宝钢安全管理心得体会

宝钢安全六大理念学习体会

一、近期动能部下发了宝钢安全六大理念的学习手册，我们利用班组学习组织组员学习和讨论，使我们对安全工作的认识进一步提高，理解更深入，执行更有力了，通过学习讨论感觉以下几个理念与我们的日常工作关联度比较大：

1、安全管理是第一管理，它明确了安全工作的重要性，在我们的日常工作中要体现做事首先做安全的要求，在布置工作的同时必须布置安全工作，要时刻将安全工作放在第一位；近期公司领导在多次的会议上也表达了安全管理是第一管理的思想，如在日常工作中要将安全放在第一位，质量第二位，进度放在第三位，也充分表达了该意思；安全第一还表达了对每位员工的生命、健康的重视和尊重，为此联系实际，我们班组在每天的班前会上布置工作必须同时布置安全工作，加强对员工的安全教育和认真执行标准化作业，保护员工安全。

2、隐患均应发现并控制，它表达了我们员工有责任、有义务认真落实区域安全负责制的要求，认真落实员工的安全责任，认真查找我们岗位的危险源、隐患，并按照“三定四不推”的原则首先立足自身整改存在的隐患，当自己无法解决的及时上报上级解决，最大限度的缩短现场隐患滞留的时间，在隐患一时没有解决时做好警示标志等防范措施，为此联系实际我们岗位员工要按照区域安全负责制的要求，主动认真的履行员工的安全责任。

3、提高员工素质是抓好安全工作的基本，表达了我们要不断地对员工进行安全技能、安全意识的培训，从而为做好安全工作打下坚实的

基础，该项工作时一项长期的持之以恒的工作，必须在我们的工作加以落实。

4、违反安全禁令就是事故，表达了安全禁令就是高压线，严禁违反，充分体现禁令的严肃性；另一方面也提出要求，一旦违反了禁令我们就必须像对待事故一样按照“四不放过”的要求来分析、教育、明确防范措施和落实相应的考核。

5、全员参与是做好安全工作的关键，表达了安全工作是和每位员工息息相关，体现在全员、全过程、全方位中，任何一个环节、任何一个人出现问题都可能导致不安全因素发生，从而引发事故等，为此只有全员参与才能做好安全工作，所以我们自身实际，班组员工必须人人参与到安全管理、安全教育、安全标准执行、安全责任落实中去。

二、安全理念与安全行为、安全管理方法三者之间是相辅相成的关系，其中安全理念是关键，理念决定行动，有什么样的理念就有什么样的行动，也就决定了安全行为；安全理念还左右安全管理的方法；安全管理方法也和安全行为有关，安全行为也反映出安全管理理念，在安全理念的引导下，我们选择适合自己的管理方法推进我们安全管理，在我们的安全行为中又体现出我们的安全理念。

三、六大理念在我们班组的落实情况。

1、安全第一有时在工作忙时会有所放松。

2、区域安全责任有时不能够认真落实，有些隐患不能够及时被发现。篇二：学习宝钢设备管理心得

设备管理经验心得体会通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。

设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，

以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

二、六位一体的tpm模式

实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。

以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

通过以点检为中心，开展“5s”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。

这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。

三、实行点检定修制

点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

设备点检定修制

7、采用pdca工作法：从计划编制(p)到实施(d)，再到实绩统计、分析(c) ，制订改进措施(a)，形成闭环管理。

8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。

四、设备管理中存在的问题

1、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏有的企业由于设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响，思想波动大，人员不稳定，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。

2、提高维修队伍素质。提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一

定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造