钢结构油漆及焊材用量的计算

钢结构油漆及焊材用量计算

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：

75微米厚度的，大约8.5平方米/升；

125微米厚度的，大约6.5平方米/升；

200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%

那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

环氧富锌底漆

一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双

组份底漆

二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高

，耐水性能优异。

三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设

施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

四、技术要求：HG/T3668-2000

项目指标

颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整

粘度，S（涂-4杯）≥ 20

干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24

冲击强度，kg·cm≥ 50

柔韧性mm 1

耐盐水性，72h 通过

五、施工参考

1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时

，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比

要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min

后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

底材温度℃5-10 15-20 25-30

最短间隔h 48 24 12

最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚：60-80um.

六、运输、贮存

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，

并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔

绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护

施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套

、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

性能：系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此

产品亦常作为防锈底漆使用。

用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层

的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。

主要技术指标：

表干≤1h，实干≤24h

适用期≥5h

耐冲击性：50cm·kg

耐盐雾性72h能耐盐雾

安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性。存放时应在阴凉通风干燥处，并隔绝火源，远离热源。运输时应防止雨淋，日光曝晒，使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规程，施工现场应注意通风，采取防火，防静

电，预防中毒等措施。

运输和贮存：

1、本涂料为易燃品，运输和储存应遵守国家易燃品的安

全规定。

2、应存放在阴凉、通风、干燥的室内环境里，严禁雨淋

曝晒和接近火源。

3、储存期为一年。

H06—1环氧富锌车间底漆(双组份)

产品说明是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆，漆膜坚硬、耐磨、防锈性能优异；

对局部破损区提供阴极保护；当电焊切割时烧损面积小，漆膜厚度在规定范围

内，不影响焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。

设计用途经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期可达9—12个月。

物理参数颜色灰色

漆膜厚度湿膜：40μm干膜：20μm

理论涂布率95g／m²

比重约2．30

干燥时间23±2℃：表干≤5min 实干≤24h

完全固化23±2℃：7d

闪点甲组份24℃，乙组份27℃

贮存期12个月

施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)二10：l

熟化时间23±2℃：0．5—1h

适用期23±2℃：8h

施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀释剂X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％

涂装间隔23±2℃：最短16h，最长无限制

表面处理用于车间流水线，钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，除去氧化

皮铁锈，要求达到瑞典除锈标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。

后道配套涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂

涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙

烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

注意事项因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底

清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。

附注本说明有关数据足在实验室取得，可作为施工指南。实际产品可能与之略有不同，本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料自身的质量。

H06-1-1环氧富锌底漆（双组份）

发布日期：2009-8-5 8:29:46

产品说明由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防

锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。

设计用途钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

物理参数颜色灰色

漆膜厚度湿膜：80µm干膜：40µm

理论涂布率 180g／m²

比重约2．30

干燥时间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h

完全固化 23±2℃：7d

闪点甲组份24℃，乙组份27℃

贮存期 12个月

施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1

熟化时间 23±2℃：0．5—1h