长输管道表格
(最新蓝皮书表格)附录三 C类文件
附录三 C 类文件一、表格说明1．总说明（1）C 类表格分为工程通用表格、工程检测表格、土建工程表格、站内工艺安装工程表格、集输管道安装工程表格、球罐制造安装工程表格、锅炉安装工程表格、电气安装工程表格、自动化仪表安装工程表格、通信安装工程表格、道路桥梁工程表格和隧道工程表格12类。
（2）由于各地方建设行政管理部门对工程检测、锅炉安装、建筑工程表格样式有具体规定，为适应各地方基建行业相关要求，本手册中仅列出此3类表格的名称和编号，具体表格样式可执行工程所在地规定，或直接采用国家认可的有关机构出具的表格。
（3）由于行业特殊性，长输管道工程交工技术表格本手册未做规定。
（4）C 类表格编号及工程编号填写说明。
① 表格编号说明： ³³一³³同类表格顺序号表格专业分类编码（专业分类中两个关键字各取前一个拼音字母） 例如：TY-01为工程“通用”表格中的第一个表格。
② 表格中工程编号填写说明。
a.工程编号由分部、子分部、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开，具体编写如下：b.属于单位工程整体管理内容的资料，编号中的分部、子分部工程代号可用“00”代替。
c.同一厂家、同一品种、同一批次的施工物资用于两个分部、子分部工程时，资料编号中的分部、子分部工程代号可按主要使用部位填写。
（5）C 类表格应符合工程档案组卷要求。
除另有规定外，C 类表格的纸张尺寸为A4（297 mm ³210mm ）版面，其页边距设置为左侧30mm ，上、下、右各为20mm ；左边界装订，字体为标准宋体字。
（6）检验批质量验收记录执行国家、地方和行业相关质量验收规范，根据主管部门对各专业检验批表格保存方法的相关要求进行归档。
（7）针对目前油气田地面工程常见的橇装设备，应区分两种情况进行管理。
第一类为签订采购合同，整体运送到现场的橇装设备，此类橇装设备应按照1台静止（或转动）设备进行管理，填写设备整体的验收及安装的相关资料表格；第二类为签订工程施工合同，由施工单位在现场将各分散设备、管道等元件组装成橇，此类橇装设备应按照工程施工进行管理，针对橇上的每一台单独设备、管道、电气及仪表设备填写验收及安装的相关资料表格。
管道单线图编制规定
管道单线图编制规定1.目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。
2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程4. 管道单线图绘制要求4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。
单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。
根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。
反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。
（a ）（b ） 图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
图4-7 管线的轴测图4.8 简单画法和步骤4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。
4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
长输管道工程土建工程表格填报模板
站建01 工程定位测量记录单位工程名称：XXXXXX 工程编号：XXXXXX施工承包商XXXXXX图号建－L1009/13 总－L509/2测量依据工程测量规范测量日期XXXX年XX月XX日规范名称、规范编号天气阴使用仪器全站仪KTS-552 闭合差XX mm定位测量示意图控制点坐标LTZ01（X 3924611.437 Y 18399149.5 ）LTZ02(X 3924614.66 Y18399363.86)示意图中的外引控制桩应选取两个，并注明X、Y坐标数值。
测量结果桩点 A设计值 B设计值 A实测值B实测值备注LTZ01 2000.000 2000.000 2000.001 2000.001LTZ02 2003.230 2214.270 2003.232 2214.272A 1987.220 2125.000 1987.222 2125.002B 1970.420 2072.800 1970.421 2072.801施工承包商EPC总承包商监理分部测量人：XXX复测人：XXX技术负责人：XXXXXXX年XX月XX日代表：XXXXXXX年XX月XX日监理工程师：XXXXXXX年XX月XX日相关说明：1、关于该记录数量，对于站场工程，应按总图（主要是围墙、道路、电缆沟、高杆灯、工业电视等）、各建筑单体（综合值班室、综合设备间、变电所等）、各工艺设备区块（清管阀组区、ESD区等）填报。
至于单体建筑内的建筑记录和设备基础、工艺设备区中的设备基础可以以该记录成果为依据放线，所以不用重复填报。
对于阀室，可以分总图、阀组间/设备间以及放空区（气管线）等记录。
2、关于闭合差数据，应是计算出的数值所代表的点位与实测点位的差值（应考虑高差因素），并小于测量规范规定范围。
否则，应重新测量。
3、关于建构物测点选取，应以总图中的平面位置图中的形状、标示点位为准，并应包含异形建筑物的所有拐点坐标。
如该拐点坐标未在总图的平面位置图中体现，应结合基础平面位置图中的相关数据进行理论计算，结果填在设计坐标中。
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格小幅度改写：表B.0.1 管道预制检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm。
管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm。
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm。
热煨弯管和冷弯管不应切割后使用。
管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及国家现行标准的要求。
主控项目2：坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.2 管道组对检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准。
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。
钝边间隙管道厚壁δ≤5mm时，错边量b≤0.5mm；管道厚壁5mm＜δ≤16mm时，错边量b≤10%δ；管道厚壁δ＞16mm时，错边量b≤10%δ，且≤2mm，局部错边量不应大于3m。
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小距离）。
补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±10mm。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家的标准。
主控项目2：管道焊接应符合焊接工艺规程的规定。
主控项目3：焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定。
SY／T4208-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程-检验批表格2
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主控项目
1
当采用干燥剂时，干燥后管道末端排 出的混合液中，干燥剂含水量的质量 分数应小于20%为合格
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主控项目
1
清管合格后在试压前后分别进行测径。测径 宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁 厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过 管段后，无变形、褶皱可判为合格
-
般 项 目
1
分段试压前，应采用清管球（器）进行清管， 清管介质应用空气。清管次数不应少于两次， 手球端不再排出杂物为合格
-
般 项 目
1
管道与其他地下构筑物端点之间，净 距不宜小于0.3m
2
管道与非金属管的净距不宜小于50mm
施工单 位检查 评定结 果
项目专业质量检查员：年 月 日
监理 （建设） 单位验 收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
03长输管道通用资料表格
03长输管道通用资料表格序号项目名称说明1 管道类型长输管道2 管道直径从4英寸（10.16厘米）到56英寸（142.24厘米）3 管道长度一般不少于100千米4 运输介质天然气，石油，水5 工作压力一般在1500 psi（103.4 bar）至4500 psi（310.3 bar）之间6 动力方式一般采用压气驱动或蒸汽驱动7 保温方式聚氨酯泡沫或发泡玻璃棉8 防腐方式外防腐、内防腐或双重防腐（内外均防腐）9 安全措施阀门、管道疏通器、中控室联锁等，确保管道运行安全1. 管道类型长输管道，也叫输油输气管道，是一种用于长距离输送石油、天然气、水等介质的管道。
管道主要分为钢管、钢塑复合管、铸铁管等类型。
2. 管道直径长输管道的直径一般从4英寸（10.16厘米）到56英寸（142.24厘米）不等，直径越大，输送能力越大。
3. 管道长度长输管道一般需要在不同的地点输送介质，因此一般不少于100千米，部分管道的长度甚至可以达到数千公里。
4. 运输介质长输管道主要运输石油、天然气、水等介质，其中以天然气和石油为主。
在输送过程中，液体和气体可以根据需要进行相互转换。
5. 工作压力长输管道的工作压力一般在1500 psi（103.4 bar）至4500 psi（310.3 bar）之间，不同介质和管道直径的管道工作压力可能会有所不同。
6. 动力方式长输管道的动力方式一般采用压气驱动或蒸汽驱动，其中，压气驱动是一种先进的、高效的办法。
7. 保温方式为了避免输送的介质在管道中失温，长输管道一般采用聚氨酯泡沫或发泡玻璃棉这类材料进行保温。
8. 防腐方式由于输送的介质种类较多，因此长输管道一般采用外防腐、内防腐或双重防腐（内外均防腐）的方式进行防腐，来确保长输管道的安全性。
9. 安全措施长输管道输送的是易燃易爆的介质，因此采取必要的安全措施是非常必要的。
这包括安装阀门、管道疏通器、中控室联锁等工作，以确保管道的运行安全。
SY∕T-4208-2016-石油天然气建设工程施工检验批表格
目录表 A 检验工程质量使用的器具 2表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 3表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 4表 C.0.2 管口组对检验批质量验收记录 5表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 6表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9表 C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10 表 C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11表 C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录12表 C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录13表 C.0.11 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14表 C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录15表 C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录16表 C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录17表 C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录18表 C.0.16 管道连头检验批质量验收记录19表 C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录20表 C.0.18 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21表 C.0.19 管道安装检验批质量验收记录22表 C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录23表 C.0.21 阀门安装工程检验批质量验收记录23表 C.0.22 阀门安装工程检验批质量验收记录23表A 检验器具表表B 长输管道线路工程质量控制资料核查记录表表C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录表C.0.11 管道穿越地下设施、管道、线缆检验批质量验收记录表C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录表C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录表C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录表C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录表C.0.16 管道连头检验批质量验收记录表C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录表C.0.19 管道安装检验批质量验收记录表C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录。
长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
西安—商州输气管道工程线路工程II标段之阿布丰王创作整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况 3页第二章：编制依据 3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案 6页第六章：清管、试压平安保证办法 13页第七章：分段清管和试压计划 14页第八章：附件15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段,由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约62.8km,管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290,设计压力为 4.0MPa.整体为西北走向,因二标段管线沿线敷设情况较为复杂,管道经过地段地势起伏较年夜,管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山达到商州未站,全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米,最高点与最低点高差为608米,根据管道高程相差太年夜的实际情况,II标段管道清管、强度及严密性试验采纳气压试验,根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压.二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》,本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件.三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051—洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地域品级FS520-FS508为二级地域,FS508-FS435为三级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508—牧护关镇桩号 FS272 里程57+265,此段管道长度为17.3 km,本段地域品级FS435-FS426为三级地域,FS426-FS272为二级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.3、第三段：中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号 FS621 里程103+125加上进未站段长267米）,此段长14.4km,本段地域品级FS520—FS591为二级地域,FS591—FS621为三级地域,试压时就高不就低按三级地域进行试验.4、第四段：牧护关镇桩号FS272 里程57+265—km,本段地域品级FS151—FS280为三级地域,按三级地域进行试验.5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫独自进行（不与主线一起进行）,主球阀的装置待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再装置.四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构,各机组成立以机组长为首的清管、试压小组,负责组织所施工段的清管、试压工作,由项目部统一安插清管、试压步队,各机组配合.组长：许毛选副组长：王宇组员：王纪民樊建成李明栋吴超技术员：唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾质安员：姜瑞国贾武1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）、根据现场施工进展情况,最先试压段为FS435—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩.（2）、FS520-FS621长度为14.4km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩.（3）、FS151—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩.（4）、 FS272-FS435长度为17.3km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩.23、清管、试压施工准备试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算,试压头采纳专用隧圆封头与管线的焊缝须采纳6道δ=14mm厚的筋板加固.筋板延环形焊均匀分布且满焊.平衡管的装置制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接.4、清管试压具备的条件（1）管道回填工作已全部完成,且空中恢复已达到规定要求.（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤陈说、焊点单线图等齐全,可供随时查阅.（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实.（4）清管试压所用机械资料已备齐（5）清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认.（6）清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径.（7）试压测试地址应设有试压棚,能遮掩风雨,设有电源和照明设备.5、清管测径、试压、干燥的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：F利用主线管材4m长的管段,在管段的左端组焊ＰＮ10.0MPa的椭圆封头一个,距左端150mm的管段顶部A 点为温度计,依次相互距离见图示,B点为压力表,C点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气）,D点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气）,F点为3#ＤＮ100排气阀支管 ,将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为m,且在1m的正中处为进气D点,第一个球前端管段长度为1m,第二个球后端管焊接十字钢筋.依照以上图示位置,将清管器及支管组装结束后,将此发球装置整体焊接于发球处管端.（2）依照下图制作收球框即利用φ的管段 米长制作收球框,如上图所示,为确保收球平安,在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米,条宽50毫米,抽条面积占收球框面积的1/2）,并将制作的收球框焊接于试压管线末端.在框下挖4×2.5×3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水.（3）试压末端预制如下图所示：φ×、ＰＮ10MPa 椭圆封头一个,并按图示尺寸装置压力表、温度计、ＤＮ100的排水阀门.（4）温度计及压力表的装置4.1试压用的温度计要有合格证,且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求,最小刻度为1摄氏度,量程为-10—100℃,温度计在试压管线的首末两端各装置一块,且防止阳光直射.4.2试压用的压力表须经过校验,并应在有效期内,压力表精度不低于1.5级,量程为Mpa,表盘直径为150mm a ,压力表在试压管线的低端装置一块,高端装置一块.（5）各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次胜利,特采用以下检测方式:5.1所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认.DN100DN250 封头5.2温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采纳材质为L290的钢材,以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度.5.3在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不单要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上,再将管座组焊于主管顶部..4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造装置有关标准的规定.6、FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案（其它地段参照此方法）通球清管（1）通球清管把持法式：第一步：在发球装置前端装入一只皮碗清管器,在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520.第二步：关闭1#阀门,翻开2#阀门,启动压风车,使气压推动第一个球前进,根据跟踪仪显示,第一个球前进约300米左右时,翻开2#阀门,使气压推动第二个球前进,这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管（相当于一个球完成两次清管）.第三步：掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进,随时掌握第一个清管器的位置,在清管器将到收球真个200-250m处时,在附近路口安插专人阻挡来往行人及行车.第四步：第一个清管器进入收球框后,暂时关闭压风车,以便观测管内排出杂物情况.清管最终以开口端不再排出杂物为合格.第二段通球清管：当第一段强度试验完毕泄压时,利用第一段的高压气体给第二段进气,后续把持重复以上.（2）通球清管要求：2.1 在发球端有专门记录的人员,依照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值,注意观查,压力表是否相对稳定.2.2 通球扫线时,其压力宜控制在～Mpa,如果清管时清管器受阻,可根据跟踪仪确定位置,割开管道取球,将障碍清出后,接通管道或将发球装置移到此处,继续清管,确保达到合格.（3）管道测径3.1测径清管器为配有8mm厚、直径即是最小管段和管件内径90%的铝测径圆板.3.2测径工作法式与清管一样,测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板.如果测径圆板的扁平状况未见损伤,标明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤.3.3如果测径圆板损伤,标明它与管道变形碰撞,应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置,并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或年夜的划痕为止.3.4及时填写管道测径记录,由现场监理工程师确认每次测径管段.（4）气压试压把持法式4.1管线清管合格后,在管线末端桩号FS435处割失落收球框,焊上试压封头（并加固连接封头,）,并将收球装置焊接在下一段试压管口末端,关闭试压封头泄压处阀门,在管线桩号FS520处向系统内注气升压.4.2升压及检查4.3供气升压时,应听从试压调度指挥.4.4在升压过程中,先升至30%强度试验压力,停机稳压30分钟,再升至60%强度试验压力,再次停机稳压30分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升至强度试验压力5.6Mpa.试 压 曲 线 图（55.1认稳定后,5.25.35.4强度试验合格的判定 强度试验及稳压结束时,管道无破裂、无异常变形、无泄漏,则强度试验为合格.（6）严密性试验6.1当强度试验达到要求后,进行泄压,将泄压的气体排入第二段管道进行清管通球,通球完毕后两端去失落收发球筒,并加上试压封头.泄压须采纳口径小于DN20的阀门.泄压时缓慢进行,边泄压边观察压力表的变动,防止泄压过量泄压达到严密性试验压力时关闭泄压阀门,开始进入严密性试验状态.6.2严密性试验压力MPa,稳压时间为24小时.6.3稳压24h 期间对管道两端末回填部份及试压装置进行详细检查,检查应有建设单元和现场监理介入,并做好记录.严密性检查的内容包括：管道有无泄漏和降压情况.6.4严密性试验合格的判定严密性试验稳压24h 后,经检查无泄漏,降压不年夜于设计压力的1%, MPa.则严密性试验为合格.（7）泄压0.5 0.5 4 24 强强 P P 强h经现场业主代表、监理及其它社会质检部份确认,严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后,严密性试验结束后开始泄压,翻开平衡管上的阀门给第二段进行进气打压,至两段压力平衡后关闭平衡管的阀门,从FS151处继续给第二段进气升压,第二段试压其他把持法式重复以上.当平衡后,第一段从进气端继续泄压,应严密观察压力下降情况,不得使排量超越规定要求,过程应缓慢翻开管线两端排气阀门进行排气,排气速度应有所控制.（8）通泡沫球干燥在压风车的推动下,采纳泡沫吸水球反复清管,直到泡沫球进入收球框时球的含水量称重达到规范要求方可确认泡沫球吸水工序为合格.六清管、试压平安保证办法：1、试压工作进行前,应由项目平安员对介入试压人员进行有关平安教育.2、交接班应有班前会议,交接清注意事项.3、试压前应通过广播、传单等形式,向沿线所经过村落的居民通知试压时间、所经过的处所及注意事项.4、通球吹扫时,现场出球口前方50m,左右20m内设好警戒区,设平安防护线,并有专人值守.5、试压过程中,距试压设备及试压管段50m范围内为试压区域,在管道的试压期间,试压区域内严禁非试压人员入内,在升压时管道两侧各6m范围内为禁区,无关人员及车辆不得进入禁区.6、管道试压前,必需对管线、阀门等进行检查,其开闭状态符合要求,在每一个阀门上悬挂标明阀门开启状态的标识表记标帜牌,试压的管道禁绝同时进行其它作业.7、升压时封头对面100m内禁绝站人,发现泄漏时应立即停止升压,禁绝带压补焊.8、压力表、温度计的选用应符合要求.9、介入试压的人员必需服从统一协调,工作中严禁违章作业,把持人员要有平安人员监督.10、所有介入人员,要各自熟悉该部份的把持流程,防止毛病把持,重要把持要专人负责.11、在试压过程中沿线设置标牌、发通告、标注“平安注意事项”、“试压危险”、“严禁进入”、“请止步”“警告–管道在进行高压试验,切勿靠近！”等.巡线车辆上也设置标识表记标帜.需要时撒平安灰线,平安绳等进行试压隔离.12、在试压时,管线首末端各设两人值守,实行三班倒,24小时进行监控,配备通讯设备,有异常情况时,及时采用相应办法.13、要进行减轻危害分析,具体重点在试压头处和人口浓密区,以及外界重要设施.14、在试压作业期间需要坚持通讯系统疏通,以便所有介入试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和呈现的问题.在所有的试压现场要备有本地医疗和应急反应机构的德律风号码.15、检查所有管件,接头和阀门的压力品级是否正确.16、试压装置（试压头）应预先经过试压检验,试验压力应达到管道最高试验压力的1.25倍,稳压2小时.17、排水不要造成冲洗侵蚀,防止损坏植被和农田,以及水利设施.18、应防止污油和其他油料污染环境,尤其是水域.19、分段试压合格后,连头处短节钢管长度应年夜于,该连头焊缝经过X射线检测和超声波检测合格后,可不再进行试压.七、清管和试压计划八：附件1、溺水、击伤急救流程图2、触电急救流程图3、管道清管记录4、管道试压记录陕西化建西商线II标段项目部2010年8月3日。
关于管道级别
—?—?1?管道级别的划分?中国天辰工程有限公司?工艺系统部??艾晓欣??摘??要??本文主要介绍不同规范中流体类别和管道级别的定义及如何划分?关键词??流体类别??管道级别??压力管道??射线探伤?1、概述?在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG?D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》?TSG?R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB?50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB?50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH?3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB?50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
?工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
?2、相关规范的介绍?2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG?D0001-2009?本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：?1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；?2、公称直径大于25mm的?3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
?流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：?介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
长输管道线路工程常用施工表格
卷外封面 卷内封面 卷内目录 安全生产许可证 HSE 管理体系认证证书 职业健康安全管理体系认证证书 环境管理体系认证证书 HSE 管理员任命书 项目经理、HSE 管理员安全资格证书 HSE 管理成员一览表
32
备注
项目部提供 案卷号不填 项目部提供 案卷号不填
序号 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19
第四卷 施工记录 线路安装工程施工记录
卷外封面 卷内封面 卷内目录 设计交桩、复测记录 弯制弯管汇总表 管道施工记录及附页 管道焊口统计表 管线焊口分布图 焊缝返修记录 管道防腐补口统计表 管道防腐补伤统计表 管道防腐补口、补伤施工记录 防腐补口剥离强度试验记录表 防腐绝缘层电火花检测记录 管沟开挖记录 管道工程隐蔽验收记录 管道穿越工程隐蔽检查记录 顶管穿越检查记录
第三卷 材料设备检验资料
卷外封面 卷内封面 卷内目录
备注 检测提供给安装 检测提供给安装
设计单位提供
项目部提供 案卷号不填
材料(设备)合格证明文件汇总表(管材、焊材、防腐带、补口材料、 阀门、套管、配重、测试桩等)
主要设备说明书与合格证交接清单 甲供材料/设备入库、现场交接检验单 合格证粘贴单 防腐管出厂质量合格证 原材料检验报告
归档文件 标高竣工测量成果记录 土建基础复测记录 钎探记录 基坑(槽)钎探成果表 地基异常现象处理记录 地基验槽记录 砌体工程验收记录 钢筋工程验收记录 钢结构埋件焊接记录 混凝土施工检查记录 回填土夯实施工记录 隐蔽工程检查记录 设备基础检查验收记录 基础二次灌浆检查记录 建筑物或构筑物沉降观测记录 卷内备考表
30
备注
项目部提供 案卷号不填 本工程暂不需要
物流运输方式表格图实用
内河运输
航空运输
（1）航空发展的历 史轨迹 （2）航空器的发展 （3）影响航运发展 的因素
管道运输
管道运输是用管 道作为运输工具 的一种长距离输 送液体和气体物 资的运输方式。
内河运输是水路运 输的一个重要组成 部分。内河运输是 指使用船舶通过国 际或国内江湖河川 等天然或人工水道 运送货物和旅客的 一种运输方式
采用联运，对用户而言，可以简化托运手续 ，比较方便，同时可以加速运输速度，也有利 于节省运费。因此，联运是现代运输的一种发 展趋势
运输方式 直达运输
中转运输
（6）按运输中途是否换载分类
特点
是指物品由发运地到接收地，中途不需要换装和在储存 场所停滞的一种运输方式。
直达运输的作用在于，避免中途换载所出现的运输速度 减缓，货损增加，费用增加等一系列弊病，从而能缩短运 输时间，加快车船周转，降低运输费用
是指物品由生产地到最终使用地，中途经过一次以上落 地并换装的一种运输方式。
中转运输的作用在于，通过中转，往往可以将干线、专 线运输有效地衔接。
可以化整为零或集零为整，从而方便用户，提高运输效 率。
可以充分发挥不同运输工具在不同路段上的最优水平， 从而获得节约和效益，也有助于加快运输速度。
其缺点是在换载时会出现低速度、高货损，而且会增加 费用支出
物流运输的方式
铁路运输
铁路运输是一 种陆上运输方 式，以机车牵 引列车在两条 平行的铁轨上 行走。
公路运输
目前，公路运输虽 然发展较快，但又 受劳动力不足、劳 动时间缩短、公路 交通效率下降、环 境污染、紧急救灾 运输等因素的制约
海洋运输
海洋运输，又称 “国际海洋货物运 输”，是指使用船 舶或其他水运工 具通过海上航道 运送货物和旅客 的一种运输方式。
中石化输油管道高后果区识别规范标准
输油管道高后果区识别规1围本规规定了输油管道高后果区的判别方法，适用于输油管道高后果区识别和评价2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的容）或修订版均不适用于本标准。
然而，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50251 输气管道工程设计规GB 50253-2003 输油管道工程设计规SY/T 6621 输气管道系统完整性管理ASME B31.8S-2010 Managing System Integrity of Gas PipelinesGB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规GB50352-2005民用建筑设计通则TSG D7003-2010 压力管道定期检验规则——长输（油气）管道HJ/T338-2007饮用水水源保护区划分技术规3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1高后果区（HCAs）high consequence areas指如果管道发生泄漏会对人口健康、安全、环境、社会等造成很大破坏的区域。
随着人口和环境资源的变化，高后果区的地理位置和围也会随着改变。
3.2特定场所identified site特定场所包括医院、学校、幼儿园、养老院、监狱等人群难以疏散的公共建筑（公共建筑是指办公楼、商店、旅馆、影剧院、体育馆、展览馆、医院等），集贸市场、运动场、广场、娱乐休闲地、寺庙、紧急避难点等不定期人群聚集场所。
4输油管道高后果区识别准则将管道高后果区划分为三类：人口密集区；基础设施区；环境敏感区。
高后果区可以是上述三类中的一种，也可是任意两种或三种的组合。
管道经过区域符合三类中的任何一条，即判定为高后果区。
4.1人口密集区A1管道两侧各200m经过城市、城镇、乡村、居民区（超过10户）。
A2管道两侧各200m有人口聚集的特定场所。
天然气输气管道工程记录表格(现场)
天然气输气管道工程交工技术文件表格（施工记录表格）湖北省天然气发展有限公司武汉—赤壁天然气输气管道工程项目部二〇一〇年四EDASTR1YTASTR `H 6RHB月目录扫线状况记录 (1)交接桩原始记录表 (2)测量放线施工记录 (3)防腐管出厂质量合格证 (4)管道组对记录 (5)管道焊接记录 (6)管道施工记录 (7)工程编号： (7)管道施工记录（附页） (8)管道焊缝外观检查记录 (9)冷弯管使用报告 (10)冷弯管加工检查记录表 (11)冷弯管生产报告 (12)管道焊口统计表 (13)管道焊口分布图 (14)焊缝返修记录 (15)管沟复测记录 (16)管沟开挖记录 (17)管沟回填记录 (18)管道防腐补伤施工记录 (19)防腐绝缘层电火花检测记录 (20)管道埋深抽查记录 (21)管道工程隐蔽验收记录 (22)管道里程、测试、转角标志埋设记录 (23)阴极保护工程施工记录 (24)测试桩安装记录 (25)阳极地床安装记录 (26)锌带牺牲阳极安装记录 (27)牺牲阳极埋设记录 (28)牺牲阳极电参数测试记录 (29)阴极保护检查(通电)头(片)安装记录 (30)强制电流阴极保护电参数测试记录 (31)管道静电接地测试记录 (32)管道线路构筑物施工检查记录 (33)顶管穿越检查记录 (34)穿越管道水下稳管检查记录 (35)穿越管道水下成沟检查记录 (36)穿越管道水下就位检查记录 (37)水平钻穿越管道就位检查记录 (38)管线水平定向钻穿越工程导向数据 (39)跨越管道就位检查测量记录 (40)管道穿越工程隐蔽检查记录 (41)管道清管记录 (42)管道测径记录 (43)管道试压记录 (44)管道干燥记录 (45)埋地管道防腐层地面检漏记录 (46)管道竣工测量成果表 (47)管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证 (48)无损检测工作量核定单 (49)管道焊缝超声波检测报告 (50)管道焊缝超声波检测报告（续） (51)焊口超声波检测综合报告 (52)管道焊缝射线检测报告 (53)管道焊缝射线检测报告(续) (54)焊口射线检测综合报告 (55)渗透检测报告 (56)渗透检测报告（续） (57)无损检测回执单 (58)焊缝返修通知单 (59)无损检测监理指令汇总表 (60)扫线状况记录交接桩原始记录表测量放线施工记录防腐管出厂质量合格证单位工程名称：编号：承运人车辆牌号及姓名：收货单位：999工程编号：管道施工记录（附页）工程编号：9管道焊缝外观检查记录9冷弯管使用报告冷弯管加工检查记录表冷弯管生产报告管道焊口统计表管道焊口分布图焊缝返修记录管沟复测记录管沟开挖记录管沟回填记录管道防腐补伤施工记录防腐绝缘层电火花检测记录管道埋深抽查记录管道工程隐蔽验收记录管道里程、测试、转角标志埋设记录阴极保护工程施工记录测试桩安装记录阳极地床安装记录锌带牺牲阳极安装记录牺牲阳极埋设记录牺牲阳极电参数测试记录52阴极保护检查(通电)头(片)安装记录52强制电流阴极保护电参数测试记录52管道静电接地测试记录管道线路构筑物施工检查记录顶管穿越检查记录水平钻穿越管道就位检查记录管线水平定向钻穿越工程导向数据跨越管道就位检查测量记录管道穿越工程隐蔽检查记录管道清管记录管道测径记录埋地管道防腐层地面检漏记录管道竣工测量成果表52。
长输管道防风棚1~2签证单
时间：2003年12月17日
分部监理工程师审核意见：
签字：年月日
业主驻现场负责人审核意见：
签字：年月日
监理部投资控制监理工程师审核意见：
签字：年月日
业主部门领导审核意见：
签字：年月日
（盖章）
总监理工程师（签字）：
年月日
（盖章）
负责人（签字）：
年月日
本表由施工单位在工程量申报或现场签证时填报所在监理分部，本表所签工程量可以作为施工单位申请进度款的依据，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
年月日
本表由施工单位在工程量申报或现场签证时填报所在监理分部，本表所签工程量可以作为施工单位申请进度款的依据，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
西南成品油管道工程建设监理表格—B11
工
单位工程名称：西南成品油管道晴隆～盘县段工程编号：181021D编号：SH-CJ-QZD08-002
施工单位：中国石化集团第十建设公司
工程名称或部位
制作运管炮车
工程地点
贵州省盘县刘官镇旧普安村
图号
储-03384/02/47张
工程内容：制作运管炮车
原因：5Z098~5Z106-11段位于山区，不能机械布管；需制作运管炮车两台，进行人工运抬管。
工程量：制作运管炮车2台。
材料消耗：槽钢130kg、φ500汽车轮胎4个(每个250元)。
人工工日：4个。
西南成品油管道工程建设监理表格—B11
工
单位工程名称：西南成品油管道晴隆～盘县段工程编号：181021D编号：SH-CJ-QZD08-001
施工单位：中国石化集团第十建设公司
工程名称或部位
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S Y4029—93管沟开挖分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
管道组对分项工程质量检验评定表
单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
管道焊接分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
石油沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
环氧煤沥青防腐层补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
挤塑聚乙烯防腐层补口分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层制作分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
管道下沟回填分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
管道穿越公路、铁路、小河分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
管道梁式跨越小型河流分项工程质量检验评定表
单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
管道拱式跨越小型河流分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
管道斜拉索跨越小型河流分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
牺牲阳极阴极保护分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
外加电流阴极保护分项工程质量检验评定表
单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日
管道试压及通球扫线分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程部位：
注：“*”为主要子项标记。
年月日。