道路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案公路水稳层施工方案一、工程概述：公路水稳层是公路路面结构的重要组成部分，起到承受车辆荷载，保护基层，提高路面耐久性以及提供舒适行车条件的作用。
正确施工水稳层对于公路的使用寿命和安全性有着重要意义。
二、施工准备工作：1. 组织工人，明确任务，分工合理。
2. 检查施工设备和工具，确保工作正常。
3. 准备施工材料，包括石子、沙子、水泥、黄土等。
4. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
三、施工步骤：1. 基层处理：清理基层表面，确保平整、坚实。
如有不平整或松散地方，应进行修补并压实。
2. 散布石子：将需用到的石子均匀散布在基层上，厚度可根据设计要求适当调整，一般在10-15厘米之间。
3. 压实石子：使用碾压机将散布的石子进行压实，保证石子之间的紧密度。
4. 撒沙子：将沙子均匀撒在石子表面，厚度一般在1-2厘米之间。
5. 撒水泥：将水泥均匀撒在沙子表面，厚度一般在2-3厘米之间。
同时可以根据设计要求添加适当的黄土。
6. 混合：使用碾压机对石子、沙子和水泥进行混合压实，确保水泥充分与石子和沙子结合。
7. 平整：用平整机对水稳层进行抹平，保证表面平整度达到设计要求。
8. 养护：施工完毕后，需要对水稳层进行养护，包括喷水浇湿、覆盖防护层等。
四、施工注意事项：1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备和工具使用前应检查并保持正常工作状态。
4. 施工材料应符合相关标准，质量可靠，避免使用劣质材料。
5. 水稳层需要养护一定时间，施工完成后应制定相应的养护计划并严格执行。
五、施工质量控制：1. 对于基层处理，要严密把关基层的平整度和坚实度。
2. 石子的散布均匀性要求高，避免出现石子聚集或空缺现象。
3. 碾压机的压实效果要达到设计要求，石子之间紧密度好，避免碾压不到位。
4. 水泥与石子、沙子的混合均匀度要好，确保水泥充分分散在石子和沙子中。
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
道路工程水稳层施工方案
道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。
施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。
2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。
在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。
3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。
4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。
同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。
二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。
施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。
2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。
在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。
3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。
在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。
4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。
三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。
道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案一、引言道路水稳基层施工是道路建设中至关重要的环节，影响着道路的使用寿命和安全性。
本文将深入探讨道路水稳基层施工方案的关键步骤和注意事项，为道路建设提供一些建议。
二、施工准备工作在进行道路水稳基层施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.交通组织：确保施工现场周围的交通畅通，同时设置交通标识和警示牌；2.场地清理：清理施工场地，确保场地平整干净，无杂物；3.设备调试：检查施工所需设备的运行情况，并进行调试和保养；4.材料准备：准备道路水稳基层施工所需的材料和辅助工具。
三、施工步骤1. 基层处理•清理基层表面，去除松散土壤和碎石；•修补基层缺陷，填补坑洞和裂缝，确保基层平整、坚实。
2. 撒播底盘石料•将底盘石料均匀撒布在基层表面，形成一定厚度的层。
3. 压实•使用压路机对底盘石料进行压实，确保其密实度和平整度。
4. 撒播水稳材料•将水稳材料均匀撒布在底盘石料表面，并进行均匀混合。
5. 开展碾压•利用碾压机对水稳材料进行碾压，使其密实并形成均匀的基层。
6. 检测验收•进行基层的质量检测和验收，确保基层符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意严格按照施工方案进行操作，避免误操作导致质量问题；2.在施工现场加强安全管理，保障施工人员和过往车辆的安全；3.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保施工正常进行；4.施工过程中及时处理遇到的问题和异常情况，防止事故的发生。
五、结论通过深入研究道路水稳基层施工方案，我们可以得出以下结论：合理的施工方案和严格的施工执行是确保道路基层质量和使用寿命的关键因素。
只有在遵循正确的施工步骤和注意事项下，才能保证道路建设的顺利进行和质量可控。
以上是关于道路水稳基层施工方案的一些探讨，希望对相关从业者和道路建设单位有所帮助。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工方案范文
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
路基水稳层施工方案
路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。
3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。
二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。
2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。
三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。
2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。
3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。
4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。
5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。
四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。
2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。
3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。
4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。
五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。
2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。
3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。
4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。
总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳层专项施工方案
水稳层专项施工方案一、前言水稳层是道路工程中的重要部分，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文将针对水稳层的专项施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容。
二、施工准备在进行水稳层的施工前，需要做好以下准备工作：1.场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
2.设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照操作规范进行检查和维护。
3.材料准备：准备好水稳层施工所需的石子、矿粉、水泥等材料，并做好储存和保管工作。
三、施工工艺水稳层的施工工艺包括以下步骤：1.基层处理：对待铺水稳层的路基进行整平和压实处理，确保基层平整。
2.涂布底涂：在基层上涂布防水底涂，以提高水稳层的附着力。
3.铺筑水稳层：将拌合好的水稳料均匀铺设在基层上，并采取合适的压实机械进行压实。
4.成型铺装：在水稳层基础上再铺设一层砂浆，并进行表面修整和压实，形成最终铺装层。
四、施工质量控制为保证水稳层的质量，需要进行严格的施工质量控制：1.材料检验：对使用的石子、矿粉、水泥等材料进行质量检验，确保符合规范要求。
2.施工现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和纠正问题。
3.质量监控：通过密实度、强度等指标对水稳层的质量进行监控，确保达到设计要求。
4.施工记录：做好施工过程中的记录和台账，以备日后查证。
五、总结水稳层的专项施工方案是保证道路工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的使用寿命和安全性。
在实际施工中，应严格执行施工准备、工艺、质量控制等方面的要求，不断提高水稳层施工质量，为公路建设贡献力量。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
水稳层试验段施工方案
水稳层试验段施工方案一、引言水稳层试验段施工方案是在道路施工过程中的重要环节之一。
水稳层是道路基层结构中的一种重要材料，其质量直接关系到道路使用寿命和运行安全。
因此，合理的施工方案对于保证水稳层的质量至关重要。
二、施工准备在开始水稳层试验段的施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：1.确定施工范围和要求；2.准备施工人员和设备；3.确保施工现场的安全措施；4.检查和准备所需的材料和辅助设备。
三、施工工艺水稳层试验段施工的具体工艺包括以下几个关键步骤：1.清理基层：清理基层表面的杂物和尘土，确保基层平整清洁。
2.铺设加固网格布：按照设计要求，在基层上铺设加固网格布，增加水稳层强度和稳定性。
3.配制水稳料：根据设计配方要求，将水泥、石子、砂等原材料按比例混合搅拌，形成水稳料。
4.铺设水稳料：将混合均匀的水稳料铺设在加固网格布上，并利用压路机进行压实。
5.养护：完成水稳层施工后，需进行适当的养护保养，保证水稳料的强度和稳定性。
四、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保水稳层试验段的质量符合规定标准。
主要包括：1.原材料检测：对使用的水泥、石子、砂等原材料进行检测，确保其质量符合要求。
2.施工工艺监控：对施工过程中的每个环节进行监控和检查，及时发现和处理问题。
3.成品检测：对完成的水稳层试验段进行检测，确保其密实度和强度符合设计要求。
五、安全保障施工过程中，安全始终是首要考虑的因素。
施工人员需要严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行，避免事故和伤害的发生。
六、总结水稳层试验段施工方案是道路基层结构施工中至关重要的环节。
通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制，可以保证水稳层的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和运行安全。
在实际施工中，施工人员需要严格执行方案要求，确保施工质量和安全，为道路建设和交通运输保驾护航。
以上即为水稳层试验段施工方案的相关内容，希望能对相关人员在实际施工中起到一定的指导作用。
水稳铺路工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区道路改造工程，全长XX公里，采用双向四车道高速公路建设标准，设计时速XX公里。
本次施工内容为水稳层铺设，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。
为确保工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为XX级。
（2）碎石：选用粒径在XXmm至XXmm之间的碎石，级配要求符合设计规范。
（3）砂砾：选用粒径在XXmm至XXmm之间的砂砾，级配要求符合设计规范。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车XX辆，载重XX吨。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机XX台，静力压路机XX台。
（5）检测设备：平整度仪、压实度仪、厚度计等。
三、施工工艺1. 拌合（1）按照设计配合比，将水泥、碎石、砂砾等材料进行拌合。
（2）拌合时间控制在XX分钟，确保拌合均匀。
（3）拌合完成后，对拌合料进行取样检测，确保质量符合要求。
2. 运输（1）采用大型水稳料运输车将拌合好的材料运输至施工现场。
（2）运输过程中，注意保持材料湿润，防止扬尘。
3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺不均匀现象。
4. 碾压（1）采用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压。
（2）碾压顺序为先纵向后横向，确保碾压均匀。
（3）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，确保压实度达到设计要求。
5. 检测（1）对摊铺后的水稳层进行平整度、压实度、厚度等检测。
（2）检测结果符合设计规范要求后，进行下一道工序施工。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天。
2. 水稳层铺设阶段：XX天。
3. 检测及验收阶段：XX天。
五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保符合设计规范要求。
道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案一、施工准备：1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
二、水稳铺筑：1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水稳基层专项施工方案
水稳基层专项施工方案一、前言水稳基层作为道路施工中的关键环节，在道路工程中扮演着非常重要的角色。
为了确保道路的平整和耐久性，需要制定科学合理的水稳基层专项施工方案，以确保施工质量和工程进度。
本文将对水稳基层的施工流程、材料选用、施工方法等方面进行详细介绍。
二、施工前的准备工作在进行水稳基层施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•方案设计：根据道路工程的具体要求和特点，制定水稳基层专项施工方案。
•材料准备：准备好所需的水稳材料，包括碎石、矿渣、沥青等。
•施工设备：确保施工所需的设备和工具完好，并做好维护保养。
•人员培训：进行施工人员的培训，确保每个人都了解施工流程和安全注意事项。
三、水稳基层施工流程1. 基层处理在进行水稳基层施工前，需要对基层进行处理，主要包括以下几个步骤：•清理基层：清除基层表面的杂物和积水，确保基层干燥和清洁。
•修补破损：对基层表面的坑洼和破损进行修补，确保基层平整。
•碾压压实：使用碾压机对基层进行压实，增加基层的密实度。
2. 沥青稳定层施工沥青是水稳基层中非常重要的一种材料，用于增加基层的稳定性和耐久性。
沥青稳定层的施工包括以下步骤：•铺筑沥青：将预先加热的沥青均匀铺设在基层表面。
•碾压压实：使用碾压机对沥青进行压实，确保沥青层与基层之间的结合牢固。
3. 碎石铺设碎石是水稳基层中的主要材料，用于增加基层的承载力和抗压强度。
碎石铺设的流程如下：•铺设碎石：将预先筛选过的碎石均匀铺设在沥青层上。
•压实碎石：使用碾压机对碎石进行压实，确保碎石与沥青层之间的结合牢固。
四、质量控制和安全管理在水稳基层施工过程中，质量控制和安全管理至关重要。
施工单位需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，要定期进行质量检测和安全检查，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
五、施工结束及验收水稳基层专项施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括对施工质量、施工工艺、材料使用等方面进行检查，确认施工质量符合相关标准要求。
道路水稳基层施工方案.
道路水稳基层施工方案一、前言道路的基层施工对于道路的稳定和耐久性至关重要。
在道路水稳基层施工中，施工方案的合理性和执行力将直接影响道路的使用寿命和质量。
本文将详细介绍道路水稳基层的施工方案，以期为相关从业者提供参考。
二、工程准备在进行道路水稳基层施工前，需进行充分的工程准备工作：1.材料准备：确保水稳基层施工所需的各类材料充足，并且符合相关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的完好度，包括压路机、振动碾压机等，确保能够顺利进行施工作业。
3.人员准备：组建施工队伍，明确每位施工人员的职责和任务，确保施工过程中的有序性和高效性。
三、施工步骤道路水稳基层的施工步骤主要包括以下几个方面：1.工程测量：根据设计要求，测量道路水稳基层的标高和坡度等参数，为后续施工提供准确的参考数据。
2.路基处理：对道路路基进行整平、压实等处理，确保路基的平整度和稳定性。
3.基层铺设：铺设水稳基层材料，根据设计要求和施工工艺进行层压和整平，确保基层厚度和密实度达标。
4.碾压施工：利用振动碾压机进行碾压作业，逐层对水稳基层进行压实，确保基层的密实度和平整度。
5.养护处理：在水稳基层施工完成后，进行养护处理，保护基层不受外界环境侵害，确保基层的稳定性和耐久性。
四、施工质量控制在道路水稳基层施工中，施工质量的控制至关重要，可以通过以下几个方面进行控制：1.材料质量控制：严格按照相关标准对水稳基层材料进行检测和验收，确保材料的质量达标。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工工艺的合理性和有效性。
3.现场监督检查：对施工现场进行定期监督检查，发现问题及时纠正，确保施工质量符合要求。
五、总结与展望道路水稳基层的施工是道路建设中的重要环节，只有做好基层施工工作，才能确保道路的使用寿命和质量。
希望本文介绍的道路水稳基层施工方案能够为相关从业者提供一定的参考，进一步促进道路建设的发展和进步。
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案一、前期准备工作在进行公路水稳层施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括： - 质量控制方案的制定：确定施工过程中的质量控制措施，确保施工质量达到标准要求。
-工程设计校审：对设计图纸进行校审，确保设计符合规范和要求。
- 材料采购和质量检查：采购施工所需的材料，并进行质量检查，保证材料符合标准要求。
- 施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括工程技术人员、施工人员和监理人员等。
- 施工现场勘察和准备：对施工区域进行现场勘察，确定施工路线和施工工序，并对施工区域进行准备工作，如清理、平整等。
二、施工工序1. 路面基层处理在施工之前，需要对路面基层进行处理，包括： - 清理：清除路面上的杂物、泥土等。
- 平整：对路面进行机械平整，确保路面平整度达到要求。
- 压实：使用压路机对基层进行合理压实，确保基层密实度符合要求。
2. 水稳层施工水稳层施工主要包括以下工序： - 掺和料的搅拌：根据设计要求，将水稳层材料按照配比进行搅拌，确保均匀混合。
- 铺设：将搅拌好的水稳层材料铺设在基层上，按照设计要求平整并压实。
- 翻浆：对铺设好的水稳层进行翻浆处理，使其与基层更好地粘结。
- 压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保水稳层密实度符合要求。
3. 其他工序在水稳层施工过程中，还需进行其他工序，包括： - 排水系统安装：根据设计要求，安装排水系统，确保路面排水畅通。
- 横纹设置：根据需要，在路面上设置横纹，提高道路安全性。
- 道路标线划线：根据设计要求，在路面上划线，指示车辆行驶的方向和车道分割等信息。
三、质量控制为确保公路水稳层施工质量，需要进行有效的质量控制措施，包括： - 材料质量检查：对施工所使用的材料进行质量检查，确保材料符合标准要求。
- 工序检查：对施工过程中的每个工序进行检查，确保施工符合设计要求。
- 分层检测：对水稳层不同层次进行质量检测，确保每层质量符合要求。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路工程中采用水稳材料进行铺筑和养护的具体操作细则。
水稳施工是道路工程中常见的一种施工方法，其优点在于施工工艺简单，施工周期短，适用范围广。
本文将从水稳施工前的准备工作、施工过程中的关键操作以及施工后的养护措施三个方面详细介绍水稳施工方案。
水稳施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.勘察测量：对施工道路进行勘察测量，确定施工范围、地形地貌及其他相关信息。
2.材料准备：准备水稳施工所需的各种材料，包括水稳料、水泥、矿粉等。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保设备完好，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工流程和操作规程。
水稳施工过程中的关键操作水稳施工的关键操作主要包括以下几个环节：1.铺筑水稳料：将预先拌和好的水稳料均匀地铺设在道路基层上，并采用压路机进行压实。
2.检查质量：在铺筑水稳料过程中，及时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
3.加入固化剂：在水稳料铺筑完成后，可以根据需要加入固化剂，提高水稳层的硬度和稳定性。
4.复合处理：对于特殊情况，可以采用与其他材料结合的方法进行处理，以提高水稳层的性能。
水稳施工后的养护措施水稳施工完成后需要进行养护，以确保施工质量和道路使用寿命：1.定期检查：定期检查水稳层的使用情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：保持水稳层的清洁，防止尘土等杂物对道路的影响。
3.防水防湿：防止水分渗入水稳层，影响道路的使用寿命。
4.维护修复：对于损坏或老化严重的水稳层，及时进行修复和维护，保证道路畅通。
通过以上准备工作、施工过程中的关键操作及施工后的养护措施，可以保证水稳施工的顺利进行，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本文对水稳施工有所帮助。
水稳层路拌施工方案
水稳层路拌施工方案水稳层是路面结构中至关重要的一部分，它对路面的承载能力和使用性能起着至关重要的作用。
因此，在路面施工中，水稳层的施工工艺和方法尤为关键。
本文将介绍水稳层路面的拌合施工方案，包括施工前的准备工作、原材料的选用、拌合设备的配置和施工方法等内容。
施工前准备工作在进行水稳层路面施工之前，需要做好以下几项准备工作：1.现场勘测：对道路现状进行勘测，确定施工范围和路面结构设计要求。
2.道路清理：将施工区域内的杂物和积水清理干净，确保施工现场整洁。
3.水稳层原材料的检验：对水稳层原材料进行检验，确保原材料符合相关标准要求。
原材料的选用水稳层路面的原材料主要包括碎石、沥青和添加剂。
在选择原材料时，需要考虑以下几点：•碎石：碎石的种类和级配应符合设计要求，碎石应当无土、无泥、无薄片等掺杂物。
•沥青：沥青应按照设计要求进行选择，确保沥青的质量符合相关标准。
•添加剂：根据设计要求选择合适的添加剂，提高水稳层的力学性能和耐久性。
拌合设备的配置水稳层路面的拌合需要借助专业的拌合设备，常用的拌合设备有搅拌站和搅拌机。
在施工过程中，需要确保拌合设备的运行正常，保持拌合质量的稳定性。
施工方法水稳层路面的施工主要包括以下几个步骤：1.碎石预处理：将碎石进行筛分、清洗等预处理工作，确保碎石质量符合要求。
2.原料配合：按照设计要求，将碎石、沥青和添加剂按一定比例进行配合。
3.拌合：将配合好的原料放入拌合设备中进行充分搅拌，确保混合均匀。
4.运输铺筑：将拌合好的水稳层料运输至施工现场，进行铺筑和压实工作，保证水稳层的均匀性和密实性。
5.养护：在水稳层铺设完成后，对路面进行养护，确保水稳层路面的早期强度和使用性能。
通过以上施工方案的实施，可以保证水稳层路面的施工质量和使用性能，延长路面的使用寿命，提高路面的承载能力，为交通运输安全提供保障。
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武警渭南市支队临时道路水稳层施工方案一、编制依据1、《武警渭南市支队临时道路及排污工程施工图设计文件及变更文件》中《第一册道路工程》2、现行的国家、行业施工标准、规范及相关法律法规等《城镇道路施工工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）；《公路基础施工技术规范》（JTG F10-2006）。
3、我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验；4、公司的质量管理手册相关规定。
二、工程概况本项目为新建道路，全线为新建，除道路一与道路二交叉口为直角转弯外，其余段落平纵面指标较高。
全线共设交叉口3个其中城市道路相交一处路，基宽度9.0米，与S108相交一处，路基宽度11.0米，村道相交一处。
路基宽度5.0米。
1、路基基层结构形式车道路基顶面：无侧限7天2.5-3.5MPa水泥稳定碎石厚20cm，水泥掺灰量5% 。
2、武警支队水稳层施工方案稳定碎石铺设，层厚20cm，水稳采用集中厂拌，铲车摊铺刮平机找平的方法。
在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将路基层表面的浮土，杂物等清扫干净，并用YZ20型压路机碾压轻压1-3遍，水泥稳定碎石基层的摊铺，必须是在经监理工程师验收合格并同意摊铺的路基层上进行，对个别局部较差的地方必须进行返工处理。
计划于2020年11月6日开始水泥稳定碎石层铺设施工，施工完毕后按规范要求对路段养护7天后进行各项主要技术指标检测，水泥稳定碎石养护7天后进行各项主要技术指标检测。
3、路段的工程数量三、工程施工程序在工程开始之前14天，我公司的现场经理部会同监理进行材料（包括石屑、碎石、水泥）抽样送质量监督站检验和进行配比试验(详见《水泥稳定材料配比报告》2份)。
铺筑，拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，施工的集料配合比：（1）首先调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。
2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。
3、确定标准的施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；（3）运输设备的组合及数量；（4）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（5）密实度的检验方法，检查频率等（6）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。
（7）接缝的处理方法四、投入的主要人员及施工机械设备1、人员配置计划根据总体计划针对水泥稳定碎石施工安排，现场管理人员进场就位，现场管理人员4名，测量工程师1名，试验1名，普工3名测量工程已完成，水准点闭合完毕，达到规范要求，厂家拌和站机械设备运转正常。
2、机械设备配置计划为保证水稳层的质量和进度，除保证设备必须有良好性能。
本工程拟投入的机械设备有：振动压路机一台；刮平机一台，30铲车一台；洒水车一台。
五、施工要点关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。
尤其是原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，从而形成强度不足、局部松散破碎、干缩裂缝、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷。
为了保证基层满足设计要求和使用要求，必须依据相关规范、标准层层把关，严格控制，重点是控制混合料拌合铺设及碾压密实过程。
1、原材料水稳基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料。
在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不得用于工程中。
水泥：水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的海螺牌P.O 42.5级水泥，水泥稳定碎石层中水泥含量约为5%。
石屑级配：最大粒径不应超过9.5mm，石料压碎值不大于30%；石屑级配应符合规定：碎石级配：最大粒径不应超过31.5mm，石料压碎值不大于30%，细集料有机质含量不大于2%，混合料中碎石级配应符合下表规定：水：使用饮用水，遇到可疑水源，应化验鉴定。
混合料的配合比设计：经试配后形成的最佳配合比设计，应报监理工程师审查批准后方可施工。
水泥用量：在满足设计强度的基础上应限制水泥用量，混合料通常随水泥剂量的增加，强度逐渐增高，收缩性逐渐增大，水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽；水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。
集料用量：由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而减少，混合料中若塑性细土的含量过大，很容易产生干缩裂缝，并且随细料含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。
含水量：含水量过大，既会出现弹簧、翻浆等现象，影响混合料可能达到的密度和强度，也会增加混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小，混合料易松散，不容易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
根据路面基层施工技术规范及施工经验，一般情况下拌和物含水量应根据现场气温、运距和机械碾压性能情况比最佳含水量略高0.5-1%，以弥补混合料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。
2、混合料的拌和水稳基层的拌和采用商品外购拌合料，厂家根据项目部提供的配合比生产，集中厂拌，拌和时派专人监督，但应注意以下方面的问题：原材料的准备和机拌设备的选择：开始拌和前，拌和场备料应满足试验段摊铺用料，以保持材料的均匀性和一致性。
拌和设备的性能决定了混合料的配料精度和均匀性，选用带有电子计量装置的生产能力为400T/h的高性能稳定石屑（碎石）拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性，且生产能力应与摊铺能力应匹配。
混合料的出料和运输：拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法，应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
运输混合料宜采用大吨位（15T~25T）的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。
车辆的载重能力15吨/辆，拌和站至试验段的距离1.5公里，载重车运行速度20Km/h，空载运行速度25Km/h，为保证足够的运输车辆的储备系数取为1.2。
重载运行时间＝1.5÷20×60＝4.5min，按5min计算空载运行时间＝1.5÷25×60＝3.6min，按4min计算装料等待时间:4min卸料等待时间:15÷(1.5×（13.1+13.5）÷2×0.2×2.36)=1.6min ，按2min 计算. 运行次数＝60÷（5+4+4+2）＝4次/h拌和机的生产能力：效率系数80％，每小时的拌合量：300×0.80＝240吨/小时，需要车辆数＝320÷（4×15）×1.2＝6.4辆（按7辆计算）六、施工方法1、工艺流程：“施工准备→施工放样→混合料拌和→运输→摊铺整平→碾压→整形封面→洒水养生和交通管制”2、施工前的准备（1）检查用于材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）在摊铺前应对基层进行全面检测，检查级配碎石层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、边桩高程，做好详细的检查验收记录。
凡不合格的部位应立即采取适当措施进行补救，同时要将基层上的浮渣、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。
开始摊铺时，必须在其基层上洒水湿润，但不得有积水；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。
3、测量放样在施工前，首先对导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好控制线点（间距一般直线为10m），根据虚铺系数算出虚铺厚度（松铺系数暂按1.3~1.35控制），并在底基层两侧按直10~20m，轴线10~15M，设一高程控制点，用红漆作出明显标记，指示出底基层边缘的设计高。
按高度点控制线，以免造成摊铺面波动。
4、混合料拌合在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料；在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内；记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
以上环节有专人进行监护，本工程段暂定技术负责人刘武省进行全程监督。
4、运输与卸料本次拌合站位于施工现场附近，运距在1.5公里，运到施工现场约3分钟，包括卸料约5分钟可往返一趟，采用重型自卸车7辆进行运输，自卸至路面划定位置，在卸料过程中有专人指挥卸料。
5、摊铺混合料摊铺主要采用机械摊铺，人工配合找平的施工方法。
松铺系数暂1.3~1.35控制；汽车卸料后铲车进行推平，然后刮平机找平，刮平时间尽可能短，以保证质量，保证刮平过程中匀速前进，不中途变速或停顿。
在刮平后设专人消除集料离析现象，并用新拌混合料填补。
在刮平后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。
6、碾压6.1摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断，拌和至碾压结束原则控制在3h（即从开始拌和到压实成型，一般控制在3h以内，争取在1小时以内完成碾压）；6.2碾压方式：初压一般采用压路机静（稳）压1～2遍→开始轻振碾压→再重振动碾压（主导压实机械是20T）→复压采用振动压路机弱振碾压2-4遍→最后用稳（静）压至无轮迹为止（严禁使用胶轮压路机进行碾压），初压20T压路机，稳压及复压用20T的压路机，压至表面平整、无明显轮迹，且达到设计要求的压实度。
6.3碾压速度：初、终压宜为1.5-1.7Km/h（慢、稳），复压宜为2.0-2.5Km/h （较慢）。
6.4压实顺序：由由低侧向高侧碾压，碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽；6.5碾压阶段的控制：(1)碾压时应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。
相邻两段的接头处，应错成横向45°的阶梯状碾压。
(2)严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以免拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开。
(3)碾压过程中,水泥稳定石屑的表面应始终保持潮湿,如表层蒸发过快,应尽快洒少量的水。
(4)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(如加少量的水泥)或其他方法处理,使其达到质量要求。
6.6施工接缝质量控制(1)纵、横接缝均应设直茬，横向接缝应尽量减少。