保模一体化工法关键技术汇报ppt

施工质量标准
2.5结构一体化保温系统抹面层施工，应符合设计要求。 检验方法：观察检查，检查试验报告和隐蔽工程验收记录； 检查数量：全数检查。 3一般项目 3.1保模一体化板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规 定。 3.2施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案 采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 3.3保模一体化板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特 殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。 检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
而结构保模一体化技术从根本上解决了以上问题，能够做到多层化
设计、工业化生产、定型化安装，且具有较高的强度和良好的保温、防 火性能。确保了工程质量和安全，推动了建筑节能工作的持续健康发展。
二、技术特点：
内 容
（1）保温与模板合二为一，减少了施工工序（后续只有抹面砂浆和饰 面层两个工序），提高了施工效率，降低了工程造价。 （2）保温和防火性能良好。设计生产使用的保模一体化板标准板材居 多，减少了大量板材拼缝。且保模一体化板的侧面均设计了防火隔离层。 （3）保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。 （4）设计施工技术简便，保模一体化板在配板、支设、加固、浇筑过 程中均与普通多层板相似，易于工人操作使用。 （5）保模一体化板与自保温砌块配合使用，节能性能良好。 （6）实现了厂家工业化生产，保证了产品工程质量。 （7）适用范围广阔，可用于各类具有保温性质的现浇混凝土结构梁柱 板以及外墙。
次龙骨安装
主龙骨安装
挑檐节点图
洞口节点图
注：1、螺杆、主次 楞等要求参照《模 板施工方案》。 2、保模一体化板拼 缝处需设一道竖向 次楞。
M 1 4
φ48双钢管
对拉螺栓 木方
50× 80
注：1、螺杆、主次 楞等要求参照《模 板施工方案》。 2、保模一体化板拼 缝处需设一道竖向 次楞。
φ48双钢管
保模一体化板构造示意图
保温体系构造示意图
工艺流程
保模保模一体化板排版 → 弹线 → 裁割 → 安装连接件 → 绑扎 钢筋及垫块 →立内侧模板→ 立外侧保模一体化板 → 安装预埋 套管及对拉螺栓→ 安装模板木方次楞 → 安装模板双钢管主楞
→ 调整固定模板位置 → 浇筑混凝土 → 内模板及主、次楞拆除
第三部分ห้องสมุดไป่ตู้应用实例
晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目
该施工工法在山西省太钢 线材厂北区4#楼，地上18层 的剪力墙结构，2015年4月1
日开始至2015年5月15日完工，
共完成面积达6000㎡。
外墙成品效果
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科技目标
1、质量管理目标
太原市结构“迎泽杯”工程
2、安全文明施工目标
施工质量标准
2.2保模一体化板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。 1保温板的密度、导热系数、压缩强度、防火等级； 2保模一体化板抗冲击强度、抗弯载荷。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告； 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当保模一体化板使用面积在 6000m2以下时抽查不少于1次；当使用面积在6000~12000m2时抽查不少 于2次；当使用面积在12000~20000m2时抽查不少于3次；当使用面积在 20000m2以上时抽查不少于4次。 2.3保模一体化板的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不 得移位、变形。 2.4当热桥部位采用保温浆料做保护层时，应在施工中制作同条件养护试件， 检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证 取样送检。 检验方法：核查试验报告； 检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。
结构保模一体化关键技术汇报
第一部分 保模一体化
一、应用前景分析：
内 容
在国内广大的北方地区，为满足国家对建筑节能的要求，现浇混凝
土外立面大多采用二次粘贴锚固保温板的方式。而在长期施工和使用过
程中出现诸多问题，如粘贴工期长、高空作业、防火隐患、后续面层做 法繁多，以及后期保温板脱落、面层开裂等一直难以攻克的建筑问题。
剪力墙阳角模板节点图
剪力墙阴角模板节点图
施工质量标准
1一般规定 1.1保模一体化板连接件数量及锚固位置。 1.2保模一体化板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位 防止开裂和破坏的加强措施. 1.3保模一体化板保温层厚度符合图纸要求。 1.4建筑节能分项工程质量判定： 1分项工程所含的检验批均应合格； 2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整； 2主控项目 2.1保模一体化板专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计 要求和相关规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件； 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应 按照其出厂检验批进行核查；
施工质量标准
3.4保模一体化板安装允许偏差见下表 保模一体化板安装允许偏差
项 目 轴线尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 层高垂直度 表面平整度 阳角垂直度 相邻两表面高低差 允许偏差（mm） 5 4、-5 6 5 3 2 检查方法 钢卷尺检查 钢卷尺检查 经纬仪或线坠检查 2米靠尺和塞尺检查 2米靠尺、线坠检查 钢卷尺检查
内 容
对拉螺栓安装
保温一体化板厚度变化时做法
关键技术
内 容
安装保模一体化板：根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔 吊吊至作业位置。因保模一体化板尺寸较大（2.6m*0.6m）在吊装过程中需保 持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。然后由 两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑 扎定位。安装顺序先安装外墙阴阳角处板，后安装标准墙板。
保模一体化技术经济效益分析
内 容
保模一体化施工方法与传统的主体完工后贴保温板施工方法比较， 保模一体化板与墙体融为一体、结合牢固，无需进行拉拔试验。 传统后贴保温板施工与保模一体化施工比较，经济效益分析如下 表：
二、技术特点：
内 容
（1）保温与模板合二为一，减少了施工工序（后续只有抹面砂浆和饰 面层两个工序），提高了施工效率，降低了工程造价。 （2）保温和防火性能良好。设计生产使用的保模一体化板标准板材居 多，减少了大量板材拼缝。且保模一体化板的侧面均设计了防火隔离层。 （3）保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。 （4）设计施工技术简便，保模一体化板在配板、支设、加固、浇筑过 程中均与普通多层板相似，易于工人操作使用。 （5）保模一体化板与自保温砌块配合使用，节能性能良好。 （6）实现了厂家工业化生产，保证了产品工程质量。 （7）适用范围广阔，可用于各类具有保温性质的现浇混凝土结构梁柱 板以及外墙。
第三部分 应用实例
晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目
该施工工法在太原市晋源东区一 号地块棚户区改造安置住房项目1#～ 4#高层住宅中应用。1#～4#楼为地上 18层的剪力墙结构，抗震设防烈度为8 度。饰面层做法为外墙涂料。结构保 模一体化分项工程2015年7月1日开始 至2015年11月10日完工，外保温面积 达24000 ㎡ 。 立面成品效果
→ 砌筑自保温砌块砌体 → 拼缝及阴阳角处抗裂处理 → 分格缝
→ 专用抹面砂浆施工 → 饰面层施工
关键技术
内 容
确定排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版
图尽量使用主规格的保模一体化板。根据排版图计算出每种规格保模一体化板 的数量，并依次对每种规格顺序编号。
关键技术
绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收 合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平米不少于4块。在保模一 体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。 内侧模板安装采用普通多层板做法，支设模板、安装主次龙骨、对拉螺栓紧固 等。此处不做详细陈述。
砂浆垫块安装
保模一体化板安装
关键技术
内 容
安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓 间距，一般间距不宜超过600mm。用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位 置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺 栓并初步调整螺栓；同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。 安装模板主次龙骨：外墙内、外侧竖向安装50×80mm木方（外模板次龙骨均 平放），间距225mm。保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防 止出现板材错差、漏浆等质量问题。次龙骨横向采用2根Φ48.3×3.6mm钢管做 为主龙骨,间距500mm。固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使 之达到施工要求。在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。逐层吊 装周转使用。
“市级观摩考察样板工地”、“太原市安全文明工地”
3、新技术示范目标
结构保模一体化技术市级示范基地
4、客户满意度目标
全面履行合同，完美履约，确保顾客满意度达到95%以上，争 取达到100%。
工艺原理
保模一体化板是由保温层、加强肋、保温过渡层、内外侧连接加强层组成的 复合保温板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹 面层空鼓、开裂等质量通病。现场以保模一体化板作为永久性外模板，直接采用 类似普通多层板的方式进行支设、加固。内侧浇筑混凝土，并通过连接件（锚钉） 将保模一体化板与混凝土牢固连接在一起而形成完整的保温体系。外侧做水泥砂 浆抹面层和饰面层，抹面层仅需在薄弱位置使用加强网进行加固。