《金属压力加工概论》课程标准
3-1金属压力加工概论
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多晶体的塑性变形
大多数金属都属于多晶体, 大多数金属都属于多晶体,其塑性变形是所 有单晶粒变形的综合作用, 有单晶粒变形的综合作用,即晶内滑移和晶 间的转动 每个单晶粒内部的塑性变形仍主要是滑移 但在多晶体变形中同时伴随有晶粒间的滑移 和转动
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金属的加工硬化
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金属的可锻性
金属的可煅性是衡量材料经受压力加 工难易程度的工艺性能。 工难易程度的工艺性能 。 常将塑性和变 形抗力综合在一起来衡量金属的可锻性。 形抗力综合在一起来衡量金属的可锻性 。 塑性高、 变形抗力小, 则可锻性好, 塑性高 、 变形抗力小 , 则可锻性好 , 反 之,则差。 则差。
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(3)锻件公差 锻件的基本尺寸为零件的基本尺寸加 上加工余量。 上加工余量 。 而锻件的实际尺寸与其基 本尺寸之间所允许的偏差, 本尺寸之间所允许的偏差 , 称为锻性公 差。
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4.确定坯料质量和尺寸 4.确定坯料质量和尺寸
(1)确定坯料质量G坯 确定坯料质量G 自由锻 的坯料质量为锻件的质量与 锻造时各种金属的质量之和, 锻造时各种金属的质量之和 , 可按下式 计算: G坯=(1+k)G锻件 +k) G锻件---锻件质量
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7.确定锻造温度
根据锻件材料的化学成分, 根据锻件材料的化学成分 , 确定始 锻及终锻温度。碳钢的始锻温度约为 1200℃ 终锻温度约为800℃ 1200℃,终锻温度约为800℃。
金属的机械性能取决于其组织。 金属的机械性能取决于其组织 。 组织改 变,则性能也随之变化。 则性能也随之变化。 随着变化程度地增加, 随着变化程度地增加 , 这种由于塑性变 形在滑移面附近引起晶格的严重畸变, 形在滑移面附近引起晶格的严重畸变 , 甚至产生碎晶而引起的强度和硬度的提 高 , 塑性和韧性下降 。 这种现象称为加 塑性和韧性下降。 工硬化。 工硬化。
第一章 金属的成型及金属压力加工基本知识(1)
2、铜及铜合金
• ① 纯铜 • 又称紫铜,密度为8.96g/cm3,熔点为1083℃, 无磁性。纯铜具有优良的导电性、导热性及抗 大气腐蚀性,是重要的导电材料及传热体(如 锅炉、制氧机中的冷凝器、热交换器等)。 • 纯铜的强度低,塑性很好,具有良好的压力加 工和焊接性能,易于冷、热加工成形。
• ② 铜合金 • 黄铜 以锌为主要添加元素的铜合金。 • 通常把铜锌二元合金称为普通黄铜;若加入了 某些其它元素,则称复杂黄铜或特殊黄铜。特 殊黄铜可分为锡黄铜、铅黄铜、铝黄铜等。 • 青铜 人类最早应用的青铜是一种铜-锡合金。 不以锌为主加元素的铜合金统称为青铜,有锡 青铜、铝青铜、铅青铜、铍青铜等。
• (2) 增加质量的成型方法 • 由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。 • 例如:沉积、焊接(压焊、熔焊、钎焊)与铆 接、胶结等。
• 优点:能获得形状更为复杂的产品,成型过程 中除技术因素外没有产生废品的条件,原料消 耗少,故较为经济。
• (3) 质量恒定的成型方法 • 金属本身不分离出多余质量,也不积累增加质 量的成型方法。 • 例如:凝固成形、塑性成形、粉末压制成形。
• 工程上常用零件受拉伸时的屈服强度σs(或 σ0.2)和抗拉强度σb为强度指标。 • 材料单位面积受载荷称应力,单位是MPa。
• ①屈服强度(бs):指材料 在拉抻过程中,材料所受应 力达到某一临界值时,载荷 不再增加变形却继续增加或 产生0.2%L时应力值。又称 屈服点或屈服极限。 • 表征了金属材料抵抗微量塑 性变形的能力。 • ② 抗拉强度(бb):指材料 在拉断前承受的最大应力值。 也叫强度极限。 • 表征了金属材料抵抗断裂的 能力。
• ② 铝合金 • 根据铝合金的化学成 分及加工方法的不同, 分类如下:
第三编金属压力加工
教学目的: 掌握金属塑性成形的机理及各种塑性
成形的方法,熟悉金属塑性成形工艺设计。
教学重点: 1. 金属塑性成形的机理、工艺;
2. 金属塑性成形性及其影响因素。 教学难点:自由锻与模锻工艺设计 教学内容:3.1 金属塑性成形基础;
3.2 金属塑性成形方法; 3.3 金属塑性成形工艺设计; 自学内容:3.4 金属塑性成形技术的发展趋势。
一方面由于变形速度的增大, 回复和再结晶不能及时克服加工硬 化现象,金属则表现出塑性下降、 变形抗力增大,可锻性变坏。
另一方面,金属在变形过程中, 消耗于塑性变形的能量有一部分转 化为热能,使金属温度升高(称为 热效应现象)。变形速度越大,热 效应现象越明显,使金属的塑性提 高、变形抗力下降(图中a点以后), 可锻性变好。
49
=A n
硬化指数n是冷变形硬化参数,反 映材料的变形抗力。
n
50
51
3.2.4 影响塑性变形的因素
可锻性——常用金属材料在经受压力加工产生塑性变形
的工艺性能来表示。可锻性的优劣是以金属的塑性和变形抗 力来综合评定的。
塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形,而不破
坏其完整性的能力。
42
冷变形 变形温度低于回复温度时,金属在变形过程中
只有加工硬化而无回复与再结晶现象,变形后的金 属只具有加工硬化组织,这种变形称为冷变形。
热变形
变形温度在再结晶温度以上时,变形产生的加 工硬化被随即发生的再结晶所抵消,变形后金属具 有再结晶的等轴晶粒组织,而无任何加工硬化痕迹, 这种变形称为热变形。
坯料变形时,除与上、下抵铁或其它辅助工具 接触部分表面外,都是自由表面,变形不受限制。
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机械制造工艺学课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程概述(一)课程类别专业基础课程(二)适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。
(三)学时建议课程实施课时为76标准学时。
二、课程定位(一)课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。
本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求,讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。
本课程具有很强的实践性和综合性,是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础,对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。
(二)相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。
后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。
三、课程目标(一)课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体,通过理论与实践的结合,使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测,提高自身专业水平及专业素养。
通过本门课程的学习,使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论,基本概念,模具制造方法,机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外,通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。
(二)知识、能力与素质目标1.知识目标(1)掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程;(2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定;(3)掌握尺寸链的分析方法及计算方法;(4)掌握机械制造精度、表面质量的分析方法;(5)掌握了解机械制造技术的发展方向。
2.能力目标(1)能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法(2)会编制零件机械加工的工艺规程(3)会分析产品的制造精度、表面质量(4)能对机床进行装配方法进行选择(5)会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。
010011003金属热加工工艺概论课程大纲
《金属热加工工艺概论》课程教学大纲课程代码:010131200课程英文名称:The introduction to metal hot machining technology课程总学时:24 讲课:24 实验:0 上机:0适用专业:机械设计制造及其自动化大纲编写(修订)时间:2010.7一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标1.课程地位:金属热加工工艺概论是一门有关机械零件(毛坯)制造方法及其用材的综合性专业基础课,必修。
2.教学目标:了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺。
掌握铸造、压力加工、焊接加工的工艺方法及规程,为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
(二)知识、能力及技能方面的基本要求1.知识方面的基本要求:掌握金属晶体结构的主要类型和特点;掌握钢的热处理方法和钢的组织结构;掌握机械零件和毛坯的各种铸造工艺方法;了解金属塑性变形组织及性能,掌握自由锻及模锻的工艺方法;掌握焊接的基本原理和工艺方法;了解手工电弧焊的工艺过程。
2.基本技能要求:掌握设计简单机械零件的热处理工艺的技能,具备选择铸造、压力加工和焊接工艺方案的基本能力;掌握分析一般零件毛坯结构工艺性的能力。
(三)实施说明1.教学方法:金属热加工工艺概论是一门实践性很强的课程,在教学过程中引导学生更多的关注理论与实践应用的结合。
利用金属晶体结构模型,帮助学生理解掌握金属晶体组织结构的基础理论,此外采用广泛案例教学,重点介绍常见机械零件制造及热加工工艺,培养学生的综合设计及实践应用能力。
2.教学手段:本课程属于技术基础课,在教学中采用电子教案及多媒体教学系统等先进教学手段,以确保在有限的学时内,为学生呈现更多的案例,更好的完成教学任务。
(四)对先修课的要求本课程的教学必需要先修完机械制图课程之后进行。
(五)对习题课、实践环节的要求1.习题要求:每部分教学内容结束后,结合重点内容,安排适当、适量习题。
2.实践环节:在本课程进行期间,同期进行课程实习。
第三篇 金属压力加工
第三篇《金属压力加工》
轧制的基本操作是平板轧制,即简单轧制,轧出来的 是平板和薄板。
6 mm 300 mm
6
大锅炉支撑 反应容器 坦克装甲 波音747蒙皮 饮 料 罐 香烟铝箔
平 板
150 mm 100~125 mm
平 板 轧 制
< 6 mm
1.8 mm
薄 板
0.1 mm
0.008 mm
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
§
1.1 金属塑性变形的实质 § 1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 § 1.3 金属的可锻性 重点:金属塑性变形的实质、塑性变形对金 属组织和性能的影响、影响可锻性的因素 难点:金属塑性变形的实质、塑性变形对金 属组织和性能的影响
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
第三篇《金属压力加工》
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
第三篇《金属压力加工》
3
主要内容
综
述 第一章 金属的塑性变形 第二章 锻造 第三章 板料冲压
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
第三篇《金属压力加工》
4
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
第三篇《金属压力加工》
5
轧 制
河北工程大学《金属工艺学》电子课件
P
金属内部有了应力就会发生弹性变形,外力去除后,弹 性变形将恢复,称“弹复”,对有些压力加工件的变形 和工件质量有很大影响,必须采取工艺措施来保证 河北工程大学《金属工艺学》电子课件
第三篇《金属压力加工》
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§1.2 塑性变形对金属组织和性能影响
● 金属在常温下经塑性变形后,内部组织将发 生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长; ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲,产生内应力; ⑶ 晶粒产生碎晶。 ● 冷作硬化
压力加工课(简单)
晶粒尺寸对力学性能的影响
在2mm内的伸长率(%) 5 10 15 20
晶粒3 晶粒5 晶粒4 晶粒2 晶粒1
s 0 Kd
1 2
0
0
多晶体的塑性变形过程
5
10
15
20
25
30
35
40
位置/mm
加工过程中的硬化和软化
● 金属在常温下经塑性变形后,内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长; ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲,产生内应力; ⑶ 晶粒产生碎晶。 ● 加工硬化(见图3-4) * 现象:强度、硬度 上升, 而塑性、韧 性下降。 * 原因:滑移面附近的 晶粒碎晶块, 晶格扭曲畸变, 增大滑移阻力, 使滑移难以 进行。
1.简单轧制与非简单轧制
所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将
具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。
(1)两个轧辊都被电动机带动,且两轧辊直径相同,转速
相等,轧辊为刚性;
(1)质量减少的方法:
车、刨、铣、磨、钻、剪切、气割、电切、蚀刻等;
(2)质量增加的方法:
铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等;
(3)质量保持不变的方法:
金属压力加工(轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压)。
3.金属压力加工的方法
★金属压力加工:
金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下, 稳定改变其几何形状与尺寸,从而获得所需要的几何形状 与尺寸的加工方法。
1. 体积不变定律 Volume Constance 金属塑性变形前后的体积相等,即体积为常 数,也称为不可压缩定律。 V0=Vn=常数 HBL=hbl 例题:P139
10.2.2. 最小阻力定律 Least Resistance
项目01 金属压力加工概述
项目一金属压力加工概述一、教学目标1.掌握金属压力加工的定义。
2.了解金属压力加工主要方法及其特点。
3.掌握轧制的定义。
4.掌握轧制的方式和特征。
5.了解实际轧制生产。
6.理解金属压力加工力学分析方法。
掌握主平面、主应力、主变形等概念。
7.认识主应力状态图示。
8.认识主变形图示。
二、课时分配本项目共3个任务,安排5课时。
三、教学重点本项目主要对比金属材料压力加工的主要方法、力学分析方法及分析过程,重点讲述轧制的定义和方式,有关主应力和主变形的含义。
四、教学难点掌握主平面、主应力、主变形的计算。
任务一金属压力加工概念、主要方法和特点一、金属压力加工概念利用金属能够产生永久变形的能力,使其在外力作用下产生塑性变形,改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种金属加工技术。
1.金属压力加工的方式锻造:冲压:拉拔:挤压:2.金属压力加工的作用3.金属加工的缺点任务二金属压力加工———轧制一、金属力学性能基础分类:(1)强度(2)塑性(3)硬度(4)冲击韧性二、轧制的概念三、轧制的方式轧制的方式目前大致分为纵轧、横轧、斜轧三种。
四、轧钢车间轧钢机的布置形式1.单机架可逆式2.横列式3.纵列式4.半连续式5.连续式任务三金属压力加工的变形力学基础一、金属塑性加工时所受的力1.外力金属塑性加工是金属与合金在外力作用下产生塑性变形的过程。
变形过程中外力主要有作用力和约束反力。
2.内力、应力(1)内力(2)应力二、应力状态及其图示1.应力状态2.应力状态图示(1)主应力图示(2)主应力状态分类(3)主应力实例分析3.变形图示由于受塑性变形时工件体积不变条件的限制,因此可能的变形图示仅有三种:(1)主变形图示主变形是指在主应力方向所产生的变形。
(2)可能的主变形图示。
(3)主变形实例分析。
3金属压力加工概论
2、挤压 挤压是利用压力,将金属坯料从挤压模的模孔中挤出而成形的压 力加工方法。 按照金属流动方向与凸模运动方向,分为3种: ①正挤压; ②反挤压; ③复合挤压。 可以生产复杂截面形状的 型材、毛坯、零件。
3、拉拔 拉拔是利用拉力,将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形,截面减 小,长度增加。 常需经多次拉拔,依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔,才能得 到所需截面的产品。 通常在室温下进行,又称冷拉。 主要用于细线材、薄壁管材和特殊形状截面的型材。
长得到的组织。
纤维组织的特点
变形程度越大,纤维组织越明显。
锻造比Y表示变形程度。坯料拔长时的锻造比为:
Y=F0/F
式中F0为坯料拔长前的横截面积;F为坯料拔长后的横截面积。
Y>2,开始出现纤维组织;y>5,纤维组织非常明显。
纤维组织使金属在性能上具有方向性。 纵向(平行于纤维方向)上的塑性、韧性提高, 横向(垂直于纤维方向)上的塑性、韧性降低。
纤维组织的稳定性很高,不能用热处理或其它方法加以消除, 只有经过塑性变形,才能改变其方向和形状。
合理利用纤维组织
1、应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维 方向重合。
2、最大切应力方向与纤维方向垂直, 3、纤维分布与零件的轮廓相符合,尽量不被切断。
§1-4 金属的锻造性能
一、可锻性 金属的锻造性能,是指金属材料在压力加工时获得优质产品
加工硬化的金属内部组织变化特点: 1、晶粒沿变形最大的方向伸长,排列位向趋于一致; 2、位错密度增加,晶格严重扭曲,产生内应力; 3、滑移面和晶粒间产生碎晶。
二、回复和再结晶
1.回复
T回复=(0.25~0.3)T熔点(K) 式中T回复为金属回复的绝对温度; T熔点为金属熔化的绝对温度。
《金属材料及热处理》课程标准
《金属材料及热处理》课程标准一、课程概述(一)课程定位金属学课程在钢铁冶金专业中具有极其重要的作用,本课程的任务是使学生具备高等技术应用人才所必需的钢铁材料的基本知识和基本技能,为学生学习专业知识职业技能,提高全面素质,增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。
(二)先修后续课程后续课程包括《转炉炼钢生产》《高炉炼铁工艺》《连续铸钢生产》《压力加工概论》等,它们属于能力和知识提升和拓展课程。
《转炉炼钢生产》《高炉炼铁工艺》《连续铸钢生产》让学生了解炼钢炼铁等实际生产,更能深刻理解金属学课程,《压力加工概论》使学生了解不同钢坏在压力加工过程中的工艺路线。
二.课程设计思路1、课程设计理念以职业能力培养为重点,以工作过程为导向,以工学结合为人才培养模式,以学生为主体,以工作过程系统化为课程实施结构,以促进学生综合职业能力发展为目标,校企全程共建。
2、课程设计思路全面贯彻“面向市场、面向就业,以工作过程为导向,以综合职业能力培养为目标,走产、学、研结合发展道路、校企全程共建”的指导思想,通过与太钢、长钢、常平等多家企业合作进行课程开发,充分体现课程的职业性、实践性和开放性的特点。
具体做法是:(1)校企合作,重新构建以能力培养为重点、基于工作过程的课程体系,整合序化工作过程导向的学习情境我们与日钢、沙钢等企业工程技术人员一起立足于职业能力分析来构建新课程体系,选择课程内容,以高炉炉前操作为载体来设计学习情境。
(2)校企合作,由专兼结合的双师团队实施教学在实施情境教学过程中,成立由专任教师、企业工程师组成的专兼结合的教师团队,课程采用仿真模拟训练、现场教学等多种方法,融教、学、做一体,理论与实践相结合,在真实环境中培养职业能力,学习专业知识,体现企业文化,养成职业素养。
(3)充分利用校内外实训基地,从教学环境和氛围上营造企业真实场景,开展“理实一体化”的教学活动本课程充分利用校内实训和校外实训基地,从教学环境和氛围上营造企业真实场景,通过实施“情境引领、任务驱动”的教学模式,开展“理实一体化”的教学活动,实现工学结合。
《金属压力加工概论》课程标准
《金属压力加工概论》课程标准课程概述一、课程的性质和作用《金属压力加工概论》是冶金技术专业的一门必修的专业基础课。
本课程总学时为34学时,主要面向型钢、板带钢、钢管生产车间,以各类钢种的生产原理、工艺过程及相关的操作为对象,使学生全面认识钢材的生产过程,培养学生轧钢专项操作技能和解决生产工艺设计的实际问题的能力,提高学生对钢材质量意识、整体与部分的分析能力以及成本意识。
本课程构建于《认识实习》、《钢铁冶金概论》(轧钢部分)、《机械制图》等课程的基础上,使学生了解金属压力加工的基本原理、轧钢工艺基本知识(重点是型钢、板带钢及钢管生产工艺),金属压力加工的其他方法,以及产品标准和技术经济指标,领会金属压力加工,尤其是轧钢生产工艺中的有关知识,具有正确选择金属压力加工方法的能力。
后续课程为《模块实训》,使学生掌握轧钢生产操作,生产技术与管理工作流程以及钢铁产品质量检验等知识。
课程合理地衔接了前导课程和后续课程,具有很强的实践性,同时使学生更加广泛地了解钢铁企业的生产和管理情况,对学生毕业后工作以及可持续性发展具有重要的作用。
二、课程基本理念本课程从高等职业教育的性质、特点、任务出发,立足于素质教育,确立课程的主要目标是拓展学生的专业知识,培养学生的技术应用能力。
通过该课程的学习能够使学生更负责、更有远见、更有道德的方式从事自己的职业;以更喜爱专业技术的情感、积极探究专业技术;以更高地热情参与技术创新实践,为社会的进步和发展作出贡献。
(一)注重素质教育、能力培养本门课程面向冶金技术专业全体学生,注重专业基础素质教育,激发他们的学习兴趣,提高他们的逻辑思维能力,增强他们的理论联系实际的能力,培养他们的创新精神。
(二)突出学生主体,尊重个体差异本门课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源开发等方面都突出以学生为主体的思想。
课程实施应成为在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓展知识视野的过程。
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《金属压力加工概论》课程标准课程概述一、课程的性质和作用《金属压力加工概论》是冶金技术专业的一门必修的专业基础课。
本课程总学时为34学时,主要面向型钢、板带钢、钢管生产车间,以各类钢种的生产原理、工艺过程及相关的操作为对象,使学生全面认识钢材的生产过程,培养学生轧钢专项操作技能和解决生产工艺设计的实际问题的能力,提高学生对钢材质量意识、整体与部分的分析能力以及成本意识。
本课程构建于《认识实习》、《钢铁冶金概论》(轧钢部分)、《机械制图》等课程的基础上,使学生了解金属压力加工的基本原理、轧钢工艺基本知识(重点是型钢、板带钢及钢管生产工艺),金属压力加工的其他方法,以及产品标准和技术经济指标,领会金属压力加工,尤其是轧钢生产工艺中的有关知识,具有正确选择金属压力加工方法的能力。
后续课程为《模块实训》,使学生掌握轧钢生产操作,生产技术与管理工作流程以及钢铁产品质量检验等知识。
课程合理地衔接了前导课程和后续课程,具有很强的实践性,同时使学生更加广泛地了解钢铁企业的生产和管理情况,对学生毕业后工作以及可持续性发展具有重要的作用。
二、课程基本理念本课程从高等职业教育的性质、特点、任务出发,立足于素质教育,确立课程的主要目标是拓展学生的专业知识,培养学生的技术应用能力。
通过该课程的学习能够使学生更负责、更有远见、更有道德的方式从事自己的职业;以更喜爱专业技术的情感、积极探究专业技术;以更高地热情参与技术创新实践,为社会的进步和发展作出贡献。
(一)注重素质教育、能力培养本门课程面向冶金技术专业全体学生,注重专业基础素质教育,激发他们的学习兴趣,提高他们的逻辑思维能力,增强他们的理论联系实际的能力,培养他们的创新精神。
(二)突出学生主体,尊重个体差异本门课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源开发等方面都突出以学生为主体的思想。
课程实施应成为在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓展知识视野的过程。
(三)注重过程评价,促进学生发展构建能激励学生学习兴趣和自主学习能力的评价体系。
该评价体系包括形成性评价和终结性评价。
在教学过程中以形成性评价为主,注重培养和激发学生的学习积极性、自主学习能力和自信心;终结性评价应注重检验学生对知识掌握和应用的能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展;促进教师不断提高教育教学水平;促进本门课程的不断完善与发展。
(四)开发课程资源,拓展学习渠道本门课程要力求合理利用和积极开发课程资源,结合学校现有教学仪器、设备等给学生提供更贴近现场实际,能反映新技术、新工艺、新设备的课程资源。
(五)改变教学方式、运用现代教学技术积极利用现代化教育教学手段,例如音像、多媒体、实验等技术,改变传统教学方式,从多角度、多层面为学生提供真实地专业技术环境,增加学生对知识的感性认识和理性认识,培养学生分析问题、解决问题的能力。
三、课程标准设计思路及依据(一)设计思路通过学习多位专家的课程设计理念,与企业共同开发的课程,按轧钢生产过程设计学习项目,以工作任务为教学目标,使课程内容过程化、任务化,强调工艺的应用性和连贯性,以培养和提高学生知识应用为主线,总体上按照实际生产工作过程的原则组织教学内容。
彻底摒弃传统教学偏重理论知识的培养以及上课满堂灌的教学方法。
(二)设计依据根据《中华人民共和国职业技能鉴定标准》和专业岗位群技能要求,借鉴加拿大CBE理论和DACUM方法,本着宽基础、多方向的就业思路,确定以工作过程为导向、项目化教学的教学内容、教学课时数和教学方法。
以学生的职业能力培养为核心,分析典型的工作任务,设计学习项目。
在项目中,设计学习单元,每一个学习单元是一项具体的工作任务。
通过教师布置任务→讲解解决任务要点→项目实训→分组讨论→现场教学→项目成果展示→项目成果评价→师生总结→评定成绩,体现以教师为主导,学生为主体的教学过程。
课程目标一、知识性目标(一)了解金属成型及金属压力加工基本知识。
(二)了解金属压力加工在国民经济中的作用及其发展。
(三)了解金属压力加工的变形力学基础、金属学基础、摩擦学基础。
(四)、熟悉轧制理论基础。
(五)、熟悉轧钢生产工艺的基本问题,包括轧制钢材的品种、用途和产量,轧钢机,轧钢生产系统及工艺流程,原料准备及加热和轧制制度确定。
(六)熟悉钢坯和型、线材生产知识及工艺特点。
(七)熟悉板带钢生产知识和工艺特点。
(八)熟悉钢管生产知识及工艺特点。
(九)了解金属压力加工的其他方法,包括锻造、冲压、拉拔及挤压生产的应用范围、特点及其基本方法。
(十)了解国际标准的相关规定二、技能性目标(一)能够识别轧钢所采用的原料。
(二)能够识别、区分各种形式的轧钢机。
(三)能够细述、绘制轧钢车间的平面布置图。
(四)能够识别导位、围盘、孔型等重要部件,并掌握设计方法。
(五)准确描述各类钢种的生产流程以及所采用的设备。
(六)能够简要设计一个指定产量的轧钢车间。
(七)能够对钢材产品进行质量检验。
(八)能够根据企业需要选购合适的钢材产品。
三、情感性目标(一)体验生产现场的艰苦环境,树立不怕困难,迎难而上的精神;(二)关心同学,帮助他人,建立团结互助,共同协作的良好意识;(三)养成负责地执行技术操作规程的习惯,形成严谨、认真的工作态度,具有良好的敬业精神;(四)具有一定的技术能力和职业规划能力,为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础;(五)形成和保持对技术的兴趣和学习愿望,具有正确的技术观和较强的技术创新意识,促进学生全面而富有个性的发展;(六)增强质量意识、效益意识,具有服务社会的责任感和为祖国社会主义现代化建设甘于奉献的精神。
内容标准《金属压力加工概论》是从宏观上介绍金属压力加工基本基本原理及生产工艺的一门课程。
通过对本课程的学习,使冶金专业的学生能够掌握金属压力加工的基本原理及生产工艺,理解金属压力加工方法,正确理解金属压力加工概论与所学专业的关系,为全面提高学生的素质打好基础。
本课程由钢材的分类、用途及检验,轧钢生产系统及工艺流程,技术经济指标三大项目模块组成,每个项目模块又根据内容的不同分成若干的小的任务。
内容标准课程实施建议一、教学条件根据课程设计以及教学的需要,结合学校现有实际实训条件,确定本课程教学所用实训室(基地)、主要教学设备及对应教学项目。
学习场地及设施要求二、师资要求专任专业课教师应具有相关专业的工程技术水平及技术能力,具备课程教学设计能力、组织能力、语言沟通表达能力;实践指导教师必须具备一年以上的实际工作经历和相应的职业资格;掌握先进的教学方法和具备驾驭课堂的能力;兼职老师具有良好的职业道德、遵纪守法意识和责任心、具有两年以上的实际工作经历和相应的职业资格。
三、教学方法建议(一)任务驱动“教学设计:通过完成任务项目作业和小组作业增强团队协作能力。
“任务驱动”是指教学过程中学生在教师的引导下围绕实例“任务”,通过对学习资源的积极应用,进行自主探索和互相协作的学习与实践活动。
(二)自学教学法教师在教学过程中应多设置悬念或设置能激发学生学习兴趣的情景。
要提高学生的自学能力,教师在讲课时可以先提出问题,给学生一定的自学时间,再让学生讲述自己的观点,然后和大家一起讨论,在此,应想尽办法调动所有学生参与讨论的积极使大家都在思考问题,想发表自己的观点问题答案基本明确时,教师再进行总结。
(三)模拟法模拟教学法是指在人为的特定的环境下,让学生对某一事物的处理过程进行演示的教学方法。
整个教学可在实验室中进行,让学生身临其境,加深学习印象,提高学习效果。
就相当于由学生在实训车间完成一定的“生产任务”,并经历全部生产过程,了解各工作环节间的联系,可充分体现职业教育的职业性和应用性。
是一种高质量的理论联系实际的教学方式。
(四)项目教学法将一个相对独立的项目,交由学生自己处理。
信息的收集,方案的设计,项目实施及最终的评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一环节的基本要求。
(五)“任务驱动”教学方法学生的学习活动与一定的任务或问题相结合,以探索问题、解决问题、完成任务来启动和维持学生的学习兴趣和动机;创建真实的教学环境,让学生带着真实的任务学习,学生拥有学习的主动权,教师不断挑战和激励学生前进。
此方法将再现式、训练式教学转变为探究式、实验式学习,使学生处于积极的思维与学习状态。
四、教材选用与编写建议(一)教材选用建议:选用先进、适应高等职业教育要求由正规出版社出版的规划教材或优秀教材,或选用由学校与行业企业合作编写的工学结合特色鲜明的教材,并为学生的研究性学习和自主学习提供有效的文献资料;实验实训教材配套齐全,能满足教学需要。
(二)教材编写建议:教材编写依据是课程标准,但是,它应该比《标准》的要求更具体,更生动,更便于操作,渗透着编者对《标准》的领会,因此教材的编写是一个再创造过程。
教材编写者应根据《标准》的基本理念、课程目标,在教科书内容选择、呈现方式等方面为实践活动的实施创造条件。
在编写过程中,应该由企业专家深入参与,校企合作编写,并能体现出教材的科学性、适应性、前瞻性、特色和创新、渗透人文精神等方面的内容。
(三)推荐教材:1)金属压力加工概论冶金工业出版社李生智主编2)实习指导书时彦林五、课程资源的开发与利用建议(一)基本教学资源:建设涵盖填空、选择、简答等多题型的试题库;建设电子教学课件;收集多媒体素材;认真做好课程授课计划;从现场收集工艺文件、视频资料;购买或开发仿真与虚拟软件等。
(二)网络教学资源:充分利用学校网络资源,进行课程网站建设,把教案和讲义上网,为学生提供相关的课程网站和网络课程;使学生利用我校图书馆的网络资源,浏览电子书籍、期刊、数字图书馆、电子论坛等。
(三)挖掘实际生产现场素材,随课程内容进行不同现场教学。
六、评价建议及标准考核以过程考核为主,全面考核学生的知识、能力、素质等掌握情况,提出评价原则、评价标准、评价方式、评价的组织与实施等方面的建议。
建立过程项目考评、综合训练考评、期末考评相结合的方法,强调过程考评的重要性。
课程考核采取百分制,其内容包括:过程项目70分;期末考试30分。
课程考核评价标准编者:金属材料工程系张士宪时彦林李建朝邯郸钢铁公司张洪刚制定日期:2009年11月20日。