3合成材料助剂

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合成材料助剂

合成材料助剂
3.剂有纤维增强剂、填料等。
合成材料助剂
4. 分散剂:用于改善合成材料中颗粒或填料的分散性,使其均匀分散在基体中,常见的分 散剂有分散剂颗粒、表面活性剂等。
5. 催化剂:用于促进合成材料的反应速率和效果,常见的催化剂有酸、碱、金属催化剂等 。
6. 粘合剂:用于在合成材料中粘合不同的组分或部件,常见的粘合剂有胶水、胶粘剂等。
需要根据具体的合成材料和应用要求选择合适的助剂,并遵循相应的使用指导和安全操作 规程。
合成材料助剂
合成材料助剂是指在合成材料的制备过程中添加的一种化学物质,用于改善合成材料的性能、 工艺性能或加工性能。合成材料助剂的种类繁多,常见的助剂包括以下几类:
1. 增韧剂:用于提高合成材料的韧性和抗冲击性能,常见的增韧剂有增韧剂颗粒、改性聚合 物等。
2. 稳定剂:用于防止合成材料在加工或使用过程中发生分解、氧化或降解,常见的稳定剂有 抗氧剂、紫外线吸收剂等。

第四章 合成材料助剂

第四章 合成材料助剂

醇水分离

稀醇脱水 脱醇
回收辛醇 压滤 成品
2、连续法:

苯酐
纯碱液
水 连续 中和
水洗
辛醇
硫酸
单酯化
连续 酯化
酸性 水洗
产品
压滤
连续脱醇 稀醇脱水
回收辛醇
⑵ 对苯二甲酸酯和间苯二甲酸酯
对苯二甲酸酯与相应的邻苯二甲酸酯比较,挥发性低、 低温性及电绝缘性较好,代表性品种是对苯二甲酸二辛酯 (DOTP)。 间苯二甲酸酯在某些性能上(如挥发度、耐油抽出性) 比对苯二甲酸酯要稍好些,代表性品种是间苯二甲酸二辛酯 (DOTP)。 对、间苯二甲酸酯来源有限,其应用受到限制。
⑵ 含氯硬脂酸酯 如:
C 17 H 30C l 5C O O C H 3
常用作PVC的辅助增塑剂。
4.2.6 增塑剂生产中的酯化过程和酯化催化剂
1、酯化过程 其合成反应为典型的可逆反应:
醇+酸 酯+水
2、酯化催化剂:常用硫酸作催化剂。 4.2.7 增塑剂生产的工艺实例 工业用增塑剂中苯二甲酸酯类是产量和用量最大的一类,其
如分子量大的不易挥发。被萃取与助剂在不同介质中的溶解 度直接相关,要据制品的使用环境来选择适当的助剂,制品 与某种液体相接触时,助剂在该溶液中溶解度越高,被萃取 的可能性越大;如装煤油的制品不宜采用邻苯二甲酸二辛酯。 迁移是指助剂由聚合物内部向邻近固体物品的转移。
3、助剂对加工条件的适应性
主要是耐热性,要求助剂在加工温度下不分解、不挥发、 不升华、对加工设备或模具无腐蚀。
O C C C
H
H F C O
键能(kJ/mol) 414.8 465.1 431.6-515.4 611.7 750.0

4第四章 合成材料助剂资料PPT课件

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4.2.4 增塑剂结构与性能的关系
一、聚合物与其在化学结构上的类似性
1.若两者有类似化学结构, 有能得到较好的塑化效 果。
例 如 : DBP ( 二 丁 酯 ) 的结构:
O C -O -C 4H 9
C -O -C 4H 9 O
极性
非极性
2. 从 分 子 类 型 看 , 对 于 PVC
◆芳香族:相容性好, 耐 寒性差
(2)抽出性与助剂在 不同介质的溶解度 直接相关。
(3)迁移与助剂在不 同的聚合物中的溶 解度有关。
三、助剂对加工条件的适应性 四、助剂必须适合产品的最终用途 五、助剂配和中的协同作用与相抗作用
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4.2 增塑剂
4.2.1 概念











Tg
玻璃化 温度
Tf 温 度
粘流 温度
图 非晶高聚合物三种力学状态
2.规律: 两者的相容性取决与它们结构的相似性。 3.稳定性:主要考虑它们个自的性质。
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二、助剂的耐久性
1.助剂损失的途径
三大途径:挥发、抽出、 迁移
(1)抽出性:助剂能够 被水,油或溶剂抽出的性 质。
(2)迁移性:一种材料 中的助剂转移到另一种与 其接触的材料上的性质。
2.规律
(1)挥发性取决于助 剂本身的结构。
2. 碳原子数相同的支链 烷基与直链相比,耐 寒,耐老化,耐挥发 均较差。且随支链数 增加,这种倾向更明 显。但季C热稳定性好, 由于季C无H原子之故。
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四、Ap/Po
Ap/Po值是增塑剂分子中非极性部分脂肪 C原子数 (Ap)与极性基(Po)的比值,它对其性能有极大 的影响。

《合成材料助剂》课件

《合成材料助剂》课件
识别和分类常见的有害物质,如重金属、有害化学物质等。
控制措施
制定和实施有效的控制措施,减少有害物质的使用和排放。
处理方法
提供有效的处理方法,确保有害物质得到妥善处理,降低对环境 和人体的危害。
安全使用规范
操作规程
制定详细的安全操作规程,确保合成材料助剂的 使用安全。
培训与教育
提供安全培训和教育,提高员工的安全意识和操 作技能。
应急预案
制定应急预案,应对可能发生的意外事故,确保 人员安全和环境安全。
环保法规与政策
法规要求
了解和遵守国家和地方的相关环保法规与政策。
政策支持
关注环保政策动态,利用政策支持推动企业环保工作。
社会责任
积极履行企业社会责任,推动绿色发展,为环境保护做出贡献。
06
未来合成材料助剂的发展趋势 与展望
新材料助剂的研发与应用
增塑剂
01
增塑剂是增加塑料柔韧性、延展性和可塑性的添加剂,主要用于PVC 等塑料制品的生产。
02
增塑剂的种类繁多,常见的有邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、 环氧类、含氯类等。
03
增塑剂的作用是降低塑料的玻璃化温度和黏流温度,改善塑料的加工 性能和柔韧性,提高塑料的可塑性和强度。
04
增塑剂在使用过程中应遵循安全使用准则,避免对人体和环境造成危 害。
总结词
通过化学反应将原料转化为目标产物的过程。
详细描述
化学合成法是合成材料助剂最常用的生产工艺之一,通过控制反应条件和原料配比,将原料经过一系列化学反应 转化为目标产物。该方法具有高选择性、高纯度、高效率等优点,但同时也存在能耗高、环境污染等问题。
生物合成法
总结词
利用生物酶或微生物将原料转化为目标产物的过程。

化工课件第六章 合成材料加工助剂.doc

化工课件第六章 合成材料加工助剂.doc

第六章合成材料加工助剂6.1绪论助剂:在塑料、橡胶、合成纤维等合成材料的生产和加工中,为了改善工艺条件,提高产品质量或赋予产品某种特性,往往要添加的各种辅助化学品。

合成助剂:在合成树脂生产过程中所添加的助剂,如引发剂、终止剂、乳化剂、分散剂等。

加工助剂:而将树脂或生胶加工成制品过程中需加的助剂,则称为加工助剂。

加工助剂包括:增塑剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、抗静电剂及发泡剂等。

因为这些助剂往往是在产品加工过程中添加进去的,故常被称为添加剂或配合剂。

6.1.1助剂的分类和作用助剂的分类:有机、无机;单一化学品、混合化学品;低分子、聚合物;作用对象;按助剂的作用分类。

(1)防老化助剂这类助剂所起的作用是防止或延缓聚合物在贮存、加工及使用过程中,由于光、热、氧、微生物、机械疲劳等环境因素的影响而引起的老化,防止聚合物材料性能的劣化。

这类助剂主要包括抗氧化剂(在橡胶工业中也称防老剂)、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂等。

(2)改善力学性能的助剂这类助剂的作用在于改善聚合物材料的抗张强度、硬度、刚性、冲击强度等性能。

包括交联剂(在橡胶工业中常称作硫化剂)、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等。

(3)改善加工性能的助剂这类助剂的作用在于降低聚合物内外摩擦力,改善聚合物加热成型时的流动性,可塑性及脱模性,使加工过程更易进行。

这类助剂有润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂等。

(4)柔软化和轻质化助剂这类助剂主要有增塑剂、发泡剂等。

(5)改善表面性能和外观的助剂防止制品在加工及使用过程中产生静电危害的抗静电剂、防止食品包装用及农业温床覆盖用塑料薄膜内壁形成雾滴的防雾滴剂以及着色剂等属于此类助刑。

(6)阻燃剂阻燃剂加入到材料中可以防止由于聚合物燃烧造成的火灾危害,近年日益受到重视。

它可以使合成材料在接触火源时燃烧缓慢,脱离火源时自行熄灭。

一般还包括抑制材料燃烧时产生大量烟雾的发烟抑制剂。

助剂的作用举例:PP,耐老化性能的改善。

150oC、0.5h一一150oC、2000h,用途广泛的通用塑料。

第五章 合成材料助剂

第五章 合成材料助剂

4.2 增塑剂——增塑机理 (2)氢键
氢键是一种比较强的分子间作用力,它会妨碍增塑 剂分子的插入;特别是氢键数目较多的聚合物分子很难 增塑。
聚合物分子具有强极性的基团,分子间作用力大; 而具有非极性的基团,分子间作用力小。聚合物的极 性大小按下列顺序排列: 聚乙烯醇>聚醋酸乙烯酯>聚氯乙烯>聚丙烯>聚乙烯。
4.2 增塑剂——概述 增塑剂的作用是削弱聚合物分子间的次 价键(即范德华力),降低了聚合物分子链 的结晶性,增加了聚合物分子链的移动性 (塑性)。表现为聚合物的硬度、模量、Tg下 降,以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。
பைடு நூலகம்
4.2 增塑剂——概述
增塑效率一般用改变定量柔性指标所需 加入增塑剂量的多少来评定,即使树脂达到 某一柔软程度的增塑剂用量称为增塑剂的塑 化效率。 增塑剂通常是沸点高、较难挥发的液 体,或低熔点的固体。
4.1 绪论
本章主要介绍:增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、 热稳定剂、发泡剂、抗静电剂。 学习要求: 1.掌握各类助剂的结构特点、作用机理、 应用及代表物的生产工艺; 2.了解各类助剂的生产现状及发展趋势。
4.2 增塑剂——概述
1. 增塑剂的定义 定义:增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增 加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的物质。 一些常用的热塑性高分子聚合物具有高于室温的 玻璃化转变温度(Tg),在此温度下,聚合物处于玻璃 样的脆性状态。在Tg温度以上,高分子聚合物呈现较 大的回弹性、柔韧性和冲击强度。为了使高分子聚 合物具有实用价值,必须使其Tg降到室温以下,增塑 剂的加入就起到了这种作用。

耐寒性增塑剂
4.2 增塑剂——分类 3.按化学结构分类 这是最常用的分类法,一般可分为:邻苯二 甲酸酯类,脂肪族二元酸酯类,脂肪酸单酯与 多元醇的脂肪酸酯类,磷酸酯类,偏苯三酸酯 类,烷基磺酸酯类,苯多羧酸酯类,聚酯类, 环氧酯类,柠檬酸酯类,含氯化合物类等。

精细化工_合成材料助剂

精细化工_合成材料助剂
第四章 合成材料助剂
一般把104以上分子量的分子称为高分子。 在组成上,大多数高分子是许多结构单元以共价键连结 形成的。因此,将能够用重复单元表示的高分子称为聚合物, 仅用一种重复单元就能表示的聚合物称为规则聚合物,不能 仅用一种重复单元表示的聚合物称为无规则聚合物。 高分子根据来源可分为天然高分子和合成高分子,天然 高分子包括蛋白质、纤维素、淀粉、天然椽胶等,合成高分 子包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。合成高分 子是以单体为原料,在适当条件下人工合成的高分子。 按材料分类,高分子可分为处于高弹态的橡胶、处于取 向态并在取向方向上具有较高强度的纤维、处于玻璃态与半 晶态的塑料、以及涂料,黏合剂等。
二、分类 可以从不同角度对增塑剂进行分类。
1、按相容性的差异分为主增塑剂和辅助增塑剂 凡是能和树脂充分相容的增塑剂为主增塑剂。它的分子 可以进入树脂分子链的无定型区和结晶区,可以单独使用。 辅助增塑剂一般不能进入树脂分子链的结晶区,只能与 主增塑剂配合使用。 2、按作用方式分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂是在聚合过程中加入的第二单体,以进行共聚 对聚合物进行改性,能够进入聚合物的分子结构中,降低聚 合物的有规度(结晶度)。还有一种情况是在聚合物分子链 上引入支链,从而降低聚合物链与链之间的作用力,也降低 力分子链的有规性。 外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物,添加到聚 合物中可增加其塑性。通常为高沸点难挥发的液体或低熔点 固体。通过升高温度时的溶胀作用增加聚合物的塑性。
5、耐老化性好 抗老化主要是指对光、热、氧、辐射等的耐受力。一般具有直 链烷基的增塑剂比较稳定。 6、耐久性好 7、电绝缘性能好 8、具有难燃性能 9、要求尽可能是无色、无臭、无味、无毒 10、耐霉菌性强 11、配制增塑剂糊的黏度稳定性好 12、良好的耐化学药品和耐污染性好 13、价格低廉

合成材料助剂

合成材料助剂

合成材料助剂合成材料助剂是在合成材料制备过程中添加的一种辅助物质,它能够提高材料的性能和加工性能,改善材料的结构和形貌。

合成材料助剂的种类繁多,具有不同的功能和应用范围,下面主要介绍几种常见的合成材料助剂。

第一种是增强助剂。

增强助剂能够增加材料的力学强度和耐热性能,一般是添加到聚合物基体中的纤维或颗粒材料。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维等,它们具有优良的拉伸和弯曲性能,可以大大提高材料的强度和刚度。

第二种是增塑剂。

增塑剂是一种能够增加聚合物韧性和可加工性的助剂。

它可以改变聚合物的内部结构,从而使得材料更加柔软和延展。

增塑剂广泛应用于塑料制品中,可以使得塑料产品具有较好的弯曲性能和拉伸能力。

第三种是阻燃剂。

阻燃剂是一种能够提高材料耐火性能的助剂。

它能够阻碍可燃物质的燃烧过程,减少火焰蔓延的速度和范围。

阻燃剂广泛应用于合成材料、塑料、涂料等领域,能够大大提高材料的安全性。

第四种是光稳定剂。

光稳定剂是一种能够抵抗紫外线辐射的助剂。

它能够保护材料免受紫外线的破坏,保持材料的颜色和透明度。

光稳定剂广泛应用于塑料、涂料、橡胶等领域,能够延长材料的使用寿命。

第五种是流动助剂。

流动助剂是一种能够提高材料流动性的助剂。

它能够降低材料的粘度,使材料更易于加工和成型。

流动助剂广泛应用于塑料和橡胶制品中,能够提高产品的表面光滑度和精度。

综上所述,合成材料助剂在合成材料制备过程中起到了重要的作用。

它们能够提高材料的性能和加工性能,改善材料的结构和形貌。

不同种类的合成材料助剂具有不同的功能和应用范围,可以根据具体需求选择和使用。

在合成材料研发和应用中,合理选择和使用合成材料助剂,能够大大提高材料的品质和性能。

第03章 合成材料助剂

第03章 合成材料助剂
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★普遍被认为的理论介绍如下: 高分子材料的增塑,是由于材料中高聚物 分子链间聚集作用的削弱而造成的。增塑剂 分子插入到聚合物分子链间,削弱了聚合物 分子链间的引力,结果增加了聚合物分子链 的移动性,降低了聚合物分子链的结晶度, 从而使聚合物的塑性增加。
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3.2.3 对增塑剂的基本要求
(1)增塑剂与聚合物有良好的相容性 (2)塑化效率高
8
3.1.4 助剂在应用中需注意的问题


(1)助剂与聚合物的配伍性
(2)助剂的耐久性


(3)助剂的加工适应性
(4)助剂必须适应产品的最终用途

(5)助剂配合中的协同作用和相抗作用
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★ 3.2 增塑剂

3.2.1 概述

定义:凡添加到聚合物体系中,能使聚合物
体系增加塑性而不改变聚合物本性的物质。 可以改善在成型加工时树脂的流动性,并使 制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些 高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固 体,一般不与塑料发生化学反应。
4
5
3.1.2 合成材料助剂的分类:


(1)化学结构:
无机化合物和有机化合物;


单一化合物和混合物;
单体和聚合物; (2)助剂的应用对象: 塑料助剂; 橡胶助剂; 合成纤维助剂。
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(3)按照其功能分类: (a)抗老剂 如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防 霉剂等 (b)改善机械性能的助剂 如硫化剂、硫化促进剂、抗冲击剂、偶联剂等 (c)改善加工性能的助剂 润滑剂、脱模剂、软化剂、塑解剂等 (d)柔软化和轻质化的助剂 发泡剂等 (e)改进表面性能和外观的助剂 抗静电剂、防雾滴剂、着色剂等 (f)阻燃添加剂,阻燃剂、烟雾抑制剂等

精细化工工艺学的习题和答案

精细化工工艺学的习题和答案

精细化工第一章绪论1、简述精细化工的特点。

多品种、小批量、技术密集度高、综合生产流程和多功能生产装置、大量采用复配技术、投资少、附加值高、利润大。

精细化工的产值在化工总产值中的比重。

具有特定用途的功能性化学产品。

第二章表面活性剂□1、表面张力是一种能引起液体表面自动收缩的力,它的单位为mN/m。

垂直作用于液体表面单位长度与液面相切,使表面收缩的力。

3、表面张力是液体本身所具有的基本性质,温度升高,表面张力不变。

( × )(√)5、在常温常压下,乙醇、水银、水几种液体其表面张力大小排序为:水银>水>乙醇。

6、具有表面活性的物质都是表面活性剂。

( × )表面活性剂是这样一类物质,它能吸附在表(界)面上,在加入很少时即可显著改变表(界)面的物理化学性质(包括表面张力),从而产生一系列应用功能(如润湿、乳化、破乳、起泡、消泡、分散、絮凝、增溶等)。

8、表面活性剂的结构特点表现为具有亲油亲水双亲性的结构。

、表面活性剂按照亲水基团在水中能否解离分为离子型表面活性剂和非离子型表明活性剂。

10、根据表面活性剂解离后所带电荷类型分为:阳离子、阴离子、两性离子表面活性剂。

11、简述表面活性剂降低水表面张力的原理。

把表面活性剂加入到水中以后,由于它具有亲水亲油结构,它就会吸附于水的表面产生一定程度的定向排列:亲油基朝向疏水的空气,亲水基朝向水中,使原来的水/气界面变成了表面活性剂/气界面,从而降低表面张力。

12、描述胶束的结构。

胶束是表面活性剂在水中形成的一种自聚体结构。

这种结构表现为:表面活性剂的亲油基朝内聚居在一起形成一个疏水的内核,亲水基朝外形成一个亲水的外壳。

表面活性剂的这种结构使得表面活性剂能够稳定的存在于水中。

13、列举出表面活性剂的6种应用性能。

乳化,发泡,消泡,分散,增溶,润湿,洗涤,渗透,柔顺,抗静电,防水,缓蚀,杀菌。

当表面活性剂在水中达到一定浓度时,表面活性剂的两亲性结构会使表面活性剂分子在溶液内部发生自聚:疏水基团向里靠在一起形成内核,亲水基朝外与水接触以达到稳定存在状态。

合成高分子材料助剂

合成高分子材料助剂

合成高分子材料助剂合成高分子材料助剂是指用于改善并调控合成高分子材料加工和性能的化学品。

高分子材料是一类具有长链结构的聚合物,常见的有塑料、橡胶和纤维等。

为了满足不同应用领域对高分子材料的特殊需求,合成高分子材料助剂的研发和应用变得非常重要。

合成高分子材料助剂广泛应用于塑料、橡胶和纤维等行业,它们可以通过改善加工性能、增强机械性能、提高耐热性、增加耐候性和改善外观等方面对高分子材料进行调整和改进。

下面将从改善加工性能、增强机械性能、提高耐热性、增加耐候性和改善外观等几个方面来介绍合成高分子材料助剂的应用。

首先,合成高分子材料助剂可以改善材料的加工性能。

合成高分子材料通常需要经过加工过程才能成型,比如注塑、挤出和吹塑等。

在加工过程中,高分子材料易受剪切力和热力的影响,容易引起塑化不均匀、熔体污染和热降解等问题。

为了解决这些问题,合成高分子材料助剂可以提供表面活性剂或润滑剂等功能,使高分子材料在加工过程中更为流动和均匀。

其次,合成高分子材料助剂可以增强材料的机械性能。

高分子材料通常具有较低的机械强度和刚度,为了提高其力学性能,可以添加增韧剂、增强剂或填充剂等。

增韧剂可以提高高分子材料的韧性和抗冲击性,增强剂可以提高高分子材料的强度和刚度,填充剂可以填充高分子材料的空隙,提高材料的密度和硬度。

再次,合成高分子材料助剂可以提高材料的耐热性。

高分子材料在高温环境下易发生热降解,导致材料性能的下降甚至失效。

为了提高高分子材料的耐热性,可以添加阻燃剂、热稳定剂或抗氧剂等。

阻燃剂可以抑制高分子材料的燃烧,热稳定剂可以防止高分子材料在高温下发生分解,抗氧剂可以防止高分子材料在氧气存在下发生氧化反应。

此外,合成高分子材料助剂还可以增加材料的耐候性。

高分子材料在室外环境下易受紫外线辐射、氧气和湿度等因素的影响,导致材料的颜色变化、表面龟裂和性能降低。

为了提高高分子材料的耐候性,可以添加紫外线吸收剂、抗氧剂或光稳定剂等。

第三章合成材料助剂

第三章合成材料助剂

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(2)改善力学性能的助剂 这类助剂的作用在于改善聚合物材 料的抗张强度、硬度、刚性、冲击强度等性能。包括交联 剂(在橡胶工业中常称作硫化剂)、填充剂、偶联剂、抗冲 击剂等。
• 例加:树脂的交联剂可以使高聚度的线型结构变成网状结 构从而改变高聚物材料的机械和理化性能。这个过程对橡 胶来说,习惯称为“硫化”,其所用的助剂有硫化剂。硫 化促进剂、硫化活性剂和防焦剂等。 • 又如:为了改善硬质塑料制品抗冲击性能而添加的抗冲 击剂;在塑料和樟胶制品中具有增量作用和改善机械性能 的填充剂和偶联剂等.硫化剂、发泡剂、柔软剂、填充剂、 偶联剂等。
(2)聚合物的结晶度: 所谓聚合物的结晶度,是指空间有规结 构的聚合物分子链在适当的条件下,一部 分高分子链可以从卷绕杂乱的状态变成紧 密折叠成行的有规则排列状态。在一般条 伴下,聚合物分子链的排列是由结晶区分 散于无定形区的。而增塑剂分子插人结晶 区要比插入无定形区困难得多。聚合物的 结晶度高,增塑剂分子插入很困难,增塑 效果差。
第三章 合成材料助剂
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3.1 概述
我们知道化学工业中著名的三大合成材料:合成 塑料、合成橡胶和合成纤维,这些材料可以满足其他 工业和人民生活用品的需求,制造出不同功能、不同 性质和不同使用目的的各种产品。例如聚氯乙烯 (PVC)有硬质和软质材料并用于不同的产中,硬质 PVC用于建筑工业中的下水道管材和板材,软质PVC 用于生产农用薄膜和软管以及电缆电线的外皮。PVC 之所以能做出软管是因为加入了较多的添加剂—增塑 剂(约40%-50%)。 • 另外PVC是一种不定形的高聚物,玻璃化温度为 80℃,而塑化温度为150-170℃,PVC的分子结构对热 极不稳定,在空气中100℃时发生轻度降解,150℃时 加剧并最终分解成小分子为止。因此PVC不添加增塑 2 剂和热稳定剂是无法加工和应用的。

2023年合成材料助剂行业市场调查报告

2023年合成材料助剂行业市场调查报告

2023年合成材料助剂行业市场调查报告市场调查报告一、行业概况合成材料助剂行业是化工行业中的一个重要分支,主要生产和销售与合成材料生产和使用相关的助剂产品。

合成材料助剂行业的产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纺织等领域,对提高产品品质和性能起到关键作用。

二、市场规模目前,中国合成材料助剂行业市场规模已经达到数百亿元人民币。

随着国内合成材料产业的快速发展,合成材料助剂行业也呈现出较快的增长势头。

根据市场研究数据显示,预计未来几年合成材料助剂市场年均增长率将保持在10%以上。

三、市场需求合成材料助剂在合成材料生产中起到了重要的作用,市场需求主要来自以下几个方面:1. 塑料生产:合成材料助剂可用于改变塑料的物理、机械和表面特性,提高塑料的韧性、耐热性和耐候性等。

2. 橡胶生产:合成材料助剂可用于改善橡胶的加工工艺和性能,提高橡胶的耐磨性、耐油性和抗老化性等。

3. 涂料生产:合成材料助剂可用于提高涂料的附着力、流动性和遮盖性,增加涂料的光泽度和耐候性等。

4. 粘合剂生产:合成材料助剂可用于提高粘合剂的黏度、固化速度和粘接强度,改善粘合剂的耐高温性和耐化学药品性能等。

5. 纺织品生产:合成材料助剂可用于改善纤维材料的染色效果、手感和阻燃性能,提高纺织品的舒适度和耐久性等。

四、竞争格局目前,合成材料助剂行业竞争格局较为激烈,主要有国内企业和国际企业两种类型。

国内企业主要以中小型企业为主,产品品牌知名度和市场份额相对较低,并且产品技术和质量也存在一定差距。

国际企业具有较强的技术和研发实力,产品质量较高,品牌知名度较高,并且在市场上占据较大的份额。

五、发展趋势随着合成材料行业的不断发展和技术进步,合成材料助剂行业也呈现出以下几个发展趋势:1. 科技创新:将更多的科技力量投入到研发和创新中,提高产品的技术含量和附加值。

2. 环保节能:研发和推广环保性能更好的合成材料助剂产品,以适应社会对环境友好型产品的需求。

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x+y+z+w=20 Tween-20 x+y+z+w=4 Tween-21
OCH2CH2 zOH
二、乳化剂在乳液聚合中的作用 不参与化学反应 1、降低表面张力 、 属于典型的 表面活性剂 γ
C 乳液聚合体系中水相的表面张力小于纯水的表面张力( 乳液聚合体系中水相的表面张力小于纯水的表面张力(71mN/m) )
一、乳化剂分类 均是按表面活性剂的结构分类 1、阴离子型乳化剂 、 例 有机羧酸盐: 有机羧酸盐: 硫酸盐: 硫酸盐: C8~C18的烷基硫酸盐 均含有典型的亲油和亲水基团 还有烷基苯磺酸盐
R SO3Na
C12~C20的羧酸盐(K、Na、NH4盐)项目:石油羧盐乙酸 项目: 的羧酸盐( 、 、
2、阳离子型乳化剂 阳离子型乳化剂 例 季铵盐
乳液聚合一个很重要的问题——聚合反应的场所 乳液聚合一个很重要的问题——聚合反应的场所 —— (1)乳液聚合体系中存在单体 液滴 )
单体 1000Ǻ 液滴
(2)增溶单体的胶束 ) (3)以分子状态存在于水中的单体 ) (4)乳化剂分子 ) (5)当然还有胶束 )
反应如何进行? 反应如何进行?
胶束 增溶胶束 (40-50Å) (60-100Å) Å Å
分子量调节剂
此外还加入主还原剂、螯合剂、 此外还加入主还原剂、螯合剂、助还原剂等 乳液聚合的特点是自由基寿命长达10-100S,分子量高(产物), ,分子量高(产物), 乳液聚合的特点是自由基寿命长达 需加入分子量调节剂 C12H25SH 当转化率达60%时,应加入阻聚剂(二甲基硫化氨基甲酸酯)以 时 应加入阻聚剂(二甲基硫化氨基甲酸酯) 当转化率达 终止聚合反应, 终止聚合反应,避免支链和交联产物的生成
C12H25 CH3 N CH3 CH2 Cl
双季铵盐( 双季铵盐(Gemini) )
CH3 R N
+
CH3 CH2CH2OCH2CH2 N
+
R
2 Cl
CH3
CH3
ห้องสมุดไป่ตู้
只是属于表面活性剂(杀菌剂) 只是属于表面活性剂(杀菌剂)
CH3 C16H33 N
+
CH3 · Br
CH3
1631表面活性剂 表面活性剂 同时对合成纤维有较好的柔软 和抗静电作用 抗静电剂一类重要的品种就是 表面活性剂(后面讲授) 表面活性剂(后面讲授)
100 转 80 化 60 率 40 (%)20 ) Ⅰ Ⅱ
四、丁苯橡胶的乳液聚合 丁二烯、 丁二烯、苯乙烯共聚
CH CH CH2 CH2 CH2 CH2
n
n
重点了解聚合反应中用到的助剂
单体 引发剂 基本配方: 基本配方: 乳化剂 分散剂 水
苯乙烯、 苯乙烯、丁二烯 过硫酸钾 硬脂酸钠 萘磺酸与甲酸混合物 十二烷基硫醇 C12H25SH
5、形成胶束 、 亲水
γ
C 亲油
50-100个乳 个乳 化剂分子聚 集在一起 (超过cmc) 超过 )
胶束是聚合反应发生的主要地方,胶束越多, 胶束是聚合反应发生的主要地方,胶束越多,聚合反应越快 (有更多的单体被容纳在胶束内) 有更多的单体被容纳在胶束内)
6、 增溶作用 、 胶束的颗粒增大 40-50Å 60-100 Å
C H2 CH
(多元醇型) 多元醇型)
CH 2OOCC 17H 35 CHOH CH 2OH
(硬脂酸单甘酯) 硬脂酸单甘酯)
O
直接与脂肪酸反应
O CH 3 C OCH 2 CH 3
O
C H2O H
(3)化学基团保护 )
CH 2 O CHO CH 2 OH
(甲乙二酮
CH3
C
CH2CH3
)
(4) 环氧氯丙烷法
1 —4 3 —6 HLB= 6 —8 8 —10 10—13 >13 应用范围 例
不分散 分散不好 激烈振荡后分散 稳定的分散体 半透明、 半透明、透明分散体 透明溶液
W/O 乳化剂 3-6 O/W 乳化剂 8-18
有关合成助剂还有一重要的种类——催化剂 有关合成助剂还有一重要的种类——催化剂 —— 主要包括阳离子聚合, 主要包括阳离子聚合,配位聚合 例 阳离子聚合 AlCl3 配位聚合 TiCl4 Al(C2H5) 3 三乙基铝等系列烷基铝催化剂 如 低压聚乙烯的生产 Ziegler—Natta催化剂 催化剂 茂金属催化剂 BF3 BF3·O(C2H5)2 属于Lewis酸及其配位聚合物 酸及其配位聚合物 属于
2、降低界面张力 、 表面是指表面活性剂与空气表面 界面是指水油界面, 界面是指水油界面,不是指空气 乳液聚合的单体属于油相 油水界面 加入乳化剂后 油 油 水 乳化剂 水 油 亲油基团 变成了油—亲油基团界面 变成了油 亲油基团界面 降低界面张力, 降低界面张力,有利于反应
3、乳化作用(最基本的性能) 、乳化作用(最基本的性能) 由于乳液聚合所采用的单体与水互不相容, 由于乳液聚合所采用的单体与水互不相容,搅拌才能形成 稳定的体系(相转移?) 稳定的体系(相转移?) 形成珠滴(稳定) 形成珠滴(稳定) 小珠滴之间存在斥力,不能形成大珠滴, 小珠滴之间存在斥力,不能形成大珠滴,形成稳定的乳化体系 4、分散作用 、 单体的聚合物小颗粒和水的混合物, 单体的聚合物小颗粒和水的混合物,由于密度及相互粘结 的结果, 的结果,可能形成稳定的分散体系 属于表面活性剂的典型作用
部分单体是以分子分散在水中, 部分单体是以分子分散在水中,胶束增溶 共有四种增溶方式(博士论文): 共有四种增溶方式(博士论文): 增溶于胶团的内核; 增溶于胶团的内核; 增溶分子与形成胶团的表面活性剂分 子穿插排列;增容物分子被吸附于胶团的表面; 子穿插排列;增容物分子被吸附于胶团的表面;包含于胶团的 极性分子之间 此外还有一不利的作用即发泡作用— 此外还有一不利的作用即发泡作用—加消泡剂
苯乙烯、 苯乙烯、丁二烯等典型单体符合的规律 乙苯脱氢) 如 (乙苯脱氢)
乳液聚合是指在乳化剂作用 乳液聚合是指在乳化剂作用 和机械搅拌下, 和机械搅拌下,单体在水中分散 成乳状液而进入聚合反应 (乳化剂的重要性) 乳化剂的重要性) 乳液聚合体系的组成复杂, 乳液聚合体系的组成复杂,最简单的配方 单体 水 水溶性引发剂 乳化剂 四部分组成
CH2 O
CH
CH2Cl
开环水解
★脂肪酸山梨醇酯 脂肪酸山梨醇酯
CH2 CH CH CH CH CH2 OH OH OH OH OH OH O HO OH CH2OOCC17H35 OH _ H2O HO OH O CH2OH OH
(失水山梨醇脂肪酸酯) 失水山梨醇脂肪酸酯)
★聚氧乙烯山梨酐酯 聚氧乙烯山梨酐酯Tween系列 聚氧乙烯山梨酐酯 系列
五、乳化剂的选择 能够起到乳化作用 HLB值 (亲水亲油平衡值) 值 亲水亲油平衡值) 经验公式很多 HLB=7+∑亲水基团常数-∑亲油基团常数 亲水基团常数- 亲油基团常数 亲水基团常数 HLB= 亲水基团数 亲水基团数+亲油基团数 亲水基团数 亲油基团数 ×20
(经验公式,通过实验) 经验公式,通过实验)
CH2 CH CH CH CH CH2 OH OH OH OH OH OH _ H2O HO OH O CH2OH OH HO OH O CH2OOCC11H23 OH
再进行加成(醚化) 再进行加成(醚化)
O HO CH2CH2O
w
CH2 OCH2CH2 x OOCC11H23 OCH2CH2 yOH
烷基胺盐:采用硬脂酸、 烷基胺盐:采用硬脂酸、油酸等廉价的脂肪酸与低级胺反应可得 到烷基胺盐阳离子型乳化剂 三乙醇胺硬脂酸酯) 例 乳化剂 FM (三乙醇胺硬脂酸酯)
CH2CH2OH C17H35COOCH2CH2N CH2CH2OH · HCOOH
原料:硬脂酸、 原料:硬脂酸、三乙醇胺 其中一个—OH进行酯化 进行酯化 其中一个 还有烷基吡啶盐
三、 乳化剂对乳液聚合反应的影响 把握乳液聚合经典理论 聚合反应速度 RP= kp [M] [I]2/5 [S]3/5 kp—链增长速度常数 [M]—单体浓度 ] [I]— 引发剂浓度 ] [S]—乳化剂浓度 ] 与乳化剂浓度的3 次方 与乳化剂浓度的 /5次方 成正比, 成正比,乳化剂浓度越 大,聚合反应速度越快
聚合反应速率 转化率— 转化率—时间曲线
初期( 初期(Ⅰ): 左右, 转化率 10%左右,胶束逐渐转 左右 变为M/P乳胶粒,M/P乳胶粒的数目 乳胶粒, 变为 乳胶粒 乳胶粒的数目 不断增加,聚合反应速率加快( 不断增加,聚合反应速率加快(Ⅲ) 中期(Ⅱ): 中期( Ⅲ 转化率 10-50%,恒速阶段 , 后期( 后期(Ⅲ): 由于单体液滴已不存在, 由于单体液滴已不存在,M/P 乳胶粒中的单体因得不到补充而浓度 逐渐减小,聚合反应速率下降, 逐渐减小,聚合反应速率下降,减速 阶段
第四节
乳化剂
(开设此课) 开设此课)
属于表面活性剂的内容
食品添加剂中的乳化剂, 食品添加剂中的乳化剂,同样食品抗氧剂也应用于合成材料 领域, 领域,是一类主要的助剂
定义:能使互不相溶的液体形成稳定乳液的物质— 定义:能使互不相溶的液体形成稳定乳液的物质—乳化剂 作为合成材料助剂, 作为合成材料助剂,常应用于乳液聚合反应中
CH2CH2OH HOCH2CH2 N CH2CH2OH
+
R
N
Cl
3、两性离子乳化剂 、 通常是指分子中同时含有阴离子活性基团和阳离子活性基团 主要作抗静电剂
CH3

CH3
N
+
CH2COO
(阴阳离子) 阴阳离子)
CH3
主要有羧酸酯型, 主要有羧酸酯型,磺酸型等
4、非离子型乳化剂 、 ★ 单甘酯 4种合成方法 种合成方法 (1)甘油醇解 ) (2)缩水甘油 )
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