品质部年终总结PPT课件
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《品质部工作总结》课件
品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作， 共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同 处理客户反馈和投诉，提供技 术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同 参与新产品开发过程，提供质 量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检 验和控制，确保产品在生产过程中不 出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质 量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更 多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的 质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和 资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况 完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果 引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结
品质的年终总结报告PPT
报告范围与重点
范围
本报告主要涵盖产品品质、服务质量 、供应商管理、客户投诉处理等方面 的内容。
重点
针对过去一年品质管理工作中的关键 问题进行分析和总结，提出具体的改 进措施和建议，以提高产品和服务质 量，满足客户需求和期望。
02
品质管理工作回顾
品质管理体系建设
01
02
03
体系建设
完善品质管理体系，确保 各项工作符合ISO9001质 量管理体系要求。
围绕目标制定具体的品质管理计划，包括人员培训、流程 优化、设备升级等方面。
监控与评估
设立定期的品质管理检查机制，评估品质管理计划执行情 况，及时发现问题并采取改进措施。
感谢观看
THANKS
表。
成果展示
03
收集和整理供应商改进成果的案例和数据，进行展示和宣传，
促进经验共享。
05
客户端品质反馈与处理
客户端品质信息反馈机制建立
反馈渠道建设
通过电话、邮件、问卷调查等多种方式，建立有效的客户端品质信 息反馈渠道。
信息整理与分析
定期对收集到的品质信息进行整理和分析，找出问题根源，提出改 进措施。
品质培训与提升活动
培训计划
制定年度品质培训计划，提高员 工品质意识和技能水平。
培训实施
组织定期的品质培训活动，包括新 员工入职培训、专题培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估与反馈，确保 培训成果得到有效应用。
03
品质问题分析与改进
主要品质问题回顾
产品缺陷率
回顾全年产品缺陷率情况，分析 各季度、各月的变化趋势。
供应商品质管理
供应商评价与选择
评价标准
根据供应商的产品质量、交货期、价格、服务等方面进行评价。
品质个人年度工作总结PPT
需求。
成本控制
降低运营成本，通过精细化持续改进方向确定及措施制定
生产流程优化
引入自动化设备和智能化技术 ，提高生产效率和产品质量稳
定性。
员工培训与发展
制定完善的员工培训计划，提 升员工技能水平和职业素养， 降低人员流失率。
供应链管理
加强与供应商的战略合作，确 保原材料供应稳定、价格合理 。
07
CATALOGUE
明年工作计划与展望
明年工作目标设定及重点任务部署
01
02
03
04
销售目标
设定明年销售增长目标，并分 解到季度和月度，重点关注高
毛利产品销售。
客户满意度
提高客户满意度指数，通过优 化客户服务流程和提升售后服
务质量实现。
新产品推广
完成至少两款新产品的市场调 研、开发和上市，以满足市场
个人品质工作职责
作为品质管理部门一员，负责产 品质量检测、问题分析与改进等 工作。
年度工作目标与任务
提高产品质量合格率
推广品质管理意识
通过优化检测流程和改进生产工艺， 将产品质量合格率提升至98%。
组织培训与交流活动，提升全员品质 管理意识和技能。
降低客户投诉率
关注客户反馈，及时处理质量问题， 将客户投诉率降低至2%。
国际化拓展
加强海外市场调研和渠道建设，拓展 海外业务，提高企业国际竞争力。
THANKS
感谢观看
质量方针贯彻
全年坚持“质量第一，用户至上”的 质量方针，确保产品和服务满足客户 需求。
质量目标达成
通过持续改进和创新，实现产品合格 率98%以上，客户满意度95%以上的 质量目标。
质量管理体系文件更新与完善
文件更新
成本控制
降低运营成本，通过精细化持续改进方向确定及措施制定
生产流程优化
引入自动化设备和智能化技术 ，提高生产效率和产品质量稳
定性。
员工培训与发展
制定完善的员工培训计划，提 升员工技能水平和职业素养， 降低人员流失率。
供应链管理
加强与供应商的战略合作，确 保原材料供应稳定、价格合理 。
07
CATALOGUE
明年工作计划与展望
明年工作目标设定及重点任务部署
01
02
03
04
销售目标
设定明年销售增长目标，并分 解到季度和月度，重点关注高
毛利产品销售。
客户满意度
提高客户满意度指数，通过优 化客户服务流程和提升售后服
务质量实现。
新产品推广
完成至少两款新产品的市场调 研、开发和上市，以满足市场
个人品质工作职责
作为品质管理部门一员，负责产 品质量检测、问题分析与改进等 工作。
年度工作目标与任务
提高产品质量合格率
推广品质管理意识
通过优化检测流程和改进生产工艺， 将产品质量合格率提升至98%。
组织培训与交流活动，提升全员品质 管理意识和技能。
降低客户投诉率
关注客户反馈，及时处理质量问题， 将客户投诉率降低至2%。
国际化拓展
加强海外市场调研和渠道建设，拓展 海外业务，提高企业国际竞争力。
THANKS
感谢观看
质量方针贯彻
全年坚持“质量第一，用户至上”的 质量方针，确保产品和服务满足客户 需求。
质量目标达成
通过持续改进和创新，实现产品合格 率98%以上，客户满意度95%以上的 质量目标。
质量管理体系文件更新与完善
文件更新
品质年度总结及来年计划ppt
改进措施
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质工作总结PPT
品质管理目标设定与期望
提高产品质量合格率
设定具体的产品质量合格率目标，并努力达 成。
降低客户投诉率
关注客户投诉，分析原因，采取有效措施降 低投诉率。
提升品质管理体系成熟度
推进品质管理体系认证，提高体系运行成熟 度。
培养专业品质管理团队
加强品质管理团队建设，提高团队专业素质 和执行力。
THANKS
02
整改措施实施
按照整改措施计划，逐一落实整改措施，确保问题得到有效解决。
03
整改效果验证
对整改后的结果进行验证，确保问题得到彻底解决，防止问题反弹。
质量管理体系持续改进
改进机会识别
通过对审核结果、顾客反馈、过程绩效等信息的分析，识 别质量管理体系的改进机会。
改进措施制定与实施
针对识别出的改进机会，制定具体的改进措施，明确责任 人和实施计划，并跟踪实施情况。
06
内部质量审核与改进
内部质量审核计划与实施
审核计划制定
明确审核目的、范围、依据、时间表和审核组成员。
审核实施过程
按照审核计划，通过查阅文件、现场观察、员工访谈等方式收集证 据。
审核发现记录
详细记录审核过程中发现的问题，包括不符合项、观察项和改进建 议。
审核问题点整改与跟踪
01
整改措施制定
针对审核发现的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和整改时限。
质量监控机制
制定供应商质量监控计划，定期对供应商进行质量检查。
质量数据统计与分析
收集供应商质量数据，进行统计和分析，识别质量风险点。
质量辅导与提升
针对供应商质量问题，提供辅导和支持，协助供应商进行质量提 升。
供应商质量问题处理与改进
最新年终总结品保部PPT课件
63
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
品质部年终总结报告ppt课件
➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批， 主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
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22001133年年工工作作总总结结及及22001144年年工工作作计计 划划
品质部
汇报人： 2014.1.16
1
目录
第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划
2
目录
第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责
1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾
14
15
4
14
12
13
1
213
总不良数（PCS） 29
19 106 58
84
60
35
15
30
37
27
25 525
抽样数
37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188
不良率（%） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
9
第二部分2.3 2013年度工作达成情况
进料检验达成情况一览表
月份
送检批数 (批)
不良批数 (批)
不良数 （PCS）
一月
1113 21 717
二月
289 8
338
三月
175 21 1107
1-12月IQC品质异常表
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
35
37
40.00%
30
27
25
15
20.00%
0
4.22% 5.94%
6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57%0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
8
第二部分2.2 2013年度工作达成状况
1-12月IPQC品质异常表
0
469717
总抽样数（PCS） 379241 396775 370358
不良率（%） 830252
543517
848830
755550
532430
100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
148743 102065
54935
20.00%
0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%0.00%
不良数PPM
42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868
120
106
总不良数（PCS）
不良率（%）
100.00%
100 84
80.00%
80
58
60
60
60.00%
40
29
19
20
35.81%
月份
一月
总抽样数 （PCS）
不良数 （PCS）
148743 230
不良率（%） 0.15%
不良数 （PPM)
1546
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413
162
28
233 148 111 145
56
53
68
70
64 1368
0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03%
2949 274 496 390 280 392 103
64
80
93
120 6787
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
客户投诉次数
小于180次
120次
130次
3
来料上线不合格批次
小于36批
0批
14批
4
异常处理及时率（客户处）
小于12次
10批
5批
5
供应商来料合格率
97%
98%
97.41%
6
出货检验不合格批次
小于或等于 240批
192批
产线：312批 农场：213批 合计：525批
7
2013年度预算达成率
84万
81万
3.6% 6
三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。
5
第一部分：1.3 年度目标回顾
目标值
序 号
工作目标
必保值 挑战值
2013实际值
1
出货批次合格率
99%
99.5%
99.28%
2
二：制程巡检与出货控制： １. ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。
目录
第二部分 2013品质部全年工作盘点
1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名
7
第二部分 2.1 2013年工作达成情况
FQC检验达成情况一览表：
目标小于等于20批/月
1-12月FQC品质异常表
3
第一部分 1.1 人员架构
品质部经理
组长
工程师
IQC
IPQC 1线：
FQC
2线：
3线：
4线：
5线：
8线：
弯针：
焊锡：
端子：
驻厂人员
助理
总计人员配置:20人 4
第一部分 1.2 内部划分工作小组职责
部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
送检批数(批)
687
320 296 905 1078 942 796 784 892 946 903 972 9521
不良批数(批)
16
8
44
34
54
46
20
11
16
25
14
24 312
农场不良批次
13
11
62
24
30
品质部
汇报人： 2014.1.16
1
目录
第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划
2
目录
第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责
1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾
14
15
4
14
12
13
1
213
总不良数（PCS） 29
19 106 58
84
60
35
15
30
37
27
25 525
抽样数
37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188
不良率（%） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
9
第二部分2.3 2013年度工作达成情况
进料检验达成情况一览表
月份
送检批数 (批)
不良批数 (批)
不良数 （PCS）
一月
1113 21 717
二月
289 8
338
三月
175 21 1107
1-12月IQC品质异常表
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
35
37
40.00%
30
27
25
15
20.00%
0
4.22% 5.94%
6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57%0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
8
第二部分2.2 2013年度工作达成状况
1-12月IPQC品质异常表
0
469717
总抽样数（PCS） 379241 396775 370358
不良率（%） 830252
543517
848830
755550
532430
100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
148743 102065
54935
20.00%
0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%0.00%
不良数PPM
42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868
120
106
总不良数（PCS）
不良率（%）
100.00%
100 84
80.00%
80
58
60
60
60.00%
40
29
19
20
35.81%
月份
一月
总抽样数 （PCS）
不良数 （PCS）
148743 230
不良率（%） 0.15%
不良数 （PPM)
1546
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413
162
28
233 148 111 145
56
53
68
70
64 1368
0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03%
2949 274 496 390 280 392 103
64
80
93
120 6787
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
客户投诉次数
小于180次
120次
130次
3
来料上线不合格批次
小于36批
0批
14批
4
异常处理及时率（客户处）
小于12次
10批
5批
5
供应商来料合格率
97%
98%
97.41%
6
出货检验不合格批次
小于或等于 240批
192批
产线：312批 农场：213批 合计：525批
7
2013年度预算达成率
84万
81万
3.6% 6
三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。
5
第一部分：1.3 年度目标回顾
目标值
序 号
工作目标
必保值 挑战值
2013实际值
1
出货批次合格率
99%
99.5%
99.28%
2
二：制程巡检与出货控制： １. ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。
目录
第二部分 2013品质部全年工作盘点
1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名
7
第二部分 2.1 2013年工作达成情况
FQC检验达成情况一览表：
目标小于等于20批/月
1-12月FQC品质异常表
3
第一部分 1.1 人员架构
品质部经理
组长
工程师
IQC
IPQC 1线：
FQC
2线：
3线：
4线：
5线：
8线：
弯针：
焊锡：
端子：
驻厂人员
助理
总计人员配置:20人 4
第一部分 1.2 内部划分工作小组职责
部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
送检批数(批)
687
320 296 905 1078 942 796 784 892 946 903 972 9521
不良批数(批)
16
8
44
34
54
46
20
11
16
25
14
24 312
农场不良批次
13
11
62
24
30