安阳鑫盛机床厂实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期10天的生产实习，，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。

我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社
会打下坚实的基础。

机床厂实习是我们机电专业学习的一个重要环节, 是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会, 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。

随着电子技术、计算机技术及其自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床——经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决途径。

我们先后去过了安阳鑫盛机床厂, 安阳锻压机械工业有限公司，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等，.深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解鑫盛机床厂的生产组织形式以及生产过程, 了解和掌握本专业基础的生产实际知识, 巩固和加深已学过的理论知识, 并为后续专业课的教学, 课程设计, 毕业设计打下坚实的基础.
2.1安阳鑫盛机床股份有限公司
2.1.1公司简介
安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，Φ630系列车床生产能力全国最大。

安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。

安机奉行”质量第一,用户至上”的宗旨, 走科技创新之路,不断提高产品技术含量,为用户提供满意的产品。

公司引进了一大批精密的加工设备，如德国导轨磨床和上重采用德国技术生产的8米导轨磨床、日本MF-2040五面体加工中心、MH800卧式柔性加工中心、MV40、MV50、MV80立式加工中心、匈牙利YBM-90W-100卧式加工中心和蜗杆磨齿机等；同时公司还拥有3米测长机、万能齿轮测量机、主轴动平衡机、DEA2203型三坐标测量机、英国泰勒圆度仪和雷尼绍双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。

公司在引进硬件的同时还非常注重软环境的建设，广泛采用了计算机辅助设计-CAD、计算机辅助工艺管理-CAPP以及计算机辅助财务\信息管理系统等，在国内同行业中具有突出的优势。

2.1.2公司主要产品
安阳鑫盛机床有限公司主要产品有：精密电脑车床AD-10、AD-15、AD-25、AD-35四个系列；全功能数控车床Φ360、Φ420、Φ520、Φ630、Φ800、Φ1000 五个系列；普及型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000七个系列；经济型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000 、Φ1250、Φ1640、Φ2000十个系列；普通、马鞍车床从Φ630到Φ2000 七个系列；数控管螺纹车床Φ120、Φ190、Φ260、Φ350、Φ460五个系列；动柱立式加工中心TH5940/AY；数控立式车床CK514、CK516、CK518；此外还有数控活塞车床CKP34；数控曲轴车床，双头数控车床，轧辊车床、球面车床、组合机床、各种专机、自动线等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。

2.1.3公司所得荣誉
安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B 被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。

CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。

安锻概况
安阳锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂），是一家具有近60年生产锻压设备历史和国内生产锻锤行业规模最的企业。

公司被认定为国家级高新技术企业，是国内数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤等产品国家标准起草制定厂家，数控全液压模锻锤是国家财政资金重点支持项目，是河南省高技术高成长型企业之一，省重点装备企业，是国家锻造协会常务理事和河南省锻造协会副会长单位。

公司生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、电液动力头、空气锤、大型热锻液压机、装取料机、锻造操作机、液压铆接机和金属屑压块机等。

公司生产的C41系列空气锤曾荣获'国家产品质量银质奖'称号；金砧牌空气锤、电液锤被河南省授予'河南省名牌产品'称号；开发研制的数控锤全液压模锻锤获得国家八项专利，荣获'河南省科技进步奖'。

公司通过ISO9001：2008质量认证，两种产品获国家旨在保护名优产品'原产地标记注册认证'。

公司现占地近400余亩，有数控锻压设备生产基地、锻锤生产基地、大型锻件生产基地、用户培训基地和锻造设备
配件生产四大基地。

公司设有河南省数控锻压设备研发中心、国家锻锤研究所，并设有销售中心、售后服务中心、质量检测管理中心、机加工中心和大型热处理及产品装配中心，能为客户提供'一条龙'式的系统服务。

公司遵循'技术创新第一、产品质量第一、产品销量第一、售后服务第一'的经营宗旨，为国内、外客户提供规格全、质量优、价格廉的各种锻造设备产品，远销德国、美国、法国、英国、俄罗斯、印度、越南等60个国家和地区，深受用户赞誉和好评。

（一）实习目的
1：通过在安阳锻压机械工业有限公,司安阳鑫盛机床股份有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观安阳锻压机械工业有限公,司安阳鑫盛机床股份有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习流程
我们首先观看的是机床的金切车间. 在金切车间我们观看了机床大型以及主要零件的加工过程。

在进车间前,机床厂负责人先给我们进行了安全教育,对于一个工厂来说,安全永远是最重要的.特别是对我们这些在工厂时间较少的同学来说,安全更是不能忽视.
我们首先观看的是机床的总体装配车间。

在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。

本机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。

ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C 三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。

能够满足金属及有色金属高速切削的要求。

在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。

本机床的加工精度为IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.4um, Ra0.8um(黑色金属)。

作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。

工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。

可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，
上面车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。

结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。

该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。

CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。

接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。

由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。

比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

数控机床与一般机床相比大致有以下几个方面的优点：第一，具有较强的适用性和广泛的通用性；第二，获得更高的加工精度和稳定的加工质量；第三，具有较高的生产率；第四，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；第五，便于现代化的生产管理。

在我国的目前条件，数控机床主要使用于加工精度要求较高、形状比较复杂、要求频繁改型的小批量生产的零件。

随着通用小型计算机和微机在数控机床中的广泛应用，机床成本不断降低，数控技术会日益普及，数控机床的使用范围会越来越大，它在机械加工中将会得到普遍采用。

我们首先看到的是BM道轨磨床，该磨床是机床厂用来加工长导轨的，精度高，加工方面，操作简单，大大减少了工人的劳动强度，是机床厂重要的设备。

接着我们又观看了另外两个大型加工中心，这些加工中心占地面积大，加工精度高，主要用来加工机床的床身，特别是日本MF-2040五面体加工中心，一次装夹即可完成这个床身的加工，省了很多夹具，同时也保障了机床床身的精度，
接下了我把重点放在了与我毕业设计相关的AD-15B车床上。

该数控车床是安阳鑫盛机床有限公司，根据国际市场上数控车床的最新发展趋势，在A D1 5数控车床基础上，研制开发的具有半闭环控制系统的全功能数控车床，通过
高速切削提高生产率，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，切槽、倒角、钻孔、扩孔，车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，还具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等功能。

可任意设定绝对零点，操纵非常方便。

编程容易，操作简单。

AD-15B数控车床采用机电液一体化结构,占地面积小,整机布局紧凑合理,排屑机位置可根据用户的需要侧置或后置。

床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHA NITE) 铸铁( HT-300)，一体成型铸造技术铸造,采用高精度进口五面体加工中心,一次装夹加工完成,因此具有整体刚性强,机床精度保持性好，使用可靠性高等特点
机床主轴采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内lOO mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。

主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。

主轴电机采用日本FANUC最新式aP 18型广域高性能交流伺服电机，无级变速，主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪声及振动。

机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载(功率)变化情况，提高机床使用效率。

机床设计时充分考虑用户操作的方便性和舒适性。

数控系统采用FANUC0iTC控制系统(也可根据用户要求选配其他系统)，可同时控制2轴(x、z)，并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其他多种固定循环等功能。

还具有通过强大的计算特性得到复杂轮廓外形的加工程序的功能。

机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。

机床所用主要电气元件采用国外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

操作面板和显示器布置合理，系统操作方便，显示器上可按类别显示运行时的故障与报警，方便维修。

数控车床的发展
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。

高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。

高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。

高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。

高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。

模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。

我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。

为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。

2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。

3．加大成套设计开发能力上求突破。

4．发挥服务优势，扩大市场占有率。

5．多品种制造，满足不同层次的用户。

6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。

数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。

1.3实践岗位的概述
接下来我们去了安锻，安锻公司总占地千余亩，下辖四个大型专业生产基地——数控大型设备生产基地、锻锤生产基地、大型锻件生产基地和锻造设备配件生产基地。

配有2个专业的热处理分厂,2个锻造分厂、5个大型装配分厂（含精密液压装配）,5个机加分厂。

集团拥有各类行车50余台，最大单件起重能力150吨；拥有各类加工设备300余台，其中数控镗铣床9台，数控加工中心12台，各类专机专用加工设备20余台。

. 五十多年发展历程中，安锻不断拼搏奋进，实现一个又一个新跨越，“安锻”也逐步成为了行业里家喻户晓的知名品牌，先后荣获“国家级高新技术企业”、“国家国债资金重点扶持企业”“装备制造业排头兵企业”、“铸锻行业领军企业”，“行业最具影响力企业”、“河南工业行业突出贡献企业”、“河南五十家高成长型企业”“河南科技创新十佳单位”、“国资委‘四好'领导班子先进集体”、“重点培育装备制造业企业”等上百余种荣誉；安锻拥有“国家级技术中心”，“河南省企业技术中心”“河南省数控设备工程研究中心”。

安锻产品被评为行业国家最高质量奖“银质奖”、“国家重点新产品”、“河南省名牌产品”、“原产地标记产品”等诸多荣誉。

党和国家政府相关领导人先后来到安锻视察指导工作，并对安锻寄予了殷切希望，一项项荣誉，印证安锻走过的每一个扎实脚步、成就今天安锻的精彩与辉煌。

安锻集团高度重视知识产权工作，专利申报数量逐年增加，拥有的有效专利数量增长显著。

2002年时，集团拥有有效专利16项，其中发明专利仅有3项。

经过十年努力，截止2011年底，安锻集团拥有的有效专利达92 项，其中发明专利28项、实用新型11件，外观设计9件。

安锻具有强大的研发、设计、制造和服务能力。

先后起草并制定了空气锤、电液锤、数控锤、铆接机等7项产品的国家标准。

公司拥有200余项专利和专有技术，先后有180台（套）新产品填补国家空白，有76项产品或技术获国家各级科技奖励，有6类产品获得国家重点新产品、河南名牌产品称号。

公司不仅为国家及国际重点工程建设提供大量的重大技术装备，产品还远销世界五大洲60多个国家和地区。

产品检验合格率95%以上，产品出厂合格率100%。

安锻树立'产品质量使我们的生命，用户至上使我们的脊梁'的质量管理理念，不断提高科技进步和内部管理水平, 全面提升了企业产品质量和产品的市场竞争力。

安锻集团公司的质量管理按照组织结构分为二级管理，集团公司质
量管理处，负责质量工作的规划、控制、指导、监督、协调及关键重点工程的监造；各分公司及部门负责建立体系、持续改进、执行计划、提供优质产品及服务。

集团公司全部生产企业均通过ISO9000质量体系认证；主导企业已通过质量、安全、环境三体系认证，多次获得了'质量管理先进企业'、'质量效益型先进企业''管理进步示范企业'等光荣称号。

目前共拥有质量工程师25人。

安锻集团以全世界最强的竞争企业在产品质量、服务质量等方面的绩效及实践措施为基准，树立成自己学习和追赶的目标，通过资料收集、跟踪学习、比较分析，将本企业的实际质量管理状况与这些基准进行定量化评价和比较，分析这些基准企业达到优秀质量水平的原因，并在此基础上选取改进本企业产品质量、服务质量的最佳策略，力争赶上和超过对手，成为强中之强.。

主要产品：大型数控镗铣床,超大型数控机床,超大型数控车床,数控镗铣床,
数控镗铣床,TJK6920 数控镗铣床,数控镗铣床, X2025/6数显龙门镗铣床,立车,组合磨床,。

实习感悟
此次安阳机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。

本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。

虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。

通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础
在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼。

我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

参观实习的心得体会概括起来有以下几方面：1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。

感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。

在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。

我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。