品质部年终总结PPT课件
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《品质部工作总结》课件
品质部与其他部门的关系
与生产部门的关系
品质部与生产部门密切合作， 共同确保产品生产过程中的质
量控制和质量改进。
与销售部门的关系
品质部与销售部门合作，共同 处理客户反馈和投诉，提供技 术支持和解决方案。
与研发部门的关系
品质部与研发部门合作，共同 参与新产品开发过程，提供质 量标准和质量控制方法。
与采购部门的关系
提升客户满意度
02
品质部的目标是提高客户满意度，通过不断改进产品和服务质
量，满足甚至超越客户的期望。
建立和维护质量管理体系
03
品质部负责建立和维护公司的质量管理体系，确保其有效运行
，并持续改进。
品质部的工作内容
质量检验和控制
品质部负责在生产过程中进行质量检 验和控制，确保产品在生产过程中不 出现质量问题。
品质部未来的发展方向
拓展国际市场
加强与国际客户的合作，开拓海外市场，提升品牌知名度和影响力。
引入先进技术
关注行业发展趋势，积极引进新技术、新工艺、新设备，提高产品质 量和竞争力。
提升研发能力
加大研发投入，加强产品研发团队建设，提高自主创新能力，推出更 多具有竞争力的新产品。
强化供应链管理
与供应商建立长期合作关系，加强供应链的质量管理，确保原材料的 质量稳定可靠。
合理配置人力资源和设备资源，提高工作效率和 资源利用效率。
04
品质部工作总结与建议
对本年度工作的总结
目标完成情况 完成了年度品质目标，提高了产品合格率。
对本年度工作的总结
重点成果 引入了新的品质检测设备，提高了检测效率。
实施了多次品质培训，提高了团队专业能力。
对本年度工作的总结
品质的年终总结报告PPT
报告范围与重点
范围
本报告主要涵盖产品品质、服务质量 、供应商管理、客户投诉处理等方面 的内容。
重点
针对过去一年品质管理工作中的关键 问题进行分析和总结，提出具体的改 进措施和建议，以提高产品和服务质 量，满足客户需求和期望。
02
品质管理工作回顾
品质管理体系建设
01
02
03
体系建设
完善品质管理体系，确保 各项工作符合ISO9001质 量管理体系要求。
围绕目标制定具体的品质管理计划，包括人员培训、流程 优化、设备升级等方面。
监控与评估
设立定期的品质管理检查机制，评估品质管理计划执行情 况，及时发现问题并采取改进措施。
感谢观看
THANKS
表。
成果展示
03
收集和整理供应商改进成果的案例和数据，进行展示和宣传，
促进经验共享。
05
客户端品质反馈与处理
客户端品质信息反馈机制建立
反馈渠道建设
通过电话、邮件、问卷调查等多种方式，建立有效的客户端品质信 息反馈渠道。
信息整理与分析
定期对收集到的品质信息进行整理和分析，找出问题根源，提出改 进措施。
品质培训与提升活动
培训计划
制定年度品质培训计划，提高员 工品质意识和技能水平。
培训实施
组织定期的品质培训活动，包括新 员工入职培训、专题培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估与反馈，确保 培训成果得到有效应用。
03
品质问题分析与改进
主要品质问题回顾
产品缺陷率
回顾全年产品缺陷率情况，分析 各季度、各月的变化趋势。
供应商品质管理
供应商评价与选择
评价标准
根据供应商的产品质量、交货期、价格、服务等方面进行评价。
品质个人年度工作总结PPT
需求。
成本控制
降低运营成本，通过精细化持续改进方向确定及措施制定
生产流程优化
引入自动化设备和智能化技术 ，提高生产效率和产品质量稳
定性。
员工培训与发展
制定完善的员工培训计划，提 升员工技能水平和职业素养， 降低人员流失率。
供应链管理
加强与供应商的战略合作，确 保原材料供应稳定、价格合理 。
07
CATALOGUE
明年工作计划与展望
明年工作目标设定及重点任务部署
01
02
03
04
销售目标
设定明年销售增长目标，并分 解到季度和月度，重点关注高
毛利产品销售。
客户满意度
提高客户满意度指数，通过优 化客户服务流程和提升售后服
务质量实现。
新产品推广
完成至少两款新产品的市场调 研、开发和上市，以满足市场
个人品质工作职责
作为品质管理部门一员，负责产 品质量检测、问题分析与改进等 工作。
年度工作目标与任务
提高产品质量合格率
推广品质管理意识
通过优化检测流程和改进生产工艺， 将产品质量合格率提升至98%。
组织培训与交流活动，提升全员品质 管理意识和技能。
降低客户投诉率
关注客户反馈，及时处理质量问题， 将客户投诉率降低至2%。
国际化拓展
加强海外市场调研和渠道建设，拓展 海外业务，提高企业国际竞争力。
THANKS
感谢观看
质量方针贯彻
全年坚持“质量第一，用户至上”的 质量方针，确保产品和服务满足客户 需求。
质量目标达成
通过持续改进和创新，实现产品合格 率98%以上，客户满意度95%以上的 质量目标。
质量管理体系文件更新与完善
文件更新
成本控制
降低运营成本，通过精细化持续改进方向确定及措施制定
生产流程优化
引入自动化设备和智能化技术 ，提高生产效率和产品质量稳
定性。
员工培训与发展
制定完善的员工培训计划，提 升员工技能水平和职业素养， 降低人员流失率。
供应链管理
加强与供应商的战略合作，确 保原材料供应稳定、价格合理 。
07
CATALOGUE
明年工作计划与展望
明年工作目标设定及重点任务部署
01
02
03
04
销售目标
设定明年销售增长目标，并分 解到季度和月度，重点关注高
毛利产品销售。
客户满意度
提高客户满意度指数，通过优 化客户服务流程和提升售后服
务质量实现。
新产品推广
完成至少两款新产品的市场调 研、开发和上市，以满足市场
个人品质工作职责
作为品质管理部门一员，负责产 品质量检测、问题分析与改进等 工作。
年度工作目标与任务
提高产品质量合格率
推广品质管理意识
通过优化检测流程和改进生产工艺， 将产品质量合格率提升至98%。
组织培训与交流活动，提升全员品质 管理意识和技能。
降低客户投诉率
关注客户反馈，及时处理质量问题， 将客户投诉率降低至2%。
国际化拓展
加强海外市场调研和渠道建设，拓展 海外业务，提高企业国际竞争力。
THANKS
感谢观看
质量方针贯彻
全年坚持“质量第一，用户至上”的 质量方针，确保产品和服务满足客户 需求。
质量目标达成
通过持续改进和创新，实现产品合格 率98%以上，客户满意度95%以上的 质量目标。
质量管理体系文件更新与完善
文件更新
品质年度总结及来年计划ppt
改进措施
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
深入分析客户投诉的原因，加强与客户沟通，针对问题 进行整改，提升客户满意度
客户反馈及满意度
03
客户反馈情况
客户满意度调查
提升客户满意度的建议
客户对产品的主要关注点为性能、外观和 可靠性
通过问卷调查和客户访谈的方式，综合满 意度为90%
针对客户反馈的问题和需求，持续改进产 品和服务，加强与客户的沟通和互动，提 高客户黏性和忠诚度
员工关怀
关注员工的工作状态和生活情况，及时给予关心 和帮助，提高员工的归属感。
员工参与与建议机制
员工建议箱
设立员工建议箱，鼓励员工提出对品质改进的意见和建议。
品质改进小组
成立品质改进小组，吸纳员工参与，共同研究和解决品质问题。
定期反馈会议
定期组织反馈会议，让员工有机会直接向管理层反映问题和提出 建议。
供应商质量监控与改进
监控措施
对供应商提供的产品和服务进行质量 监控，包括进货检验、过程控制、成 品检验等环节，确保产品质量符合要 求。
改进措施
针对监控中发现的问题，及时与供应 商沟通解决，并采取有效的改进措施 ，提高供应商的质量管理水平。
05
品质持续改进
跨部门协作与沟通
建立跨部门沟通机制
确保各部门之间的信息传递畅通，及时解决品质问题。
02
来年品质计划
品质目标设定
1 2
产品质量合格率达到99%
通过严格把控生产过程中的各个环节，确保产品 出厂合格率达到99%。
客户满意度提升至95%
通过优化客户服务流程，提高客户满意度，使品质管理，降低退货率至5%以下，提升客 户忠诚度。
品质提升措施
引入先进的生产设备和技术
THANKS
品质部度工作总结ppt
原因分析和解决方案
针对产品质量不稳定的问题，我们应加强原材料 控制和生产过程监管，同时加强与客户的沟通， 及时处理投诉。
对于员工培训不足的问题，我们应制定详细的培 训计划，提高员工技能水平。
对于品质部工作效率低下的问题，我们应优化工 作流程，加强部门间的协作，提高工作效率。
对于数据分析不够精细的问题，我们应加强数据 挖掘和分析能力，为决策提供有效支持。
我们与其他部门和同事建立了良好的合作关系，彼此协助和支持，共同完成了许 多工作任务和目标。同时，同事们也在工作中给予了我们很多宝贵的建议和意见 ，帮助我们不断改进和提高工作质量。
THANKS
谢谢您的观看
客户满意度提升
总结词：显著进步
详细描述：通过实施品质改善项目和提升服务质量，客户满意度由去年的75%提 升至90%。
关键因素：深入了解客户需求、强化与客户的沟通、改进后的服务流程。
产品合格率提高
总结词：显著提升
详细描述：通过优化生产流程和强化品质控制，产品合格率由去年的 85%提升至95%。
关键因素：改进生产工艺、强化员工技能培训、增加检测设备投入。
质量控制和改进
质量控制计划的制定和实施
01
我们根据客户需求和公司标准制定了严格的质量控制计划，并
确保其得到有效执行。
不合格品的处理和纠正预防措施
02
我们采取积极的措施处理不合格品，同时实施纠正预防措施，
以防止问题再次发生。
持续改进和优化
03
我们致力于持续改进和优化生产流程，以提高产品质量和生产
效率。
支持单位
我们得到了上级单位和相关部门的关心和支持，他们在政策、资金、技术等 方面给予了我们很多帮助，为品质部的工作提供了保障和推动力。
品质工作总结PPT
品质管理目标设定与期望
提高产品质量合格率
设定具体的产品质量合格率目标，并努力达 成。
降低客户投诉率
关注客户投诉，分析原因，采取有效措施降 低投诉率。
提升品质管理体系成熟度
推进品质管理体系认证，提高体系运行成熟 度。
培养专业品质管理团队
加强品质管理团队建设，提高团队专业素质 和执行力。
THANKS
02
整改措施实施
按照整改措施计划，逐一落实整改措施，确保问题得到有效解决。
03
整改效果验证
对整改后的结果进行验证，确保问题得到彻底解决，防止问题反弹。
质量管理体系持续改进
改进机会识别
通过对审核结果、顾客反馈、过程绩效等信息的分析，识 别质量管理体系的改进机会。
改进措施制定与实施
针对识别出的改进机会，制定具体的改进措施，明确责任 人和实施计划，并跟踪实施情况。
06
内部质量审核与改进
内部质量审核计划与实施
审核计划制定
明确审核目的、范围、依据、时间表和审核组成员。
审核实施过程
按照审核计划，通过查阅文件、现场观察、员工访谈等方式收集证 据。
审核发现记录
详细记录审核过程中发现的问题，包括不符合项、观察项和改进建 议。
审核问题点整改与跟踪
01
整改措施制定
针对审核发现的问题，制定具体的整改措施，明确责任人和整改时限。
质量监控机制
制定供应商质量监控计划，定期对供应商进行质量检查。
质量数据统计与分析
收集供应商质量数据，进行统计和分析，识别质量风险点。
质量辅导与提升
针对供应商质量问题，提供辅导和支持，协助供应商进行质量提 升。
供应商质量问题处理与改进
最新年终总结品保部PPT课件
63
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
水帘出水口
143
报废
拉白
序号
月份
客户名称
产品名称
数量
处理方式
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类来料4203批次，检验合格3884批次，不合格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂及五金件类总998批，合格845批，合格率84.67%；包装类总1671批，合格1652批，合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格1387批，合格率90.42%。具体如下：
251
232
92.43%
10
锵劲
34
28
82.35%
11
生益
1
0
0.00%
12
达成
2
2
100.00%
13
家宝
3
0
0.00%
14
华兴
3
2
66.67%
15
韦达
3
3
100.00%
16
飞马
1
0
0.00%
17
联达
3
3
100.00%
18
精艺宝
54
38
70.37%
19
樟木头
1
1
100.00%
20
科劲-艺盛
3
3
100.00%
24
科劲-港东
7
7
100.00%
25
科劲-嘉力华
31
22
70.97%
合计
1671
1652
98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
2011年1-11月（外协包装材料类）品质考核表
品质部年终总结报告ppt课件
➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批， 主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面 依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
4 可编5辑ppt 6
7
8
9 8 10
11
12
2、制程不良问题统计表
2016年注塑不良问题分布图
不良问题 批锋 不良批 158
缺胶
水口不 表面不 良良
穿孔
33 30 27 27
脏污 22
变形 21
困气 21
缩水 20
压痕 18
杂料
顶针印
发白
尺寸不 组装不 符良
其他
18 15 11
7
5
11
总批次 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444 444
98.0% 批合格率 目标
97%
96%
1
2
3
4 可5 编辑p6 pt 7
8
9
10 1111
12
2、出货PPM值推移图
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 合计
出货批 1135 550 1024 927 1105 1175 935
972
898
836
940
品质年度总结PPT
品质管理团队的主要成绩和经验
质量指标达成
通过团队的努力，公司产品质量指标 如合格率、客户投诉率等均达到预定 目标。
质量管理体系建设
团队协助公司建立了完善的质量管理 体系，包括质量策划、质量控制、质 量改进等环节。
质量工具应用
团队成功引入并推广了多种质量工具 ，如SPC控制图、FMEA失效模式分 析等，提高了问题解决效率。
质量管理体系完善
我们持续完善质量管理体系，通过了多项国内外 认证，提升了公司产品的市场竞争力。
ABCD
问题解决效率提升
我们针对生产过程中的品质问题，建立了快速响 应机制，有效提升了问题解决效率。
团队合作氛围形成
我们倡导团队合作，形成了良好的工作氛围，提 升了整体工作效率。
品质年度总结的改进方向和目标
客户满意度
收集客户反馈，对产品质 量、性能、外观等方面进 行评价，了解客户对产品 的满意度。
品质成本
核算因质量问题导致的成 本损失，包括废品损失、 返工成本、客户投诉处理 费用等。
产品品质的主要问题及原因
主要问题
列举在抽检、客户反馈及生产过 程中发现的产品品质问题，如尺 寸偏差、性能不达标、外观缺陷 等。
供应商品质保证能力
供应商具备较强的品质保证能力，产品合格率较高。
供应商品质服务水平
供应商在品质服务方面表现良好，如售后服务、技术支持等。
供应商品质管理的主要问题及原因
1 2
部分供应商产品质量不稳定
主要原因为生产过程控制不严格、原材料质量波 动等。
部分供应商交货期延误
主要原因为生产计划安排不合理、生产进度控制 不严格等。
过程品质的整体情况
品质指标达成情况
各项品质指标基本达成，整体品 质稳定。
品质部年度工作总结报告ppt课件
19
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1395
2971
2069
2649
1757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
十、品质部工作的困扰
1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不 容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工， 这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2、由于产品的非标准件结构或其他缺料情况，导致成品机有问题，但要急于出货，品 检人员发现问题也不得不无奈地违背品质原则放行。 3、针对产品验证样品与验证时间问题，因目前产品可靠性验证时间有限，不能深入进 行，在试产阶段没有相关的计划与安排。 4、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充 分的时间进行。 5、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌， 没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。
各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管 理人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程 作业等状况经常发生。
对策： 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的
编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全 完善 建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题 及时整改，并跟踪结果。 建立文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
不良数 755
3673
3244
2896
3395
1395
2971
2069
2649
1757
4491
5427
不良率 4.3% 3.5%
3.2%
3.0%
2.8%
2.2%
2.5%
2.1%
2.3%
2.5%
3.3%
3.3%
品质部工作总结PPT
品质部工作总结
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
contents
目录
• 引言 • 品质部工作成果 • 品质部工作亮点 • 品质部工作不足 • 品质部工作改进计划 • 品质部工作展望
01
引言
目的和背景
提升产品品质
通过总结品质部工作成果和经验教训 ，为进一步提升产品品质提供有力支 持。
加强部门协作
应对市场挑战
针对当前市场竞争激烈、客户需求多 样化的现状，通过品质部工作总结， 为公司制定更加有效的市场策略提供 重要参考。
促进品质部与其他部门之间的沟通和 协作，共同推动公司产品质量持续改 进。
汇报范围
产品质量监控
质量管理体系建设
汇报品质部在产品质量监控方面的主要工 作，包括检验标准制定、检验流程优化、 不良品处理等方面。
介绍品质部在质量管理体系建设方面的进 展和成果，如ISO9001等质量管理体系的 认证和持续改进情况。
营造良团队氛围
03
积极倡导团队协作和沟通，营造积极向上、和谐共进的团队氛
围，提高团队凝聚力和战斗力。
提升品质检测能力
完善品质检测体系
建立全面、科学的品质检测体系 ，包括原料检测、过程检测、成 品检测等环节，确保产品品质符
合标准。
引进先进检测设备
积极引进国际先进的检测设备和技 术，提高检测的准确性和效率。
与其他部门沟通协作不够
沟通不畅
品质部与其他部门之间沟通不畅，存在信息传递 不及时、不准确等问题，影响工作协同效率。
协作不足
品质部与其他部门在协作方面存在不足，缺乏共 同的目标和计划，导致工作重复或遗漏。
缺乏支持
其他部门对品质部的支持和配合不足，导致品质 部在推进工作时面临较大的阻力和困难。
05
品质年度总结及来年计划ppt
定期组织培训和交流活动，提高团队成员的技能和素质，促进团 队协作。
建立激励机制
制定合理的绩效考核和奖励制度，激励团队成员积极投入工作，提 高工作满意度和归属感。
营造良好的团队氛围
营造积极向上、团结协作的团队氛围，增强团队凝聚力和向心力。
感谢您的观看
THANKS
及时调整和优化改进计划。
品质创新与突破
鼓励创新思维
建立创新文化，鼓励员工积极提出创新意见和建议，激发创新活 力。
研发新产品与新技术
加大研发投入，积极研发新产品和新技术，提高产品技术含量和 竞争力。
拓展市场与品牌
通过市场推广和品牌建设，提高产品知名度和美誉度，扩大市场 份额。
品质团队建设与激励
加强团队培训与交流
05
品质风险管理
品质风险识别与评估
识别和评估品质风险是品质管理的重 要环节，有助于提前预防和应对潜在 问题。
通过收集数据、分析流程和识别潜在 风险因素，对产品或服务可能存在的 品质问题进行预测和评估。评估结果 可为后续的风险应对措施提供依据。
品质风险应对措施
针对识别的品质风险，制定有效的应对措施是降低风险影响 的关键。
根据风险评估结果，制定相应的预防、纠正和补偿措施。这 些措施应具有针对性、可行性和有效性，以确保在风险发生 时能够迅速应对，降低损失。
品质风险监控与改进
持续监控品质风险并进行改进是品质管理的必要环节，有助于不断完善品质管理 体系。
通过定期检查、评估和反馈，对品质风险进行持续监控。对于发现的问题，及时 采取改进措施，优化流程、完善制度，以提高品质管理的效果和效率。同时，将 监控与改进的经验教训纳入品质管理知识库，为未来的品质管理提供借鉴和参考 。
品质年度总结及来年计划
建立激励机制
制定合理的绩效考核和奖励制度，激励团队成员积极投入工作，提 高工作满意度和归属感。
营造良好的团队氛围
营造积极向上、团结协作的团队氛围，增强团队凝聚力和向心力。
感谢您的观看
THANKS
及时调整和优化改进计划。
品质创新与突破
鼓励创新思维
建立创新文化，鼓励员工积极提出创新意见和建议，激发创新活 力。
研发新产品与新技术
加大研发投入，积极研发新产品和新技术，提高产品技术含量和 竞争力。
拓展市场与品牌
通过市场推广和品牌建设，提高产品知名度和美誉度，扩大市场 份额。
品质团队建设与激励
加强团队培训与交流
05
品质风险管理
品质风险识别与评估
识别和评估品质风险是品质管理的重 要环节，有助于提前预防和应对潜在 问题。
通过收集数据、分析流程和识别潜在 风险因素，对产品或服务可能存在的 品质问题进行预测和评估。评估结果 可为后续的风险应对措施提供依据。
品质风险应对措施
针对识别的品质风险，制定有效的应对措施是降低风险影响 的关键。
根据风险评估结果，制定相应的预防、纠正和补偿措施。这 些措施应具有针对性、可行性和有效性，以确保在风险发生 时能够迅速应对，降低损失。
品质风险监控与改进
持续监控品质风险并进行改进是品质管理的必要环节，有助于不断完善品质管理 体系。
通过定期检查、评估和反馈，对品质风险进行持续监控。对于发现的问题，及时 采取改进措施，优化流程、完善制度，以提高品质管理的效果和效率。同时，将 监控与改进的经验教训纳入品质管理知识库，为未来的品质管理提供借鉴和参考 。
品质年度总结及来年计划
品质部年终总结报告 PPT
寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超 过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、 变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。 ➢ 3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别 是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。 ➢ 4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京 津冀：19批、国外：8批。 ➢ 5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较 2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
品质管理部工作总结PPT
工作总结目的和意义
01
02
03
04
本次品质管理部的工作总结主 要有以下几个目的
回顾过去一年的工作成果，总 结经验教训，为下一年的工作
提供借鉴和改进方向。
展示品质管理部的工作价值， 增强公司内部对品质管理工作
的认可和重视。
与其他部门分享品质管理工作 的经验和成果，促进跨部门合
作和交流。
时间范围和涉及人员
品质改进与创新
持续改进活动：我们开展了多种形式的持续改进 活动，如QC小组、合理化建议等，鼓励员工积极 参与品质改进，取得了显著成果。
创新品质管理模式：我们尝试创新品质管理模式 ，如引入供应链管理、跨部门协同等理念，打破 传统品质管理的局限性，实现品质的全面提升。
引入新技术和方法：我们不断引入新的技术和方 法，如人工智能、大数据等，提升品质管理的智 能化水平，提高改进效果。
团队协作能力增强
通过定期的沟通和培训，部门内的团 队协作能力得到了明显提升，大大提 高了工作效率和应对复杂任务的能力 。
品质提升成果
产品合格率大幅提升
经过对生产线的严格监控和持续改进，产品合格率达到了历史最高水平，显著 减少了返工和浪费。
质量管理体系完善
成功引入和实施了先进的质量管理体系，确保了产品品质的持续稳定和提升。
通过以上工作，我们成功提升了公司的产品品质 和客户满意度，为公司的持续发展奠定了坚实基 础。
PART 04
经验教训与问题挑战
工作中获得的经验教训
重视预防
品质问题不仅需要在出现后及时 解决，更需要提前做好预防工作 ，通过流程优化和标准化，降低
问题发生的可能性。
跨部门合作
品质管理不仅限于本部门，更需 要与其他部门（如研发、生产、 销售等）紧密合作，共同确保产
品质部年终总结PPT
04
内部质量管理体系 建设与优化
质量管理体系现状评估
质量管理体系文件完善程度
现有质量管理体系文件覆盖全面，但部分流程描述不够细致。
质量目标达成情况
年度质量目标基本达成，但部分指标仍有提升空间。
内外部审核情况
通过内外部审核，发现的问题已得到有效整改。
存在问题和挑战识别
1 2
质量意识待加强
部分员工对质量重要性认识不够，需加强培训。
。
提升客户满意度策略部署
产品创新
质量保证
研发符合市场需求的新产品，满足客户的 多样化需求。
建立完善的质量控制体系，确保产品从原 材料到成品的每一个环节都符合质量标准 。
服务优化
交付提速
提供个性化的服务方案，建立客户服务档 案，定期回访客户，收集客户反馈，持续 改进服务质量。
优化生产流程，提高生产效率，加强与供 应商的合作，缩短交付周期。
加强对供应商的质量控制和合作沟通，确保供应 链稳定可靠。
制定具体实施方案和时间节点
制定年度质量计划
01
明确各项质量目标、指标和实施方案，确保全年工作有条不紊
。
设立专项改进项目
02
针对重点问题和瓶颈环节，设立专项改进项目，明确责任人和
时间节点。
定期评估与调整
03
每季度对实施情况进行评估，根据实际情况调整实施方案和时
跟进培训效果
定期对培训计划的执行情况进行跟进和评估 ，及时调整培训计划。
06
下一年度品质部发 展规划与目标设定
明确下一年度发展方向和目标
提高产品质量
通过优化生产流程和加强质量控制，降低产品不 良率，提高客户满意度。
提升质量管理体系
品管部年终的工作总结PPT
供应商质量管理及评价报告
供应商质量评价体系建设
品管部建立了完善的供应商质量评价体系，包括供应商选择、评价、审核和持续改进等环 节，确保了供应商质量的可控性和稳定性。
供应商质量问题处理
针对供应商出现的质量问题，品管部及时进行了沟通和协调，并跟踪验证整改效果，确保 了供应商质量的持续改进。
供应商质量数据分析
与其他部门协作成果
跨部门协作机制建立
与其他部门建立了有效的协作机制，实现了信息共享和资源共享 。
共同解决质量问题
与其他部门共同解决质量问题，提高了问题处理的效率和效果。
促进公司整体业绩提升
通过与其他部门的紧密合作，为公司整体业绩的提升做出了贡献。
02
质量管理体系建设与完善
质量管理体系文件修订情况
通过对供应商质量数据的分析，品管部发现了供应商存在的潜在问题和改进点，为提升供 应商整体质量水平提供了有力支持。
过程能力分析及提升策略
过程能力分析
品管部运用统计技术对生产过程进行了能力分析，评估了生产过程的稳定性和一致性，为提升产品质量和生产效率提 供了科学依据。
提升策略制定
针对过程能力分析中发现的问题和不足，品管部制定了相应的提升策略，包括优化工艺流程、提高设备精度、加强员 工培训等措施。
质量手册更新
根据ISO9001:2015标准， 对质量手册进行全面更新 ，确保与最新标准保持一 致。
程序文件修订
针对公司业务流程变化， 对相关的程序文件进行修 订，确保流程合规、操作 规范。
作业指导书更新
根据产品特性和生产工艺 改进，更新作业指导书， 提高生产效率和产品质量 。
内部审核及外部审核结果
强化市场研究和需求分析
密切关注市场动态和消费者需 求变化，及时调整生产和品质 管理策略，以满足多样化的市 场需求。
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22001133年年工工作作总总结结及及22001144年年工工作作计计 划划
品质部
汇报人： 2014.1.16
1
目录
第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划
2
目录
第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责
1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾
14
15
4
14
12
13
1
213
总不良数（PCS） 29
19 106 58
84
60
35
15
30
37
27
25 525
抽样数
37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188
不良率（%） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
9
第二部分2.3 2013年度工作达成情况
进料检验达成情况一览表
月份
送检批数 (批)
不良批数 (批)
不良数 （PCS）
一月
1113 21 717
二月
289 8
338
三月
175 21 1107
1-12月IQC品质异常表
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
35
37
40.00%
30
27
25
15
20.00%
0
4.22% 5.94%
6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57%0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
8
第二部分2.2 2013年度工作达成状况
1-12月IPQC品质异常表
0
469717
总抽样数（PCS） 379241 396775 370358
不良率（%） 830252
543517
848830
755550
532430
100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
148743 102065
54935
20.00%
0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%0.00%
不良数PPM
42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868
120
106
总不良数（PCS）
不良率（%）
100.00%
100 84
80.00%
80
58
60
60
60.00%
40
29
19
20
35.81%
月份
一月
总抽样数 （PCS）
不良数 （PCS）
148743 230
不良率（%） 0.15%
不良数 （PPM)
1546
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413
162
28
233 148 111 145
56
53
68
70
64 1368
0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03%
2949 274 496 390 280 392 103
64
80
93
120 6787
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
客户投诉次数
小于180次
120次
130次
3
来料上线不合格批次
小于36批
0批
14批
4
异常处理及时率（客户处）
小于12次
10批
5批
5
供应商来料合格率
97%
98%
97.41%
6
出货检验不合格批次
小于或等于 240批
192批
产线：312批 农场：213批 合计：525批
7
2013年度预算达成率
84万
81万
3.6% 6
三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。
5
第一部分：1.3 年度目标回顾
目标值
序 号
工作目标
必保值 挑战值
2013实际值
1
出货批次合格率
99%
99.5%
99.28%
2
二：制程巡检与出货控制： １. ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。
目录
第二部分 2013品质部全年工作盘点
1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名
7
第二部分 2.1 2013年工作达成情况
FQC检验达成情况一览表：
目标小于等于20批/月
1-12月FQC品质异常表
3
第一部分 1.1 人员架构
品质部经理
组长
工程师
IQC
IPQC 1线：
FQC
2线：
3线：
4线：
5线：
8线：
弯针：
焊锡：
端子：
驻厂人员
助理
总计人员配置:20人 4
第一部分 1.2 内部划分工作小组职责
部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
送检批数(批)
687
320 296 905 1078 942 796 784 892 946 903 972 9521
不良批数(批)
16
8
44
34
54
46
20
11
16
25
14
24 312
农场不良批次
13
11
62
24
30
品质部
汇报人： 2014.1.16
1
目录
第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划
2
目录
第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责
1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾
14
15
4
14
12
13
1
213
总不良数（PCS） 29
19 106 58
84
60
35
15
30
37
27
25 525
抽样数
37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188
不良率（%） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
9
第二部分2.3 2013年度工作达成情况
进料检验达成情况一览表
月份
送检批数 (批)
不良批数 (批)
不良数 （PCS）
一月
1113 21 717
二月
289 8
338
三月
175 21 1107
1-12月IQC品质异常表
四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
35
37
40.00%
30
27
25
15
20.00%
0
4.22% 5.94%
6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57%0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
8
第二部分2.2 2013年度工作达成状况
1-12月IPQC品质异常表
0
469717
总抽样数（PCS） 379241 396775 370358
不良率（%） 830252
543517
848830
755550
532430
100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
148743 102065
54935
20.00%
0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01%0.00%
不良数PPM
42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868
120
106
总不良数（PCS）
不良率（%）
100.00%
100 84
80.00%
80
58
60
60
60.00%
40
29
19
20
35.81%
月份
一月
总抽样数 （PCS）
不良数 （PCS）
148743 230
不良率（%） 0.15%
不良数 （PPM)
1546
二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413
162
28
233 148 111 145
56
53
68
70
64 1368
0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03%
2949 274 496 390 280 392 103
64
80
93
120 6787
900000 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000
客户投诉次数
小于180次
120次
130次
3
来料上线不合格批次
小于36批
0批
14批
4
异常处理及时率（客户处）
小于12次
10批
5批
5
供应商来料合格率
97%
98%
97.41%
6
出货检验不合格批次
小于或等于 240批
192批
产线：312批 农场：213批 合计：525批
7
2013年度预算达成率
84万
81万
3.6% 6
三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。
5
第一部分：1.3 年度目标回顾
目标值
序 号
工作目标
必保值 挑战值
2013实际值
1
出货批次合格率
99%
99.5%
99.28%
2
二：制程巡检与出货控制： １. ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２.ＦＱＣ/ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。
目录
第二部分 2013品质部全年工作盘点
1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名
7
第二部分 2.1 2013年工作达成情况
FQC检验达成情况一览表：
目标小于等于20批/月
1-12月FQC品质异常表
3
第一部分 1.1 人员架构
品质部经理
组长
工程师
IQC
IPQC 1线：
FQC
2线：
3线：
4线：
5线：
8线：
弯针：
焊锡：
端子：
驻厂人员
助理
总计人员配置:20人 4
第一部分 1.2 内部划分工作小组职责
部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。
月份
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计
送检批数(批)
687
320 296 905 1078 942 796 784 892 946 903 972 9521
不良批数(批)
16
8
44
34
54
46
20
11
16
25
14
24 312
农场不良批次
13
11
62
24
30