蓖麻油深加工新工艺
精炼一级蓖麻油工艺
精炼一级蓖麻油的工艺主要包括以下步骤：
1. 脱壳：将蓖麻籽进行机械或化学方式脱壳，获得蓖麻籽仁。
2. 预处理：将蓖麻籽仁进行破碎、软化、轧坯等操作，以便后续的榨油操作。
3. 压榨：通过物理压榨方式，从蓖麻籽仁中提取蓖麻油。
4. 粗滤：去除压榨出的蓖麻油中的固体杂质和纤维等物质。
5. 精炼：通过加温、加氢、脱蜡、脱色、脱酸等化学和物理手段，进一步净化蓖麻油，使其达到一级精炼标准。
6. 储存：将精炼后的蓖麻油储存于清洁、干燥、避光的容器中，避免与异味物质接触。
7. 检验与包装：对储存的蓖麻油进行质量检验，合格后进行包装，并贴上标签。
以上步骤仅供参考，可以访问中国食品产业网获取更多更具体的信息。
蓖麻油深加工新工艺
蓖麻油深加工新工艺我国蓖麻油资源丰富，蓖麻油皂化裂解后分离可制得癸二酸和仲辛醇，这是蓖麻油产品中产量最大的一种。
癸二酸和仲辛醇主要用作尼龙—610单体，尼龙—l0l0纤维原料，还是工业上的增塑剂、高级润肤脂、化妆品、医药、聚酯薄膜和表面活性剂的起始原料。
通常，裂解蓖麻油(含蓖麻油酸84％)制癸二酸和仲辛醇的收率分别为35．7％一44％和25％一27％，收率低，因此亟待改进。
国外已有一些研究。
本文则用液体石蜡作稀释剂，同时加入Pb3O4作催化剂，得到碱解蓖麻油制取癸二酸和仲辛醇的新工艺。
1．实验室制备工艺1.1 原料蓖麻油；NaOH(固体，工业品)；液体石蜡(沸点400±2℃)；Pb3O4(工业品)催化剂。
1.2 反应器采用低碳钢圆筒形反应器(高27厘米，直径9厘米)。
反应器上装有搅拌、电加热、温度计、进出料口以及流出物冷凝器等。
1.3 工艺过程将液体石蜡和50％NaOH水溶液加入反应器中，搅拌使碱液均匀分布于液体石蜡中，加热除水。
温度升到240℃时，加人催化剂，之后均匀缓慢地加人蓖麻油，充分搅拌，在280±2℃下反应5—6小时。
碱解挥发物与水蒸气一起进入冷凝器和收集瓶。
静置后分离、干燥，即得产品量。
将反应器中的碱解剩余物倒入玻璃烧杯中，用3—4倍热水稀释，用稀盐酸调节pH值为6。
当液体石蜡上浮分离出水层(液体石蜡回收后循环使用)，再用稀盐酸调节pH值为2，冷却、过滤、干燥，获得的白色粉末即为产品I。
2．化学反应原理碱解蓖麻油酸经脱氢生成β，γ—烯酮酸，继而异构化成α，β—烯酮酸。
在水存在下，这种烯酮酸发生反醇醛裂解生成甲己酮和癸酸醛。
其中甲己酮与氢反应生成仲辛醇(氢由蓖麻油酸脱氢而得)。
另一方面，癸酸醛可以发生两个反应：一是加氢反应(氢的来源同上)生成10—羟基癸酸，二是在碱存在下被氧化成癸二酸。
Pb3O4能促使癸酸醛氧化生成较多数量的癸二酸而抑制它和氢生成10—经基癸酸的反应，对增大癸二酸的收率起重要作用，从而对甲己酮加氢生成仲辛醇提供更多的氢，有利于仲辛醇的生成。
蓖麻油的精炼技术
蓖麻油的精炼技术胡乌云（通华蓖麻化工有限责任公司，内蒙古通辽028000）〔摘要〕介绍了蓖麻籽油通过脱胶、脱酸、水洗、干燥脱色等工序生成精炼油的过程。
〔关键词〕脱胶；脱酸；温度；真空；时间；碱量；浓度〔中图分类号〕TQ644.4〔文献标识码〕A 〔文章编号〕1008-5149（2009）02-0009-02蓖麻油是唯一以含羟基酸为主的商品油脂。
蓖麻籽的主要产地为巴西、印度及前苏联，我国各省亦均有种植。
蓖麻油中含大量的蓖麻酸(80%以上)，蓖麻油不能食用，但经济价值很高，是药用泻剂以及纺织、化工及轻工等部门助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、涂料、油漆、皂类及油墨等产品的生产原料。
蓖麻油是棕黄色的粘稠状植物油，其含有的一些杂质会影响它的使用价值，这些杂质主要包括游离脂肪酸、粘液质、蛋白质、树脂、色素等。
因蓖麻油中磷脂含量较少（0.3%以下），故一般在精炼时不采用水化法，而是直接进行碱炼。
1精炼过程工艺流程图蓖麻油精炼技术过程工艺流程图如图1所示。
2精炼过程2.1脱胶工序应用物理、物理化学或化学方法将毛油中的胶溶性杂质除的工艺过程称为脱胶。
毛油属于胶体体系〔1〕。
其中的磷脂、蛋白质、黏液质及糖基甘油二酯等油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，降低脱色效果。
未脱胶的毛油无法进行物理精炼和脱臭操作。
因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
蓖麻油脱胶时采用的是超级脱胶工艺〔2〕。
毛油边上料边升温，当温度达到80℃左右时加入油重1‰的85%磷酸搅拌5分钟充分混合后，立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，停止搅拌静止120分钟，排放油脚后转入下个工序。
2.2脱酸工序脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。
游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱〔1〕。
因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应，使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。
蓖麻油深加工方法及产品用途
蓖麻油深加工方法及产品用途
邵丽;谢文磊;李会;马宁
【期刊名称】《精细石油化工进展》
【年(卷),期】2007(008)007
【摘要】简要介绍了蓖麻油性质、组成及精炼方法.重点介绍了蓖麻油深加工方法及产品的工业用途,脱水反应制备的脱水蓖麻油用于生产清漆;与异氰酸酯反应制备的聚氨酯可生产耐水性涂料;酯化反应产品乙酰蓖麻油甲用作增塑剂;热裂解产品庚醛和10-十一碳烯酸是生产香味原料的中间体;氢化反应产品硬化蓖麻油是蜡状固体,用于生产上光蜡等;环氧化产品用作增塑剂和稳定剂;副产品蓖麻粕作为动物饲料.【总页数】4页(P51-54)
【作者】邵丽;谢文磊;李会;马宁
【作者单位】河南工业大学化学化工学院,郑州,450052;河南工业大学化学化工学院,郑州,450052;河南工业大学化学化工学院,郑州,450052;河南工业大学化学化工学院,郑州,450052
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
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压榨蓖麻油的分析报告
压榨蓖麻油的分析报告一、概念蓖麻油是世界性油料，具有开发潜力被视为可再生的“绿色矿源”。
特征：高温不变质，不燃烧（燃点322︒C）粘度大（E020︒C）＞14用途：航空，汽车，医疗，电缆，通风器材，管道等行业，高级润滑油。
用途最为广泛的是其深加工产品，尼龙、化妆品，表面活性剂等，需求量很大。
二、蓖麻料原料产地：世界生产地：印度、中国、巴西主产。
中国产地：东北、内蒙、山西、陕西、新疆。
山西产地：吕梁地区，产量3~4万吨占全国10%。
吕梁地区主产：临县、兴县、佳县一带。
三、生产工艺（1）蓖麻油车间①预榨工序蓖麻籽通过输送设备转入仓、经主动计量后进入缓冲罐，然后均匀喂入振动筛清理杂质，清理过杂质的蓖麻籽在流经溜槽时，经电磁铁和永久磁铁除铁后，由提升机转入蒸炒锅，调整入榨水分和温度，在进行轧丕机进行破碎处理。
然后由定量绞龙喂入榨油机预榨，预榨饼经绞龙、提升机转入浸出工序。
由刮板输送机输往浸出车间进一步提取残油。
预处理压榨工序工艺流程示意图②浸出工序预榨饼由刮板输送机经绞龙均匀输入链式（或平转式）浸出器，通过溶剂的逆流循环喷淋，使饼中油萃取后得到湿粕,含溶湿粕由气密刮板输送机输入烘干机蒸脱溶剂后经冷风冷却至室温，由绞龙、刮板输送机输往粕中间仓经计量秤定量，由粕中间粕仓。
浸出工序工艺流程示意图浸出得到的溶剂和油的混合液（俗称混合油），分离杂质后转入混合罐储罐，澄清出杂渣，然后由泵输往混合油蒸发系统，经第一、二蒸发器和气提塔蒸脱溶剂后，再经真空干燥，冷却后，由输油泵经流量计量后输往精炼工序精炼。
粕蒸脱机、蒸发器和汽提塔蒸脱出来的溶剂气体经冷凝器冷却，然后汇入分水器分水后转入周转罐循环使用。
浸出过程形成的自由气体经冷冻水进一步冷凝回收溶剂，然后引进入吸收剂处理符合排放标准后排入大气。
分水器分离出来的废水全部输入蒸煮罐通过蒸煮后，经水封池进入循环系统循环使用。
③精炼工序由浸出工序送来的浸出粗油，先进入中和罐，添加碱液脱酸，从中和罐中排出的中性油被送入间歇脱色器中添加活性白土与活性炭脱色，脱色后经过过滤即为国标1级油。
山东蓖麻油的生产工艺
山东蓖麻油的生产工艺山东蓖麻油是一种植物油，主要由山东当地的蓖麻植物果实提取而来。
蓖麻油具有较高的营养价值和医学价值，被广泛用于食品、药物、化妆品等行业。
下面将介绍山东蓖麻油的生产工艺。
首先，蓖麻油的生产开始于种植蓖麻植物。
在山东地区，蓖麻植物一般在3月至4月间进行播种。
播种前需要对土壤进行改良，并选择适合蓖麻生长的区域进行种植。
蓖麻植物生长期大约为100至140天，需要适量的水分和阳光。
在蓖麻果实成熟后，开始采摘收获。
一般情况下，采摘时间选择在果实颜色由绿色变为黄色时。
采摘后的果实进行晾晒，使果实中的水分蒸发掉，以便后续的加工处理。
接下来进行蓖麻果实的粉碎工艺。
主要将果实的外皮去除，取出其中的果仁。
一般采用物理方法进行，如机械破壳和脱皮等。
破碎后的果仁需要进行筛选，分离出果仁之间的杂质。
蓖麻果仁在粉碎后，开始进行浸提工艺。
浸提可以利用化学药剂进行，也可以采用物理机械方法。
一般情况下，采用低温低压浸提工艺，以保持蓖麻油的营养成分和风味。
浸提过程中，要控制好时间和温度，以充分提取蓖麻油中的有益成分。
浸提后的混合液经过沉淀、分离和过滤等工艺步骤，将沉淀物和杂质分离出来，得到蓖麻油。
此时的蓖麻油还需进行脱酸和脱臭等处理工艺，以去除其中的酸性物质和异味。
最后，对蓖麻油进行包装，保持其营养成分和质量。
一般采用玻璃瓶或塑料瓶进行包装，在光线和温度适宜的储存条件下保存。
同时，还要对包装瓶进行密封，以保持蓖麻油的新鲜度和稳定性。
综上所述，山东蓖麻油的生产工艺包括蓖麻种植、收获、果实粉碎、浸提、沉淀和分离、脱酸和脱臭、包装等步骤。
在整个生产过程中，需要严格控制温度、时间和化学药剂的使用，以保证生产出高质量的蓖麻油。
蓖麻油的深加工的可行性报告
蓖麻油的深加工的可行性报告引言蓖麻油是一种植物油，由蓖麻种子提取而成。
它具有多种用途，包括药用、食用和工业应用。
然而，目前市场上大部分蓖麻油仍然处于初级加工阶段，未充分开发其深加工潜力。
本报告将探讨蓖麻油深加工的可行性，包括市场需求、技术可行性、经济效益等方面。
市场需求分析1.蓖麻油的药用需求蓖麻油含有丰富的蓖麻酸，具有抗炎、抗菌、抗氧化等多种药理作用。
因此，在药品领域中，蓖麻油被广泛应用于治疗皮肤病、消化系统疾病等方面。
随着人们对天然药物的需求增加，蓖麻油的深加工产品在医药市场上有很大的发展空间。
2.蓖麻油的食用需求蓖麻油富含不饱和脂肪酸，对人体健康有益。
它被广泛用于调味品、保健品和健康食品中。
近年来，人们对健康生活方式的追求不断增加，这为蓖麻油深加工产品在食品市场上提供了巨大的商机。
3.蓖麻油的工业需求蓖麻油具有良好的物理性质和化学稳定性，因此被广泛应用于润滑油、油漆、塑料等工业领域。
随着全球工业的快速发展，蓖麻油深加工产品在工业市场上将有更多的应用前景。
技术可行性分析1.提高蓖麻油纯度的技术目前，蓖麻油中存在一些杂质，例如游离蓖麻酸、蛋白质等。
为了提高蓖麻油的纯度和质量，可以采用物理提取、化学分离等方法进行深加工处理。
这些技术已经在其他植物油的深加工中得到了成功应用，因此在蓖麻油的深加工中也具备可行性。
2.开发蓖麻油新产品的技术除了提高蓖麻油的纯度外，还可以通过开发新产品来丰富市场需求。
例如，可以利用蓖麻油的药理作用研发皮肤护理产品、口服保健品等。
此外，还可以将蓖麻油与其他植物油进行混合，制作出更多种类的食用油和工业用油。
经济效益评估蓖麻油深加工的经济效益主要包括市场收益和成本控制两个方面。
1.市场收益蓖麻油深加工产品在药品、食品和工业市场上都具有很大的发展潜力。
随着人们对健康生活方式的追求和对天然药物的需求增加，蓖麻油深加工产品的市场需求将不断增加，带来可观的市场收益。
2.成本控制蓖麻油深加工涉及到技术改进、设备投资等方面的成本。
蓖麻油深加工技术
蔼麻油深加工技术兰州炼油化工总厂李清华１生产磺化蓖麻油磺化蓖麻油又称太古油或土耳其红油，在我国生产和应用较早，是消耗粗蓖麻油的一个大户，其生产工艺分为：浓硫酸磺化一食盐水洗涤一静置分层一碱液中和一成品。
磺化蓖麻油生产技术在我国比较成熟，产品是一种简便易得的阴离子表面活性剂，也被称为土耳其红油，它虽系５０年代产品，但由于有极好的润滑性、乳化性和分散性，至今一直用作纺织匀染助剂、皮革加脂剂、也用于造纸、橡胶、金属加工等方面。
２水解生产混合脂肪酸和甘油将蓖麻油水解生成蓖麻醇酸为主的混合脂肪酸和甘油有很多方法。
工业上常采用科尔盖特伊米里高压无触媒连续水解装置，把高压蒸汽鼓入分解塔内．反应温度２５０～２６０℃，压力５．０—５．５ＭＰａ，停留时间２。
３小时，反应转化率可达９８—９９％。
混合脂肪酸是塑料热稳定剂铅皂、钡皂的主要原料，而甘油是用途广泛的化工原料，可用于化工、食品、医药、火药等工业，其用途多达１７００多种。
３生产氢化油蓖麻油通过加氢即成氢化油。
其生产工艺为：市售蓖麻油一过滤除杂一加热脱水一氢化反应一过滤除催化剂一氢化蓖麻油制品。
浙江省粮科所采用的催化剂为：ＨＡＲＣＡＤＭ一２催化剂，含镍２２％，载体８％，保护油脂７０％，该催化剂适用于油脂的极度氢化。
氢化的工艺条件为：反应温度ｌｏｏ—１２０℃，氢气压力０．５８９。
１．１８ＭＰａ，氢化时间９０一１２０分钟。
氢化蓖麻油是一种高熔点硬脂，进一步加工可生产许多衍生物产品，具有广泛的用途。
氢化蓖麻油是硬质ＰＶＣ加工用润滑剂，也可用作皮鞋油和上光蜡的光亮剂，与“０Ｈ皂化制成的锂基润滑脂，在高于１００℃与１个大气压条件下，仍然保持良好的润滑性能。
另外，在保护羟基条件下完全氢化蓖麻油可获得一种硬、脆、蜡状富羟基硬脂酸酯。
该产品在世界市场上需求量很大，用以制备增塑剂、高压润滑脂、化妆品以及巴西棕榈脂的代用品。
４生产环氧化蓖麻油将过醋酸与蓖麻油在常压下进行反应，反应温度不超过４５℃，反应时间根据环氧化程度大小而定，一３２般为１．５．３ｈ。
利用蓖麻油发展精细化学品
利用蓖麻油发展精细化学品朱红精细1522 1501220229摘要：本文综述了蓖麻油深加工的各种途径,介绍了以蓖麻油为原料加工的多种精细化学品的生产方法及其应用。
关键词：蓖麻油;精细化学品;蓖麻油酸;表面活性剂我国是世界蓖麻子富产国,年产量在20万t左右,仅次于印度和巴西。
但我国的蓖麻油榨油及深加工工业与蓖麻子的产量还不相匹配,有待于进一步改造、更新和开发。
蓖麻油是高级脂肪酸的甘油酯,含有双键、羟基和酯基三种功能基团,因而可以发生多种反应,如皂化(水解) 、磺化、酯化、酰胺化、卤化、氢化、硫酸化、环氧化、乙氧基化、裂化、脱水、碱解和酯交换等,故可进行广泛的化学深加工。
下面简介40余种蓖麻油精细化学品,以利开发1.合成表面活性剂硫酸化蓖麻油:别名太古油,土耳其红油,磺化蓖麻油,是蓖麻油与硫酸作用而得,也是最早使用的阴离子表面活性剂。
用作纤维加工油剂,染色助剂,润滑剂,化妆品、肥皂、香波、餐洗剂等稳泡剂,农药用乳化剂等。
硫酸化蓖麻油酸丁酯:蓖麻油与丁醇经酯交换,分去甘油后与硫酸作用,再以碱中和制取阴离子表面活性剂,是耐硬水、耐酸性强的表面活性剂。
用作羊毛,丝织品,棉麻制品及其混纺制品的染色,漂白,润湿和柔软剂等。
结论自20世纪60年代国外开发有机膦水处理剂HEDP以来,有机膦酸盐水处理剂经历了一代又一代的发展。
第一代有机膦酸盐水处理剂HEDP和A TMPA ,作为阻垢缓蚀剂在磷系配方中统治了近20年,直到20世纪70年代后期,为了适应高浓缩倍数的需要,出现了PB TCA。
随之,20世纪80年代中期,HPA 的问世,组成了人们所期望的,可能与金属离子配方相抗衡的全有机水处理剂。
进入20世纪90年代,有机膦酸盐水处理剂又有进一步的发展,产品以多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)及POCA为代表,其主要特点是分子增大,出现了大分子有机膦酸盐水处理剂。
有机磷酸盐自20世纪90年代初以来,需求量持续增长,今后在很长一段时间内还将维持现状。
蓖麻油加工成套设备和工艺
蓖麻油是含羟基酸的不干性油。
蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成
87.1%~90.4%，广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。
由于其结构特性，脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶。
工艺流程：
操作要点：稀碱中和操作温度为25~35℃，碱液浓度和添加量参见表8-1，中和搅拌时间为15min左右，终温为左右90℃，中和结束，添加油量25%的软水溶皂，静置15~20min，然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油，上层半净油转入水洗罐洗涤残皂，洗涤温度为85~90℃，洗涤水添加量占油量的15%~25%左右，洗涤至废水酚酞检查合格为止。
脱色操作温度为85℃左右，操作压力2.5~4.0kPa，脱色时间为20min，活性白土添加量占油量的4%左右。
脱臭操作温度为175~180℃，操作压力为0.3~0.6kPa。
汽提蒸汽通量为
8~16kg/t·h，脱臭时间为5h左右。
领帆机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类蓖麻油精炼设备，蓖麻油预处理设备，蓖麻油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
蓖麻油提炼设备工艺流程
一、工艺流程蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。
②壳中含仁率（手拣）：不超过*％。
3.油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。
油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。
为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。
4.油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
5.油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。
增加塑性的工序。
6.油料轧胚轧胚亦称“压片“、“轧片“。
它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。
轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。
7.油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
精炼蓖麻油提取工艺流程
精炼蓖麻油提取工艺流程英文回答：## Castor Oil Extraction Process.Castor oil is a natural vegetable oil extracted from the seeds of the castor oil plant (Ricinus communis). It has been used for centuries for its medicinal andindustrial properties. The extraction process of castor oil involves several steps to ensure high quality and purity.### Step 1: Seed Preparation.The first step in castor oil extraction is preparing the seeds. This involves removing any impurities, such as dirt, stones, or foreign objects, from the seeds. The seeds are then cleaned and dried to remove moisture and prevent spoilage.### Step 2: Crushing and Grinding.The cleaned seeds are crushed and ground into a fine powder. This process breaks down the seed's cellular structure and releases the oil content. The grinding can be done using a variety of equipment, such as hammer mills or roller mills.### Step 3: Cold Pressing.The ground seed powder is then subjected to cold pressing. This involves applying pressure to the powder using a hydraulic press. The pressure forces the oil out of the powder, which is then collected in a separate container. Cold pressing is preferred as it preserves the oil'snatural properties and minimizes the risk of oxidation.### Step 4: Filtration and Refining.The cold-pressed castor oil contains impurities and suspended solids. These impurities are removed through filtration using a filter press. The filtered oil is then subjected to a refining process to remove any remainingimpurities, such as gums, waxes, and pigments.### Step 5: Degumming.Degumming is a process that removes phospholipids and other gums from the castor oil. This is achieved by adding water and an acid, such as citric acid, to the oil. The gums form insoluble complexes with the water and acid,which are then removed by centrifugation.### Step 6: Bleaching.Bleaching is a process that removes color pigments from the castor oil. This is achieved by adding bleaching agents, such as activated carbon or bleaching earth, to the oil.The bleaching agents absorb the pigments and are then removed by filtration.### Step 7: Deodorization.Deodorization is a process that removes any unpleasant odors from the castor oil. This is achieved by heating theoil under vacuum and stripping away the volatile compounds that cause the odors.中文回答：## 精炼蓖麻油提取工艺流程。
陕西蓖麻油的生产工艺
陕西蓖麻油的生产工艺
陕西蓖麻油的生产工艺包括以下步骤：
1. 初选：将采摘的蓖麻籽进行初步筛选，去除破碎、变质或有异味的籽粒。
2. 烘干：将筛选后的蓖麻籽进行烘干处理，通常使用热风或太阳晒干的方式，将籽粒水分含量控制在5%以下。
3. 碾磨：将烘干后的蓖麻籽送入碾磨机进行磨粉处理，将籽仁磨成细粉。
4. 高温熔化：将蓖麻粉放入高温熔化设备中，加热至适当温度，使蓖麻油脂熔化。
5. 榨油：将熔化后的蓖麻油脂通过榨油机进行压榨，将油脂从蓖麻渣中分离出来。
6. 沉淀：将榨出的蓖麻油放置静置，让沉淀物沉降到底部，分离出干净的油。
7. 过滤：将沉淀后的蓖麻油进行过滤处理，通过滤网或滤纸去除悬浮物和杂质。
8. 脱色：根据需要，可以进行脱色处理，一般使用活性炭吸附法去除油中的色素。
9. 储存：将获得的蓖麻油存放在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和营养价值。
以上是大致的陕西蓖麻油的生产工艺流程，具体的操作细节和设备选择可能会因厂家的不同而有所差异。
蓖麻油混合油全精炼技术
甘油酯分子 !"#"# 碱炼机理 经调制的混合油中， 周围排列大量的溶剂分子， 从而排斥阻碍极性碱液 与甘三酯分子中的酰氧基的接触， 避免了中性油的 皂化； 而游离脂肪酸的羧基虽然也被溶剂包围， 但因 其羧基比甘三酯的酰氧基受的空间阻碍要小得多， 因此， 羧基能伸入碱液发生中和反应， 而油分子中的 基团不易发生反应， 避免了中性油的损失， 且皂脚夹 带的油少， 精炼率得到提高。 !"#"! 蓖麻油混合油碱炼工艺过程简介 来自浸 出器的混合油 （浓度 !&0 1 !.0 ） 与预榨毛油、 新鲜 溶剂在 -#&#、 （根据生产量决定其数量） 中调配 -#&! 至浓度为 .&0 1 2.0 ， 再经管道过滤器 (#&# 过滤后 由泵 ,#&# 经混合油加热器 ’#&# 加热后泵入两刀式 混合器 )#&#、 与配制好一定浓度的磷酸和 )#&! 中， 碱液充分混合， 混合温度 ..3 1 2&3 。磷酸由计量 泵 ,#&* 将浓度为 4.0 的磷酸从贮罐 -#&. 中抽出后 万方数据 与油 相 直 接 混 合， 由于蓖麻油中的胶质含量在
蓖麻油深加工方法及产品用途
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１ 蓖 麻油 性质及组成 １１ 蓖麻 油性质 ．
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Ｈ一ｃＨｃ Ｈ３ ‘番Ｈ＝Ｈ。 ｉ 一２ｃ Ｈ） 一 ７ＨＨｃＨ 。 ） Ｃ ５ ｃ
值受到 一定 限制 ， 常被 用 于 生 产具 有 工 业 用 途 的
蓖麻油 和 饲 料 。全 世 界 蓖 麻 油 的 年 产 量 高 达
５ ０ ， 其 主要 产 地在 印度 、 ０Ｘ １ ４ｔ 巴西 以及 中 国。近
年来 ， 着石 油 、 随 天然气 等 非 再生 资 源 的短 缺 。 蓖 麻 油作 为可 再生 资 源受 到 极 大关 注 。为 此 ， 者 笔 将 蓖麻 油的性 质 、 提取 方法 、 蓖麻油 深加 工产 品及
石 油烃类 溶剂 ， 但可溶 于 乙醇 。另 外 ， 还具 有 良 它 好 的贮存 性能 ， 长期保存 不变 质【 。 １ ］
１２ 蓖麻 油主要组 成 ．
４ ％左右 的油 脂 ， 余 的油脂需用 有机 溶剂 萃取 。 ５ 剩
机 械 压 榨 与 溶 剂 浸 提 制 备 的 蓖 麻 油 性 质 列 人
和稳 定 剂 ； 副产 品 蓖麻 粕 作为 动 物 饲 料 。 关键 词 蓖 麻 油 深 加 工 产 品 用 途
蓖 麻属 大戟 科 多年 生 草 本植 物 ， 长于 热 带 生 和亚 热带 ， 耐酸碱 ， 应性极 强 ， 适 在我 国栽 培较广 。 蓖麻 籽 的平 均含 油量 为 ４ ％ 一５ ％ ， 由于 其 含 ６ ５ 但 有蓖麻 毒蛋 白、 蓖麻碱 和有 毒 的过敏 素 ， 利用价 其
蓖麻油深加工及其应用_宋国安
蓖麻油深加工及其应用宋 国 安(黑龙江省克山县经济委员会) 刘 培 华(黑龙江省克山县克山镇农业站)摘 要 对蓖麻油的综合利用进行了介绍,叙述了蓖麻油衍生物的制备及其在各个领域中的应用。
关键词 蓖麻油 衍生物 深加工中图分类号 TQ 645.82 T Q645.90 引 言蓖麻油是自然界中具有独特性能的植物油类,它所含的脂肪酸成分主要是蓖麻醇酸CH 3(CH 2)5—CH(OH)CH 2CH=CH(OH 2)7OOOH 。
它除含有一般植物油脂肪酸分子中的烯键和酯基外,还含有一个羟基,赋予它独特的性质和用途。
蓖麻油分子结构中的许多功能基决定了其可以发生许多化学反应而生成众多的蓖麻油衍生物,是化工、精细化工不可多得的重要原料。
1 蓖麻油的综合利用途径及系列化工产品图1所示为蓖麻油的综合利用途径,其系列化工产品主要分为基础化工产品、脂肪酸类产品、树脂油产品、脂肪酸酯、表面活性剂产品,以及合成润滑油、切削油、防锈剂、聚氨酯树脂、颜料、油墨、涂料、密封胶的添加剂等。
基础化工产品主要包括裂解蓖麻油、脱水蓖麻油、氢化蓖麻油、氧化蓖麻油、精炼蓖麻油、蓖麻饼粉;脂肪酸类产品主要包括:蓖麻油脂肪酸、脱水蓖麻油脂肪酸、十二羟基硬脂酸、癸二酸、十一烯酸、正庚酸;树脂油产品主要包括:稠化脱水蓖麻油、吹制蓖麻油、马来化油;脂肪酸酯;合成蜡产品主要包括羟基脂肪酸酯、酰胺蜡、脂蜡;表面活性剂产品主要包括磺化蓖麻油、蓖麻油聚氧乙烯醚。
蓖麻油还可以直接用来配制发油、发膏、口红、透明皂等化妆品[1]。
据资料记载,世界蓖麻油消耗量的比例:涂料占25%,氧化蓖麻油占20%,癸二酸占15%,表面活性剂占12%,化妆品占10%,聚氨酯占10%,其它占8%。
2 蓖麻油衍生物的工业化生产及其应用2.1 蓖麻油酸 蓖麻油酸俗名蓖酸或蓖麻酸,学名顺式-12羟基十八碳-9-烯酸,主要用来制备润滑油添加剂、塑料增塑剂(如蓖麻油酸酯类)、表面活性剂(如太古油、蓖麻油酸皂等)、癸二32武汉食品工业学院学报 Jour na l o f Wuhan Fo od Industr y College 1998年收稿日期:1997—06—01宋国安:男,1939年生,工程师,黑龙江省克山县经济委员会,161600酸、仲辛醇及庚醛等。
蓖麻油聚氧乙烯醚工艺
蓖麻油聚氧乙烯醚工艺蓖麻油聚氧乙烯醚工艺是一种将蓖麻油与聚氧乙烯醚相结合的生产工艺。
蓖麻油是一种从蓖麻种子中提取的天然植物油，富含多种营养成分和生物活性物质，具有广泛的应用价值。
而聚氧乙烯醚是一种具有良好表面活性和分散性的聚合物，可用于制备乳化剂、润滑剂、表面处理剂等。
蓖麻油聚氧乙烯醚工艺的第一步是提取蓖麻油。
首先，将蓖麻种子进行初步处理，去除杂质和不完整的种子。
然后，将处理后的种子送入蓖麻油提取机中进行浸泡。
浸泡过程中，通过添加适量的溶剂，可以提高提取效率。
经过一定时间的浸泡，蓖麻油会从种子中溶解出来，并与溶剂形成混合液。
接下来，通过过滤和蒸发的方式，将混合液中的溶剂蒸发掉，留下纯净的蓖麻油。
第二步是蓖麻油与聚氧乙烯醚的结合。
将提取得到的蓖麻油与聚氧乙烯醚按照一定比例混合，然后通过搅拌或者其他混合方式，使两者充分混合。
在混合的过程中，可以根据需要添加一些辅助剂，以调整产品的性质和质量。
最后，将混合后的产品进行过滤和纯化处理，得到纯净的蓖麻油聚氧乙烯醚产品。
蓖麻油聚氧乙烯醚具有许多优点。
首先，蓖麻油富含不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，对皮肤具有良好的滋养和保湿作用。
聚氧乙烯醚具有良好的表面活性和分散性，可以用于制备高效的乳化剂和润滑剂。
其次，蓖麻油聚氧乙烯醚在医药领域也有广泛的应用，可以作为药物的载体和辅助溶剂。
此外，由于蓖麻油和聚氧乙烯醚都是天然物质，所以蓖麻油聚氧乙烯醚产品具有良好的生物相容性和环境友好性。
总的来说，蓖麻油聚氧乙烯醚工艺是一种将蓖麻油与聚氧乙烯醚相结合的生产工艺。
通过该工艺可以制备出具有多种应用价值的蓖麻油聚氧乙烯醚产品，广泛应用于化妆品、医药和其他领域。
这种工艺的开发和应用，不仅可以促进蓖麻资源的合理利用，还可以满足人们对高效、安全、绿色产品的需求。
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(1)原料蓖麻油；NaOH(固体，工业品)；液体石蜡(沸点400±2℃)；Pb3O4(工业品)催化剂。(2)反应器采用低碳钢圆筒形反应器(高27厘米，直径Байду номын сангаас厘米)。反应器上装有搅拌、电加热、温度计、进出料口以及流出物冷凝器等。(3)工艺过程将液体石蜡和50％NaOH水溶液加入反应器中，搅拌使碱液均匀分布于液体石蜡中，加热除水。温度升到240℃时，加人催化剂，之后均匀缓慢地加人蓖麻油，充分搅拌，在280±2℃下反应5—6小时。碱解挥发物与水蒸气一起进入冷凝器和收集瓶。静置后分离、干燥，即得产品量。将反应器中的碱解剩余物倒入玻璃烧杯中，用3—4倍热水稀释，用稀盐酸调节pH值为6。当液体石蜡上浮分离出水层(液体石蜡回收后循环使用)，再用稀盐酸调节pH值为2，冷却、过滤、干燥，获得的白色粉末即为产品I。2．化学反应原理碱解蓖麻油酸经脱氢生成β，γ—烯酮酸，继而异构化成α，β—烯酮酸。在水存在下，这种烯酮酸发生反醇醛
蓖麻油深加工新工艺
我国蓖麻油资源丰富，蓖麻油皂化裂解后分离可制得癸二酸和仲辛醇，这是蓖麻油产品中产量最大的一种。癸二酸和仲辛醇主要用作尼龙—610单体，尼龙—l0l0纤维原料，还是工业上的增塑剂、高级润肤脂、化妆品、医药、聚酯薄膜和表面活性剂的起始原料。通常，裂解蓖麻油(含蓖麻油酸84％)制癸二酸和仲辛醇的收率分别为35．7％一44％和25％一27％，收率低，因此亟待改进。国外已有一些研究。本文则用液体石蜡作稀释剂，同时加入Pb3O4作催化剂，得到碱解蓖麻油制取癸二酸和仲辛醇的新工艺。1．实验室制备工艺