班组现场安全管理

班组长安全培训教材

第一章班组现场安全管理

“加强劳动保护工作，搞好安全生产，保护职工的安全和健康，是我们党的一贯方针。”

班组，是组织生产的基本环节，也是安全生产的基点。班组是否完成上级安排的任务，一个重要的因素，就是安全进行生产。因此，对班组现场的安全进行管理，在实现企业经营目标过程中，具有十分重要的意义。

根据有关部门对生产事故的统计表明，有将近80℅的生产安全事故与人的习惯性违章行为存在直接关系。因此，反习惯性违章行为是我们焦化企业所面临的一项艰巨任务，是遏制各种事故发生强有力的措施之一。习惯不是突然出现的，只有经过长时间的反复强化才能形成习惯，而在违章行为变成习惯性违章行为的过程中，思想麻痹、无视纪律、行为继承和心理排斥等因素都起到了推波助澜的作用。

思想麻痹。我们都听说过温水煮青蛙的故事，水从冰冷到温暖再到沸腾，青蛙经历的是从刺骨到享受再到死亡，青蛙在麻痹大意中迎来死亡。在日常工作中，如果职工总是带着漫不经心的态度去工作，检查设备时敷衍，实际操作时精力不集中、不严格按照规程操作，能省力则省力，那么悲剧就必然会发生。

无视纪律。一些职工逞一时之勇，秉一时之能，无视厂规厂纪，认为这些规定是对自己的束缚，坚持认为自己的做法是对的。对这种职工，企业不能以罚代管，而应对其采取形式多样、持之以恒的思想教育，使职工从思想上认识到自己的行为会为自己、为他人带来的伤害，进而主动改变这种习惯性违章行为。（案例：备煤车间一职工转机时清皮带掉料）

行为继承。一些习惯性违章行为不是职工自己“发明”的，而是在工作中从工友、师傅甚至管理者身上“学”来的。一些职工在工作中发现工友、师傅违章作业既省时省力，又侥幸没有发生事故，就会有意无意地效仿，久而久之形成习惯，自己还没有意识到这种违章行为将给自己、他人带来伤害、给企业造成重大损失。（案例：大车行走上下车）

排斥心理。一些职工在工作中喜欢墨守陈规，认为旧的观念或经验在工作中管用、实用、省心、省力，从心理上排斥经过革新的新工艺、新操作方法，无论这种革新是建立在完善机制、促进生产的基础上，还是建立在提升安全指数的基础上，即使是被强制要求参加了培训，仍是“答得出百分卷，作不到百分事”，在实际工作中依然旧习不改。

针对病根下药

对待职工的习惯性违章行为，企业不应简单地以压制的手段处理，而是应根据不同的病症，对症下药，这样才能收到较好的效果。

查找并分析习惯性违章行为。“安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产工作的总方针，也是企业消除职工习惯性违章行为的基本准则。安全管理人员要深入基层，充分掌握，详细记录职工存在那些习惯性违章行为，然后通过单独谈话、开会等方式告知职工，习惯性违章行为存在那些危险，可能给其自身带来那些伤害，怎样做才是正确的。

及时开展安全教育。一些职工认为自己的行为违章不违章是自己的事，与别人无关。针对这种情况，安全管理人员应通过帮助职工分析习惯性违章行为可能给他人和企业带来的危害，使职工认识到这并不是他自己的事，同时也让职工自觉接受工友和安全管理人员的监督，从而逐渐戒除习惯性违章行为。

重视管理者的带头作用。管理者的行为对职工行为起着导向作用，职工会自觉或不自觉地根据管理者的行为采取行动。如果管理者安全意识强，重视安全生产工作，并且在工作中以身作则，那么职工也会效仿。反之，如果管理者不以为然，重生产、重效益，忽视安全生产工作，那么职工也会在生产中自由散漫，为习惯性违章行为的养成提供土壤。

经常深入基层，形成互动。班组是企业的基础，也是企业安全生产管理的重点，消除职工习惯性违章行为就要以基层班组为阵地。对于安全管理人员来说，要想深入了解班组情况，制定有效措施消除职工的习惯性违章行为，就必须时常深入到基层，了解基层职工的情况，请职工为企业的安全生产管理出谋划策，两者形成互动。这样管理者制定出的措施才有针对性、可操作性，才能受到较好的效果。

第一节班组现场安全管理的内容

班组生产现场和企业其他经营环节不同：它是产品制造的场所；它是人、机、物、信息等生产要素汇集的场所。由于班组现场呈这些特点，班组现场生产的安全管理与其他现场管理内容相比，有如下特点：

渗透性安全管理往往不是以“独立”身份光临现场。在现场各个管理措施中渗透着安全管理的内容。如现场环境管理中空间布局，空间布局不合理是造成现场安全事故的内容就是安全教育。

广泛性安全管理涉及范围十分广泛。从人员来看，只要在现场出现的人，都必须遵守现场安全制度；从内容来看，不仅包括厂内安全，而且还涉及场外安全；从生产过程来看，它应当管全过程，不应当只是一个点或一个环节。

细致性安全管理是一项长期细致的工作。不可能具有轰动效应。因为有一个人细小的不合理的行为，有一件细小东西不合理的码放，每一个细小的生产环节注意不到，都会发生安全事故。

突发性在生产现场，安全事故发生往往没有征兆，突然发生，令人防不胜防。特别是重大机械事故，这一点表现尤为明显。这就使安全管理内容具有能应付突发事件的特征。

连锁性现场安全事故，呈互为因果，互为条件关系：有时人不安全行为会导致物的事故；这个环节出事故会给下一个环节工作上的人造成压力而使他也出事故。这就要求安全管理内容一环扣一环，中间不脱节。

由于安全管理具有上述特征，所以包含内容十分广泛。主要包括以下几个部分：

一、健全、贯彻、执行安全制度

在大部分企业，制度建立往往是由上级主管部门完成，比如，安全制度由“安全处”制定。班组只有健全、贯彻、执行的任务，我们分三个层次来探讨：

1、班组现场安全管理制度应包括的内容

因为只有弄清楚班组安全管理制度涉及的范围，才有可能认真执行和合理完善。由于班组生产方式不同，内容细则不尽相同，但就班组性质而言，班组现场安全制度应包括下述三个层次的内容：首先是班组长安全生产责任制。这层次的安全制度应具体明确，一般应包括下述基本内容：

1.贯彻上级对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

2.负责组织员工学习并贯彻执行上级各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，

杜绝违章行为。

3.组织班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4.负责对新职工进行班组级安全教育。

5.负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。

6.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防

范措施。

7.负责设备设施、安全防护装置、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完

好和正常运行。负责督促教育员工正确使用劳保品防护用品、用具、正确使用灭火器材。

8.负责开展班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

9.负责生产作业现场整齐清洁，实现文明生产，并做好班组员工的教育工作。

这个制度最好由班组长结合上述内容亲自拟定，报上级主管部门审批备案。目前，在有些企业，是由上级部门亲自拟定下达。这种做法不利于此项制度执行。因为，班组之间存在着“差异”。制度要求也应有不同，其次是班组安全员生产责任制。这是班组生产现场安全工作具体负责任的制度。应包括下述内容：

1.班组安全员接受车间安全员的业务指导，负责本班组的安全管理工作。

2.组织开展本班组的各种安全活动，做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。

3.负责对新员工进行班组安全教育。负责岗位技术练兵，开展事故预知训练。

4.严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业人员有权制止，并及时报告。

5.检查监督本班组人员正确使用劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。

6.发生事故时，及时救护伤员，了解情况，保护好现场，并向领导汇报。

最后操作工人安全生产责任制。对于这层次安全制度要求是便于执行。具体应包括下述内容：

1.认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。

2.精心操作，严格执行企业纪律和安全操作规程，做好各项记录。交接班必须交接安全情况。

3.正确判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断处理，及时的如

实向上级报告，并保护现场。

4.按时进行岗位检查，发现异常情况和事故隐患要及时处理和报告。

5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6.上岗必须按规定正确使用、佩戴劳动保护用品。

7.积极参加各种安全教育培训、岗位技术练兵和事故应急演练。

8.有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止，做到“三不伤害”

2、班组安全制度的健全

上述各项制度的制定权在上级，我们之所以把各项内容详尽地写上，目的是使班组就本企业安全制度与上述条目加以对照，找出欠缺的地方，加以健全和完善。具体做法有下述几种：“上下结合的方式”。将上级颁发的安全制度在班组会上进行讨论，并拟出修改意见，呈上审批后，在下发执行。

“自上而下的方式”。先按教材中介绍内容，结合班组实际生产要求，草拟一个班组安全制度，上报主管部门，以上级名义下发执行。

“学习的方式”。以班组为单位，制定本组安全制度，对比其他企业班组安全制度，找出不尽完善之处进行补充、修改，报上级审批后下发执行。

3、安全制度在现场的贯彻执行。

欲在现场执行好安全制度，在制定时就应注意和岗位经济责任制结合起来，建立安全生产岗位制度，这是指全班组人员在劳动生产过程中，应负安全责任的一种制度，这是班组各项安全管理制度的核心，只有全班组成员岗位责任制得以认真贯彻落实，其他各项制度的执行才有保证。

首先要建议上级制定现场安全岗位责任制时应注意的一些问题。

安全生产岗位责任制不落实原因，主要是由于在制定时，为切合实际，执行起来很困难。因此，最好由班组制定，报上级审批为好。在制定时应注意下述几个问题：

（1）在制定个人岗位安全责任制时，应根据本班组生产现场的生产工艺，设备要求，人员素质，生产环境等因素，切合实际的制定。其标准，不得定的太高，否则执行起来有困难。

（2）安全生产的目标管理是制定岗位责任制的核心，要充分体现责、权、利相结合的原则。这样，才可以调动职工积极性，自愿地执行。

（3）注意整体、连续、标准。整体即和车间安全岗位责任制不冲突，只不过是个“细化”的过程；连续即和本组安全生产岗位责任制不脱节，只是一个不断：“完善”的“产物”。标准即指标、条文、语句、奖罚手段等符合国家，本企业有关规定，不使用不规范或自相冲突的表述。

（4）考核、奖励、惩罚是安全生产岗位责任制的重要组成，不是独立以外的条款。只有把这三项内容制定的具体、明确，才能使制度不流于形式。这一点应与上级协商拟定。

（5）要有群众监督内容。这样才能使安全生产责任制不断完善，真正起到保证生产作用。

安全生产岗位责任制的现场执行。这是落实安全管理重要一环，一般在工作现场中，应从下述三个方面做起：

（1）以身作则。在生产现场中，组长、安全员应带头模范的执行岗位责任制。执行坚决与否检验标准主要有两条：一条是自身违反制度，是否按条文进行惩罚；另一条是能否对违反制度的指令进行拒绝执行。前者反映了执行制度的坚决性，后者反映了执行制度的主动性。

（2）抓住苗头。所谓苗头指“未遂事故”和已发生小事故。抓住是指二方面：一是坚持按制度办事，不应因小而不照章办事。二是“小题大做”，在“苗头”发生地，开好现场分析会。在分

析会召开时，应注意下边4点：

1）人员尽量齐全，这样教育面广。

2）着重分析事故原因，而简单的分析事故后果。特别是有关人身安全的事故，过多分析结果，会造成现场职工心理压力而降低劳动效率。

3）分析“事”而不分析人。

4）在分析中，应提出改进设想，避免分析会“走过场”。

严格现场考核。在生产现场进行安全生产岗位责任制的考核，其形式有“日考”、“定期考核”、“专项考核”、“综合考核”等等。经常采用的是“日考”、“专项考核”。“日考”即每天对操作者安全制度执行情况做出评价。方法可以采取班务会方法，也可以采用“图表方法”。“专项考核”指在规定时间对每一项目进行专项检查。如现场安全操作规程的检查等。任何一项考核，都应与操作者经济利益相联系，这才起到考核作用。

在这项安全管理内容中，制度贯彻和执行是最重要的工作。

皮之不存，毛将焉附？把它用来形容安全与生产的关系，可以说是再恰当不过的了。皮者乃安全也，毛者乃生产也，两者有着辨证的关系，

是相互依存、相互矛盾、又相互都离不开的一对孪生兄弟。只抓生产，不顾安全，就是日进斗金，而没有了生命，也就什么都没有了；只

抓安全，不顾生产，这样做变成干什么事都显得不安全，怎么做都不安全，生产如何搞？经济效益从何而来？没有了经济效益和生产利润，

就连吃饭穿衣也都成了问题。

有一漫画，画中一船行驶在水面上，行船者左手执一桨，上书“生产”二字，右手也执一桨，也书二字———安全，丢弃任何一桨，船也只会在水面上打转，即使左一下，右一下，船儿也是摇摇晃晃，战战兢兢，一阵风浪吹来，船儿连同人一一落入水底，乌呼哀哉！

一个企业，即要皮，也要毛，皮毛共存。毛掉了可以再长，一旦皮坏了，若不及时修补，可能不仅仅只是掉毛，且会伤其筋骨，累及脏腑，危及其性命。同样的道理，一个成功的企业，有生产更要有安全。这两条桨共存，需要有明智的掌船人，只抓其一不可取。安全与生产弃一不可，俩手都要抓，都要硬，把两条桨协同划动，方可平稳行驶，在竞争的经济海洋里乘风破浪。

二、在作业现场进行安全教育和安全检查

班组现场安全教育和安全检查是现场安全管理的基础工作。据统计，由于人行为失误而导致事故发生占事故总数80%以上。所以安全教育和安全技术素质，从根本上防事故发生于未然。我们分别进行研究。

（1）加强对班组现场职工的安全教育。安全教育的目的在于提高现场职工的安全意识。安全教育主要内容包括下边几个方面：

依据本组作业环境、生产特点、设备情况向现场职工进行高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等方面可能导致事故发生的危险因素教育。目的让现场职工知道正确与错误的安全界限。

进行现场防护设施知识教育。这里包括：班组防护设施的装置，个人防护用品使用与保管等。目的在于使职工了解安全生产的保证条件有哪些。

实际操作岗位安全教育。组织安全技术有经验的老工人进行现场示范操作并分析讲解。目的在于使用安全技术操作方法在生产现场得到普及。

安全教育既可以用单向说教形式也可以用议向讨论形式，也可以用现场表演形式。生动活泼、新颖多样。这项工作可由安全员组织进行。

（2）生产现场的安全进行检查。在班组现场进行安全检查目的在于提高现场职工职工安全意识，发现、解决大量不安全事故隐患，总结经验教训，防止工伤事故和职业病发生。具体形式有下边三种：

班组现场日常安全检查。这是安全检查主要形式。应抓好三个环节：班前布置，应有针对性，或对设备，或对环境因素。班中检查，要突出重点，发现问题立即整改，并做记录。班后总结，抓住经验、教训进行总结，提高组员认识。

班组现场周（旬）检查。这是定期检查。这种检查在固定时间进行，每次检查目标应有所侧重。并填写记录卡。

班组现场临时性检查。即依生产特点，季节变化，设备使用周期对有关设备进行检查，对单项生产中，不安全隐患进行解决、处理。

安全检查的内容，一般包括：安全生产岗位责任制落实情况，现场职工劳动纪律和操作规程遵守情况；检查事故隐患和隐患整改情况，生产现场标准化作业和文明生产情况；安全合同执行情况，环境保护和污染情况等。此项工作可由安全员组织进行。

（3）班组生产现场的安全检查，目的是对造成事故的危险因素和隐患作出的评价。为有针对性地采取预防措施做准备。

安全检查中的“五忌”。进行安全检查是搞好焦化总厂安全生产工作的重要措施，通过检查可以及时发现事故隐患，及时整改，把事故消灭在萌芽状态。然而要真正搞好安全检查，就要做到“五忌”。

一忌敷衍了事，外行凑数。安全检查就是为了发现事故隐患，这就需要内行参与。如果随便拉几个外行人凑数，肯定达不到安全检查的根本目的。

二忌走马观花，马马虎虎。安全检查要深入细致、严肃认真，如果粗枝大叶，蜻蜓点水似的做表面文章，只摆花架子，那就很难达到检查的目的。

三忌有始无终，查而不纠。查隐患是为了促整改，如果对查出的事故隐患不能及时整改，不采取防范措施，那么安全检查就没有开展的必要。

四忌时紧时松，不能坚持。安全检查是一项经常性的工作，不能“三天打鱼，两天晒网”，不能只搞形式主义。上级来检查了就抓一下，领导走了就束之高阁，无声无息，再也没人管了，没人问了，这种做法对搞好单位的安全工作是十分有害的。

五忌放任自流，置之不理。安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责。作为企业的职工，

不能认为安全检查事不关己，从而置若罔闻，对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度。因为只有人人参与安全管理，才能杜绝事故，企业和职工的利益才能得到保证。

生产现场安全检查的手段和检查对象，如下图所示：

这个图示告诉我们，在生产现场，我们可以用两种手段（技术、管理），对作业过程中三因素（人、设备、环境）进行检查，目的在于寻找有效措施，消除生产过程中产生的事故隐患。下边我们主要对两种手段进行分：

技术手段。即用技术方法对人、物、管理进行检查。这种手段科学，但费时费力。一般在生产间歇时采用。技术手段一般包括下边几个内容：

技术鉴定。即用技术方法对生产现场，主要是设备进行鉴定，对不符合技术要求的部位，进行登记，为排除隐患准备信息资料。

技术论证。即依工艺流程和掌握的技术具体有关资料，对生产现场人与物的组合，人操作行为，设备、机具的置放进行评估、分析。在分析、评估基础上找出事故隐患。

技术测试。在作业环境里，用仪表，感官对生产现场生产过程进行测试。如：漏电、温度、漏气、人的行为等。然后，进行分析、评估。找出存在其中的事故隐患。这种手段由班组协助上级主管部门的人员实施。

管理手段。用现代管理方法，对不安全因素进行检查。这种手段迅速、及时，但往往收集信息欠准确。这种手段包括下边几个内容。

自查。即要求每个操作工自己按时检查自身安全行为方法。自查的目的，主要是通过这种方法提高职工安全意识。一般用定期填写“自查安全表”的方式进行。由于工种、岗位不同，自查内

自检人：自检时间：

互查。借助第三者力量，对不安全因素进行检查。这里讲的第三者，可以是组员（之间）也可以是班组安全员，也可以是上级主管部门人员。检查内容，主要针对技术操作规程和设备运行状态。可以与安全生产岗位责任制结合起来。一般用“填记分表”方式进行。“记分表”设计基本框架，

可参阅下表。

安全检查统计表

自检人：自检时间：

这项工作进行的关键是检查人的选择。一般应有安全员充任。

三、发生和排除班组现场事故隐患

班组安全检查只是一种发现隐患的工作手段。为了消除隐患，选择和落实改进措施，克服不安全因素，达到安全生产才是目的。因此，班组对现场中检查出的各种隐患和不安全因素，要及时研究对策，采取组织的、技术的措施，消除存在的不安全因素，这就是现场的事故排查。

班组现场事故的发现和排除，应当采取“三定一不推”的原则。所谓“三定”，即定人员责任：谁去排除；定时间限度，在什么时间内把隐患排除；定具体措施：用什么方法进行排除并进行可行性分析。

班组现场对隐患排除范围主要是生产过程中临时出现的生产设施或机械设备上隐患着威胁操作者生命、身体安全的问题。因此，在处理中要做到“及时”。即“及时发现”，“及时排除”“及时上报”。凡在检查中，发现排除隐患条件本组人力、物力不具备时。首先，应停止进行生产，然后上报有关部门，并拟写“超前性报告”，是上级早安排处理，避免造成更大的人身伤害事故。设有维修人员的班组，此项工作应由维修人员进行。无维修工班组，应由组长或设备员组织进行。

安全生产需要“婆婆嘴”。“婆婆嘴”是日常生活中“唠叨”、“啰嗦”的代名词。焦化生产中安全环节环环相扣，生产作业现场风险无处不在、无处不有。安全员、班组长、乃至安全管理干部

巧用、善用“婆婆嘴”对职工的行车、人身安全有百利无一害。为什么有些违章违纪屡禁不止？除了考核力度不够外，应该是“唠叨”的还不够，“啰嗦”的还不够。事实上，生产中我们“唠叨”和“啰嗦”的都是规章、都是纪律，有的甚至是用血换来的经验教训。

比如班前点名：“大车在运行中，严禁上下车”。这样的叮嘱会让职工多长记性。

比如班中：“严禁班中饮酒”。这样的“唠叨”会阻止或减少一些人身机械伤害的发生。

再比如交班前：“严禁机械在运转时清理、上油”。这样的“啰嗦”能使作业人员把握作业的要害条件。

“唠叨”多了，“啰嗦”多了，职工就熟悉了，就会牢记于心，就会自然成为安全生产中的一种经验和行为准则。

安全生产需要“婆婆嘴”，这些切合实际的“唠叨”、“啰嗦”对安全有利、对生产有利，那么安全生产中的婆婆嘴就理当越多越好。

四、班组现场事故的预防

安全事故的检查和预防并不是一回事。检查是在已有事故隐患的情况下去寻找、搜索。而预防则是在无事故隐患情况下采取某些措施，使事故没有发生的条件。因此，从这个意义上讲，预防比检查更为重要。因为，班组现场安全事故的发生，往往是“日积月累”的结果。

在班组现场安全管理的预防工作中，最主要的是：现场安全生产标准化。

所谓标准化，是在工作现场各个生产环节统一标准。一般包括两方面内容：技术标准和管理标准。而安全生产标准化主要指管理标准。

只有按有关标规定组织生产，才能保证正常生产节奏和秩序，才能达到预防事故，确保人、机安全的目的。这个标准，组长应依据本组条件设计。

安全生产标准化内容多，涉及范围广，主要应包括下述八个方面：

工作环境标准化。指生产场地的选择，生产设施的布置，必须符合安全生产的规定要求，消除互相干扰、威胁、侵袭的隐患。组长任务是向上级提建议。

作业程序标准化。对作业程序的安排应以保护人身、设备等安全及提高作业效率为出发点，以有关技术资料、制度，对现场作业程序进行设计。组长任务是监督执行。

生产操作标准化。操作工人在加工劳动对象构成的工作序列，必须按工艺规程，操作规程、安全操作规定进行。修正错误动作和不合格行为。这项工作由安全员履行监督权。

劳动保护用品使用标准化。即按安全制度发放劳保用品，正确使用劳保用品，用毕后正确的存放劳保用品。由安全员具体地执行。

生产设备、安全设施标准化。指设备、安全设施按制度规定正确设置、合理使用、专人负责、定期检查。组长应定期进行组织，并积极向上级建议。

安全标志标准化。在生产现场中，有危险或易发生事故地方设置明显的标志牌。在设置时，标志应按国家统一要求进行绘制。组长在生产中应有意识地对组员进行教育、讲解。

安全用语、作业手势标准化。在某些语言规范和手势中，（吊运、起重信号），国家都有统一规

定，应按其要求使用，不可自造。组长应积极在组内推行，形成规范。

安全管理标准化。在现场安全管理过程中，各种安全管理制度、组织建议、管理方法应尽可能按上级要求去做。组长认真执行。

保证安全“加减乘除”。保证安全的“加减乘除”安全生产工作不能一蹴而就、一劳永逸，要持之以恒地下工夫。笔者认为，要保证安全，必须在安全生产管理上做好“加减乘除”文章。

加，就是要加强安全生产的针对性教育和防范。工作现场的多样性要求我们不能以“一言以蔽之”的方式去处理，用教条化的经验去提出防范措施和解决问题的方法，而要做到具体问题具体分析。

减，就是要减少影响安全生产各环节的不利因素。部门负责人在安排工作时，要明确什么工作适合什么人去做，对这个人在工作前的状态也应该作深入的了解，只有这样才能做到用人得当。在工作时，现场工作负责人对工作人员的状态也要随时掌握和了解。人的工作状态只有与环境变化相结合，与工作进展相结合，才能确保安全。同时，要考虑“物”的因素，即用的工器具等的安全状况对安全生产的影响。

乘，就是放大安全生产好的形势和有利因素，营造“要安全能安全”的氛围。要充分运用安全生产活动的成果，牢固树立“没有避免不了的事故，没有消除不了的隐患”的信念。单位(部门)思想政治工作、舆论宣传工作要围绕安全生产等工作，有效发挥引导、教育、鼓舞等作用，以日安全保月安全，以月安全保年安全，实现安全生产的“长治久安”。

除，就是积极消除恐惧心理，发扬严格、细致、踏实的作风。一遇到急难险重事故，职工往往会产生恐惧心理，战战兢兢，这样反而容易诱发事故。某单位安全领导从容指挥皮带机检修、运转工作几十年，连手上的皮都没蹭破过，甭说皮带绞伤事故更是没有发生过。这说明，生产作业任务量大、难度高并不可怕，可怕的是对作业产生“过敏”心理。只要我们精心组织、周密部署、细致工作、小心防范，安全风险是可以消除的。

总之，只有工作现场安全达到标准化了，那么，安全事故就有少发生和不发生的可能。

当然，对职工安全教育，安全制度建设都可以称为“预防手段”。但从管理角度来讲，主要的，还是生产现场安全生产标准化工作。

五、班组现场的安全操作技能培训

在作业现场对工人进行安全培训，主要是岗位培训。具体讲：遵循岗位技术标准等级，对在岗、换岗和即将上岗人员为适应岗位工作要求和安全生产的需要，进行严格的实际训练。

这种现场安全岗位培训，不同于一般的培训，它具有在职、职业、灵活、速成等特征。因此，是在班组现场安全管理中，是很容易做，但又不一定做好的管理工作。组长应在平时工作中，“渗透”式地进行。

1、安全岗位培训的内容

班组安全岗位培训的内容，应当依据企业生产经营活动，确保安全、文明生产的实际需要来确定。目前班组实际情况是新工人比例大。这样，安全培训与技术培训应结合起来，一起进行。

实际操作技术培训。这是为了帮助职工达到熟练掌握设备操作技能和提高安全作业技术而采取的一种手段。即“应会”培训。这里包括应完成本工种技术等级工作，应具备操作技能和解决技术问题能力。只有做到这些方面，才能在作业过程中“游刃有余”，从根本上杜绝安全事故的发生。在班组，可由老工人承担这项工作。

安全知识的技术培训。这是为了让职工懂得安全技术知识，有预防事故、消除危险因素的能力，避免和克服误操作和“双违”（劳动纪律、技术操作规程）行为发生，保证安全地进行生产。在班组，可由安全员、上级主管部门人员利用“班会”进行。

安全防护知识的培训。结合本生产现场工艺特点、生产要求、作业环境、对职工进行防护操作和防护用品使用方法的培训。目的在于了解防护用品性能，使用方法。提高安全事故现场处理的水平。在班组、生产过程中，有意识灌输是主要方式。

事故案例的培训。抓住典型事故，在生产现场（事故发生地），对职工进行教育，使职工从中吸取经验教训和提高处理事故能力。由组长组织进行为好。

通过上述内容的培训，使职工在现场实践中，不断增强自我保护意识和在危险情况下应变能力，确保生产作业的安全。

2、安全培训的形式

安全培训的形式，取决于班组生产特点、职工素质、师资条件等因素。岗位培训主要有以下几种形式：

以师带徒。这是岗位培训基本方式之一。即师徒之间，师徒与班组之间签订“包保合同”。按合同内容要求，师傅经常在生产过程中，向徒弟“灌输”安全知识，和安全操作技能。还可以细分为：一师一徒或一师多徒等形式。组内可抓住典型推广。形成“风气”。

安全示范。这是以传授操作技能为主要内容的培训活动。在生产现场，安排一定时间，由一名安全操作技能属于上乘的人员进行表演。旁边由组长（或安全员）进行讲解。分析不这样操作会产生的事故后果。可以用停工时间进行。

一事一训。抓住未发生或已发生事故，在生产现场进行培训。由主讲人讲授事故发生（未发生的隐患）原因，在由职工在现场进行讨论。目的在于让大家吸取教训，增强安全意识。一般组长在“事后”进行组织。

此外，还可以依据本班组特点，因地制宜，创造其他培训方式。如现场安全知识竞赛。来达到安全培训的目的。在班组现场，安全培训往往融于技术培训中一起进行，但我们在分析时，应当从两个方面进行分析。

班组现场管理内容，主要包括上边5项。这5项之间关系是：安全制度的建设是基础，安全事故预防是前提，安全管理的关键是安全检查，安全事故排除是标准，安全培训提高人的素质时安全管理的目标。它们是一个互相联系的整体内容。

第二节班组现场安全事故发生规律

“安全”寓于生产之间，不安全因素时通过生产过程中的“单元作业”时出现的。所谓“单元

作业”，是在特定条件下，进行生产的基本操作单位。不安全因素，往往在单元作业中表现自己，而其表现过程又有一个特定规律遵循。对于这个规律，一旦基本掌握，那么对于生产现场安全事故的预防、发现、排除会起着重要作用。

一、诱发生产现场安全事故的因素分析

通过对大量的安全事故案例分析，我们可以看出：各种安全事故总是由生产现场中存在的因素组成的。这些因素，可以概括为：人、物、环境。而这三个因素，又受管理状况制约，和事故发生过程的控制。他们之间关系，如下图:

1、人的因素。现场各种事故的发生，在很大程度上都与人有关系。如：人的行为会造成物的不安全状态；会造成管理上的缺陷，会形成事故隐患等。因此，我们应当首先对现场中，人的不安全行为进行分析。

在生产现场中，属于不安全的行为有诸多表现：忽视和违反操作规程而采取的错误动作；注意力分散；精神恍惚，疲劳及身体缺陷等等。这属于人行为的直接表现。

此外，还有人行为间接表现。主要体现在现场安全管理上。如：技术上不规范；劳动组织不合理；对现场安全缺少检查；发生事故前进行错误的指导；安全制度没有或不健全；不认真实施安全防范措施等。

对人来讲，还有精神方面缺陷会影响安全生产。如：疾病；疲劳过度；醉酒；错觉；劳动态度和思想上产生问题等。

造成上述人不安全因素的原因，既有先天遗传因素：性格等，又有后天环境因素影响因素：经历、刺激等。

2、物的因素。这里讲的物，包括生产过程中所涉及到一切具有实物形态的因素：原料、燃料、设备、工装、器具等。上述各物属性及其具有的潜在破坏能力，构成的危险因素。或者说，各种储存能量的物质往往处于不安全状态之中。如：锅炉、液化气罐等。此外，能量在转换过程中也会造成事故。如用手锤敲打物品，中途运行中，锤头脱落或撞击不准而形成事故等。

关于物的因素的控制，主要是合理置放、运行。设法让其合理释放能量。

3、环境因素。任何安全事故总和和一定的环境有关。甚至，在某种环境下不会发生事故的人

或物，换一个环境则会发生安全事故。从某种意义上讲：环境会导致事故发生。具体讲，主要有下

列各主要环境因素：

（1）温度和湿度。在高温和高气温环境下进行长时间作业，会增加疲劳，出现注意力不集中，操作的准确性和协调性欠佳及反应速度降低等等。

（2）采光与照明。把室外阳光用作生产现场中照明，这种方法称为采光。由于阳光亮度随季节和时间发生变化，这样会导致采光过剩或不足。用光能补充现场中光线称为照明。由于人的操作、设施、能源等问题也会出现照明过剩或不足。过剩会使人目眩，不足会易于疲劳。这两方面都会影响职工正常操作。

（3）噪音。这里面包括空气流动性噪音，机械性噪声、电磁性噪声。若噪声太大，首先会使操作人员心绪烦躁，影响动作质量；其次还会影响对设备故障的判断和排除；最后，分解操作人员注意力。这三方面，都会导致安全事故的产生。

（4）有害气体、蒸气和粉尘。若从设备中泄露出有害气体、蒸气和粉尘，会使操作人员急性中毒或慢性损伤，也会带来着火、爆炸等事故。

总之，上述种种环境因素，若不采取措施有效治理，限定在一个“度”内，也会导致生产现场出现安全事故。

二、班组生产现场安全事故发生规律

班组现场的安全事故往往是偶然发生的，在这偶然之中，也存在某些必然的规律。这里的规律主要指引起事故产生诸因素之间的联系。只有把其中联系把握好，才能有效地采取各种防范措施。一般联系，呈下图所示：

上边这个图示告诉我们：安全管理上不足是造成安全事故间接原因，人不安全行为和事故不安全状态是造成安全事故直接原因。下边我们分别就

这两个方面构成的主要因素，进行分析。

1、间接原因：安全管理上不足。生产现场发生安全事故，从根本上讲，是管理上的问题。安全管理包括诸多内容，但主要有两个方面：安全组织安全制度。

（1）安全组织。这是组长主要工作追塑现场事故根源，往往是组织不当所引起的。这里有三种情况。

人、机组织不当。这里的“机”也包括设备、工装等。如“技术不当’,指人对设备性能、操作规程不了解而强行上岗，这样人不能很好的使用设备对劳动对象进行加工，或导致机器事故，或导致机器对人进行伤害，或导致生产环境的破坏；又如“人员不当”，指操作者身体、性别能力不胜任操作某设备，硬型顶替，操作者在操作过程中“力不从心”，在排除隐患中“软弱无能”，这样也会导致现场安全事故出现，再如“用料不当”，指人对加工对象选用原料或能源不合适，在加工过程中，轻者造成质量事故，重者会危及生产现场生产过程。

人、人组织不当。这里的“人”讲现场从事生产的劳动者。组织不当往往会出现安全事故。如“新新搭配”。都是新工人，对生产工艺不了解，让其组织一起，进行高质量的操作。这就很容易出现事故。不仅操作中易出而且事故发生以后，如何处理，会显得“束手无策”。又如“老老搭配”。都是年纪较大的工人，让其组织一起，去完成重体力工作或机敏程度较高的工作。在完成中，会因“力不从心”而导致事故的发生。再如“梗阻搭配”。把人际关系不好的人员组织在一起进行生产，因为他们在信息传递过程中，会由于人际关系不好而梗阻，那么在生产过程中，往往不协调，而导致事故的发生，或不能协作去排除事故隐患和处理事故。

事故现场处理组织不当。生产现场的安全事故，往往由于工艺联系而导致互为因果关系：隐患→事故1—事故2……从事故强度和影响来看，也会呈“放射状”，愈演愈烈。如“物处理不当”。事故发生后，未将贵重设备、易燃易爆物品撤离现场，导致大事故发生；又如“人处理不当”。事故发生后，对受伤者未采取措施导致伤害程度加深，或对为受伤害人为组织分散，导致“伤害波”触及他们，或没进行指挥，人人动手，各自按各自想法处理事故而导致而导致“越帮越忙的混战局面”也会使事故扩大范围；再如“对外联系处理不当”。事故发生后，未切断电源，或因怕影响本组某些经济利益采取一些本组不能及的措施，而不与有关单位联系，企图“瞒”住事故，“瞒”的结果是事故由小变大。

（2）班组现场安全制度。由于没有安全制度约束而导致安全事故发生，也是管理上重大缺陷。主要由下边三种情况。

未设立安全制度。班组生产现场没有安全制度，从事故发生来看，会导致发生频繁，发生规模大。因为现场操作，隐患排除都无章可循。从事故处理来看，由于无制度，因此也无处理者，也无责任者，会使事故不作为“事故”去对待。从事故预防来看，无制度等于无预防措施，会使事故周而复始地发，可见安全制度建立，不能依赖上级。

安全制度不健全。安全制度不健全，有时导致恶果比无安全制度更厉害。因为，它会使人应承担的责任不落实，互相推诿使事故隐患得不到排除；事故处理不得力；事故预防由于找不到主要责

任者而无措施、漫延事故。

安全制度不执行。有了安全制度，不去执行，形有实虚，应付上级。这对本班组安全工作不利。不仅会使生产现场安全事故频繁发生，而且会削弱组员安全意识，影响班组建设。

总之，没有、不健全或不执行班组安全制度，都会使生产现场作业秩序混乱，发生安全事故。

2、直接原因。主要指设备（工具、工装）处于不安全状态和操作者不安全行为。

（1）设备、工位器具、工装等。这是产生安全事故的直接原因之一。有下边三种情况。

本身缺陷。这种缺陷包括构造、性能、属具配备、内在线路，本身自带防护设施等。若存在事故隐患，即使使用操作合理，也会导致事故发生。组长应督促组员在使用前进行检查。

安置地点。主要指两种情况：一是设备安置客观要求得不到满足。如精密仪器安置在巨震、粉尘大的环境中等。这样长久使用，使设备隐患产生。二是安置在威胁操作者安全的地点。如高压线路在人聚集的工作现场等，这本身就构成事故隐患。组长应权衡利弊，积极建议。

防护设施。任何设备使用、安装，应配备相应的防护设施。如易燃设备旁配置灭火器等。若没有，或不齐备。不能排除隐患，或一旦事故发生时，不能采取有效处理措施，使事故扩大。这工作应有安全员进行及时检查处理。

（2）操作者行为。主要有二中表现，会使安全事故发生。

违反技术操作规程。这是造成事故主要根源。所谓技术操作规程，指组员在运用加工工具对劳动对象进行作用时应遵守的技术规范和行为准则。它既包括操作者进行操作时，应当采用的动作顺序，又包括加工工具应使用的部位和加工对象受作用的顺序和部位。违反技术操作规程，主要会造成下边三种类型的事故：

首先是劳动对象的质量事故。由于未按技术规程进行操作，会使劳动对象应受作用的部分，未受到作用；或加工工具作用点不适而造成劳动对象未按设计要求进行加工。这两方面，都可以使劳动对象出现质量事故。

其次是加工工具出现安全事故。每一个加工工具，特别是高、精、尖的设备。使用程序和方法都有严格的规定。一旦未按要求使用，轻者会造成加工过程中出现设备事故，重者会使整台设备报废。

最后，会出现人身安全事故。操作者在进行操作过程中，未履行技术规程：如未使用规定的劳保用具；在设备未切除电源情况下去排除故障；在机器运转中注油；使用不应使用的替代工具等都会造成人身安全事故。轻者身体受到某些损坏，重者会致残乃至失去生命。

可见，严格履行技术操作规程进行操作，何等重要！

操作者生理、心理不正常。生理指应具备的身体条件。若不符合生产要求时，也会造成安全事故。主要有：精神失常，这样丧失正常思维能力和行为能力会导致人身安全事故；残疾，使应当承受工作压力的身体部分不能承受，造成误动，形成事故；生病；人在生病时，自我调节和支配自身能力减退，注意力分散，在操作过程中不正常，会导致安全事故发生。

心理，指操作时，应持有的心理状态。这是造成安全事故主要内在原因。主要有：忽视，以为

事故只伴随于别人，在操作时麻痹大意，形成事故。持有这样心里的人，往往在事故发生后会惊慌失措，失去事故处理能力，使事态扩大；过于兴奋，已超过劳动效率的要求，使动作失调，导致事故发生；过于忧虑，心事重重，压力太大，失去自我控制能力而使控制设备能力减弱，形成事故；精力分散，在操作中，主要精力思考与生产无关事宜而导致动作失误形成事故等等。这都是安全事故发生的心理原因。

上述人的不安全行为，一旦和物不安全状态相结合，马上会产生事故，这便是作业现场发生事故的一般规律。

安全工作要警惕“蝴蝶效应”。在生产中，极少数职工往往会对作业过程中的一些违章行为听之任之、麻木不仁，久而久之，必然会发展到安全工作形同虚设的恶果，产生可怕的“蝴蝶效应”。

“蝴蝶效应”是美国洛伦斯教授在研究时的惊人发现，描述的是巴西的一只蝴蝶翅膀挥动一下，会在美国的得克萨斯州形成飓风。它深刻地说明了一个道理，有些小事经过系统化被放大后，将会对一个企业、一个单位甚至一个国家产生深刻的影响。一只小小的蝴蝶挥动翅膀的连锁反应都能造成飓风，那么，一次次越来越胆大的违章行为能制造出怎么样的后果则是不言而喻的。不可否认的是，现在雨季的到来给我们的安全工作增加了不小的难度，但我们须面对一个事实：蝴蝶挥动翅膀是它的天性，是无意识的，由此而引起飓风也是不可避免的。作为具有高级思维的人类，我们的职工难道就真的不能避免违章行为的出现吗？难道出现违章行为也是大家的天性？这是一个值得大家深思的问题。

诚然，有人会认为，一个小群体的违章不一定会在焦化总厂的全盘工作中引起多大的震动。但当出现安全事故时不知这些人又会怎么解释。（附：车间班组安全管理制度）

焦化总厂经常组织全体职工进行的安全警示教育，而且还适时对各作业现场组织进行定期或不定期的安全大检查，其目的正是要让大家充分认识到不安全行为的危害性，从小处入手，狠抓安全工作不放松，坚决抵制非安全行为，彻底消除非安全行为存在的土壤，为焦化总厂营造一个良好的安全生产环境。

公司总经理李申在今年旬调会上要求大家以“严谨、求实的精神抓好责任制的层层落实”来抓好安全工作，这必将给予我们极大的指导作用，公司的每一位员工要积极把会议的精神落实到工作、生活中，坚持从小处做起、从现在做起、从我做起的原则，严把安全生产的每一个环节关，真正实现“安安全全，干干净净”。防微杜渐，不给“蝴蝶效应”的产生创造一丝条件，为焦化总厂的发展壮大奠定良好的安全基础！

附：

迁安市九江煤炭储运有限公司

车间班组安全管理制度

第一章总则

第一条：为了规范车间、班组的安全管理，把安全生产工作落实到实处，杜绝各类事故的发生，结合公司实际情况，制定本办法。

第二条：车间、班组是企业的基层组织，是一切规章制度的“起落点”，是企业管理的重要组成部分，是搞好劳动安全卫生工作的基础。各级领导、专业都要把加强车间、班组安全管理工作作为一项重要工作来抓，实行“齐抓共管”、“综合治理”，确保各项经营生产任务的全面完成。

第二章车间安全管理标准

第三条：安全组织标准

（一）车间成立安全生产领导小组，组长由车间主任担任，成员由车间副主任、安全员、工艺技术员、设备员、核算员组成。

（二）车间设1名安全专业员，具体负责车间安全管理和防火工作。

（三）车间领导及专业人员有健全的岗位安全生产责任制，并达到熟知会用。

第四条：安全检查标准

（一）车间每月必须制定有针对性的安全检查计划，做到有检查内容、有检查时限、有负责人。

（二）车间主任（含正副职）每月组织专业人员对现场进行检查，对查出的各类问题，能够消除的立即消除，暂时无能力消除的，要制定防范措施，并做好记录。对危机人身安全的隐患，在制定防范措施的同时，确定消除隐患的时限，并专人负责。

（三）车间主任或安全员坚持对班组执行规章制度情况进行检查，每月不少于二次，检查要有记录。

第五条：现场及设备、设施管理标准

（一）设备、设施的安全装置齐全、灵敏、有效，无带病运行，无跑、冒、滴、漏现象。

（二）现场防护标志齐全、清晰、整洁，作业现场符合“六必有”标准。

（三）现场照明亮度满足作业要求。

第六条：安全教育标准

（一）对新工人入厂、工作调动、休假返岗、违规人员和发生事故的责任者按规定进行教育，并随时检查教育效果。

（二）按月组织安全操作技能培训内容有：应急预案的演练、危险源（点）控制措施、防火防中毒基础知识、重点操作环节的操作技能、设备故障的判断知识等。

（三）每季组织一次会员三规一制为主要内容的考试。

第七条：基础管理标准

（一）每月五日前召开一次安全工作例会，认真总结分析车间、班组安全管理中存在的问题，制定整改措施，研究布置本月安全工作重点任务。

（二）三规一制做到健全完善，针对生产任务的变化及时修订，车间有一套所管工种的三规一制，车间员工达到人手一册。

（三）车间级危险源（点）项目及控制措施齐全，并及时修订。

（四）各基础台帐齐全：安全规程修订台帐、安全规程发放台帐、安全规程抽考台帐、安全教育培训台帐、安全检查记录、安全专业会议记录、违规违制与事故分析记录、安全专业考核台帐。

第三章班组安全管理标准

第八条：安全组织标准

（一）每个班组设一名兼职安全员，协助班长开展班组安全管理工作。安全员不在岗时，由班长临时指派一名职工代理。分散作业时，每摊工作要指定一人负责安全工作，不留空白点。

（二）班组实行互保、联保制。互保对象要明确，有图表或文字表示。每天工作前班长要根据出勤和人员变化情况明确当天的互保对象，工作中，互保双方要对对方的安全健康负责，做到“三知”和“四个互相”：

1、知思想动态、知技术状态、知身体情况。

2、互相提醒：发现对象有不安全与违反制度的现象和可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

3、互相照顾：工作中要根据生产任务，操作对象合理分工，互相关心、互创条件。

4、互相监护：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行“三规一制”和有关制度。

5、互相保证：保证安全操作，不发生违规和人员伤害事故，做到“三不伤害”。

第九条：安全教育标准

（一）坚持开好每天班前会、班后会。班前安全讲话要结合当天生产任务、气候变化特点、详细布置安全工作，讲解安全注意事项，传达上级有关安全生产的指示、相关文件和事故案例，并将主要活动内容记录在《班组工作日志》内。班后会要认真全面的分析总结当班工作情况。指出存在的不足，提出整改措施。

（二）每周组织一次安全活动，时间不少于一小时，每次活动要有计划，讨论发言有记录，主要内容为：结合实际学习上级有关安全生产的指示文件。系统学习安全规程相关制度和提出安全生产方面的建议，交流安全生产方面的经验及分析事故案例从中吸取教训。班长要对上周工作总结分析，提出本周安全管理工作重点项目。对周安全活动缺勤人员，于返岗后、上岗前进行补课教育。

（三）对新职工、岗位变动职工的岗前安全教育，内容为：本班组的概况、工作范围、危险源（点）及控制措施，岗位安全规程、岗位间工作衔接配合的安全注意事项，安全生产知识、设备性能及安全装置、工具或器具的使用方法，劳动保护用品（用具）的性能正确使用检查方法，各种事故的紧急抢救知识等内容。其它事项按职工安全培训教育管理办法执行。

第十条：安全规程、制度管理标准

（一）每个岗位和所操作的设备、工具都必须有健全的《安全规程》，并达到人手一册，人人熟知，严格执行。

（二）班组应根据生产任务变化。事故教训等情况及时检查规章制度的可行性和是否健全，及时提出修改意见，上报批准后执行。

（三）凡检修、抢修及临时性工作，都必须按规定制定安全措施，报车间审批后，施工前组织学习，并在施工中严格执行。

（四）凡上级颁发的各种制度、文件及各类操作证、牌、票都必须齐全，妥善保管。要经常组织学习，认真执行。

（五）利用班前会和周安全活动，组织学习抽考安全规程，每名职工每月至少被抽考两次。抽考内容和被抽考人的姓名、成绩要登入《班组工作日志》。

（六）班组内发生的一切已、未遂事故和违规违制都要按照“四不放过”（事故原因不清、未制定防范措施、职工和本人未受到教育，事故者未受到严格考核）的原则认真组织分析，并按规定及时上报，计入台帐。

第十一条：安全生产标准

（一）班组每名职工都要有岗位安全生产责任制，并达到熟知、会用。

（二）班组范围内的所有设备、工具、工作场所、休息室都要做到无隐患、卫生整洁、安全防护装置、设施齐全可靠，符合“六必有”的规定。

（三）班组每名职工上岗前都必须按规定正确穿戴劳动保护用品，正确使用工具和防护用具。

（四）每名职工都必须严格执行岗位规程和各项规章制度，无冒险蛮干、无习惯违规操作行为，杜绝“三违”（违章指挥、无章作业、违反劳动纪律）。

（五）严格执行“三个百分百”（已、未遂事故和违规违制都百分百进行分析、责任者百分百的落实考核、百分百的登记上报）、“四不放过”、“确认制”、“操作牌（票）制”及“交接班制度”等。

第十二条：安全检查标准

（一）“危险源”的管理。每个班组都要有完整的“危险源”控制图（或表），项目明确措施具体责任到人。危险源点实行挂牌管理。每季对“危险源”核实一次，及时修改、完善。每名职工对“危险源”及控制措施达到熟知，按班检查。

（二）每个班组都针对班组工作情况制定系统的《安全检查表》。每班工作前对照检查表对所使用的设备、工具、作业现场进行检查。

（三）班中要经常对职工执行规程和相关制度，现场作业环境变化情况进行检查，发现问题及时纠正、处理。并将检查情况记入《班组工作日志》中。

（四）根据上级要求开展定期和专业检查。

第十三条：基础工作标准

每个班组都要建立《班组工作日志》、《安全活动记录》、《安全教育记录》、《检查抢修、临时性工作安全措施记录》等记录本，做到及时填写数据准确、内容齐全、保存完好整洁。

第四章附则

第十四条：本办法自下发之日起执行。

第十五条：本制度由公司安全处负责解释。

第十六条：本制度如与上级颁发的有关规定相抵触时，以上级颁发为准。

班组工作日志填写要求

为进一步完善班组管理工作，使班组各项工作有计划、有总结，确保制度的全面落实，做到考核制度经常化、具体化、统一化，特制定班组工作日志填写要求如下：

1、凡设班组的单位，每天必须由班组长认真填写工作日志。

2、填写班组工作日志字迹要工整，数据准确，内容包括：前一天工作总结、当天工作安排、会议、学习、事故与违章违制情况分析、班组安全检查等。

3、三规一制每周组织学习一次，每天要进行抽考。抽考率：

（1）技术操作规程考问率80%以上，80分为合格

（2）设备维护规程考问率80%以上，80分为合格

（3）交接班制度考问率40%以上，80分为合格

（4）安全规程考问100分为合格，月抽考虑200%

4、填写班组工作日志要求实事求是，如发现不按时认真填写，要酌情给予考核。

5、专业处室每月抽查一次，厂专业科室每周抽查一次，车间每周检查一次，每月进行检查签字。

安全活动记录说明及要求

一、安全活动记录内容：

1、传达、贯彻国家和上级有关安全生产的政策、法规、会议精神和指示。

2、学习安全生产管理制度，安全规程及有关规定。

3、开展安全生产定期检查、专业检查和安全生产各种活动等情况。

4、对本班组出现的事故隐患、工伤事故和违章违制进行分析；讨论事故案例和事故通报。

5、总结上周安全生产情况布置本周安全工作。

二、要求：

1、非安全活动内容不得记入本周安全工作。

2、本记录要有专人保管，不得乱画和撕页，用完后交车间安全员保存，以旧换新。

3、每周一安全活动不得少于一小时，按车间计划内容进行，作好记录，写清活动时间、主持人、记录人、实际出勤人数、缺勤人姓名和活动讨论情况。

4、凡未参加本周安全活动的人员必须进行补课。

5、周一安全活动时间不得任意占用，特殊情况经车间领导批准后可改期进行。

6、车间主任每月、车间安全员每半个月对安全活动记录进行检查、签署意见。

班组安全教育记录说明及要求

1、新入厂员工、调换岗位人员、实习、代培人员进行班组级安全教育内容包括：本班组工作内容、性质、岗位安全规程、典型事故案例、岗位间工作配合中的安全注意事项、班组危险管理、设备性能与安全装置、工具、器具的正确使用方法、安全生产（防护）基本知识、劳动保护用品（器具）的性能及使用方法与内容。

2、工伤或其他休假7个工作日以上返岗后，及违规、发生事故的责任制者要进行复工安全教育，内容包括发生工伤事故后的教训及预防措施；休假期间发布的有关安全生产规定、指示、通知