挖孔桩施工安全规范(最新版)
人工挖孔桩施工及安全规定(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________人工挖孔桩施工及安全规定(新版)人工挖孔桩施工及安全规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一节一般规定人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m，当桩长为8m1m3/h）可考虑采用水下混凝土灌注法，时，或采用先封底后灌注的方法。
内径大于1.8m的挖孔桩，其水下混凝土灌注应采取有效的措施，保证灌注的质量。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得小于一组。
第四节质量检查和工程验收挖孔桩施工允许偏差应符合下表的规定：护壁类型现浇混凝土长钢套管挖孔桩施工允许偏差桩径允许偏差（mm）垂直度偏差-500.5%-201%桩位允许偏差（mm）501002、挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以构及本规程的有关规定检测外，尚应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩端扩大头尺寸、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
挖孔桩施工安全规范
挖孔桩施工安全规范一、发生事故的主要类别1、高处坠落。
如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。
2、塌方。
开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。
3、物体坠落打击。
如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。
4、中毒和窒息。
如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。
5、水涌与淹溺。
由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。
6、触电及机械伤害。
因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。
7、爆破事故。
如在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。
二、发生事故的主要原因1、施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视，认为机具设备简单，操作技术易掌握，所以对施工中的安全管理规章制度制订得不健全，安全防护措施考虑不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。
2、施工准备不充分。
如现场勘测不充分，原场地平整不符合要求，未挖好地面排水沟，投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病运转。
3、施工现场管理不标准，渣土堆放不符合安全规定，材料堆放不整齐不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施工人员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防坠落措施。
4、施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底不详细或没有进行，致使施工人员的安全意识差，安全知识欠缺，安全防护与控制机能低。
三、安全管理措施1、认真编制施工组织设计。
充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。
挖孔桩施工安全规范
挖孔桩施工安全规范
挖孔桩施工的安全规范包括以下几个方面：
1. 确保施工现场安全：施工现场要划定明确的边界，设置警示标志，避免无关人员进入施工区域。
必要时，要设置隔离设施，如围栏等，确保施工现场的安全。
2. 检查设备和工具：施工前要对挖孔机、起重设备、工具等进行检查，确保其完好无损，能够正常运行。
必要时，要对设备进行维护和保养，避免因设备故障引发事故。
3. 做好防护措施：施工现场要设置合理的防护措施，如悬挂网、警示牌、安全网等，防止工人和物品从高处坠落。
挖孔桩周围要设置警示标志，避免人员误入挖孔区域。
4. 培训工人：施工前要对工人进行安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全操作技能。
要提醒工人注意自身安全意识，保持警惕，遵守操作规程，防止发生意外事故。
5. 确保土方安全：在挖孔过程中，要注重土方的稳定性和安全，采取相应的支护措施，如设置孔壁支护、安装砂浆喷射等措施，确保土方不会发生滑坡和坍塌。
6. 防止地下管线损坏：施工前要对地下管线进行勘探和标识，避免在挖孔过程中损坏地下管线。
在挖孔前要检查地下管线位置，必要时进行迂回挖孔，避免直接穿越地下管线。
7. 维护通风通畅：在挖孔过程中，要保持现场通风通畅，避免因爆炸气体积聚引发事故。
必要时要进行通风处理，确保现场空气质量良好。
8. 应急预案：施工前要制定应急预案，明确应急联系方式和处理程序，以应对突发事件。
施工现场要配备必要的急救设备和物资，及时处理意外伤害。
挖孔桩施工安全操作规程（3篇）
挖孔桩施工安全操作规程指南第一章总则第一条为了保障挖孔桩施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识，规范施工操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖孔桩施工作业，施工单位及施工人员必须严格遵守。
第三条本规程包括施工前的准备工作、施工中的安全操作、施工后的整理工作以及紧急情况的处理等内容。
第二章施工前的准备工作第四条施工前，必须检查挖孔桩施工机械设备的完好性和工作状况，确保设备无损坏、无故障。
第五条施工前，必须制定详细的施工方案和施工计划，明确工作内容、工作流程及施工人员的职责。
第六条施工前，必须检查工作地点的地质情况和地下设施情况，明确地下存在的隐患和风险。
第七条施工前，必须向施工人员进行安全培训，掌握施工工艺及操作规程，提高安全意识。
第三章施工中的安全操作第八条施工过程中，必须按照施工方案和施工计划进行，不得擅自改变工作流程或增加工作内容。
第九条施工过程中，必须强化岗位责任制，明确每个岗位的职责和任务，确保责任到人。
第十条施工过程中，必须配备安全警示标志，明确施工区域和工作区域，防止外来人员进入。
第十一条施工过程中，必须保持施工现场整洁有序，防止杂物堆积和随意堆放，确保施工区域的通行和安全。
第十二条施工过程中，必须按照操作规程正确使用施工设备和工具，禁止违规使用、过载使用或疲劳使用。
第十三条施工过程中，必须配备专业的监控设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和排除安全隐患。
第四章施工后的整理工作第十四条施工结束后，必须进行设备的清洗和维护，检查设备的损坏情况，及时修复或更换。
第十五条施工结束后，必须清理施工现场，恢复原状，清除危险和污染物，确保环境整洁和安全。
第十六条施工结束后，必须整理施工记录，总结施工经验，分析存在的问题，提出改进措施。
第十七条施工结束后，必须进行施工质量验收，确保挖孔桩的质量和安全性达到相关规范要求。
第五章紧急情况的处理第十八条当发生火灾、事故或其他紧急情况时，施工人员必须立即停止施工，并按照应急预案进行处理。
人工挖孔桩安全规范
人工挖孔桩安全规范人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，它采用人工挖孔的方式形成桩孔，再进行桩的灌注等工序。
为了确保人工挖孔桩施工的安全性，必须严格按照相关规范进行操作。
以下是人工挖孔桩施工的安全规范。
一、施工前的准备1.施工方案的编制在人工挖孔桩施工之前，需要编制详细的施工方案，包括桩的布置、深度、孔径等，方案应经过技术人员的审核。
2.施工材料的准备施工材料应符合相关标准，并进行验收。
材料的运输、堆放和存放应按照相关规定进行。
3.现场环境的检查施工现场应检查是否有管线、电线等隐患，如有需要进行相应的保护措施。
二、人员安全1.施工人员的资质参与人工挖孔桩施工的人员应具备相应的资质，包括操作证书、培训证明等。
2.施工人员的安全装备参与人工挖孔桩施工的人员应穿戴符合要求的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。
3.人员疏散通道施工现场应保持人员疏散通道的畅通，以确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。
三、设备安全1.机具的使用使用人工挖孔桩施工中的机具应具备合格证书，并按照操作规程进行检查、维护和保养。
2.机具的放置和移动机具应放置在平稳的地面上，机具移动时应确保周围人员的安全。
3.机具的保护机具应设置有效的保护装置，防止发生滑落、碰撞等安全事故。
四、桩孔的挖掘1.桩孔的检查在挖掘桩孔之前，应先进行桩孔的检查，包括有无冲击流、松散土层等，同时要检查桩孔周围的土层是否符合要求。
2.顶土的处理顶土的处理应按照规范进行，包括顶土的清除和堆放等。
3.挖掘过程的监测挖掘过程中应进行桩孔的监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、桩孔的支护1.支护的必要性对于需要支护的桩孔，应根据实际情况进行相应的支护。
2.支护的材料支护材料应符合相关规定，并有相应的检测证明。
3.支护的施工支护施工应按照规范进行，确保支护的稳定性和安全性。
六、施工现场的安全管理1.现场的划分和标识施工现场应按照相关要求划分为施工区和非施工区，并进行相应的标识。
人工挖孔桩规范(二)2024
人工挖孔桩规范（二）引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，具有施工速度快、适用范围广等优点。
然而，为了保证挖孔桩的质量和安全性，有必要遵守一定的规范。
本文将从桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面，详细阐述人工挖孔桩的规范要求。
正文：1. 桩的尺寸准备a. 根据设计要求，确定桩的直径和深度。
b. 在施工前，进行场地勘测，确保无障碍物和地下管线。
同时，根据场地条件选择合适的桩身材质。
c. 根据工程需要，合理选择桩的间距和布置方式。
2. 挖掘方法a. 选择适合的挖孔机械设备，例如旋挖钻、土方机械等。
b. 根据桩的直径和深度，制定挖孔计划，确认挖孔机的下沉速度和回转速度，防止挖孔过程中出现安全问题。
c. 在挖孔过程中，及时调整挖孔机的速度和姿态，以保证挖掘的准确性和稳定性。
3. 挖孔排土与支护a. 在挖孔前，考虑土层的稳定性和可排土性能，适时采取支护措施，如套管、钢筋套筒等。
b. 控制挖孔过程中的水平位移和下沉量，以防止桩孔塌方和变形。
c. 挖孔完毕后，及时清理孔底，防止杂草和碎石影响桩身的质量。
4. 钢筋的施工a. 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 在钢筋材料的选取和加工过程中，注意质量控制，确保钢筋的强度和延性。
c. 在安装钢筋时，保证钢筋的位置准确，加固节点和连接处。
5. 混凝土的施工a. 按照设计要求，选用合适的混凝土标号，并在搅拌和浇注过程中保持适宜的工作性能。
b. 在混凝土浇注前，保证桩孔内的水分不过多，采取排水措施。
c. 控制混凝土的浇注速度和压实质量，避免混凝土坍落、断层或孔洞。
总结：人工挖孔桩施工的规范要求包括桩的尺寸准备、挖掘方法、挖孔排土与支护、钢筋与混凝土的施工等方面。
通过遵循这些规范，可以确保挖孔桩的质量和安全性，保证工程的稳定性和长久使用。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
人工挖孔桩规范(一)2024
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩安全规范
人工挖孔桩安全规范人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，用于支撑建筑物或桥梁等重要工程的基础。
由于施工中可能存在一定的安全风险，因此有必要制定一系列的安全规范，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全规范的一些重要内容。
一、施工前准备1.施工前应进行详细的土质调查和地下管线勘查，确定地下情况和潜在风险，并采取相应的防护措施。
2.编制详细的施工方案，明确施工步骤和工作流程，确保施工过程中的安全。
3.确保所用工具、设备和材料的质量合格，并进行必要的检测和试验。
二、施工现场安全1.施工现场应设立明确的标志和警示牌，标明施工区域和危险区域，并设置合适的安全警示灯。
2.施工现场应保持清洁整洁，及时清除杂物，确保施工人员的安全。
3.临时用电设备应按规定接地和防止触电的措施，施工人员应佩戴绝缘鞋。
4.临时搭设的支撑结构应经过合理设计和稳固固定，保证施工过程中的安全。
三、施工人员安全1.施工人员应经过专业培训和持证上岗，了解施工规范和操作规程，并严格遵守。
2.施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜和耳塞等。
3.禁止饮酒、吸烟和使用易燃物品，施工现场应设置专门的吸烟区域和易燃物品储存区域。
4.施工人员应保持警觉和高度集中，避免疲劳作业和违章行为。
五、设备操作安全1.挖孔机械设备的操作人员应经过专业培训和持证上岗，了解设备的操作规程和安全事项。
2.设备的使用和保养应按照厂商提供的操作手册进行，定期检查设备的安全装置和工作状态。
3.禁止在设备正在工作时进行维修、调整或清理等操作，应事先停机并切断电源。
4.设备运行过程中应保持稳定和平衡，并通过防护措施防止破碎物飞溅伤人。
六、施工质量控制1.挖孔桩的施工应按照工程设计要求进行，严格控制孔径、孔深和垂直度等参数。
2.挖孔现场应进行随机取样和检测，确保土质的承载力和稳定性满足设计要求。
3.挖孔桩施工结束后应进行验收和记录，确认施工质量合格，并进行相应的防水和防腐处理。
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则(二篇)
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于____米，孔深超过____米，应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、严禁妇女及____岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于____米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方____米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
2023年挖孔桩作业安全操作规程
2023年挖孔桩作业安全操作规程第一章总则第一条为了加强挖孔桩作业的安全管理，保障工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年以后进行挖孔桩作业的各类施工单位、工人和管理人员。
第三条建设单位、施工单位和监理单位应根据本规程制定相应的工作安全措施，并严格执行。
第四条工人参与挖孔桩作业前，必须经过专业培训合格并持证上岗。
第五条施工单位应配备专业技术人员，负责挖孔桩作业的安全管理和指导。
第六条施工单位需定期对挖孔桩作业进行风险评估，并及时制定针对性的安全措施。
第七条所有参与挖孔桩作业的人员都应理解并签署遵守本规程。
第二章作业前的准备工作第八条挖孔桩作业前，施工单位需组织人员进行现场勘察，了解地质情况，评估地基承载能力，并编制技术方案。
第九条挖孔桩作业前，施工单位需组织人员进行机械设备的检查保养，确保正常运行，并由专业人员进行验收。
第十条施工单位需对作业区域进行围护，并设置明显的警示标志，确保安全通道畅通。
第十一条工人参与挖孔桩作业前，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，并接受施工单位的安全培训。
第十二条施工单位应设立班前会，对工人进行作业安全交底和确认。
第三章作业中的安全措施第十三条施工单位需按照技术方案要求选择合适的挖孔桩机进行施工，并设置固定和缓冲装置，避免翻滚倾倒。
第十四条工人在挖孔桩作业中，应保持机器间的协同作业，并做好相互配合，确保人员安全。
第十五条工人进行挖孔桩作业时，应保持操作台整洁，清除杂物，防止绊倒或卷入。
第十六条挖孔桩机在作业过程中，必须确保各项安全控制功能正常，及时进行维修和保养。
第十七条挖孔桩机运行期间，严禁站在桩车工作范围内，确保作业人员安全。
第四章突发事件的处理第十八条施工单位和工人在发现事故隐患或紧急情况时，应立即停工并采取措施保护现场和作业人员。
第十九条施工单位需建立健全的应急预案，明确责任人和应对措施，确保在突发事件中能迅速应对。
第二十条施工单位和工人发生人身伤害或财务损失的，应及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
人工挖孔桩安全规定(新版)
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
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人工挖孔桩安全规定(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
人工挖孔桩安全规定(新版)
1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过0.3%时，应采取
通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
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人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
挖孔桩施工安全规范
挖孔桩施工安全规范
1. 在进行挖孔桩施工之前，需要进行详细的现场勘察和安全评估，确定施工地点的地质情况、地下管线等情况，以及施工过程中可能涉及到的危险因素。
2. 确定好施工区域的边界，并设置明显的安全警示标志，防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 建议施工人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以防止物体碎片、粉尘和噪音对人员的伤害。
4. 在进行挖孔桩施工之前，需要清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域内没有可能导致跌倒和碰撞的物品。
5. 施工设备和机械要经过定期检查和维护，确保其工作状态良好，减少故障和事故发生的风险。
6. 在挖掘孔洞之前，要对地下管道和电缆进行仔细的探测和确认，以避免损坏地下设施。
7. 桩机或挖掘机操作人员应具备专业技术和操作证书，严格遵守操作规程和安全操作规范。
8. 建议在挖孔桩施工现场配备消防设备和急救设备，以便在发生火灾、事故或人员受伤时能够及时应对。
9. 施工现场周围要设置合适的安全围栏，以防止人员非授权进入施工区域，防止在施工过程中引起伤害。
10. 在进行挖孔桩施工时，要做好现场巡视和监控，确保施工过程中的安全性和质量。
如有异常情况，立即采取有效的措施进行调整和处理。
11. 所有施工人员都应该经过岗前培训，了解和熟悉挖孔桩施工的安全规范，强化安全意识和责任意识，从而确保施工过程中的安全性和质量。
以上是一些常见的挖孔桩施工安全规范，具体应根据当地法规和实际情况进行调整。
在进行挖孔桩施工时，建议与专业的施工单位或工程师合作，以确保施工过程的安全与质量。
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)
人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求，确保施工质量和安全性。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。
2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和评估的过程。
6.2 灌注混凝土：利用泵车将混凝土浇注至钻孔中，用于加固地基或建筑结构的材料。
人工挖孔桩施工规范（钻孔灌注桩工艺）1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范，包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。
1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程，适用于各种钻孔灌注桩工程。
2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查：根据相关法规和标准，对施工质量进行检查和验收的过程。
2023年挖孔桩施工安全规范
2023年挖孔桩施工安全规范一、前言随着建筑业的快速发展，挖孔桩施工在基础工程中得到了广泛的应用。
为了保障挖孔桩施工的安全，必须制定相应的规范和标准，以确保施工过程中能够防止事故的发生。
本文将对2023年的挖孔桩施工安全规范进行详细的介绍。
二、施工前准备1.施工资料准备在挖孔桩施工之前，应准备完整的施工资料，包括工程设计文件、施工方案、施工图纸、施工技术规范等。
确保施工人员对工程要求有清晰的认识。
2.场地勘察进行施工前的场地勘察，了解地质地形情况，确定地下障碍物和地下管线的位置。
3.施工员培训施工人员必须经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的流程和要求，具备相关的技能和知识。
4.施工方案编制根据设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工程序、安全措施、施工设备的选择等。
三、施工现场管理1.安全防护施工现场应设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
并且施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.设备管理施工设备必须符合相关标准，并定期检测和维护，确保其正常运行。
在施工过程中，应有专人负责设备操作，并确保设备操作符合规范。
3.施工材料管理施工材料必须符合相关标准，且应进行合理的存放和管理，防止安全事故的发生。
4.现场作业管理在挖孔桩施工过程中，应制定详细的现场作业计划，并进行有效的组织和协调。
施工过程中，必须严格遵守相关操作规范，确保施工质量和安全。
四、施工过程管理1.地下水位控制在挖孔桩施工过程中，必须控制地下水位，防止水位过高对施工造成影响。
如果需要降低地下水位，应采取相应的排水措施。
2.挖孔操作规范挖孔时，必须按照施工方案中规定的孔径、孔深和位置进行操作。
挖孔过程中，应注意及时清理孔口内的淤泥和杂物，并确保孔壁的稳定。
3.土方支护在挖孔过程中，必须进行土方支护，以确保施工现场的安全。
支护结构必须符合相关要求，且支护操作必须符合施工方案中的规定。
4.土方回填完成挖孔后，必须及时进行土方回填，将挖出的土方垫平并进行固结，以保障施工现场的安全。
人工挖孔桩技术规范(二)2024
人工挖孔桩技术规范（二）引言概述：人工挖孔桩技术规范（二）是为了规范人工挖孔桩施工过程中的操作规范与技术要求而制定的。
本规范的主要目的是确保挖孔桩的施工安全、施工质量和施工效率，保证挖孔桩在使用中的可靠性和稳定性。
本文将通过五个大点来详细阐述人工挖孔桩技术规范（二）的内容。
大点一：施工前准备1. 研究工程地质条件，了解土层特性和地下水位情况。
2. 制定详细的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等。
3. 检查和准备挖孔桩施工所需要的设备、工具和材料。
4. 做好周围环境的保护措施，确保施工现场的安全和清洁。
大点二：施工操作规范1. 按照设计要求进行标定，确定挖孔桩的位置和桩间距。
2. 按照标定的位置进行地面和地下部分的挖掘，确保挖孔桩的垂直度和水平度。
3. 在挖孔过程中及时清理挖掘出的泥土和水，保持挖孔桩的干燥。
4. 在挖孔过程中加固边坡和周边地面，防止坍塌和地下水的渗入。
5. 挖孔结束后进行清洗和检查，确保挖孔桩表面光滑、无杂物。
大点三：土层处理1. 挖孔桩进入下层土层时，根据设计要求采取相应的土层处理措施。
2. 遇到坚硬的土层或岩石时，应使用相应的工具或施工方法进行处理。
3. 在软弱的土层中，采取加固措施，如注浆灌注或钢筋混凝土加固。
4. 土层处理过程中需要注意保护挖孔桩的稳定性和一致性。
5. 完成土层处理后，进行清洗和检查，确保挖孔桩的质量和稳定性。
大点四：桩身制作和安装1. 挖孔桩的桩身制作要符合设计要求，包括桩径、钢筋布置和混凝土配合比等。
2. 在制作桩身时，要采用适当的浇筑方法和工具，保证桩身的均匀和密实。
3. 桩身制作完成后，在挖孔底部安装桩基设施，确保桩身的稳定性和强度。
4. 桩身制作和安装过程中，进行实时的质量检查和记录，确保施工符合规范要求。
5. 完成桩身制作和安装后，进行最终的质量验证，确保挖孔桩满足设计要求。
大点五：施工后维护1. 挖孔桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和美观。
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)
人工挖孔桩施工方案最新版(已审)一、前言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了保证施工质量，特制定本施工方案，经专家审定，现将详细操作流程及安全注意事项列于下文。
二、施工准备1.确认地质情况，选择最适用的挖孔桩型号和规格。
2.确定挖孔桩的布位和数量，进行标线和设置基点。
3.准备好挖孔设备、安全防护措施和施工工具。
4.向相关部门申请施工许可证。
三、施工步骤1.在挖孔桩布位上标出中心线，确定挖孔桩的位置。
2.利用打桩机或挖掘机进行初次挖土，控制好挖土深度，避免过深或过浅。
3.使用空心桩钻头对挖孔进行精准加固，确保挖孔壁面光滑无损。
4.对挖孔的土层进行取样分析，根据地质情况选择合适的灌浆材料。
5.在灌浆前清理挖孔内部，保持干净无杂物。
6.将灌浆管逐段放入挖孔中，同时灌入合适的灌浆材料，确保灌浆均匀顺利。
7.灌浆完成后，立即对挖孔桩进行固化处理，避免发生倾斜或错位。
四、安全注意事项1.施工过程中，必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.确保挖孔桩周围无人员或物品，防止发生意外伤害。
3.严格按照操作规程进行作业，切勿擅自更改方案或操作流程。
4.检查施工设备和工具的运行状态，确保安全使用。
5.遇到恶劣天气或其他突发情况时，立即停工并采取相应安全措施。
五、总结本施工方案基于对地基工程的实践经验和专业知识制定，经过专家审定，并采纳了最新的施工技术和安全要求。
希望本方案能够为实际应用中的挖孔桩施工提供参考，确保施工质量和安全。
以上即为人工挖孔桩施工方案最新版(已审)，请严格按照本方案进行操作，如有任何问题请及时与负责人员联系。
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挖孔桩施工安全规范(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
挖孔桩施工安全规范(最新版)
一、发生事故的主要类别1、高处坠落。
如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。
2、塌方。
开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。
3、物体坠落打击。
如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。
4、中毒和窒息。
如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。
5、水涌与淹溺。
由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。
6、触电及机械伤害。
因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。
7、爆破事故。
如在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。
二、发生事故的主要原因1、施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视，认为机具设备简单，
操作技术易掌握，所以对施工中的安全管理规章制度制订得不健全，安全防护措施考虑不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。
2、施工准备不充分。
如现场勘测不充分，原场地平整不符合要求，未挖好地面排水沟，投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病运转。
3、施工现场管理不标准，渣土堆放不符合安全规定，材料堆放不整齐不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施工人员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防坠落措施。
4、施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底不详细或没有进行，致使施工人员的安全意识差，安全知识欠缺，安全防护与控制机能低。
三、安全管理措施1、认真编制施工组织设计。
充分了解工程地
质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，
制订有针对性的安全预防措施。
正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆破方法等安全技术措施。
2、抓好施工人员的选用和组织管理。
分包时要选择具有专业施工资质的队伍，入场作业人员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，
机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。
3、合理配备机具，准备必需的检测仪器，通风、排水设备的规格应满足施工需要。
4、建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安生产责任目标。
5、配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。
6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。
7
、施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，
不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。
四、基本安全技术防护措施
1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带，
井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水
完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。
孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。
在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。
13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。
14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好，无地下水或
地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过
0.5～0.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。
如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。
作业中通风设备要不间断地向孔内送风。
同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。
16、
当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，
由防水绝缘电缆线引下进行照明。
同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员
及时安全撤回地面。
17、
当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。
18、
当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。
其中孤石尽可能人工凿除。
爆破时要避免护壁受损。
19、
人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
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