沛鑫套标机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分

沛鑫套标机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分

姓名：工号：分公司：得分：

一、填空题 (每题2分，共20分)

1.将后面电控箱内两只开关都打到状态，然后将本机右方电控箱面对机器正

面侧小黄边红色圆形的控制总开关右转于的位置，人机接口将会出现沛鑫

叙言，用手指触控界面任意一点，画面出现主菜单。

2.电源按下方框内变为，伺服马达通电，机器进入准备状态，并自动检

查标签膜料是否准备好，若无则接口下方会出现警讯文字及警报蜂鸣器间歇响

秒。

3.电源打开后，机器自动寻找原点，原点寻找则是看刀片是否停留在槽

内，如在刀槽内接口将会出现警讯文字“原点寻找失败”，如界面上方原点小方

框，则表示原点寻找成功。（刀片停留的位置要靠手动调整至适合点）

4.原点找到后，即可打开到模式，按卷标切断开关，看切刀运转是否很

顺畅，然后按标签送料开关，再按一下切断开关反复试切几次，正常后方可进

入状态。（手动时需打开开关，输送带才能运转，自动模式

时不需打开开关，输送带即可运转。）

5.套标机打开到自动模式后，面板右下方有开关，按下发亮

后，分瓶螺杆开始转动。进瓶螺杆前面一只电眼为电眼，暗时分

瓶螺杆转动，亮时停止；后面一只电眼为挤瓶电眼，暗时螺杆停止，亮时螺杆

才转动。（延时时间人机内可调整）

6.试套时，如果套标速度较快时，则将照瓶电眼向侧移动，提前感

测送标，如果速度比较慢时，则移动，直到套准即可锁定电眼位

置。

7.界面上的机台上升与机台下降，根据瓶子的而定。

8.如出现警讯文字，只需按警报解除次即可。（如无法解除需查找故障原

因）

9.黄灯亮时表示状态；绿灯亮时表示工作；红灯亮时

表示。

10.遇到紧急情况时，请将按下，待处理好后，再打开此

钮。

二、多项选择题 (每项3分，共60分)

1、送料箱内频繁卡标，膜料出现迭加现象：（）

(A).膜料有接头部分(B).送料轮夹紧之间的间隙

(C).送料轮上灰尘太多 (D).送料速度过快

(E).馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线

2．套标是有许多标签无法套到瓶子底部：( )

(A).瓶子上水份太多(B).刷下毛刷太少

(C).刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形

(D).刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形

3.中心柱频繁卡标：( )

(A) 标签折径有大小，接头没有接好(B) 驱动轮之间的间隙没有调好

(C) 弹簧片张开太大(D) 切刀原点没有找好

4.套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：( )

(A) 瓶子和中心柱子不在一条直线上

(B) 中心柱没有固定好，开机时有晃动

(C) 照瓶电眼位置没有调好

5.有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签( )

(A) 标签折径过大

(B) 刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应

6.在接膜前后机器运行状况发生显著变化：（）

(A) 有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除

卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。

(B) 有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。

7.机器经常切标位置不正确：( )

(A) 分段电眼太脏，需清洁(B) 电眼感应度没有调好

(C) 人机界面参数没调好(D) 驱动皮带有松动

8.机器切刀极易损坏：( )

(A) 切刀原点没找好(B) 中心柱驱动轮没有固定好

(C) 卡标时，刀盘内标没有清理掉(D)卡标时没有及时停机

(E) 安装刀片不正确

保养提示 (9-17题)

9.定位皮带组 ( )

(A) 干式轴承套及滑杆清洁并加润滑油

(B) 调整手轮之牙杆处加黄油

(C) 定期检查定位皮带是否磨损或太松及异常响声等

10、照瓶电眼（）

(A) 电眼滑杆保持清洁，方便调整(B)反射镜片保持清洁，否则容易反映不灵敏。

11、刷下组（）

(A) 定期检查同步皮带是否磨损，松弛(B)四根主滑杆及中心牙杆要定期加油

(C) 刷下胶轮调整时不宜夹得过紧，否则会发热磨损较快。

12、驱动组（）

(A) 调整驱动轮松紧之牙杆及伞形齿轮要定期加黄油。

(B) 直线轴承滑杆要定期加油，保证调整方便。

(C) 后驱动组时规皮带轮之顶丝要定期紧固，驱动电机不可有松弛现象，

否则电机容易发出异响，造成故障

(D) 驱动胶轮发现磨损严重时须更换。

13、毛刷组（）

(A) 同步带不宜调得过紧，否则磨损较快(B)毛刷请使用橡皮筋或结束带

14、刀盘组（）

(A) 定期检查刀盘电机轴与时规皮带轮之间的连轴器螺丝不可有松动现象，

否则感应片容易将感点传感器打坏。

(B) 刀盘组两侧固定螺丝开机前务必紧固好。

(C) 刀盘组内部偏心轴与刀片座固定螺丝要定期紧固（因为长时间的运转可能会引起松动）。

15、分瓶螺杆组（）

(A) 调整手轮之牙杆加黄油，四根滑杆加润滑油。

(B) 螺杆拆下后齿轮处加黄油。

16、电眼架组（）

(A) 滑杆要经常清洁，加油。

(B) 标签电眼感度一般情况下不用调整，除非发生一连标签向下拉之情形时，

用小“一”字螺丝刀右调电眼感度旋钮即可（右旋时电眼感度加强）。

17、人机界面（）

(A) 不可用金属或其它坚硬之类东西碰击。

(B) 表面用干布进行擦拭。

18.收缩膜容易在中心柱积料（卡料）造成原因有：( )

(A) 因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），

更容易造成中心柱积料

(B) 中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一

条线所以造成积料

(C) 上下驱动胶轮调整的力度可能不一致