背板压接工艺设计技术交流概述

1.0 mm 1.125-1.175mm
1.49 mm 1.575-1.625mm
1.6 mm 1.725-1.775mm
铜
Min.25μm
Min.25μm
锡
5-15μm
5-15μm
镀金属通孔 0.55-0.65mm 0.83-0.94mm
Min.25μm 5-15μm 0.94-1.09mm
Min.25μm 5-15μm 1.39-1.54mm
一、背板压接的基本知识
4、连接器压接的种类 1）、根据压接变形的方式分：硬性压接和柔性压接 ⑴ 硬性压接 在压接过程中印制板的通孔变形，但连接器的插针不会变形。 ⑵ 柔性压接 在压接过程中连接器的插针变形，但印制板的通孔不会变形。
硬性压接区
柔性压接区
一、背板压接的基本知识
（3）柔性压接的优点 背板压接一般采用柔性压接方式，与硬性压接相比，柔性压 接具有以下优点： ① 柔性压接的PCB板孔不会变形，孔中的金属层不会损伤。 ② 柔性压接要求的PCB板孔的偏差值大。 ③ 柔性压接要求的压接力小。 ④ 柔性压接的插针可在同一孔中多次压入和拔出（最多3次）。
导致连接器报废、PCB变形或破裂。
一、背板压接的基本知识
8）跪针 指在压接过程中，连接器的针脚未完全压入PCB的金属
化孔，针脚的一部分在金属化孔外弯曲。
一、背板压接的基本知识
2、压接的历史 1）1970年：硬性压接； 2）1974年：C-press、Eye of the Needle柔性压接； 3）1983年：Tcom press-fit section柔性压接；
针上的压接式连接器 。 6）针压式连接器
压接时的压入受力点在每根针的肩膀上（每根针在底部 有个小小的突起）的压接式连接器。
304-60064（平压式）
110-66065（针压式）
一、背板压接的基本知识
7）过压 特指在压接过程中，因压接行程过大，致使连接器在压
接到位后仍然受力下压，从而使连接器（或PCB）受到损伤 的情况。轻微的会使连接器壳体变形或针体弯曲，严重的会
一、背板压接的基本知识
2）、根据连接器的结构分：平压和针压 ⑴ 平压：适用于平压式连接器，压接时只能采用平压式模具 进行压接，如用针压式的模具压接，有可能会损坏针的结 构。平压式模具结构简单，价格便宜，容易对位，压接方 便，但要注意连接器的安装方向。 ⑵ 针压：适用于针压式连接器，压接时只能采用针压式模具 进行压接，如用平压式的模具压接，针会被顶出。针压式模 具结构复杂，价格贵，压接时不容易对位。
达到接触导通，而不需要焊接的连接器，这种连接器有两种 压接式针型：硬性插针和柔性插针。
一、背板压接的基本知识
3）硬性插针 在压接过程中不产生变形，而孔会变形的插针，也称实心插 针或刚性插针。 4）柔性插针
在压接过程中会受挤压而变形，而孔不变形的插针 。
硬性插针
柔性插针
一、背板压接的基本知识
5）平压式连接器 压接时的压入受力点是通过平压塑壳，然后再传递到插
特点： ●免焊接； ●过盈配合，无间隙连接； ●良好的抗震性； ●较低的压入力； ● 电路板变形小。
一、背板压接的基本知识
① 压接中的变形
一、背板压接的基本知识
一、背板压接的基本知识
② 压接条件： ● 压接力 ● 针与孔有过盈 ● 导入区
接插件
PCB
针
一、背板压接的基本知识
2）压接式连接器 有一种有特殊外形的插针，加压插入金属化通孔后就可
Min.25μm 5-15μm 1.51-1.69mm
二、背板压接工艺设计
接触性好 散热性好
可靠性高
二、背板压接工艺设计
2、压接的可靠性
二、背板压接工艺设计
3、对印制板的一般设计要求 ⑴ 印制板的金属化孔镀层均匀，不得有毛刺，孔铜厚度要 求25μm以上，抗剥强度不小于120N； ⑵ 印制板孔径精度一般要求为±0.05mm； ⑶ 印制板的最大宽度为400 mm； ⑷ 印制板上的元器件与连接器的间距要求大于5mm。
4）1980’S：应用于通信行业； 5）1990 ’S：应用于通信行业和汽车行业； 6） 2000 ’S：大量应用于通信、汽车、机车和军事行业。
硬性压接
柔性压接
背板
一、背板压接的基本知识
3、背板的连接方式 常用的背板连接方式有绕接式连接、焊接式连接和压接式连 接三种。
绕接式连接
焊接式连接
压接式连接
平压模
针压模
一、背板压接的基本知识
5、压接工艺的优点 背板压接工艺较焊接工艺有以下优点：
1）在电路板和连接器上无热应力 ； 2）没有影响连接器可靠连接的焊接气体和焊剂残渣，环保； 3）无焊接点短路、虚焊等缺陷； 4）连接器可以不需要螺纹固定； 5）确定的接触阻抗（良好的高频特性）；
6）快速和简单的装配工艺 ； 7）连接器易于更换，维修方便； 8）纯压接的电路板不必清洗；
9）非破坏快速检查。
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一、背板压接的基本知识
6、压接区的结构 1）压接区的结构类型 不同厂家生产的压接式连接器，其压接区的结构也不一样，
采用的结构有以下几种：
A
B
C
D
E
F
G
H
I
一、背板压接的基本知识
2）常用的压接区的结构
二、背板压接工艺设计
1、压接的优势
设计
工艺
性能
可靠性
成本低
生产效率高 维修方便
二、背板压接工艺设计
4、对印制板的通孔设计要求
一个高质量的压接式连接的决定因素不仅仅是在允许公差范围内镀 金通孔的最终尺寸，还在于正确的孔结构，孔径和铜锡镀层的厚度必须 符合压接要求。
二、背板压接工艺设计
⑴ 印制板通孔：镀锡 （EPT）
孔径φ 裸孔
0.6 mm 0.68-0.72mm
0.85 mm 0.975-1.025mm
背板压接工艺设计技术交流
陈祎 2010.6
交流大纲
一 背板压接的基本知识 二 背板压接工艺设计 三 背板压接工艺 四 背板压接检验标准
五 背板压接特性
一、背板压接的基本知识
1、术语和定义
1）压接 由弹性可变形插针或刚性插针与PCB金属化孔配合而形成的一种连接。 在插针与金属化孔之间形成紧密的接触点，靠机械连接实现电气互连。 为了形成紧密的配合，针脚的横截面尺寸必须大于PCB金属化孔孔径， 在压接过程中，针脚横截面或金属化孔要产生变形 。压接的标准有德国 技术标准DIN 41611和国际电工标准IEC 60352-5。