生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程正式版
生产车间安全操作规程正式版生产车间是企业生产的核心场所之一，为了保障生产车间的安全和工作人员的身体健康，制定并严格执行生产车间安全操作规程显得至关重要。
以下是一份生产车间安全操作规程的正式版。
一、总则1.生产车间安全操作规程是为了确保生产车间的安全及工作人员的身体健康，是所有在生产车间工作人员都必须遵守的规定。
2.所有在生产车间工作的人员，包括员工、访客和外来施工人员，都必须遵守本规程。
3.实施生产车间安全操作规程的责任由企业管理部门负责。
二、环境安全1.保持生产车间的通风畅通，防止气体积聚。
2.定期检查并修理生产车间内的设备设施，确保其正常运转。
3.定期清理生产车间内的杂物，并保持走道畅通。
4.为生产车间上下楼梯、走道等处设置安全警告标识及防滑装置。
5.在灭火器和安全出口的附近设置明显的标识牌。
三、个人安全1.所有进入生产车间的人员必须穿戴适宜的工作服，并配戴好应有的防护用品。
2.在生产车间内禁止饮食和吸烟。
3.在生产车间中，禁止随意堆放、倾倒杂物，以免造成安全隐患。
4.在操作机械设备前，必须接受相应的培训，并戴上防护手套、护目镜等防护用品。
5.禁止在生产车间内奔跑、拍打桌子或设备，以及大声喧哗。
6.在搬运较重的物品时，必须采取正确的搬运姿势，并使用助力设备或人员合作。
四、设备操作安全1.使用机械设备前，必须检查设备的开关和紧固件是否完好，并确保设备处于安全状态。
2.在操作机械设备时，必须集中注意力，严禁分神或玩手机等行为。
3.在机械设备发生故障或异常时，应立即停止操作，并汇报给上级。
4.禁止使用未经授权或未受培训的人员操作机械设备。
五、应急处理1.生产车间内应设置紧急停机按钮，并保持其通畅。
2.生产车间内应配备适量的灭火器，并定期检查并充实灭火器。
3.发生火灾、泄露等紧急情况时，应按照应急演练的要求进行处理，并通知相关人员。
4.发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告上级。
六、违规处理1.对生产车间中违反安全操作规程的行为，将依据企业相关规定进行相应处理，包括警告、罚款、停职等措施。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
车间安全生产操作规程范文
车间安全生产操作规程范文第一章总则第一条为加强车间的安全生产工作，确保生产经营活动的安全稳定进行，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》的相关规定和公司的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于公司车间内的所有员工和访客。
公司领导、车间主任、班组长等具有管理职责的人员应当严格贯彻执行本规程，并定期进行安全教育培训。
第三条车间应建立健全安全管理机构，明确责任分工，加强对安全生产活动的监督和管理，提升员工的安全意识和安全技能。
第二章车间安全管理第四条车间应设置明显的安全警示标志，标识各项安全措施和设施，提醒员工注意安全。
车间内应定期进行安全巡检，及时排除安全隐患。
第五条车间应制定详细的安全操作规程，明确作业人员的操作要求和注意事项，严禁违规操作。
对于特种设备、化学品等高危物品的操作，必须经过专门的培训和资质考核。
第六条车间应配备必要的安全防护设施，如消防器材、安全帽、防护眼镜等，确保员工的人身安全。
同时，消防设备应定期检查维护，保持有效状态。
第七条发生事故后，车间应按照应急预案展开救援工作，保护现场，伤员应立即送医治疗，并报告公司领导和相关部门。
第三章作业安全第八条车间内一切生产作业必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。
对于需要操作特种设备的作业人员，必须经过专门的培训和考核，持证上岗。
第九条作业过程中发现物品或设备存在缺陷或故障，应立即停止作业，上报车间主任，并按照规定程序进行维修或更换。
第十条高温、高压、高速等危险作业，必须由经过专门培训并持证上岗的作业人员进行，严禁未经授权的人员进行操作。
第十一条所有作业人员应认真佩戴防护用具，严禁无证上岗、无故不穿戴防护用具。
第十二条定期开展安全教育培训，提升员工的安全意识和操作技能，加强应急能力和自救互救能力的培训。
第四章事故预防与应急处理第十三条车间应制定事故预防措施，并组织实施。
工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急预案，提高应急处理能力。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：在现代工业生产中，生产车间是一个高风险的环境，涉及到各种机械设备、化学品和电气设备。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定生产车间安全操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述生产车间安全操作规程的内容。
正文内容：1. 设备操作安全1.1 熟悉设备操作手册：员工应该详细阅读设备操作手册，了解设备的正常操作流程和安全要求。
1.2 穿戴个人防护装备：员工在操作设备时，应该穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
1.3 定期设备维护：生产车间应制定设备定期维护计划，确保设备的正常运行，并定期进行维护和检修。
2. 化学品安全2.1 标识化学品：所有化学品应该进行正确的标识，包括名称、危（wei）险性等级和安全操作指南。
2.2 储存和处理化学品：化学品应该储存在专门的储存区域，避免与其他物质混合。
在处理化学品时，员工应该戴上适当的个人防护装备，并按照安全操作规程进行操作。
2.3 废弃物处理：废弃的化学品应该按照规定的程序进行处理，避免对环境和员工造成危害。
3. 电气设备安全3.1 定期检查电气设备：生产车间应定期检查电气设备，确保其正常运行。
如发现问题，应及时修复或者更换设备。
3.2 避免电气设备过载：员工应了解电气设备的额定负荷，避免过载使用，以防止设备损坏和火灾等事故。
3.3 安全使用电气设备：员工在使用电气设备时，应遵循安全操作规程，如插拔电源时保持手干燥，避免触电事故的发生。
4. 灭火和紧急情况处理4.1 灭火器的摆放和使用：生产车间应设置足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
员工应接受灭火器的使用培训，掌握正确使用方法。
4.2 紧急情况演练：生产车间应定期组织紧急情况演练，包括火灾、泄漏等，以提高员工在紧急情况下的应急能力。
4.3 安全疏散通道：生产车间应设置明确的安全疏散通道，并保持通道畅通，以便员工在紧急情况下快速撤离。
5. 员工培训和安全意识5.1 安全培训计划：生产车间应制定全面的安全培训计划，包括设备操作、化学品安全、电气设备使用等方面的培训内容。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全准备1.1 操作人员应接受生产车间安全培训，并了解本规程的内容。
1.2 在进入生产车间前，操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
1.3 检查所使用的设备是否正常工作，如机器运转是否平稳，安全保护装置是否完好。
1.4 操作人员应倒置预防意外事件的常见隐患和危险品，如油污、杂物、火源等。
二、操作安全2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得进行超负荷操作或操作不熟练的设备。
2.2 在操作过程中，严禁离开岗位，如有紧急情况需离开岗位，应先停止设备或通知其他同事接替。
2.3 倒置设备运行时如发现异常情况，如异常噪音、异味、振动等，应立即停机并向上级汇报。
2.4 禁止擅自调节设备的参数或随意更改操作程序，如需调整应事先经过相关人员批准。
2.5 严禁操作人员携带易燃、易爆、易腐蚀等危险品进入生产车间。
三、紧急情况处理3.1 发生火灾时，应立即按下火灾报警器并进行紧急疏散。
使用灭火器进行初期灭火，如无法扑灭火势，请保持冷静，及时向上级报告。
3.2 发生人身意外伤害时，应立即停止设备并寻找安全人员进行急救处理。
3.3 如发生泄漏事故，应迅速切断相关管路或设备，并进行紧急处理，以防扩散。
四、清洁和维护4.1 在生产过程结束后，操作人员应清理工作场所，保持整洁。
清除机器上的积尘和废料。
4.2 定期对设备进行维护保养，如替换易损件、清理润滑油污等。
4.3 在维修和保养设备时，应先切断设备的电源，并使用合适的工具和设备进行操作。
五、特殊情况处理5.1 如发现操作过程中存在新的隐患或风险，请立即汇报相关负责人员，并采取有效措施进行处理。
5.2 如遇到天气恶劣或其他不可抗力情况，应安排相关人员停止操作并进行紧急疏散。
5.3 在临时停工或长期停工时，应对设备进行封存和标识，以防他人误操作。
六、违规处理6.1 如发现操作人员违规操作或不服从管理人员指令，应按照相关管理规定进行处理，可暂停操作资格或开除。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言：生产车间是企业生产的核心环节，保障生产车间的安全操作是保障员工安全和生产效率的重要举措。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程。
一、人员安全操作规程：1.1 人员进入车间前应进行必要的安全培训，了解车间内的安全规定和操作流程。
1.2 人员进入车间时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
1.3 人员在车间内应严格遵守工作纪律，不得擅自操作设备或进行危险行为，如吸烟、饮食等。
二、设备安全操作规程：2.1 设备的操作前应进行设备检查，确保设备正常运行，如有异常应及时报修。
2.2 操作设备时应按照操作手册或操作指导进行，不得随意改变设备参数或操作方式。
2.3 设备操作过程中应保持注意力集中，不得分心或进行其他无关操作，确保操作安全。
三、物料安全操作规程：3.1 物料的存放应符合规定的储存要求，如易燃物料应远离火源。
3.2 物料的搬运应使用适当的工具和装备，避免人工搬运造成的伤害。
3.3 物料的使用应按照规定的用量和用途进行，不得超量使用或滥用。
四、环境安全操作规程：4.1 车间内应保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和火灾等意外事故。
4.2 车间内应保持通风良好，及时清理粉尘和有害气体，避免职业病的发生。
4.3 车间内应设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全事项。
五、紧急情况处理规程：5.1 发生紧急情况时，人员应立即按照紧急预案进行相应的应急处理措施。
5.2 发生火灾时，应立即报警并进行灭火，确保人员安全和财产安全。
5.3 发生事故时，应及时报告上级主管，并进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
结论：生产车间的安全操作规程是企业保障员工安全和生产效率的重要措施，人员、设备、物料、环境和紧急情况处理都需要遵守相应的规定和流程。
通过严格执行安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障生产车间的安全和稳定运行。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中，为保障员工生命财产安全，规范生产操作流程，制定的一系列安全措施和操作规范。
本文将分四个部份详细阐述车间安全操作规程的内容。
一、员工个人防护措施：1.1 穿戴个人防护装备：车间内应提供适当的个人防护装备，员工必须穿戴符合规定的防护服、安全鞋、安全帽等。
1.2 使用防护设备：根据工作环境的不同，员工应正确使用呼吸器、防护手套、护目镜等防护设备，确保自身安全。
1.3 远离危（wei）险区域：员工必须遵守车间内的安全标识，远离危（wei）险区域，确保个人安全。
二、机械设备操作规范：2.1 熟悉操作手册：员工在操作机械设备之前，应详细阅读并熟悉相关的操作手册，了解设备的性能和操作要求。
2.2 定期维护保养：机械设备应定期进行维护保养，员工应按照规定的维护计划进行操作，确保设备的正常运行。
2.3 防止操作失误：员工在操作机械设备时，应集中注意力，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
三、化学品安全管理：3.1 标识化学品：车间内使用的化学品应进行明确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等信息，以便员工正确使用和储存。
3.2 储存和处理：化学品应按照规定的储存要求进行分类存放，避免与其他物质混合。
处理废弃的化学品时，应采取相应的安全措施。
3.3 应急措施：车间内应设立应急处理措施，员工应熟悉并掌握相应的应急处理流程，以应对可能发生的化学品事故。
四、消防安全措施：4.1 消防器材配置：车间内应配备消防器材，包括灭火器、消防栓等，员工应熟悉消防器材的使用方法。
4.2 定期检查消防设施：车间消防设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行和有效性。
4.3 火灾预防措施：员工应注意防止火源的产生，禁止在车间内吸烟、使用明火等，确保车间的火灾安全。
总结：车间安全操作规程是确保员工安全的重要措施，包括员工个人防护、机械设备操作规范、化学品安全管理和消防安全措施。
车间生产安全操作规程
车间生产安全操作规程《车间生产安全操作规程》一、前言车间生产是企业的关键环节，安全生产是企业的首要任务。
为了保障车间生产的安全性，减少事故的发生，特制定车间生产安全操作规程，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
二、通用规定1. 所有员工必须经过安全操作培训并取得相关证书，方可参与生产作业。
2. 进入车间必须穿戴统一的防护装备，并经过安全检查。
3. 严禁在机器设备正常运转时进行维修、清洁等操作。
4. 禁止私自更改设备操作程序或者接触未经授权的设备。
三、机械设备操作规程1. 操作前必须对设备进行全面检查，确认无异常情况后方可进行操作。
2. 严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数。
3. 发现设备异常情况要及时上报，不得隐瞒或私自处理。
4. 禁止在设备运转时离开操作台，避免因操作失误造成伤害。
四、化学品使用规程1. 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，做好相关防护措施。
2. 严禁混合使用化学品，严禁将饮用水瓶等用于盛放化学品。
3. 使用化学品后要及时清洗双手，避免其对身体造成伤害。
4. 处理化学品废弃物时要分类储存，并按规定进行处置。
五、紧急情况处理规程1. 火灾：发现火灾情况时要立即拉响火警，并进行紧急疏散。
2. 溢水溢油：发现管道漏水或者化学品溢出时要及时切断相关设备，并通知管理人员处理。
3. 人身伤害：发生人身伤害情况时要迅速进行急救，并通知相关部门处理。
六、附则1. 所有员工应认真遵守本规程，违反者将受到相应的处罚。
2. 工人如因不遵守安全操作规程造成自身伤害，由本人自负责任。
3. 本规程内容为临时规章，如有需要将进行适时修订。
通过落实《车间生产安全操作规程》，能够有效提高车间生产安全性，保障员工的人身安全，也为企业的稳步发展打下坚实基础。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述：车间是一个工业生产中重要的环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程的内容。
一、人员安全1.1 人员进入车间前的准备工作- 确保人员具备相关的安全知识和技能，参加相应的培训。
- 穿戴符合规定的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 检查并确保工作场所的安全设施完善，如紧急疏散通道、灭火器等。
1.2 人员在车间中的行为规范- 严禁未经许可私自进入危（wei）险区域。
- 遵守车间规定的工作程序和操作规程。
- 禁止在车间内吸烟、饮食和使用手机等与工作无关的行为。
- 遵守车间的安全警示标识和标牌，如禁止通行、高压区域等。
1.3 人员应急处理能力培养- 掌握紧急事故的应急处理方法和程序。
- 定期进行摹拟演练，提高人员的应急反应能力。
- 学习和了解相关安全知识，提高自身的安全意识。
二、设备安全2.1 设备运行前的检查- 确保设备的完好性和正常运行状态。
- 检查设备的安全保护装置是否齐全有效。
- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2.2 设备操作规范- 严格按照设备的操作手册进行操作。
- 禁止擅自更改设备的工作参数和操作模式。
- 及时清理设备上的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
2.3 设备维护保养- 按照规定的维护保养计划进行设备的定期检修。
- 定期更换设备的易损件和老化部件。
- 做好设备的润滑和防腐工作，延长设备的使用寿命。
三、物料安全3.1 物料存放规范- 按照规定的存放位置和方式进行物料的分类和摆放。
- 禁止将易燃、易爆、有毒物品存放在车间内。
- 保持物料存放区域的整洁和通风良好。
3.2 物料使用规范- 严格按照物料的使用说明进行使用。
- 禁止使用过期或者损坏的物料。
- 遵守物料的储存条件和操作要求，防止事故的发生。
3.3 废料处理和清理- 将废料分类储存，并定期清理。
- 遵守废料的处理规范，如进行分类处理、定期交由专业机构处理等。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程为确保生产车间安全和员工健康，提高生产效率，避免事故和财物损失，制定以下生产车间安全操作规程：一、车间出入口管理：1.所有人员必须按照规定的门进入和离开车间，未经许可不得使用其他出入口。
2.车间出入口必须保持畅通，不得堆放杂物或设立障碍物，并设置防滑设备。
3.车间出入口必须配备与车间规模相符的安保人员，严格进行人员身份核验、检查和登记。
4.严格执行车间门禁制度，不得擅自带入危险品、易燃易爆物品、尖锐物品等。
二、机械设备操作安全：1.机械设备操作人员必须接受必要的培训，了解设备操作流程和安全须知。
2.机械设备必须严格按照操作规程进行使用，不得随意更改机器设备的参数和功能。
3.机械设备使用前必须进行安全检查和试运行，确保设备正常运转和无异常声音。
4.使用机械设备时，必须穿着合适的劳动防护用品，规范操作动作，避免操作过程中的危险行为。
5.设备使用完毕后必须进行清洁和维护，并将设备切断电源、气源等，避免危险发生。
三、物料和化学品管理：1.物料和化学品必须储存在指定的存储区域，并分门别类、定期清点和整理。
2.储存物料和化学品的区域必须防火、防潮和通风，禁止存放易燃易爆、挥发性和腐蚀性物品。
3.物料和化学品的使用必须按照操作规程，并穿戴相应的防护用品。
4.物料和化学品使用完毕后必须进行妥善处理，避免堆放在车间内产生危险。
五、用电和用火安全：1.严禁私拉乱接电线和乱用电源，电线电缆必须整齐、牢固、绝缘，避免电线裸露和高温区域暴露电源。
2.电气设备必须定期检查、维修和保养，确保电线电缆可靠，避免漏电和线路短路引发火灾。
3.使用明火和明火工具时必须保持警惕，用火处应备有灭火设备。
4.严禁在车间内吸烟和使用明火。
六、应急处理：1.车间应建立应急预案，并明确员工应急职责和流程。
2.车间内应安装灭火器、消防栓等消防设备，并保持设备正常使用。
3.定期组织安全演练，培养员工自救和互救能力，提高应急处理能力。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产过程中最重要的环节之一，也是事故发生的高风险区域。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定并遵守生产车间安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述生产车间安全操作规程。
一、安全设施的设置1.1 安全标识的设置：在生产车间内设置明显的安全标识，包括安全出口、紧急疏散通道、禁止吸烟等标识，以提醒员工注意安全。
1.2 灭火器和消防设备的摆放：根据车间的大小和火灾风险，合理摆放灭火器和消防设备，确保员工在发生火灾时能够及时进行灭火和疏散。
1.3 通风系统的维护：定期检查和维护车间的通风系统，确保空气流通，排除有害气体和粉尘，保障员工的健康和安全。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护装备：根据生产车间的特点，要求员工穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以保护身体免受伤害。
2.2 使用个人防护器具：对于特定的工作环境，要求员工佩戴个人防护器具，如耳塞、口罩等，以防止噪音、有害气体等对身体造成伤害。
2.3 健康检查和培训：定期进行员工的健康检查，及时发现和处理职业病等健康问题。
同时，为员工提供相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、机器设备的使用3.1 设备操作规程：制定并培训员工关于机器设备的操作规程，包括正确使用、维护和保养设备的方法，以减少事故发生的可能性。
3.2 定期检查和维护：建立设备的定期检查和维护制度，确保设备的正常运行和安全性能，减少因设备故障引起的事故。
3.3 紧急停机装置的设置：在机器设备上设置紧急停机装置，以便在发生危（wei）险时能够迅速切断电源，保护员工的安全。
四、化学品和危（wei）险品的管理4.1 化学品的储存和标识：对于使用的化学品，要求进行正确的储存和标识，确保员工能够识别和正确使用化学品，避免事故发生。
4.2 危（wei）险品的处理和运输：制定危（wei）险品的处理和运输规程，确保在处理和运输过程中遵循正确的操作方法，防止危（wei）险品泄漏和事故发生。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。
确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。
擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。
作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。
禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。
发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。
作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
四、应急预案1. 应急撤离：车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须及时采取应急撤离措施。
按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。
2. 急救措施：发生意外事故时，要立即采取急救措施，保障伤员的安全和生命。
车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。
3. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向主管部门报告，并进行详细的事故调查和记录，以便事后总结和改进。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全生产操作规程(三篇)
安全生产操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，保护生产人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有生产场所，包括生产车间、办公区域、仓库、及其他相关区域。
第三条所有从业人员必须知悉和遵守本操作规程，任何违反规定的行为都将严肃追究责任。
第四条监督管理部门应组织相关培训，加强对从业人员安全意识和操作规程的培训，确保其能正确、有效地执行。
第五条生产单位应配备必要的安全防护设施和设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。
第六条当发生重大安全事故时，生产单位应立即组织应急预案并启动，保障人员安全，限制事故扩散，并及时向有关部门报告。
第二章安全生产责任制第七条生产单位应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权限，并定期进行安全检查和评估。
第八条生产单位的负责人应对本单位的安全生产工作负总责，确保安全工作的实施和落实。
第九条生产单位应设立安全生产责任部门，负责制定安全生产规章制度，组织安全生产培训和宣传教育，检查和排查安全隐患。
第十条生产单位的各级主管人员应认真履行安全工作职责，培养和提升生产人员的安全意识，及时处理和报告安全隐患。
第三章安全作业规范第十一条生产单位应根据实际情况，制定安全作业规范，确保每个作业环节都符合安全要求。
第十二条从业人员在进行任何作业之前，应接受相应的安全培训和考试，达到合格标准方可上岗。
第十三条从业人员在工作过程中，应严格按照安全操作规程进行作业，并戴好相应的安全防护装备。
第十四条严禁饮酒、吸烟、打闹、操作设备时玩乐等任何与工作无关的行为。
第十五条从业人员在遇到安全事故或紧急情况时，应立即停止作业，采取有效措施保护自己和他人的安全，并及时报告有关部门。
第四章安全设施和设备第十六条生产单位应配备必要的安全设施，包括消防设备、安全通道、紧急疏散通道等，并进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第十七条生产单位应配备必要的安全设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，并向从业人员提供，并加强他们的使用培训。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心区域，保障生产车间的安全操作是保障员工生命安全和企业正常运营的重要任务。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护。
一、设备操作：1.1 确保员工熟悉设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
1.2 在操作设备前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
1.3 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁超负荷操作、私自改变设备参数或者使用不合格工具。
二、物料存储：2.1 各种物料应按照规定的存储位置进行分类存放，防止混淆和污染。
2.2 高危物料应单独存放，并标明警示标识，以提醒员工注意安全。
2.3 物料存放区域应保持整洁，避免堆放过高或者阻塞安全通道。
三、紧急情况处理：3.1 员工应熟悉紧急情况的处理流程，包括火灾、泄漏等。
3.2 发现紧急情况时，应即将向上级报告，并按照应急预案采取相应的措施。
3.3 定期进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
四、个人防护：4.1 员工应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套等。
4.2 在接触有害物质或者高温设备时，应戴上防护面具、耳塞等。
4.3 定期检查个人防护装备的有效性，如有损坏或者过期应及时更换。
五、环境保护：5.1 生产车间应定期进行环境检测，确保环境指标符合相关标准。
5.2 严禁在车间内乱倒、乱排有害物质，保持车间内的清洁和整洁。
5.3 定期对废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求。
结论：生产车间安全操作规程的制定和执行对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。
通过设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护等方面的规范，可以有效减少事故发生的可能性，提高生产车间的安全性和生产效率。
企业应加强员工的安全意识培训，不断完善和更新安全操作规程，以确保生产车间的安全运营。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程为了保障生产车间的安全，减少事故的发生，提高生产效率，特制定以下安全操作规程：一、入场要求1. 工作人员必须穿着合适的劳动防护服，戴好头盔，佩戴好防护手套和防护鞋。
2. 禁止携带易燃、易爆、剧毒和腐蚀性物品进入生产车间。
3. 进入生产车间前必须清洗干净双手并戴好口罩，避免传染病菌。
4. 操作车间设有专门的入口和出口，请按规定使用。
二、机器设备操作规范1. 操作机器设备前，必须经过培训并取得相应的操作证书。
2. 严禁擅自改变机器设备的工作参数和结构，一经发现将严肃处理。
3. 使用机器设备时，要保持注意力集中，切勿擅离岗位，避免发生意外伤害。
4. 在操作机器设备时，禁止将手指或其他身体部位伸入机器内。
5. 操作完成后，要及时将机器设备关闭，并清理好操作台面，清除可能导致事故的隐患。
三、化学品使用规范1. 必须按照标签上的操作要求使用化学品。
2. 使用化学品时，应戴好手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时，应尽量在通风良好的地方进行，避免吸入有害气体。
4. 使用化学品后，应将容器封严，存放在指定的地方，避免溅洒和混合。
四、人员行为规范1. 不得在车间内吸烟或使用明火。
2. 不得私自搬动大型重物，必要时应寻求协助。
3. 不得使用未经授权的设备或器具。
4. 不得在机器设备附近堆放杂物，以防止意外的发生。
5. 不得随意使用车间内的工具或设备，必须经过相应培训和审批。
五、应急救援规定1. 生产车间设有应急疏散通道和灭火器材，请熟悉并掌握使用方法。
2. 一旦发生事故或紧急情况，应立即向领导或工作人员报告，并采取紧急措施保护自己的安全。
六、日常维护和检查1. 定期对机器设备进行检查、保养和维修。
2. 定期对车间进行清洁和消毒，保持车间环境整洁。
3. 定期对安全设施和防护装备进行检查和更新。
七、违反规定处理1. 对违反规定的人员进行批评教育，并记录在案。
2. 对于严重违反规定的人员，给予相应的处罚或处理措施。
车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程1.安全第一，预防为主！生产必须安全，安全才能生产！管生产（包括生产主管、班组长）必须管安全！2.人身安全（首先要保护好操作工自身和周边人员）：2.1.所有员工要求身体健康无重大疾病，员工不得对公司隐瞒患有的重大疾病和既往病史。
上班时间必须按公司规定穿戴工作服和劳保用品；2.2.所有设备必须挂牌指定保管人、操作者，非指定操作者严禁使用（动用）设备！指定操作者必须严格按设备操作使用说明书进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥、强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报；2.3.所有带电设备（包括电机的测试），必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动机器的裸露部分必须有保护罩；电机装配工（尤其是女工）严禁用耳朵靠近旋转电机听异音（可用物体听诊器），防止衣服、头发被卷伤及身体；2.4，电机测试前必须观察其轴伸有无带键，新装电机不要装键，维修电机要取下键再做测试，以免电机旋转时键体飞出、伤及人身安全！2.5，凡新进厂从事电气工作人员，必须学习本规程和公司的安全教育，并由班组落实相关的安全知识和操作，在对相关的安全知识和操作规程不熟悉、操作不熟练前，不准独立操作；2.6.车间存放的永磁体、永磁转子，无关人员不得拿取、挪动！相关操作工应按保持安全距离的原则，存放、搬运、装配，以免伤及手指或身体，同时也避免损坏物料（永磁体或转子）：2.7上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
3.设备、零部件安全：3.1.设备保管人按设备保养规定进行保养维护，使设备始终处于最佳（至少是正常）状态：3.2.操作者根据生产任务，按图纸或工艺核对零部件（工件）、工装夹具，避免章错工件或工装，损坏设备或工件，按相关技术要求作业；3.3.批量生产需要且必须有专用工装，不得挪用不符合要求的工装，造成设备或工件的损坏，如无相应的必要的工装，危及设备安全、损坏工件或不能保证产品质量的有权拒绝；3.4.电机测试前核对电压、转速，选择相应的驱动器，以免损坏驱动器或电机；3.5，设备运行时，如发现运转不正常或有异常声音或出现故障，应立即停机、保护现场，立即汇报各级主管，不得擅动，故障排除后方能开机作业；3.6.设备运转中，不得打扫旋转部位的卫生。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置 行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运 行。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者 将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧 电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。
（二） 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得 大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持
平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚 母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下 辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对 板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊 的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
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剪板机操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定-
（一） 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程， 确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启 动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要 求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
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行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊 机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。
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对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根 据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯 曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率 半径的大小。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如 有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各 部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。 4.及时更换易损件，不使设备带病工作。 5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁， 防止阻塞。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板 同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
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8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系 统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面 板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完 成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如 要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即 可。
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电焊机操作规程1、严格按照机铭牌上标的数据使用焊机，不得超 载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许 有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符 合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的 螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６ ０°C。
生产车间安全操作规程
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20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关 闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。 在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合
将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警 告行车即将开始运行。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车 前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时 将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。
4、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降， 逆时针旋转时吊钩上升。物料在2吨以下时可以用1-2档， 如物料在2吨以上需打到高档位运行。
5、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，
逆时针旋转时吊钩上升。物料在5吨以下时可以用1-3档，
当物料重量在5吨以上时需打到高档位运行。
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6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将 档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位 时连续给进直到满意的速度为止。
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3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉， 以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止 事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维护保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。 2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等 不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应 清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免 操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处 打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生， 上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
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H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正 常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的 翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再 松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统 的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 在松开按扭。