轧钢厂加热炉安全技术操作规程资料
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、汽包缺水的处理：当汽包水位降到下限时报警，如水位继续下降，应采取如
）首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进行核对，查明显示是否准确。
）检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆
）若给水泵系统无故障，汽包水位仍继续下降，应立即检查排污系统，检
）汽包严重缺水（水位计看不到水位）采取“叫水”方法：先开启水位计
）电源故障时（快速切断阀自动切断煤气）
）所有排烟机出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
可根据炉温下降的速度逐步关闭空气烧嘴前
煤气着火事故的处理规程
）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。
）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
（或蒸汽）灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于100Pa。
、 汽包正常工作压力以0.4~0.8Mpa为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调
、 定期排污，每班排1次。排污量以水位下降25～50mm为宜。
、 安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），并做好记录。
、 压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。
、 每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位
、 按时对全系统进行巡回检查。
、 汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必须保持≥0.2Mpa，压力过低应及时
、 仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调
、 汽包上水操作：打开汽包上水阀门（一般为常开状态）和软水上水阀门，按
50mm；高低限水位：±
。待水位上升至汽包中心，通知软水工停止水泵供水。
）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。
）煤气隔断装置、压力表和氮气接头应有专人控制操作。
煤气爆炸事故的处理规程
）发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。
）因爆炸引起着火的，应按煤气着火事故处理。
中毒事故的处理规程
）一般轻度中毒，到通风处休息即可。
）中毒较重者，应通知煤气防护站进行现场抢救。
）当班应密切监视煤气压力和空气压力，如发现异常情况，按相应操作程
）当温度在850℃以下时，不允许单独烧高炉煤气蓄热式烧嘴，应立即启
计划停炉操作规程
）当车间进行设备检修需要炉子停止生产时，炉子有计划的按要求进行降
1）在炉温高于450℃前的降温速度不高于100℃∕h
2）在炉温低于450℃时后关闭所有炉门缓慢降温
高炉煤气稳定燃烧约30分钟后，关闭液化气中心管，逐渐调节空气、煤
点火作业必须两人操作，配戴便携式CO探测仪，一人操作，一人监护。
炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃
800℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
加热炉运行操作规程
）接班后借助CO探测仪，对煤气系统各种阀门、管件及法兰处认真检查，
）煤气设备开启时对设备内部气体的鉴定，必须连续三次都合格后，才能
）煤气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置及鼓风机、
）在生产和维护过程中，禁止用铁锤和撬棒敲打煤气设备，以免造成煤气
）在进行炉内设备维修和清渣时，必须确认煤气管道已堵盲板，并取炉内
CO含量分析。CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量在
总则
）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际
）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考
）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问
）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按
煤气管道送气操作规程
包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；
）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；
1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。操作中，只需打开
2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时
30分钟。
3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气
30分钟。
）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；
1）打开炉顶煤气管道放散阀。
3时，连续工作时间不得超过1小时；CO含量在100mg/m3时，连续工作时
30分钟；CO含量在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15～20分
2小时以上。
）在插堵盲板时，工作人员应戴氧气呼吸器和使用铜制器具，无铜制工具
）在煤气设备上动火，必须取得有关部门或领导同意，提前一天到煤气防
）除焊接煤气管道外，不准在煤气设备上接电焊机地线。
先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度
）打开炉门，打开点火孔盖。
）检查液化气管连接是否合格。
）检查空气、煤气压力是否合格。
）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。
打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，
）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，
）。
）停煤气从预热段开始，然后加热段，均热段，由后向前。
）停煤气期间，关闭快速切断阀，关闭总管盲板阀及双偏心零泄漏蝶阀。
）打开煤气放散阀，进行氮气吹扫放散。
）打开加热段排烟机使炉膛形成负压。
非计划停炉操作规程
助燃空气、压缩空气、高炉煤气压力超底限（快速切断阀自动切断煤气）
）所有换向阀出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
）煤气危险区内不准存放易燃、易爆物品，禁止火种，不准吸烟。
）非专业操作人员不得擅自启停鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备。
）非煤气操作人员，不得乱动煤气设备及所有开关。
）煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附
）天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏煤气设备。
2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。
3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。
4）放散30分钟后进行点火操作。
5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫
30分钟。
6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放
30分钟。
点火操作规程
此时可立即补水；如果经过“叫水”,水位计内仍无水位
、突发停水、停电（事故）
）软水泵全部无法启动，不能供水，应采取紧急停炉措施，打开蒸汽
（若无蒸汽往复水泵有自来水可先以自来水代替，
。
）全厂突发性停电，当汽包水位降至最底线时，可打开水塔水，并打
软水站的自来水补水阀门向汽包内注水，（须调降汽包压力≤
）中毒者已经停止呼吸，应在现场做人工呼吸，人工呼吸应做到医生认为
安全操作和检修注意事项
）煤气管理人员，应每天对煤气设备用CO探测仪进行日常点检，确保无泄
）煤气设备及其附属装置应设有明显的危险标志，以提示行人注意。
）加热炉应保持微正压操作。在全厂大、中修或设备停止生产时，应切断
）新启用或检修后的煤气设备通煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置
）首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进行核对，查明显示是否准确。
）检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆
）若给水泵系统无故障，汽包水位仍继续下降，应立即检查排污系统，检
）汽包严重缺水（水位计看不到水位）采取“叫水”方法：先开启水位计
）电源故障时（快速切断阀自动切断煤气）
）所有排烟机出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
可根据炉温下降的速度逐步关闭空气烧嘴前
煤气着火事故的处理规程
）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。
）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量
（或蒸汽）灭火或用湿的草袋扑灭，但设施内煤气压力最低不小于100Pa。
、 汽包正常工作压力以0.4~0.8Mpa为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调
、 定期排污，每班排1次。排污量以水位下降25～50mm为宜。
、 安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），并做好记录。
、 压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。
、 每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位
、 按时对全系统进行巡回检查。
、 汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必须保持≥0.2Mpa，压力过低应及时
、 仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调
、 汽包上水操作：打开汽包上水阀门（一般为常开状态）和软水上水阀门，按
50mm；高低限水位：±
。待水位上升至汽包中心，通知软水工停止水泵供水。
）煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却。
）煤气隔断装置、压力表和氮气接头应有专人控制操作。
煤气爆炸事故的处理规程
）发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。
）因爆炸引起着火的，应按煤气着火事故处理。
中毒事故的处理规程
）一般轻度中毒，到通风处休息即可。
）中毒较重者，应通知煤气防护站进行现场抢救。
）当班应密切监视煤气压力和空气压力，如发现异常情况，按相应操作程
）当温度在850℃以下时，不允许单独烧高炉煤气蓄热式烧嘴，应立即启
计划停炉操作规程
）当车间进行设备检修需要炉子停止生产时，炉子有计划的按要求进行降
1）在炉温高于450℃前的降温速度不高于100℃∕h
2）在炉温低于450℃时后关闭所有炉门缓慢降温
高炉煤气稳定燃烧约30分钟后，关闭液化气中心管，逐渐调节空气、煤
点火作业必须两人操作，配戴便携式CO探测仪，一人操作，一人监护。
炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃
800℃时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
加热炉运行操作规程
）接班后借助CO探测仪，对煤气系统各种阀门、管件及法兰处认真检查，
）煤气设备开启时对设备内部气体的鉴定，必须连续三次都合格后，才能
）煤气设备及其附属装置，每班应定期检查，特别是报警装置及鼓风机、
）在生产和维护过程中，禁止用铁锤和撬棒敲打煤气设备，以免造成煤气
）在进行炉内设备维修和清渣时，必须确认煤气管道已堵盲板，并取炉内
CO含量分析。CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；CO含量在
总则
）本规则适用于加热炉各岗位和负责煤气设备的维修、管理人员，在实际
）加热炉各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考
）认真做好交接班工作，接班时要了解上班生产及设备运转情况，发现问
）操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力，发现异常情况立即按
煤气管道送气操作规程
包括点火用煤气管道吹扫送气和蓄热用煤气管道吹扫送气两部分；
）点火烧嘴用煤气管道吹扫送气；
1）此段管道的吹扫送气操作与煤气总管道一并进行。操作中，只需打开
2）煤气管道吹扫合格满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫时
30分钟。
3）因为高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气
30分钟。
）蓄热烧嘴用煤气管道吹扫送气；
1）打开炉顶煤气管道放散阀。
3时，连续工作时间不得超过1小时；CO含量在100mg/m3时，连续工作时
30分钟；CO含量在200mg/m3时，连续工作时间不得超过15～20分
2小时以上。
）在插堵盲板时，工作人员应戴氧气呼吸器和使用铜制器具，无铜制工具
）在煤气设备上动火，必须取得有关部门或领导同意，提前一天到煤气防
）除焊接煤气管道外，不准在煤气设备上接电焊机地线。
先点燃炉子两侧上方的点火烧嘴，然后根据升温速度
）打开炉门，打开点火孔盖。
）检查液化气管连接是否合格。
）检查空气、煤气压力是否合格。
）通过点火烧嘴壳体点火孔点燃液化气中心管。
打开空气阀门，使调焰翻板阀门处于内空腔供气位置，观察燃烧状况，
）液化气中心管稳定燃烧约15分钟后，根据煤气压力缓慢打开煤气阀门，
）。
）停煤气从预热段开始，然后加热段，均热段，由后向前。
）停煤气期间，关闭快速切断阀，关闭总管盲板阀及双偏心零泄漏蝶阀。
）打开煤气放散阀，进行氮气吹扫放散。
）打开加热段排烟机使炉膛形成负压。
非计划停炉操作规程
助燃空气、压缩空气、高炉煤气压力超底限（快速切断阀自动切断煤气）
）所有换向阀出现故障时（手动控制快速切断阀切断煤气）
）煤气危险区内不准存放易燃、易爆物品，禁止火种，不准吸烟。
）非专业操作人员不得擅自启停鼓风机、排烟机、换向阀等重要设备。
）非煤气操作人员，不得乱动煤气设备及所有开关。
）煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附
）天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏煤气设备。
2）打开高炉煤气总管处的氮气吹扫阀门进行吹扫。
3）吹扫30分钟后，打开煤气总管道阀门送煤气。
4）放散30分钟后进行点火操作。
5）煤气管道吹扫合格要满足以下条件：保证用约6000Pa压力的氮气吹扫
30分钟。
6）因高炉煤气毒性大，为保证操作人员安全，不做防爆实验延长煤气放
30分钟。
点火操作规程
此时可立即补水；如果经过“叫水”,水位计内仍无水位
、突发停水、停电（事故）
）软水泵全部无法启动，不能供水，应采取紧急停炉措施，打开蒸汽
（若无蒸汽往复水泵有自来水可先以自来水代替，
。
）全厂突发性停电，当汽包水位降至最底线时，可打开水塔水，并打
软水站的自来水补水阀门向汽包内注水，（须调降汽包压力≤
）中毒者已经停止呼吸，应在现场做人工呼吸，人工呼吸应做到医生认为
安全操作和检修注意事项
）煤气管理人员，应每天对煤气设备用CO探测仪进行日常点检，确保无泄
）煤气设备及其附属装置应设有明显的危险标志，以提示行人注意。
）加热炉应保持微正压操作。在全厂大、中修或设备停止生产时，应切断
）新启用或检修后的煤气设备通煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置