安全阀进出口管道设计
安全阀入口管道的设计知识点总结
安全阀入口管道的设计知识点总结
安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。
管道直径不小于安全阀的入口直径，入口管道的压力降不大于安全阀设定压力（表压）的3%，入口管道一般不设置切断阀，如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作，有时设双安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。
如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
安全阀设置在管道上，如下图所示，安全阀距振动源（如果有）的距离应满足下表要求。
安全阀距振动源的最小距离
对于压缩机等大型设备振动源，更应注意安全阀的设置位置，以避免误开启和由于振动使入口管道破坏。
保护全充满液体的设备所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
安全阀入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统，入口管道尽量避免袋形弯，如不能避免，则对于易凝物质，在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热，对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近的放净阀。
核算在工作温度范围内管道是否需要补偿，同时要核算与安全阀入口管道相连的工艺管道本身热胀冷缩的长度变化。
安全阀进出口管道设计
中国石化集团洛阳石油化工工程公司公司标准40B207-2001石油化工装置（单元）安全阀进出口管道设计技术规定代替：第1页共 14页1范围本标准规定了石油化工装置（单元）安全阀进出口管道的设计技术要求。
本标准适用于石油化工装置（单元）内设备和管道上安全阀进出口管道的配管设计。
2引用标准《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版）3一般规定3．1 在设备和管道上的安全阀，应直立安装。
3．2 安全阀不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚。
3．3安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间，对于大直径重量超过100Kg的安全阀，应考虑方便装卸，必要时设置吊杆。
3．4 安全阀的进出后管道上设有切断时，切断阀上应标注铅封开（C.S.O），设有副线阀时，副线阀上应标注铅封关（C.S.C）。
切断阀应选用闸阀，阀杆应水平安装。
3．5 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设有塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图1所示。
球罐上的安全阀应设在灌的顶部。
图1 塔顶馏出线上安全阀位置示意3．6 安全阀附件如装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
3．7 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
重锤式安全阀应垂直安装，且杠杆保证水平。
3．8 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
3．9 如果安全阀进出口的压力比超过临界压力比，在阀门出口至第一弯头应设置至少10倍公称直径的直管段如图2。
图2 高压差安全阀出口管道3．10 安全阀的配管应考虑因运转、开工、紧急事故情况及蒸汽吹扫等而引起的工况变化，配管设计时应使这些条件下的热应力控制在许用应力以内。
安全阀管道支架设计
193安全阀管道支架做法是根据安全阀出口介质是否直接放空可以分为开式系统和闭式系统。
以下是非应力分析管道的安全阀和水平泄放反力小于10KN的安全阀管道的典型支架做法。
1 闭式系统安全阀管道的支架设置1.1 闭式系统安全阀进口管道的支架设置1.1.1 裸管及保温管线4”及以上管道宜使用双耳轴管承重，荷载超出标准管架图表列荷载时，耳轴要补强。
耳轴布置方向宜与泄放水平管道垂直。
耳轴上配减振管卡来限制耳轴的水平位移；典型布置如图1所示。
图1 典型布置图1.1.2 保冷管线4”及以上管道宜使用双耳轴管承重（S030/S031/S029），耳轴应配有隔冷管托（类似S061，但导向块扣死，成套采购特殊支架）小于4”的管道使用隔冷管壳+耳板+固定螺栓（成套特殊架）1.2 闭式系统的安全阀出口管道的支架设置闭式系统的安全阀出口立管支架做法与1.1.1相同；当安全阀水平管较高时，水平管应施加轴向限位架；2 开式系统安全阀管道的支架设置2.1 开式系统安全阀进口管道的支架设置与闭式相同2.2 开式系统安全阀出口管道的支架设置4”及以上管道宜在弯头上施加固定支架。
如图2所示。
小于4”的管道宜在弯头附近的水平管上加固定架。
图2 管道弯头固定支架安全阀出口立管较高时应加立管导向支架。
设备上的安全阀出口管道固定架宜生根与设备本体或其平台上。
应力分析管道上的安全阀支架做法应按应力分析报告所示施加支架。
当安全阀水平反力大于等于10KN时，应向应力分析工程师核实是否加强出口固定支架或使用阻尼器。
安全阀管道使用的阻尼器应是抗持续荷载型，且应标明荷载方向（阻尼器受拉或压）。
阻尼器的施加如下图3和图4所示，图3为开式的 图4是闭式系统。
图3 开式阻尼施加图图4 闭式阻尼施加图3 结束语安全阀管道的支架设置，关系到装置的安全，是管道设计中重点关注的部分。
安全阀管道支架设计马振雨 河北寰球工程有限公司 河北 涿州 072454摘要：安全阀是工艺管道中是常见的安全保护装置，安全阀在泄放时会产生较大的泄放反力。
安全阀进出口的管道设计
安全阀进出口的管道设计一总则1.0.1 本标准适用于设备和管道上安全阀进出口管道的安装设计。
1.0.2 执行本标准时，尚应执行有关标准的规定。
1.0.3 本标准代替《安全阀的管线设计》(BA3-2-10-82)。
二一般要求2.0.1 在设备和管道上的安全阀，一般应直立安装。
2.0.2 安全阀不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚。
2.0. 安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间，对于大直径重量超过100kg的安全阀，应考虑方便装卸，必要时设置吊杆。
2.0.4 安全阀的进出口管道上设有切断阀时，切断阀上应标注铅封开，设有副线阀时，副线阀上应标注铅封关。
切断阀应选用闸阀，阀杆应水平安装，这样可避免由于闸板脱落而造成事故。
2.0.5 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2.0.5所示。
球罐上的安全阀应设在罐的顶部。
a) 排向大气b) 排向密闭系统图2.0.5 塔顶馏出线上安全阀位置示意2.0.6 安全阀附近还装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.0.7 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
2.0.8 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
三安全阀进口管道设计3.0.1 安全阀进口管道的最大压力降不应超过安全阀定压值的3%,为此在设计上应考虑以下各点：a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道；b) 安全阀的进口接管直径可大于安全阀进口直径1－3级，大小头应设在靠近安全阀的进口处；c) 安全阀进口处有如弯头时采用长半径弯头。
3.0.2 安全阀进口管应考虑压力脉动的影响，管道上的安全阀应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。
安全阀进出口管道水力学计算
安全阀进出口管道水力学计算安全阀是一种用于保护压力容器和管道的关键设备，保证系统在超压时可以安全排放过高的压力。
安全阀的进出口管道水力学计算是确保其正常工作的重要环节。
本文将对安全阀进出口管道的水力学计算进行详细介绍。
首先，安全阀的进出口管道的水力学计算需要考虑以下几个主要因素：1.流量计算：根据压力容器或管道系统的设计条件，确定安全阀的额定排放流量。
流量的计算可采用公式Q=C*A*(2g*(P1-P2)/((P1+P2)*(ρ1-ρ2)))^0.5，其中Q为流量，C为流量系数，A为安全阀出口截面积，g为重力加速度，P1为进口侧压力，P2为出口侧压力，ρ1和ρ2分别为进口和出口侧流体密度。
流量计算结果可作为后续计算的依据。
2.管道直径计算：确定安全阀的进出口管道直径。
管道直径的计算可以使用多种方法，如经验公式、流量速度和压力损失法等。
其中，经验公式常用于初步计算，流量速度法适用于一般工程，压力损失法适用于较为复杂的管道系统。
根据具体情况选择合适的计算方法，并进行管道直径的计算。
3. 压力损失计算：考虑安全阀进出口管道的长短、弯头、阀座、放水管等对流体流动的阻力影响，计算安全阀进出口管道的压力损失。
压力损失计算可使用Darcy-Weisbach公式或其他适用的公式。
计算得到的压力损失可用于后续计算。
4.设计速度计算：根据安全阀进出口管道的最小直径和流量计算结果，计算安全阀进出口管道的设计速度。
设计速度的计算可使用公式v=Q/(A*3600)，其中v为设计速度，Q为流量，A为进出口管道截面积。
设计速度计算结果可以用于校验管道尺寸是否满足要求。
5.过渡长度计算：由于流体在管道中的流动速度会出现突变，需要通过过渡长度将流速逐渐过渡到设计速度。
过渡长度的计算可使用公式L=(v2-v1)/a，其中L为过渡长度，v1为初始流速，v2为设计速度，a为加速度。
过渡长度计算结果可以作为管道设计的参考。
以上是安全阀进出口管道水力学计算的主要内容。
安全阀配管设计规定修订稿
安全阀配管设计规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目次1 总则范围引用标准2 配管设计一般要求安全阀入口管道设计安全阀出口管道设计1 总则范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
安全阀配管设计规定共6页word资料
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1 一般要求2.2 安全阀入口管道设计2.3 安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
安全阀反力计算及出口管道设计
安全阀反力计算及出口管道设计安全阀是一种常用的压力安全装置，用于保护设备或系统在过压时释放压力，防止设备破裂或爆炸。
而安全阀的反力计算和出口管道设计是安全阀系统设计的重要内容，下面将详细介绍如何进行计算及设计。
一、安全阀反力计算1.设计排放质量流量：根据设备或系统的设计工况和要求，计算出需要排放的质量流量。
2.设计排放速度：根据设备或系统的工作压力和温度，结合流体性质和流动条件，计算出需要的排放速度。
3.安全阀设计反力：根据安全阀的类型、参数和工作条件，计算出安全阀的设计反力。
安全阀设计反力的计算可以基于以下两种方法进行：(1)经验公式法：根据安全阀的标准和经验数据，通过简化公式进行计算。
这种方法通常适用于一些常见的安全阀类型和工况条件。
(2)数值模拟法：利用计算流体力学（CFD）等工具对安全阀及其周围流场进行数值模拟，通过数值计算得出安全阀的反力。
这种方法的计算结果更加准确，可以适用于更复杂的工况条件。
二、出口管道设计出口管道设计是为了确保安全阀排放的压力能够稳定、平稳地传递到目标地点，并且避免压力过高或波动对设备和系统造成不可预期的损害。
1.管道直径：根据排放质量流量、流体性质和流动条件，计算出出口管道的合适直径。
2.管道长度和布局：根据设备或系统的布局和安全要求，设计出合适的管道长度和布局，确保排放后的流体能够平稳地排放到目标地点。
3.排放方向和位置：根据设备或系统的安全要求和工艺要求，确定出口管道的排放方向和位置，确保排放后的流体无害地被排放掉。
4.阀门和管件选择：根据管道的工况条件和流体性质，选择合适的阀门和管件，确保排放和控制的稳定性和可靠性。
5.弹性支承和吸振防护：根据出口管道的长度、直径和排放条件，设计适当的弹性支承和吸振防护措施，减小外界振动对管道的影响。
最后，进行安全阀反力计算和出口管道设计时，需要结合具体的工程和系统设计要求，选用合适的计算方法和工具，确保设计的安全可靠性和工程的经济性。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是一种用于保护设备和管道系统的重要安全装置，其工作原理是通过控制管道中的流体压力来防止设备和管道的超压破坏。
配管设计规定是为了确保安全阀的正常运行和有效保护系统安全性而制定的一系列标准和指导。
一、安全阀的选择和安装位置1.安全阀应根据系统的工作压力、流量和介质进行合理的选择，并符合国家或行业标准的要求。
2.安全阀的安装位置应在介质的高压区域，以便尽快发现压力升高并及时释放压力。
同时，应避免安装在暗管、死角和易积液的位置。
3.安全阀的进口管道长度应尽量短，其直径应与安全阀的进口直径相同或略大，以减小流速的损失。
进口管道上应安装冷凝器，以防止介质在过流过程中结露产生水锤。
4.安全阀的出口管道应避免出现任何阻塞和回流的情况，以确保过流介质的顺利排出。
二、安全阀的计算和校核1.安全阀的额定流量应根据系统的设计流量、介质的性质和工作条件进行计算，并参考国家或行业标准的规定。
2.安全阀的筒体强度计算应符合相关标准的要求，并确保其足够强度来承受系统中的最大工作压力。
3.安全阀的材质选择应符合系统介质的性质和工作条件，并满足相关标准的要求。
4.安全阀的弹簧和密封圈的选择应根据工作压力、工作温度和介质性质进行综合考虑，以确保其正常工作和可靠密封。
三、安全阀的操作和维护1.安全阀应进行定期的检修和维护，并按照规定的周期进行校核和调整。
2.安全阀的操作人员应熟悉其工作原理和操作流程，定期对其进行操作和监控，并记录相关的参数和数据。
3.安全阀的临时堵塞和修理时，应采取相应的措施，如安装旁通阀、紧急放空装置等，保证系统的正常运行和安全性。
4.安全阀的密封圈和弹簧在使用过程中出现磨损或失效时，应及时更换以保证其正常工作。
四、安全阀的验收和记录1.安全阀的设计、制造、安装和维护应符合相关的质量验收标准和程序，并进行相应的记录和报告。
2.安全阀的检验报告、校核记录和维护记录应及时整理和归档，并确保其可追溯和可查询性。
安全阀出口排放管标准
安全阀出口排放管标准
安全阀出口排放管标准是指对安全阀出口排放管的设计、制造、安装、使用等方面的规定和要求。
这些标准通常是为了确保安全阀出口排放管的安全性和可靠性，防止因排放管的问题导致安全事故的发生。
以下是安全阀出口排放管标准可能包括以下几个方面：
1.材料要求：要求排放管材料符合相关标准，具有一定的耐腐蚀、耐压、耐
高温等性能。
2.结构设计：要求排放管结构合理，易于安装和维护，同时要充分考虑流体
动力学等因素，保证流体在管内流动顺畅。
3.制造要求：要求排放管的制造精度和表面处理等达到相关标准，以保证其
可靠性。
4.安装要求：要求排放管的安装位置、方向、高度等符合设计要求，同时要
考虑排放口的大小和方向，避免排放物对周围环境造成影响。
5.使用要求：要求使用单位定期对排放管进行检查和维护，及时发现和处理
问题，保证其安全性和可靠性。
总之，安全阀出口排放管标准是为了确保安全阀出口排放管的安全性和可靠性而制定的一系列规定和要求。
这些标准涉及到排放管的设计、制造、安装和使用等方面，需要严格遵守以确保安全。
石油化工装置安全阀进出口管道设计
浅析石油化工装置安全阀进出口管道设计摘要：在石油化工装置安全阀工程设计中人们一般只重视安全阀设定压力与排量,而忽视安全阀的进、出口管道设计,但安全阀进、出口管道设计的正确与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极大。
因此,要使安全阀真正起到保护设备与管道的作用,一定要重视安全阀的进、出口管道设计。
现根据工程实践, 就石油化工装置安全阀的进、出口管道设计进行探讨，供同行在设计中参考。
关键词：安全阀进口管道出口管道配管设计管道是设备或元件间介质传递的重要部件，是工业产品的神经。
管道的设计是工业产品设计中最复杂、最繁琐的部分。
石油化工装置是由机、泵、阀和塔、罐、容器等设备组成。
按这些设备各自的功能，由管道将它们有机地结合在一起。
一、安全阀进口管道的设计1.满足安全阀开启流速要求安全阀按开启高度分类有微启式和全启式及中启式三种开启方式。
1.1微启式安全阀微启式安全阀指阀瓣的开启高度是阀座内径的1/15~1/20。
微启式安全阀的动作特性是比例作用式的。
1.2全启式安全阀全启式安全阀是指阀瓣的开启高度是阀座内径1/3~1/4。
全启式安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。
1.3中启式安全阀中启式安全阀是指阀瓣的开启高度介于微启式与全启式之间。
其动作特性通常相当于安全泄放阀。
对于液压系统上用的安全阀，采用微启式，而对大型石油化工工艺流程中用的安全阀，普遍采用全启式。
安全阀的配管，入口管道直径不小于安全阀的入口直径；要求压力容器与泄压阀之间的所有管道和管件通孔的面积应与安全阀入口的面积相同。
在一般设计工程中入口隔离阀的最小流道面积选用等于或大于安全阀的入口面积。
2.保证安全阀运行平稳、可靠影响安全阀可靠运行的主要原因如下。
2.1入口管道的阻力降太大，安全阀产生颤振，安全阀既要满足正常的液流运行，又要防止容器和管道内的压力超压，起到保护作用。
一般情况，安全阀设定的开启压力，为正常流程工作压力的1.15倍，排放压力为 1.05~1.15倍的开启压力。
安全阀出口管道设计要求
安全阀出口管道设计要求安全阀出口管道设计是保障工业设备运行安全的重要一环。
合理的设计能够有效地减少压力波动和瞬时冲击，确保设备和工人的安全。
本文将围绕安全阀出口管道设计的要求进行详细阐述，包括设计原则、材料选择、尺寸计算、安装方式等方面，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、设计原则（一）安全安全是安全阀出口管道设计的首要原则。
出口管道在设备发生压力超载时，必须能够迅速将过载的介质导向安全区域，避免发生危险事故。
（二）稳定稳定也是安全阀出口管道设计的重要原则。
出口管道必须能够有效地降低压力波动和瞬时冲击，以保证管道系统的稳定性，避免对设备和工人造成损害。
（三）合理合理是安全阀出口管道设计的指导原则。
设计过程中应充分考虑管道运行需求，综合考虑技术、经济、安全等因素，以确保设计方案的合理性。
二、材料选择（一）管道材料一般情况下，安全阀出口管道的材料选择应当符合以下原则：1.耐高温工作温度较高时，应选择耐高温的材料，如碳钢、合金钢等。
2.耐腐蚀介质具有腐蚀性时，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、耐蚀合金钢等。
3.耐压管道在工作过程中承受较高压力，应选择耐压的材料，确保管道的完整性和安全性。
（二）阀门材料安全阀出口应选择优质的阀门材料，如碳钢、不锈钢等，以确保阀门的可靠性和长期使用寿命。
三、尺寸计算（一）管道直径安全阀出口管道的直径应根据实际工作条件和需要进行合理计算。
一般来说，直径的计算需考虑介质的流量、压力损失、流速等因素，以确保管道能满足工业设备的运行需求。
（二）管道长度安全阀出口管道的长度应尽量减少，以减少压力波动和瞬时冲击。
同时，还需考虑管道的设计走向，避免管道出现死角或者不畅通的情况。
（三）管道壁厚管道的壁厚应根据工作压力、温度等因素进行合理计算。
为了确保管道的安全性，壁厚的设计应考虑到介质的腐蚀、磨损等情况。
四、安装方式（一）连接方式安全阀出口管道的连接方式可以选择焊接、螺纹连接等。
在选择连接方式时，需考虑其牢固性和密封性，以确保管道的安全运行。
安全阀进出管道要怎么设置
安全阀进出管道要怎么设置一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。
室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米(m)以上。
1、安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积；如果几个安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。
2、安全阀与锅炉的汽包、联箱之间～般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。
安全阀与压力容器之间～般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为极高、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。
压力容器正常运行期间，截止阀必须保持全开，加铅封或锁定。
截止阀的结构和通径，应不得妨碍安全阀的安全泄放。
3、采用螺纹连接的弹簧式安全阀，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。
4、安全阀必须装设排放管。
排放管要尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。
排放管要直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。
对于能相互作用产生化学反应的安全阀，不能共享一根排放管；当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀或防着火爆炸措施；当装设安全阀的设备内为有毒介质，且该介质的蒸汽密度大于空气密度时，从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中，并从封闭系统回收到生产中使用。
5、安全阀排放管要固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。
6、露天安装的安全阀，要设有防止气温低于0oC时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。
7、安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时，安全阀必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。
安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。
安全阀出口管道设计要求
安全阀出口管道设计要求安全阀在工业领域中起着非常重要的作用，它能够保护设备和系统免受过压或过温的损害，确保工艺流程的安全运行。
而安全阀出口管道设计是安全阀系统中关键的一部分，下面将介绍安全阀出口管道设计的要求。
一、管道尺寸设计要求1.出口管道的尺寸根据工作介质的流量、压力和速度等参数来确定，应确保管道内流体的流动稳定，防止发生压力波动。
2.出口管道的直径一般应大于或等于安全阀的口径，以减小流量的冲击和压力损失，保证在发生故障时安全阀能够及时排放流体。
3.出口管道的长度和形状应尽可能短和简单，以减小流体的压力损失，并确保系统具有良好的排气能力。
二、管道材料选择要求1.出口管道的材料应选择具有良好的耐蚀性和耐高温性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.根据工作介质的性质选择不同的材料，比如对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的材料。
3.出口管道的材料应满足相关法规和标准的要求，确保管道的安全可靠性。
三、管道连接方式要求1.出口管道的连接方式应采用焊接或法兰连接，以确保连接的牢固性和密封性。
2.焊接连接时，应符合相关的焊接规范和标准，确保焊缝的质量和可靠性。
3.法兰连接时，应选择适当的法兰标准和密封材料，确保连接的牢固性和泄漏性能。
四、管道安装和支撑要求1.出口管道的安装应符合相关的施工规范和标准，确保管道的安全可靠性。
2.管道的支撑方式应合理选择，能够承受管道自重和工作压力带来的载荷，并保证管道的稳定性。
3.管道的支撑点应均匀分布，支撑间距不应过大，以减小管道的变形和振动，提高系统的运行稳定性。
五、管道维护和检修要求1.出口管道的维护和检修周期要根据实际情况制定，并按计划进行。
2.管道的维护和检修应遵循相关的操作规程和流程，确保操作的安全性和有效性。
3.管道的维护和检修应及时记录和归档，以备查阅和追溯。
综上所述，安全阀出口管道的设计要求包括管道尺寸的合理设计、材料的选择、连接方式的确定、安装和支撑的要求以及维护和检修等方面。
安全阀进出口管道设计
安全阀进出口管道设计
随着工业发展的不断进步，安全阀在生产中的应用越来越广泛。
安全阀是一种用于控制压力、保护设备和减少事故发生的重要装置。
在设计安全阀进出口管道时，需要考虑如下几个方面：
一、材料选择：
二、管道尺寸设计：
三、管道布局：
在安全阀进出口管道的布局中，需要考虑到排气和排污，以保证管道的畅通。
在安全阀组织与近端连接处应设有引气线，并设置有耐压的疏水阀，以保证疏水系统的连续排放。
四、安全阀与管道接口：
在安全阀与管道的接口处，需要采用适当的连接方式，如法兰连接或螺纹连接。
法兰连接可选用标准法兰或自制法兰，并根据工作条件和管道尺寸选择适当的法兰级别。
五、阀门和管道支撑：
六、流动计算：
在设计安全阀进出口管道时，需要进行流动计算，以确保管道能够满足所需的流量和压力。
流动计算中需要考虑管道的阻力、压力损失和流速等因素，以保证安全阀的流量和压力调整。
总之，安全阀进出口管道设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
在设计过程中，需要遵循相关标准和规范，并结合实际工作条件来
确定最佳的设计方案。
这样才能够确保安全阀正常工作，保护设备和减少事故发生。
石化装置安全阀进出口管道设计研究
阀 出口管 道 直径 不小 于 安全 阀 的 出口直 径 ；在 ＡＳ ＭＥ第 Ｖ Ｉ Ｉ Ｉ 卷 也 有 要 求 ：推荐 出 口隔离 阀 的最小 流道 面积 应等 于或 大于 泄放 阀 的出 口面 积 。因此安全 阀管 道 设计 时 ，排放 管的 通道 截面 积应 不小 于安 全 阀出 口截面 积 。当多 台安全 阀 向一 个总 管排 放 时 ，排 放总 管的 截面 积应 保 证 能够接 受所有 可能 同时 向其 排放 的安全 阀的总排 放量 。 ２ ． 保 证安全 阀运行 平稳 、可 靠 ２ ． １ 背 压 过大 造 成安 全 阀开 启压 力 偏差 ，流 量下 降 ，不稳 定性 增 加 。背压 是 指 由排 放系 统 中的压 力 而在 泄压 装 置 出 口处 产 生 的压 力 ， 分 为附 加背 压和排 放 背压 。背 压倾 向于 减小 阀 门开启 的提 升力 ，还 会 使 安全 阀产生 颤振和 频跳 。在 常规安 全 阀 （ 非平衡 弹簧承 载式 安全 阀） 使 用 中 ，附加 背压为恒 值时 ，可降低弹 簧载 荷以补偿 附加 背压 ，这时 ，
计的正确与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极 大。因此， 要使安全 阀真 正起 到保护设备与管道的作用， 一定要重视安全 阀的进 、出 口管道
Байду номын сангаас
设计。现根 据工程 实践， 就石油化工装置安全阀的进 、 出１ ７ ： 管道设 计进行探讨 ，供 同行在设计 中参考。
关键词 ：安全 阀 进 口管道 出口管道 配管设计 由 于石 油化 工 流程 中输 送 的介 质 大都 为 易燃 、易爆 、有 毒有 害 、 带 腐蚀性 液体 ，为 防止 环 境污 染 。安全 阀开 启后排 放 的液体 必 须严格 控 制 ，在 国 内石油 化工 行业 标 准 、国外 Ａ Ｓ ＭＥ标 准 中也 有相 关要 求 。 行 业标 准 Ｈ Ｇ Ｉ Ｔ ２ ０ ５ ７ ０ ． ２ — ９ ５《 安全 阀 的设置 和 选用》 明确 规定 ：安全
SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
安全阀进出口管道设计探讨
安全阀进出口管道设计探讨董新;刘启茂【摘要】安全阀的进出口管道设计是否合理关系到安全阀能否正常平稳地运行。
本文论述了安全阀进出口管道设计的一般要求，并以某工程的波纹管背压平衡式安全阀为例，对安全阀进出口管道的压力降进行验证计算，以优化安全阀进口管径及安全阀的布置。
%Whether the design of inlet and outlet piping of safety valves is reasonable or not is critical to the stable operation of safety valves. By sum￣marizing the general requirements of inlet and outlet piping design of safety valves and considering the actual status of a certain project, the paper calcu￣lates the pressure drop of safety valve inlet and outlet piping so as to optimize the inlet piping diameter and the layout of the safety valve.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P21-24)【关键词】安全阀;进出口管道;压力降;管径;布置【作者】董新;刘启茂【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉430223;中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TH134安全阀作为一种在承压设备及管道上使用的安全设备，广泛应用在石化、电力等各种行业，对人员安全和生产的正常运行起到重要的保护作用，避免严重运行事故的发生［1］。
安全阀的入口管径选择以及安全阀的布置是否合理，直接影响到安全阀是否能够安全、平稳地运行，也影响到安全阀的操作检修是否方便。
安全阀进出口计算
安全阀进出口计算安全阀是一种用来保护设备和系统免受过高压力的影响的装置。
进口和出口是安全阀的两个重要参数，它们决定了安全阀能够承受的压力和流量。
安全阀的进口和出口计算是根据设备和系统的工作条件来确定的。
计算主要包括确定进口和出口的尺寸、面积和流量。
首先，计算进口和出口尺寸。
进口和出口的尺寸应根据设备和系统的设计工作压力来确定。
通常情况下，安全阀的进口和出口尺寸应符合管道系统的规格和标准，以确保安全阀能够正常工作。
其次，计算进口和出口面积。
进口和出口面积是安全阀计算中的重要参数。
面积的计算通常基于流量和压力差来确定。
根据流体的密度和流量来计算所需的面积，可以使用安全阀流量系数来进行计算。
流量系数通常取决于安全阀的尺寸、形状和流体特性。
最后，计算进口和出口流量。
流量计算是安全阀计算中的一个重要部分。
通过确定进口和出口的面积，可以根据流量公式计算出流量。
流量公式是根据流体力学原理推导得出的，它通常包括密度、面积和速度等参数。
需要注意的是，安全阀的进口和出口计算需要考虑流体的性质和工作条件。
例如，对于气体和液体来说，其压力和流量计算的方法是不同的。
此外，还需要考虑到设备和系统的安全要求，以确保安全阀在各种工作条件下的可靠性和稳定性。
总结起来，安全阀的进口和出口计算包括确定尺寸、面积和流量。
这些计算是根据设备和系统的工作条件来确定的，需要考虑流体的性质、工作压力和流量等参数。
计算的结果可以用来选择和设计合适的安全阀，以确保设备和系统的安全运行。
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1 总则
1.0.1 本标准适用于设备和管道上安全阀进出口管道的安装设计。
1.0.2 执行本标准时，尚应执行有关标准的规定。
1.0.3 本标准代替《安全阀的管线设计》(BA3-2-10-82)。
2 一般要求
2.0.1 在设备和管道上的安全阀，一般应直立安装。
2.0.2 安全阀不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚。
2.0. 安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间，对于大直径重量超过100kg的安全阀，应考虑方便装卸，必要时设置吊杆。
2.0.4 安全阀的进出口管道上设有切断阀时，切断阀上应标注铅封开，设有副线阀时，副线阀上应标注铅封关。
切断阀应选用闸阀，阀杆应水平安装，这样可避免由于闸板脱落而造成事故。
2.0.5 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设在塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时,可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图2.0.5所示。
球罐上的安全阀应设在罐的顶部。
a) 排向大气b) 排向密闭系统
图2.0.5 塔顶馏出线上安全阀位置示意
2.0.6 安全阀附近还装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.0.7 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
2.0.8 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
3 安全阀进口管道设计
3.0.1 安全阀进口管道的最大压力降不应超过安全阀定压值的3%,为此在设计上应考虑以下各点：
a) 安全阀应靠近被保护的设备或管道；
b) 安全阀的进口接管直径可大于安全阀进口直径1－3级，大小头应设在靠近安全阀的进口处；
c) 安全阀进口处有如弯头时采用长半径弯头。
3.0.2 安全阀进口管应考虑压力脉动的影响，管道上的安全阀应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。
见表3.0.2
表3.0.2 管道上安全阀距波动源的距离
3.0.3 如采用导阀型安全阀，从容器或管道直接取压时，可不受进口管的压力降不大于安全阀定压值的3%的限制，此时需要有两个连接管,分别接到主阀和导阀上，如图3.0.3所示。
图3.0.3 导阀型安全阀从容器或管道直接取压示意
4 安全阀出口管道的设计
4.0.1 直接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点：
a) 安全阀出口管道排放管端应切成平口，使介质直接向上高速排出，远离平台有人之处，并在出口管道的水平管段开6～10mm小孔以便排液，见图4.0.1-1。
图4.0.1-1 直接向大气排放介质的安全阀安装
图注：1-排放管，2-长半径弯头，3-滑动支架，4-端部切口，
5-此处压力降不超过定压值的3%，6-泪孔Φ6～10mm。
b) 安全阀排放管口之外可设套筒，这样可减少排放管的反作用力，见图4.0.1-2。
图4.0.1-2 安全阀排放管口之外设套管的安装示意
图注： 1-排放管，2-套管，3-支架，4-Φ6～10泪孔
4.0.2 安全阀排放管口高度要求
a) 无危险性气体安全阀排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上；
b) 可燃气体安全阀排放口应高出以排放口为中心的10m半径范围内的平台或建筑物顶3.5m 以上，对于10m以外的平台或建筑物应符合4.0.2要求_
图4.0.2 可燃气体安全阀排放口高度示意
图注：阴影部分为平台或建筑物的设置范围
c) 可燃气体安全阀排放口与明火处的水平距离，不应小于15m，且不应朝向明火处。
4.0.3 安全阀出口介质排入密闭系统的管道应考虑以下各点：
a) 安全阀出口管道高于放空总管时，由安全阀出口至放空总管应有向下的坡度，并应顺流向45°斜接到放空总管的顶部且与总管平行。
b) 安全阀出口管道低于放空总管并可能有凝液存在时，在安全阀出口管道上的低点应设排液管及阀门，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐。
c) 安全阀的出口管道应妥善支撑，以防泄压时的过大弯矩造成管道应力值超过许用范围。
支撑方法应根据安全阀所在的设备或管道附属构架的具体情况而定。
参见图4.0.3。
a) 直管水平排放b) 直管垂直排放
图4.0.3 安全阀出口管道支架示意
4.0.4 安全阀出口接管直径可大于安全阀出口直径1～3级，大小头应设在靠近安全阀的出口处。