分子筛制造工艺过程

分子筛的生产工艺
一生产设备
1 混合机
2 摇摆式颗粒机
3 糖衣机
4 带式干燥机
5. 培烧窑 6 平板筛
二制备过程：
原料混合-------- 造粒-------- 筛分------- 干燥-------- 焙烧-------- 包装
1 原料混料
将高岭土与4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到锥形混合机中，开启混合机搅拌约90min左右。

混合越均匀越好。

2 造粒
将搅拌均匀的原粉分批放入到摇摆式颗粒机中，开启摇摆式颗粒机，边搅拌边加入三聚磷酸钠溶液（三聚磷酸钠的溶液浓度为水：三聚磷酸钠=20:1）。

即可筛选出很小的晶粒。

第一次造粒需要此步骤来造晶粒，以后只要不停产，即不再需要此步骤来造晶粒。

开启糖衣机。

将所制得的晶粒倒入其中，缓慢喷洒配好的三聚磷酸钠溶液，当颗粒润湿后，将混匀的原料洒进去，一段时间以后，晶粒会逐渐增大，此过程即为造粒。

3 筛分
当糖衣机中的颗粒粒径增大到一定程度以后，将其取出，在平板筛上筛分。

一般在1.0-1.4mm的筛子上过筛，筛出的三种粒径的颗粒（即小于1.0mm，1.0-1.4mm之间，大于1.4mm）放入不同的糖衣机中分别造粒。

如此循环操作，即为造粒。

当粒径达到所需的要求时，停止喷洒溶液，也不再加入原粉，此过程称为曝光，曝光半小时以后出锅即可。

将出锅的分子筛要先经过实验室强度测定，当其强度符合标准后才可出锅，否则为不合格产品，可将其粉碎当原粉用，或做其他处理。

4 干燥
将出锅的分子筛放入带式干燥机中干燥的过程；带式干燥机分为4个加热区，分别设置温度为：一区50℃、二区70℃、三区80℃、四区60℃。

带式干燥机往前推动的速度越小，其干燥效果越好。

5 焙烧
将干燥完的分子筛放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛。

第一次使用焙烧炉需预热二天，以后隔一段时间使用时需预热一天，焙烧炉分9个加热区，不同粒径分子筛其最佳加热温度不同。

温度过高或过低，都会导致强度和吸水量变差；实验室用马弗炉与工业用焙烧炉之间温差约为100℃，可将分子筛先在实验室测其最佳温度，在加100℃即可得最佳的焙烧炉煅烧温度。

目前可知的不同粒径的煅烧温度为：
当粒径为小于1.6mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、650、700、700、600.，流量V=35g/s。

当粒径为小于1.6-2.4mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、700、750、750、600，流量V=35g/s。

当粒径为小于2.5-3.0mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、650、750、750、600，流量V=35g/s。

焙烧完的分子筛要测其强度及静态水吸附量，不同粒径的产品要满足相应标准规定强度及静态水吸附量，符合标准的即为成品。

6 包装
分子筛要注重密封性，尽量避免暴露在空气中，因刚从焙烧炉出来的产品温度较高，故一般采用密封铁通来装分子筛。

本公司为先将其盛入到密封铁箱中，等其冷却后，再将其装入到密封塑料桶中。

三生产流程布置
四注意事项
1 分子筛怕油、怕冻，故在冬季生产分子筛时要注意防冻，每次造粒完成要拿到实验室测定，确保其为合格产品。

分子筛受冻后，在焙烧炉煅烧以后，容易炸裂。

2 在焙烧炉里煅烧时，要保证里面的水分及时排出，本公司的措施为晚上焙烧分子筛时，焙烧炉的拔风装置打开，第二天白天停止进料后，将相应的鼓风的装置及拔风的装置都打开，此状态持续到晚上进料时，此时将鼓风装置关闭，只开拔风的装置
3 原粉与高岭土之间的比例按需要不同，原粉：高岭土可以是5：5、6：4、7：3等，在混料时，要尽量确保混合均匀。

如果原粉过多，则最易出现的状况是起灰，这是增加原粉量时，应该考虑的问题。

五实验室设备及过程
1 实验室设备
箱式焙烧炉、烘箱、颗粒压强仪、分析天平、配件（坩埚、坩埚钳，分样筛）；
2 强度测定方法：
用颗粒压强仪测定分子筛的强度，测多次求平均值即可；一般测25颗左右。

3 静态水吸附量的测定方法：
在分析天平上称取空的称量杯（含杯盖）的质量，设为m1，在称量杯中加入一定量成品分子筛，以其刚能覆盖杯底为最佳量，称量其质量，设为m2（含杯盖），取下杯盖后，将其放到密封的实验室用干燥器（或其他的密闭容器）中，该容器底层为饱和食盐水，隔板上放置称量杯，再将该密闭容器放到烘箱中，设定温度为35℃，24h以后取出称量杯，测其质量为m3（含相应的杯盖），则其静态水吸附量为
w=(m3-m2)/(m2-m1)。