为12.09m 的储罐；2座3500m3、直径为17.13m高度为17.713m的储罐、3座20000m3、直径为40.5m高度为20.856m的储罐。
本工程建筑将采用钢管扣件式落地脚手架。
钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。
立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，里立杆距罐壁20厘米，纵向水平杆步距1.5米。
材料要求：钢管钢管采用力学性能适中的Q235A钢，φ48mm，δ= 3.2mm的直缝电焊钢管。
钢管的检查应符合下列规定：A应有产品质量合格证；B 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
C钢管必须涂有防锈漆。
D旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度≤0.5MM，锈蚀检查应为每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.2条之规定。
4.1.2扣件（1）目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种，可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此应采用可锻铸件扣件。
扣件应符合GB15831-2006。
（2）扣件质量的检验要求A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
B扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
C扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MMD扣件表面应进行防锈处理。
E螺栓不得滑丝。
(3)本工程采用防滑钢制跳板，跳板尺寸为：250mm X 3200mm X 30mm。
4.1.3脚手架脚手架经计算后确定立杆间距与步距，施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。
4.1.3.1脚手架搭设顺序严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆及钉安档脚板。
双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。
与扣件连接的端头距扣件盖板边缘应小于10cm。
立杆间距1.5m，横向间距为1.2m，脚手板为钢制手板。
4.1.3.2脚手架搭设要点（1）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（2）地基要分层平整夯实，所有脚手架必须安装在一个可靠的基础上，基础必须压实到90%并使用长度不小于2根立杆间的纵向距离，宽度最小为300的钢制跳板。
（3）在脚手架立杆底端上200mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）立杆的接头应错开，并用扣件拧紧，禁用铁丝绑扎,扣件拧紧力矩为40-60N*M。
（5）采用钢制跳板时，两块跳板的搭接长度为300mm,且绑扎不得少于四道如下图：（6）脚手架转角处以及水平方向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
（7）满铺钢制跳板，绑扎牢固确保无探头板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2米；挡脚板高度大于180mm如下图：.（8）剪刀撑设置要求：每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；剪刀撑斜杆与立杆或伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离大于150mm。
剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根在小横杆的伸出部分上；斜杆扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，（9）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m如下图:图4 剪刀撑设置图（10）脚手架里立杆应低于罐顶50厘米，外立杆高出罐顶1米。
（11）吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才可使用，吊运机械严禁挂设在脚手架使用，另立单独设置。
（12）当日班内未能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。
（13）遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设和拆除工程。
（14）外架搭设完毕经脚手架管理专员验收合格后挂牌使用，执行“脚手架验收挂牌制度”。
使用中须做好脚手架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。
（15）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；连墙件的布置应符合下列规定：1. 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2. 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3. 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4. 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
1. 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；4.1.3.3脚手架的拆除注意事项（1）拆除前的准备工作拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除时应做到的事项拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。
本工程采用自上而下逐层拆除的方法进行拆除。
（3）外架拆除的程序外架拆除应按明确的拆除程序进行。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，闲人禁止入内。
不准上下同时作业。
连墙件卸载作用的拉撑体系应在位于其上部可拆杆件都拆除方可拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免人员依靠在已松连接的杆件上。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。
（4）检查与验收脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1.基础完工后及脚手架搭设前；2.作业层上施加载荷前；3.每搭设完10—13m高度后；4.达到设计高度后；5.遇有六级大风与大雨后；6.停用超过一个月。
（5）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、等的构造是否符合要求；2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.扣件螺栓是否松动；4.安全防护措施是否符合要求；5.是否超载。