水泥搅拌桩施工技术交底记录

（1）施工工艺流程
见后附流程图
（2）施工方法
1、首先依照施工图纸测放出三轴搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
2、引测三轴搅拌桩的标高，并作好标志，量准搅拌桩机钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。
3、制备水泥浆
搅拌浆液须选用42.5级普通硅酸盐水泥，待三轴搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量不小于20%，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。
二、施工准备
1、施工准备及场地平整
1.1施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；
1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。
双轴搅拌桩施工工艺流程图
双轴搅拌桩施工示意图（转下页）
施工技术交底记录
编号:
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护工程
交底内容
水泥搅拌桩施工
交底内容：
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（1）双轴搅拌桩施工方法
双轴搅拌桩施工工序依次为：放样→定位→搅拌下沉到桩底标高→边搅拌边喷浆提升到桩顶标高→重复搅拌下沉到桩底标高→重复喷浆搅拌提升到孔口→停止喷浆、清洗管线→移机到下一个桩位→循环。
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交底单位
交底部位
基坑围护工程
交底内容
水泥搅拌桩施工
交底目的：明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩施工作业。
交底内容：
一、围护工程概况
本工程基坑围护结构采用三轴水泥搅拌桩内插H型钢（SMW工法）加两排预应力锚索与三轴水泥搅拌桩内插H型钢加混凝土水平（斜）内支撑支护体系，同时对局部被动区和电梯井坑中坑处采用双轴水泥搅拌桩支护。
③型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。
④型钢起吊使用一部25吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。
⑤型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
8、异常情况处理
由于施工现场特殊因素产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一至二幅Φ650mm单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位尽量保证施工的连续性。
6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
三轴水泥搅拌桩为Ø650@450，本幅桩内桩身搭接200mm，两幅之间套孔施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于20%，水灰比1.5~2.0，桩身内插H型钢，相邻桩施工间隔不超过12小时；双轴水泥搅拌桩Ø700@550，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水灰比选用0.45。
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水泥搅拌桩施工
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H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：
①清除H型钢表面的污垢和铁锈。
②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
③H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
1、就位对中
移动双轴搅拌桩机到达指定桩位、对中，桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于L/100。
2、预搅下沉
待双轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴搅拌机，使双轴搅拌机沿导向架搅拌下沉，严格控制下沉速度。
3、制备水泥浆
双轴搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5水泥，水泥掺量20%，可加入适量的外加剂，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液搅匀倒入集料斗中。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
（二）双轴水泥搅拌桩
本工程水泥搅拌桩桩径为Φ700@550，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土重的15%，水泥浆水灰比选用0.45，提升（下沉）速度0.8-1.0m/min左右。
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2、施工放样
首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍（竹片）在施工范围内标示出桩位。
3、原材料的质量控制
3.1水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，按设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
7、确保桩身强度和搅拌均匀
（1）水泥搅拌桩泵送压力0.5-1.0MPa，泵送流量恒定，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。
4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；
c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自地面往下分别为：①0素填土：层厚1.0-1.6m；①粉质粘土：可塑、中等压缩，中等韧性，干强度高，层厚1.4-2.0m；②1淤泥：饱和，流塑，高压缩性，高灵敏度，干强度中等，韧性中等，厚度13.0-20.20m，全场分布。具体描述详见工程地质勘察报告。
2）H型钢插入
①搅拌制作后应立即插入H型钢，时间间隔不超过30分钟。
②在施工沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。
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施工单位交底部位基坑围护Fra bibliotek程交底内容
水泥搅拌桩施工
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SMW工法搅拌桩施工工艺流程图
4、喷浆搅拌下沉
三轴搅拌桩施工采用一次搅拌工艺，下沉和提升过程中均喷浆搅拌，严格控制下沉和提升速度。
用输浆管将储料罐、压浆泵同三轴搅拌桩机接通，待三轴搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边下沉边喷浆，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过1.0m/min。
（3）质量控制措施
1、SMW工法桩孔位定位偏差小于5cm，桩径偏差小于1cm，桩身垂直度偏差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计图纸确定的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。
2、严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
4、喷浆、搅拌、提升
双轴搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升双轴搅拌机。水泥搅拌泵送压力为1.5MPa，泵送流量恒定。
5、重复搅拌下沉、喷浆提升
双轴搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴搅拌机边搅拌边下沉，重复下沉至设计深度后再次喷浆提升至出地面。
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基坑围护工程
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设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
9、常见质量事故的预防措施