某住宅楼的地基基础施工方案

某住宅楼的地基基础施工方案

一、基本信息：

该工程主体为框架结构-剪力墙结构，地上10层，地下1层。建筑总高度为42米，建筑总面积为18000㎡，基坑形状呈一字形，东西长60m，南北宽40m，基坑底面开挖标高-7.00米，自然地面标高-1.00米，地下水位线标高-3.0米。渗透系数为4m/d，边坡采用1:0.33。

该基坑土层情况：从自然地面已下至-2.0m为杂填土，-2.0到～8.0m为粉质砂土，-8.0m以下为黏性土。该工程位于市区内，场地东西两侧均有建筑物，南北两侧均面临市区主干道。

二、施工概况：

由于基坑设计标高在地下水位线以下，基坑东西两侧均有建筑物，南北两侧是市区主干道，因此采用管井井点降水，钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡。

本工程的施工特点是：地处繁华市区，交通与环保管制严格，施工场地狭小，工序多，工期要求紧急，施工中必须采取措施减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，白天打井、打桩，夜间挖运土方，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，确保60天完成任务。

三、施工准备工作：

(1)全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。

(2)根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。

(3)根据轴线桩、施工图纸，侧放井位、杆位和基坑开挖线，并加以保护。

(4)施工用电和施工照明：

1)根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电量为200kW，建设单位提供316kVA变压器，符合施工用电容量要求。

2)临时供电线路采用90m㎡橡皮电缆，并设置6个电闸箱供护坡和降水施工用电。

3)在现场搭设4个高4～6m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2000W。工作面、坡道口安装碘钨灯活动灯架1～2个，供夜间施工照明用。

(5)施工用水：在现场东西两侧，各设置1个50㎜的水源，供打井和护坡工程施工用水。

(6)在基坑南侧搭建临时办公、休息用房约150㎡，工棚20㎡，水泥棚20㎡。

(7)根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石、钢绞线等材料的准备。

(8)办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理降水工程向市政雨水或污水管道的排放手续，准备弃土场，办理运土及渣土的相关手续。

四、施工平面布置（为基坑开挖及护坡工程施工平面图）

(1)出口分别设在现场东北角和西北角，运料、运土汽车可走循环路。

(2)混凝土搅拌机及砂石料场设在主楼基坑基坑南侧，但要避开护坡桩桩位线。由于场地窄小，砂石、水泥、钢筋、钢绞线等原材料须按计划分期、分批进场。

(3)钢筋加工厂设在主楼基坑北侧，钢筋笼要分批加工，码放高度不得超过2层。

(1)降水工程

五、分项工程施工方法

本工程主要降水目的是兼顾基坑开挖和护坡桩施工，降低水位标高要求降至护坡桩地标高，降水深度大，潜水存在于细砂和卵石层内，渗透系数和出水量也较大，又由于上层粉质黏土有滞水，因此，主楼采用管井加砂漏井点降水方案。管井主要降低潜水水位，砂井主要将上层潜水渗漏至细砂层，再用管井抽走。(2)护坡工程

1)护坡方案

根据护坡高度、周围环境、图纸分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，本工程选择振动小、噪声低和变形小的钢筋混凝土灌注桩护坡方案，不同部位其构造和做法也不相同。

主楼护坡高度12.00m，采用直径800钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案，由于有旧建筑基础需拆除，也便于新建管线通入，挖土3.50m后再做桩，桩顶设850㎜×500㎜连梁，锚杆设在连梁上，连梁顶砌砖墙并设抗弯柱和压顶梁。2)护坡工程设计与计算

根据《高层建筑施工手册》介绍的计算方法、有关规范和实践经验，编制了护坡工程设计计算程序。

3)护坡及锚杆的布置及做法。

4)护坡桩施工

①工艺流程：根据护坡桩设计和地层土质分布情况，主楼采用长螺旋钻机施工。其成桩工艺流程为：

场地平整→钻机对准桩位→调整大臂垂直度→启动钻机钻孔→钻机出土并随时清理→钻至设计孔深、空钻清底→停钻提钻杆→测量孔深（做记录）→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土，振捣→养护

②钻孔：主楼护坡桩桩径直径800，间距1.60m，桩长12.00m，采用ZKL-800履带式长螺旋钻机，由于采取降水措施，卵石层最大粒径5～7cm，初步判断不塌孔或塌孔不严重，只须适当加深钻探即可。如卵石层塌孔严重时，可以采用中心压灌水泥浆法成孔。

钻孔采用跳钻法，钻成的孔要及时下钢筋笼，并灌注混凝土，防止搁置时间过长塌孔，当天钻成的孔必须当天浇灌完。

③吊放钢筋笼：采用钻机的吊装装置垂直吊放入孔内，并注意加强主筋方向不得下错、放反，必要时涂红漆标识。

④钢筋笼制作：钢筋笼在现场加工制作，供应的钢筋不符合要求时，主筋采用电弧焊双面焊，搭接长度必须符合规范要求。为保证主筋间距、位置和钢筋笼的刚度，架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑扎牢固，成型的钢筋笼外形尺寸、主筋数量、位置、长度符合实际要求。连梁钢筋的绑扎、搭接、长度应符合规范要求，

桩主筋伸入连梁内不小于50cm。

⑤混凝土搅拌：为加速浇灌，防止塌孔，桩身及连梁混凝土均在现场搅拌。设置2台JZC350搅拌机，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为粗砂，碎石粒径大于40mm，因现场狭窄，要随用随进；混凝土等级为C25，坍落度为12～14cm，配合比如下：

水水泥砂石子

200㎏ 320 ㎏ 769㎏ 1114㎏

以上配合比应根据砂石含水量及粒径进行调整，搅拌时砂石每车必须过磅。

混凝土运输采用小翻斗车，浇灌时孔口放一漏斗，要用长振捣棒分层浇灌、分层振捣。

主楼连梁梁底用土模，两侧用钢模，打完锚杆并预埋铁皮筒锚孔后，再进行浇筑混凝土。

5）锚杆施工

①工艺流程：根据设计要求在地面下3.50m的连梁上打一排锚杆，间距2.40m，孔径直径150，孔深为24.50m，倾角22°，采用MZ-2型锚杆机干作业成孔，其工艺流程为：锚杆机就位→稳钻杆调整孔位及角度→钻孔→解螺旋钻杆（1.5m 一节）继续钻孔到设计深度→退出螺旋钻杆→插放锚体和注浆管→常压注浆→预埋锚索套筒→灌注连梁→养护→安装锚头、锚具→预应力张拉→顶紧楔片锁定。

②杆体制作设计拉拔力643kN，杆体采用4束1860级钢绞线，锚头为四孔锚盘，锚固段每1.50m用塑料隔离架将钢绞线分开，非锚固段用塑料管包好。注浆管为直径25㎜塑料管，绑在杆体上放入距孔底100㎜处。

③锚体注浆；锚体水泥浆浆体强度为20MPa.采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45。采用一次常压注浆，用BW250/50泥浆泵注浆，注浆压力不低于0.5 MPa，孔口溢出灰浆后拔出注浆管，在水泥浆初凝之前及时补浆。每孔注浆量约为计算注浆量的1.2倍。

④张拉锚固：锚体和连梁强度达到设计强度的75%时，可进行张拉，张拉机具主要为ZB4-500油泵、YC1200×320穿心式千斤顶、计时表、钢板尺等，宜采用跳张法，即隔二拉一。张拉时锚盘的重心、锚具的中心、千斤顶的中心应在同一只轴线上。正式张拉前应取设计拉力的20%对锚杆预张拉。正式张拉应分级进行，