码头输油管道施工方案(完整版)

南京龙潭港区三江口公用码头化工泊位工艺设备安装工程施工方案编制单位：中交三航局第三工程有限公司编制日期：二OO七年七月五日南京龙潭港区三江口公用码头改造化工管线施工组织设计总目录1、综合说明12、现场组织机构23、工期目标及施工进度计划3～44、劳动力计划的管理55、施工临设规划66、主要施工方法及技术措施6～167 施工机具管理与计划17～188 安全生产管理19～209、质量管理21～23附表;1、施工进度计划表2、简易平台搭设示意图1．综合说明1．1 编制依据1．1．1南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位包括工艺管道、给排水消防、码头供电工程的施工招标文件。

1．1．2 南京三江口汇能码头有限公司提供的上海港湾设计研究院设计的施工图纸；1．1．3南京三江口汇能码头有限公司建设的三江口公用码头改造工程施工现场。

1．2 工程概况1．2．1 工程名称：南京港龙潭港区三江口公用码头改造工程化工泊位工艺、给水消防及供电安装工程；1．2．2 建设地点：江苏省南京龙潭港区三江口码头。

1．2．3 工程内容：码头引桥及堤埂工艺管道及给水消防、码头供电工程施工。

1．2．4 工程特点：本项目工程时间紧，工作量大，现场道路运输条件较差，陆域部分管道施工困难必须切实组织好过程施工，以确保优质保量如期交工。

1．2．5 项目业主：南京三江口汇能码头有限公司。

1．3 主要实物工程量：油工艺管线采用无缝钢管，公称直径在DN50~DN300之间，给水消防管线采用无缝、焊接和镀锌钢管，直径在DN70~DN300之间，金属管道总数约11600米。

码头上设备安装有RC8输油臂4台、RC10输油臂2台、DS600质量流量计2只、CMF400质量流量计4只及各类阀门及配套动力、照明和通信。

2．现场组织机构2．1 现场组织机构设置的指导思想要建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以“出范本、塑样板、创精品、与国际接轨”为标准，对项目建设负责实施计划、组织、协调、管理的高效率的指挥机构。

2．2 管理体制在该项目工程现场设置项目经理部，实行项目经理负责制。

施工现场管理按汇海公司有关管理办法及我公司《现场管理标准》和《职业安全卫生与环境管理手册》组织施工。

2．3 现场组织机构设置现场组织机构设置见图3、工期目标及施工进度计划3.1 工期目标本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件或业主的工期要求，总工期日历天数拟为90天。

3.2 施工部署3.2.1施工部署的指导思想和原则1）坚持基本建设施工程序，按照先地下，后地上；先土建，后安装；先设备，后工艺的原则，组织合理交叉施工，发挥综合施工队伍的优势。

2）突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。

3）为业主创效益，树公司整体信誉，确保合同工期全面实现。

3.2.2 施工总体进度安排见施工进度计划图。

3.3 保证措施1）为确保项目整体协调、有序施工的顺利实施，我司选派具有丰富工艺安装经验和管理能力的专业人员担任本项目现场经理。

2）对各专业现场工程师，安排具有较丰富施工经验的工程技术人员承担。

2）3）调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场。

4）严格合同管理，提高合同的严肃性、权威性。

合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。

因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。

各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。

5）及时编制施工组织设计或施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技术优势，利用成熟、可靠的施工工法等。

6）认真进行图纸会审和参加业主、监理组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度的实现。

7）开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工临设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。

8）做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于及时作出调整决策，施工过程中将按招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供报表资料。

9）加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用。

10）建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、准点供应到位。

11）项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。

12）参加业主召开的计划协调会，解决和处理业主方提出的问题和处理好外部协调工作。

13）对夏期、雨季施工采取切实可行的预防措施。

4．劳动力计划的管理4．1 劳动力计划根据本工程的工程量和总体进度计划安排，计划进入现场的直接劳动力为：高峰人数：50人(不含管理人员，作业人员视情况调节)。

施工期：92天。

（见直接劳动力计划表、直接劳动力图）。

4.2 人员培训和资格确认4.2.1进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。

4.2.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。

1）电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，确认合格后方能上岗。

2）无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主、监理确认。

3）司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。

4）特殊作业工种（如电焊工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证。

4.2.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书。

4.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

4.2.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

5. 施工临设规划本工程的施工临设规划分“生活临设施区”和“现场办公”两部分。

5.1 “生活临设施区”即我公司在施工现场附近租用部分民房作为本项目的生活临设区。

5.2 施工现场暂设办公室4间，以满足日常管理工作。

5.3 临时供电：按业主指定的施工用电接点、采用符合施工容量的电力电缆接出。

5.4 临时供水：水源由业主在界区外100M以内提供接点。

6．主要施工方法及技术措施6. 1工艺管道施工方案6.1.1施工前的技术准备工作1) 有完整的焊接工艺评定及工艺规程；2) 合格焊工登记表及焊工合格证交监理审查认可；3) 编制质量通病防治手册发放到班组；4) 编制详细的方案，并向班组进行技术交底。

6.1.2现场准备1）主材堆放场地设置；2）规划管道预制场地；3）现场布置电焊机棚及焊条二级库，其中焊条二级库须配置烘、烤箱各一只。

6.1.3施工工艺程序图纸会审和设计交底→编制材料计划→编制施工方案→技术和安全技术交底→原材料检查验收→除锈防腐→现场实测→管道预制、阀门试压、安全阀调试→标识﹑清洁保护﹑运输→管道安装→系统试验、吹洗→防腐保温→系统调试→交工→竣工验收6.1.4 材料验收及检验1）所有管材、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。

2）对SHB类管道应按5%的比例进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的标准。

3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

c 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。

d有材质标记。

4）施工人员在管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等。

5）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动现象。

7）石棉橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

8) 阀门检验(为便于操作计划在生产厂家进行)a 阀门安装前，逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟无泄露为合格.b 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，密闭出入口，挂上合格标识牌。

c 对有上密封结构的阀门, 逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的1.1倍.试验时关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4min,无渗漏为合格。

6.1.5管道预制1）按照设计院提供的单线图仔细核对，复核无误后，进行单线图二次设计，二次设计尽量做到每一张图纸为一个预制管段。

单线图二次设计的目的是服务于现场的预制安装，明确施工者的责任，便于进行质量检查的追溯。

3）管道下料前，应仔细核对所用管子、管件的规格、材质、等级是否与图纸一致。

3）预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方，预制的法兰、焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托。

4）管支架、管托架等均在现场制作安装。

5）管子切割：采用氧气乙炔火焰或半自动切割机切割，切口质量符合下列要求：a 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。

熔渣、氧化铁等应予以清除。

b 切口平面的倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。

c 所有的管道坡口均采用手提式砂轮磨光机二次加工。

6）预制好管段要逐根清扫或擦拭，管段外面不得有泥巴等脏物。

管段内部不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其他杂物，清理完毕后按共检程序由质量检查员检查认可后及时封堵两端管口。

7）所有预制好的管段均做好标识，标识直接用油漆喷在管段上，标识中要注明管线号，具体位置由管段上的焊口号确定。

8）预制好的管段按现场的施工进度分批运输，运输过程中要按以下要求进行：a 对小的管件进行装箱运输。

b 对细长管段,采取多点支承,防止变形。

c 对所有管段在运输过程中的受力点利用方木块绑扎，保护防腐层。

6.1.6 管道安装1) 管道安装采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原则。

2）管道安装前到先现场复测管段尺寸，对设备管口方位、预埋铁、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。

3）法兰安装其平行偏差小于 1.5/1000法兰外径，对SHB级管道最大不超过1.0mm，，间距均不超过垫片厚±2.0mm。

4）管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6）使用的螺栓根据图纸仔细核对其规格、尺寸、材质，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

7）管道安装过程中焊缝位置按下列要求布置：a.直管段两环焊缝最小间距大于100mm以上。