锅炉节能技术解析
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过量空气系数偏高的原因：
（1）锅炉烟气系统的漏风，主要发生在锅炉排放炉渣的 部位；
大部分锅炉出厂时安装了机械除 渣设备，但安装不正确；有些锅炉出厂 时就没安装除渣器，甚至不配除渣门， 锅炉使用单位就做一个简易出渣门，或 用钢板临时堵一下除渣口，这样做的效 果很差，不能起到隔绝空气的作用。
（2）锅炉本体的漏风
（2）锅炉运行参数调整不合理
主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化 层燃炉煤层过厚，燃煤不易烧透，造成燃烧不完全；进煤 速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端，被 排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤层厚度、炉排速 度和煤的燃烧情况，适当调整送风机风门开度，以保证提 供充足的氧气供煤炭充分燃烧，使炉渣含碳量增加。
全国工业用煤80%用于锅炉燃烧，我过年耗煤 量达3.5亿~4亿吨。
我国工业锅炉设计热效率一般为72%~80%， 但实际运行效率只有65%左右，而工业发达国家的 燃煤工业锅炉运行效率平均为80%~85%.
2 存在问题
➢漏煤、漏风严重，排烟、散热损失大，渣、灰含碳量高； ➢效率低，污染物排放高； ➢设备整体技术水平低。运行调节智能化程度低，1t/h以下 燃煤锅炉，加煤，调风，除渣，给水，排污等过程调节完全 凭司炉工经验手工操作； ➢节能、环保技术落后，燃烧与换热、水处理、除尘脱硫、 余热回收和灰渣综合利用、电器设备变频技术的应用等方面 都比发达国家有很大差距； ➢ 运行管理水平低，设备完好率低，未经培训和无证上岗的 现象比较普遍。
（4）锅炉结构设计不合理
炉膛太小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形 状及高度不适，使着火点推迟；后拱过高或过短使余煤不 能燃烬。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全 程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含 碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中 经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们 可以从灰渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原 因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。
（3）锅炉仪表配备不够齐全
一般10 t/ h以下锅炉所配备的仪表除压力表、水位计、温度表外，大都没有 安装氧量表或者空气过剩系数表，这对锅炉操作人员现场控制空气系数带来很 大的限制。对于一时还加装不上监测仪表的锅炉，可凭经验观察火焰判断燃烧 情况，火焰呈青黄色表示空气量合适，呈刺眼的白色表示空气量过多，发黄呈 桔红色表示空气量不足。另外根据排出的烟气颜色，也能帮助判断空气量的多 少，烟气呈淡灰色表示空气量合适，呈白色表示空气量过剩，黑色表示空气量 不足。
3 工业锅炉节能监测
锅炉效率影响因素
排烟温度 过量空气系数 炉渣含碳量 炉体外表面温度 锅炉热平衡
3.1 排烟温度
排烟损失q2在排烟温度200 ℃左右时的标准值约为：11 %～12 % 。排烟温度偏高，造成锅炉的排烟热损失增大。排烟温度每增加 15～20 ℃,排烟热损失q2增加1 %左右。
腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾 部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。
3.2 过量空气系数
过量空气系数是一项重要指标。各类不同类型的锅 炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的 炉子都超过设计值。过量空气系数严重过剩，致使炉膛 温度降低，排烟量增大，带出热量增加，也就是排烟热 损失增加，同时使引风机出力增加。
炉墙漏风也很普遍，但 还不为人们所重视。锅炉炉 墙砌体一般是各类耐火砖、 红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖 缝的耐火泥都是塑性的，这 些都会导致锅炉炉墙漏风。 尤其是快装锅炉的炉墙较薄， 如果炉墙砌筑不好，锅炉漏 风量将会很大；由于锅炉整 体刚性较差，锅炉在运输和 吊装过程中炉墙砖缝就会松 动而漏风。
锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失
过剩空气
系数百度文库
1.6 1.8 2.0
2.2
排烟温度
140
7.36 8.21 9.06 9.92
150
8.00 8.93 9.86 10.79
160
8.65 9.66 10.66 11.66
170
9.3 10.38 11.46 12.54
180
9.96 11.11 12.26 13.41
190
10.61 11.84 13.07 14.29
200
11.26 12.57 13.87 15.17
2.4
10.77 11.72 12.66 13.61 14.57 15.52 16.48
3.3 炉渣含碳量
炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损 失。它是指一部分燃料进入锅炉以后，没有参与燃烧化学 反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对 层燃炉来说，机械不完全燃烧热损失是最大的损失项，可 达15 %～20 %以上。
排烟温度偏高的原因：
① 有的锅炉尾部没有装设受热面,烟道余热没有被完全利用； ② 大部分锅炉没有装吹灰器，安装了吹灰器的锅炉也不使用或吹灰器年
久失修不能使用； ③ 部分锅炉(尤其是小容量锅炉) 占锅炉总台数的三分之一，没有水处理
装备，由此造成积灰、结垢，影响传热能力，使得锅炉热效率降低。
注意：此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的
锅炉节能技术
工1、业工锅业炉锅炉
1 概述 2 存在问题 3 工业锅炉节能监测 4 锅炉节能技术
1 概述
我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持 续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的 矛盾更显得突出。据2010年统计,全国在用工业锅 炉近60万台，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中 约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。
（3）炉膛温度过低
炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素，过低的 炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。为了保证炉内燃烧 的稳定，炉膛出口的温度不宜低于800 ℃。炉膛温度偏低 是目前工业锅炉运行中较为普遍的问题。造成的原因除了 漏风严重和风量配置不当外，助燃拱的型式、低负荷、炉 膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。
炉渣含碳量偏高的原因：
（1）煤的水分、挥发分和粒度的影响
在层燃炉中，燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高 低有显著的影响，另外煤粒度过大，或原煤未经洗拣都会造成煤炭燃烧 不完全。煤炭水分过大，会造成煤着火延后；煤炭的挥发分高，就容易 着火燃烧，反之，就不易着火，所以燃用煤炭水分过大或者挥发份较小 的煤种，因着火推迟，最后导致在整个燃烧过程结束时，煤炭来不及完 全燃烬，造成炉渣含碳量超标。
（1）锅炉烟气系统的漏风，主要发生在锅炉排放炉渣的 部位；
大部分锅炉出厂时安装了机械除 渣设备，但安装不正确；有些锅炉出厂 时就没安装除渣器，甚至不配除渣门， 锅炉使用单位就做一个简易出渣门，或 用钢板临时堵一下除渣口，这样做的效 果很差，不能起到隔绝空气的作用。
（2）锅炉本体的漏风
（2）锅炉运行参数调整不合理
主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化 层燃炉煤层过厚，燃煤不易烧透，造成燃烧不完全；进煤 速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端，被 排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤层厚度、炉排速 度和煤的燃烧情况，适当调整送风机风门开度，以保证提 供充足的氧气供煤炭充分燃烧，使炉渣含碳量增加。
全国工业用煤80%用于锅炉燃烧，我过年耗煤 量达3.5亿~4亿吨。
我国工业锅炉设计热效率一般为72%~80%， 但实际运行效率只有65%左右，而工业发达国家的 燃煤工业锅炉运行效率平均为80%~85%.
2 存在问题
➢漏煤、漏风严重，排烟、散热损失大，渣、灰含碳量高； ➢效率低，污染物排放高； ➢设备整体技术水平低。运行调节智能化程度低，1t/h以下 燃煤锅炉，加煤，调风，除渣，给水，排污等过程调节完全 凭司炉工经验手工操作； ➢节能、环保技术落后，燃烧与换热、水处理、除尘脱硫、 余热回收和灰渣综合利用、电器设备变频技术的应用等方面 都比发达国家有很大差距； ➢ 运行管理水平低，设备完好率低，未经培训和无证上岗的 现象比较普遍。
（4）锅炉结构设计不合理
炉膛太小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形 状及高度不适，使着火点推迟；后拱过高或过短使余煤不 能燃烬。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全 程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含 碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中 经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们 可以从灰渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原 因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。
（3）锅炉仪表配备不够齐全
一般10 t/ h以下锅炉所配备的仪表除压力表、水位计、温度表外，大都没有 安装氧量表或者空气过剩系数表，这对锅炉操作人员现场控制空气系数带来很 大的限制。对于一时还加装不上监测仪表的锅炉，可凭经验观察火焰判断燃烧 情况，火焰呈青黄色表示空气量合适，呈刺眼的白色表示空气量过多，发黄呈 桔红色表示空气量不足。另外根据排出的烟气颜色，也能帮助判断空气量的多 少，烟气呈淡灰色表示空气量合适，呈白色表示空气量过剩，黑色表示空气量 不足。
3 工业锅炉节能监测
锅炉效率影响因素
排烟温度 过量空气系数 炉渣含碳量 炉体外表面温度 锅炉热平衡
3.1 排烟温度
排烟损失q2在排烟温度200 ℃左右时的标准值约为：11 %～12 % 。排烟温度偏高，造成锅炉的排烟热损失增大。排烟温度每增加 15～20 ℃,排烟热损失q2增加1 %左右。
腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾 部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。
3.2 过量空气系数
过量空气系数是一项重要指标。各类不同类型的锅 炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的 炉子都超过设计值。过量空气系数严重过剩，致使炉膛 温度降低，排烟量增大，带出热量增加，也就是排烟热 损失增加，同时使引风机出力增加。
炉墙漏风也很普遍，但 还不为人们所重视。锅炉炉 墙砌体一般是各类耐火砖、 红砖墙及保温砖等，其本身 气密性就差，再加上耐火砖 缝的耐火泥都是塑性的，这 些都会导致锅炉炉墙漏风。 尤其是快装锅炉的炉墙较薄， 如果炉墙砌筑不好，锅炉漏 风量将会很大；由于锅炉整 体刚性较差，锅炉在运输和 吊装过程中炉墙砖缝就会松 动而漏风。
锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失
过剩空气
系数百度文库
1.6 1.8 2.0
2.2
排烟温度
140
7.36 8.21 9.06 9.92
150
8.00 8.93 9.86 10.79
160
8.65 9.66 10.66 11.66
170
9.3 10.38 11.46 12.54
180
9.96 11.11 12.26 13.41
190
10.61 11.84 13.07 14.29
200
11.26 12.57 13.87 15.17
2.4
10.77 11.72 12.66 13.61 14.57 15.52 16.48
3.3 炉渣含碳量
炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损 失。它是指一部分燃料进入锅炉以后，没有参与燃烧化学 反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对 层燃炉来说，机械不完全燃烧热损失是最大的损失项，可 达15 %～20 %以上。
排烟温度偏高的原因：
① 有的锅炉尾部没有装设受热面,烟道余热没有被完全利用； ② 大部分锅炉没有装吹灰器，安装了吹灰器的锅炉也不使用或吹灰器年
久失修不能使用； ③ 部分锅炉(尤其是小容量锅炉) 占锅炉总台数的三分之一，没有水处理
装备，由此造成积灰、结垢，影响传热能力，使得锅炉热效率降低。
注意：此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的
锅炉节能技术
工1、业工锅业炉锅炉
1 概述 2 存在问题 3 工业锅炉节能监测 4 锅炉节能技术
1 概述
我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持 续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的 矛盾更显得突出。据2010年统计,全国在用工业锅 炉近60万台，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中 约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。
（3）炉膛温度过低
炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素，过低的 炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。为了保证炉内燃烧 的稳定，炉膛出口的温度不宜低于800 ℃。炉膛温度偏低 是目前工业锅炉运行中较为普遍的问题。造成的原因除了 漏风严重和风量配置不当外，助燃拱的型式、低负荷、炉 膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。
炉渣含碳量偏高的原因：
（1）煤的水分、挥发分和粒度的影响
在层燃炉中，燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高 低有显著的影响，另外煤粒度过大，或原煤未经洗拣都会造成煤炭燃烧 不完全。煤炭水分过大，会造成煤着火延后；煤炭的挥发分高，就容易 着火燃烧，反之，就不易着火，所以燃用煤炭水分过大或者挥发份较小 的煤种，因着火推迟，最后导致在整个燃烧过程结束时，煤炭来不及完 全燃烬，造成炉渣含碳量超标。