储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围

1.1 编制依据

1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03

1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)

1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008)

1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008)

1.1.5储罐的安装图

1.2 适用围

本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。

2 工程概况及工程特点

2.1 工程概况

本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。

2.2 工程特点

2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。

2.2.2要特别重视HSE安全管理。

2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。

3 施工法

3.1 防腐保温结构

3.1.1储罐的防腐结构：

表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。

3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。

3.2 金属表面的预处理

3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。

3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。

3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。

3.3 防腐蚀涂层施工要求

3.3.1 应格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小围根据不同的涂料和涂层结构决定。

3.3.2 所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。

3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后可使用。

3.3.4 如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

3.3.5 若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。

3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。

3.3.7 涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。

3.3.8 每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限使用完毕。

3.3.9 每遍涂层表干后，可进行下一道涂层施工。

3.3.10防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。

3.4 防腐质量检查

3.4.1 表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。

3.4.2 涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩和褶皱等缺陷。

3.4.3 干膜厚度检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度

代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。

3.5 储罐保温作业条件

3.5.1 保温工程的施工应在具备下列条件后进行：

3.5.1.1 储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。

3.5.1.2 保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。

3.5.1.3 外防腐已完成并检验合格。

3.5.2 施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

3.5.3 雨、雪、大雾天及风力大于5级时不得进行室外保温工程的施工。

3.6 保温施工要求

3.6.1 保温支撑件施工

3.6.1.1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。

3.6.1.2 在距离储罐底部150mm处焊环向第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔0.975m焊接1组承重圈。径向保温支撑圈间距为0.9m。

3.6.1.3 保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组扁钢-40x4支撑，支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈-40x4扁钢。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。

3.6.1.4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度180mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成75°角。

3.6.1.5 支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应单面满焊。详细保温支撑结构参见各储罐保温图。

3.6.2 保温层施工：

3.6.2.1 保温层采用捆扎法施工。

3.6.2.2 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。

3.6.2.3 施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。