立体仓库RFID信息化管理系统
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2
(一)文档范围 1.综合介绍 2.功能需求 3.非功能性需求
(二)文档读者对象 本文档主要针对:项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员
或文档的编写人员。 (三)关键术语与缩写解释
1.RFID:(Radio Frequency Identification)无线射频识别; 2.B/S架构:(Browser/Server)浏览器/服务器架构。
二、综合介绍 (一)系统功能介绍
3
仓库管理系统
日入查移 出 打 常库询库 库 印 管管管管 管 管 理理理理 理 理
操
订 单 信 息 管 理
用作
户人 库 信员 存 息信 查 管息 询 理管
出 库 查 询
入 库 查 询
呆 货 订 单 查 询
出 库 单 打 印
入 库 单 打 印
库 存 单 打 印
业 务 信 息 打 印
1
人工可降低 20-30%; 99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险; 改良的供应链管理将降低 20-25%的工作服务时间; 提高仓储信息的准确性与可靠性; 高效、准确的数据采集,提供作业效率; 入库、出库数据自动采集,降低人为失误; 降低企业仓储物流成本。
在物流自动化技术高速发展的今天,借助RFID 快速扫描、无障 碍阅读等特点,快速、准确地进行数据采集和处理,实现仓库的标准 化和高效化运营。实现快速查货、找货,堆存直观,科学合理。通过 现代先进的网络技术,实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业 运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管;方便仓库对货物 进行入库、出库、盘点、拣货;方便企业了解本公司货物在仓库的情 况。
8
入库单
货位管理确定
包装
Hale Waihona Puke Baidu
货物存放区
成品
将包装的货物堆放 在带有RFID的托盘
搬运
入库
货物信息传入管 理系统数据库
上架
在库管理
在库单
管理系统数据库存 储货物在库信息
图 3 成品库入库操作流程
②出库流程
货物出库时,叉车操作人员输入订单号,或者货物信息,查询所
取货物所在的货位,进行下架操作;出库的货物在月台上进行发货和
III
一、引言
目前,市场竞争日益激烈,如何提高生产效率、降低运营成本, 对于企业来说至关重要。
仓储物流管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理 流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现 金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要 环节。
仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式, 这些管理方式有着明显的缺点:
利用RFID 技术,将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过 无线网络传送到系统进行记录,免去了手工录入的工作。
(三)角色功能划分
角色名称 系统管理员
业务员
表1
职责描述 日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印 管理 入库作业、查询管理、移库作业、出库作业、打印
(四)设计和实现上的限制
5
库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程, 而且因叉车手工作繁忙,没记录不放目标货位的情况,造成库存不准 确,
6.可能导至出货错误的重大损失! 7.当货物存放货物并不是由系统指定,而是由叉车车决定货物的 存储货位时,通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统,相 对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案,库存的实时性和准确性 有很大的提高,效率也得到很大提升。传统仓库的盘点,需要近距离 每箱货物来进行扫描。
理
图 1 整体功能框架图
该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库 管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。
4
(二)系统投资效益分析 1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作,速度得到大规模的
提升。 2.货位上的条码标签在仓库里目视困难,叉车手容易放错货位。
通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。
盘点
读取货 物信息
出库
客户签收
发货
发货单
智能 终端
出库
装卸搬运
下架
出库单 货位管理 确定货物位置
查询信息 读取货 物信息
货物信息管理系统
图 2 成品库总体操作流程
实物流 信息流
7
1.流程详细描述: ①订单驱动式生产,根据客户订单,进行生产; ②成品根据顾客的需求,进行分类、拣选和包装;(包装有混装 和整装两种,根据客户的需求) ③包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物 信息写入RFID),由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业; ④货仓入库时,入库口装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取 货物信息传入到管理系统数据库; ⑤通过查询货仓信息管理系统,打印入库单,确定货物存放区; ⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业,进行上架操作,即将托 盘放臵在指定的货位,并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数 据库; ⑦对在库货物进行在库管理和盘点,货仓信息系统存储货仓货物 的所有信息,对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控; ⑧货物出库时,叉车操作人员输入订单号或者货物信息,查询所 取货物所在的货位,进行下架操作; ⑨出库的货物进行发货和配送,最后客户签收货物,货仓管理系 统实时记录货物的签收状态。
RFID 仓储管理信息系统
目录 一、引言 ..................................... 1
(一)文档范围 ............................... 2 (二)文档读者对象 ........................... 2 (三)参考文档 ............................... 2
II
(二)不属保修范围 .......................... 19 (三)更新改进服务 .......................... 19 七、质量保证方案 ............................... 20 (一)质量保证任务范围 ...................... 20 (二)质量保证执行方式 ...................... 20
条码管理:易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取 人工录入:工作繁琐,数据量大易出错漏,增加仓储环节人工
成本 手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或被偷盗不能
及时发现 RFID 无线射频技术的引入,使得企业仓库管理变得透明且工作 效率更高。将电子标签封装在条形码标签内,贴在每个货物的包装或 托盘上,在标签中写入货物的具体资料、存放位臵等信息。同时在货 物进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设臵固 定式或手持式阅读器,以辨识、监测货物流通。其优点主要有:
图 5 货位编码格式
货位编码共6位。 第一、二位代表仓库的通道。范围01~07,分别代表仓库的01 至07通道,设计为两位是方便扩展。 第三位代表通道两侧的两排货架,范围A或B,分别代表通道左侧 与右侧。 第四、五位代表仓库的深度。范围01~19,分别代表仓库的01 至19深度,其中01表示货架最靠近出口通道的货位,19表示货架最最 靠近入口通道的货位。 第六位代表货架的层。值为1~4,1代表货架1层,2代表货架2层, 3代表货架3层,4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。
新建用户信息、设臵用户权限,删除用户信息,用户修改登录密 码,查询用户信息,该信息可以选择是否打印; (三)操作人员信息管理:
新建操作人员信息(包括工号,技能等级等信息),设臵操作人
11
员权限,删除操作人员信息,查询操作人员信息,选择是否打印该信 息;
系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统,且与OA办公系统进 行对接。 (五)业务流程介绍
6
RF RF
RF
入库
客户订单 到达
客户订单
生产
生产计划单
包装
产品品质状 况表
包装的货物堆放 在有RFID的托盘
入库
智能 终端
入库单
货位管理确定货 物存放区
查询信息
读取货 物信息
在库
搬运
上架
在库单 在库管理
智能 终端
3.叉车通过无线PC 与主机交互,可以实时掌握每台叉车的位臵 及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。
4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引,可以更 快更准确将货物上架、出库拣货,可以缩短叉车手在仓库的工作时间。
5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上,叉车手可以将货物 放到其它货位,通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互,保证
2.出入库等重要环节具体流程: ①入库流程 包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘,由人力拖车托到成品库 进行入库;入库时,货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息,并将所 读取货物信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空 闲情况分配货位,打印入库单,指导叉车操作人员进行上架操作,即 将托盘放臵在指定的货位。
配送,;黄色部分表示操作流程中的相关单据;红色部分表示货仓管
理系统的信息流。
客户订 单发货
指令
在库单
在库管理
管理系统数据库存 储货物在库信息
盘点
装车
出库
货物出货信息传入 管理系统数据库
搬运
出库单
货位管理确定 货物位置
下架
图 4 成品库出库操作流程
9
3.货位定位编码:
01
A
02
03
通道 货架 深度
层
I
(四)关键术语与缩写解释 ..................... 2 二、综合介绍 .................................... 3
(一)系统功能介绍 ........................... 3 (二)系统投资效益分析 ....................... 4 (三)角色功能划分 ........................... 5 (四)设计和实现上的限制 ..................... 5 (五)业务流程介绍 ........................... 6 三、功能性需求 ................................. 10 (一)订单信息管理 .......................... 10 (二)用户信息管理 .......................... 10 (三)操作人员信息管理 ...................... 10 (四)入库管理 .............................. 11 (五)库存查询 .............................. 11 (六)出库查询 .............................. 11 (七)入库查询 .............................. 12 (八)呆货订单查询 .......................... 12 (九)出库管理 .............................. 12 (十)移库管理 .............................. 12 (十一)打印管理 ............................ 13 四、非功能性需求 ............................... 13 (一)软硬件环境需求 ........................ 13 (二)软件质量需求 .......................... 14 (三)硬件功能需求 .......................... 14 (四)基于 RFID 的仓库管理系统硬件设备表 ..... 15 四、工程实施及售后服务 ......................... 17 五、培训计划 ................................... 18 六、维护服务 ................................... 18 (一)维修服务 .............................. 18
图6为货位编码示意图,编码举例:其中箭头所指货架第二层货 位编码为03A0702。
10
图 6 立体仓库布局设计图
三、功能性需求
(一)订单信息管理: 新建订单信息,包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、
各托盘上卡通箱起始编号等信息,删除订单信息,覆盖订单信息,该 信息可以选择是否打印; (二)用户信息管理:
(一)文档范围 1.综合介绍 2.功能需求 3.非功能性需求
(二)文档读者对象 本文档主要针对:项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员
或文档的编写人员。 (三)关键术语与缩写解释
1.RFID:(Radio Frequency Identification)无线射频识别; 2.B/S架构:(Browser/Server)浏览器/服务器架构。
二、综合介绍 (一)系统功能介绍
3
仓库管理系统
日入查移 出 打 常库询库 库 印 管管管管 管 管 理理理理 理 理
操
订 单 信 息 管 理
用作
户人 库 信员 存 息信 查 管息 询 理管
出 库 查 询
入 库 查 询
呆 货 订 单 查 询
出 库 单 打 印
入 库 单 打 印
库 存 单 打 印
业 务 信 息 打 印
1
人工可降低 20-30%; 99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险; 改良的供应链管理将降低 20-25%的工作服务时间; 提高仓储信息的准确性与可靠性; 高效、准确的数据采集,提供作业效率; 入库、出库数据自动采集,降低人为失误; 降低企业仓储物流成本。
在物流自动化技术高速发展的今天,借助RFID 快速扫描、无障 碍阅读等特点,快速、准确地进行数据采集和处理,实现仓库的标准 化和高效化运营。实现快速查货、找货,堆存直观,科学合理。通过 现代先进的网络技术,实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业 运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管;方便仓库对货物 进行入库、出库、盘点、拣货;方便企业了解本公司货物在仓库的情 况。
8
入库单
货位管理确定
包装
Hale Waihona Puke Baidu
货物存放区
成品
将包装的货物堆放 在带有RFID的托盘
搬运
入库
货物信息传入管 理系统数据库
上架
在库管理
在库单
管理系统数据库存 储货物在库信息
图 3 成品库入库操作流程
②出库流程
货物出库时,叉车操作人员输入订单号,或者货物信息,查询所
取货物所在的货位,进行下架操作;出库的货物在月台上进行发货和
III
一、引言
目前,市场竞争日益激烈,如何提高生产效率、降低运营成本, 对于企业来说至关重要。
仓储物流管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理 流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现 金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要 环节。
仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式, 这些管理方式有着明显的缺点:
利用RFID 技术,将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过 无线网络传送到系统进行记录,免去了手工录入的工作。
(三)角色功能划分
角色名称 系统管理员
业务员
表1
职责描述 日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印 管理 入库作业、查询管理、移库作业、出库作业、打印
(四)设计和实现上的限制
5
库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程, 而且因叉车手工作繁忙,没记录不放目标货位的情况,造成库存不准 确,
6.可能导至出货错误的重大损失! 7.当货物存放货物并不是由系统指定,而是由叉车车决定货物的 存储货位时,通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统,相 对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案,库存的实时性和准确性 有很大的提高,效率也得到很大提升。传统仓库的盘点,需要近距离 每箱货物来进行扫描。
理
图 1 整体功能框架图
该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库 管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。
4
(二)系统投资效益分析 1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作,速度得到大规模的
提升。 2.货位上的条码标签在仓库里目视困难,叉车手容易放错货位。
通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。
盘点
读取货 物信息
出库
客户签收
发货
发货单
智能 终端
出库
装卸搬运
下架
出库单 货位管理 确定货物位置
查询信息 读取货 物信息
货物信息管理系统
图 2 成品库总体操作流程
实物流 信息流
7
1.流程详细描述: ①订单驱动式生产,根据客户订单,进行生产; ②成品根据顾客的需求,进行分类、拣选和包装;(包装有混装 和整装两种,根据客户的需求) ③包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物 信息写入RFID),由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业; ④货仓入库时,入库口装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取 货物信息传入到管理系统数据库; ⑤通过查询货仓信息管理系统,打印入库单,确定货物存放区; ⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业,进行上架操作,即将托 盘放臵在指定的货位,并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数 据库; ⑦对在库货物进行在库管理和盘点,货仓信息系统存储货仓货物 的所有信息,对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控; ⑧货物出库时,叉车操作人员输入订单号或者货物信息,查询所 取货物所在的货位,进行下架操作; ⑨出库的货物进行发货和配送,最后客户签收货物,货仓管理系 统实时记录货物的签收状态。
RFID 仓储管理信息系统
目录 一、引言 ..................................... 1
(一)文档范围 ............................... 2 (二)文档读者对象 ........................... 2 (三)参考文档 ............................... 2
II
(二)不属保修范围 .......................... 19 (三)更新改进服务 .......................... 19 七、质量保证方案 ............................... 20 (一)质量保证任务范围 ...................... 20 (二)质量保证执行方式 ...................... 20
条码管理:易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取 人工录入:工作繁琐,数据量大易出错漏,增加仓储环节人工
成本 手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或被偷盗不能
及时发现 RFID 无线射频技术的引入,使得企业仓库管理变得透明且工作 效率更高。将电子标签封装在条形码标签内,贴在每个货物的包装或 托盘上,在标签中写入货物的具体资料、存放位臵等信息。同时在货 物进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设臵固 定式或手持式阅读器,以辨识、监测货物流通。其优点主要有:
图 5 货位编码格式
货位编码共6位。 第一、二位代表仓库的通道。范围01~07,分别代表仓库的01 至07通道,设计为两位是方便扩展。 第三位代表通道两侧的两排货架,范围A或B,分别代表通道左侧 与右侧。 第四、五位代表仓库的深度。范围01~19,分别代表仓库的01 至19深度,其中01表示货架最靠近出口通道的货位,19表示货架最最 靠近入口通道的货位。 第六位代表货架的层。值为1~4,1代表货架1层,2代表货架2层, 3代表货架3层,4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。
新建用户信息、设臵用户权限,删除用户信息,用户修改登录密 码,查询用户信息,该信息可以选择是否打印; (三)操作人员信息管理:
新建操作人员信息(包括工号,技能等级等信息),设臵操作人
11
员权限,删除操作人员信息,查询操作人员信息,选择是否打印该信 息;
系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统,且与OA办公系统进 行对接。 (五)业务流程介绍
6
RF RF
RF
入库
客户订单 到达
客户订单
生产
生产计划单
包装
产品品质状 况表
包装的货物堆放 在有RFID的托盘
入库
智能 终端
入库单
货位管理确定货 物存放区
查询信息
读取货 物信息
在库
搬运
上架
在库单 在库管理
智能 终端
3.叉车通过无线PC 与主机交互,可以实时掌握每台叉车的位臵 及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。
4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引,可以更 快更准确将货物上架、出库拣货,可以缩短叉车手在仓库的工作时间。
5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上,叉车手可以将货物 放到其它货位,通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互,保证
2.出入库等重要环节具体流程: ①入库流程 包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘,由人力拖车托到成品库 进行入库;入库时,货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息,并将所 读取货物信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空 闲情况分配货位,打印入库单,指导叉车操作人员进行上架操作,即 将托盘放臵在指定的货位。
配送,;黄色部分表示操作流程中的相关单据;红色部分表示货仓管
理系统的信息流。
客户订 单发货
指令
在库单
在库管理
管理系统数据库存 储货物在库信息
盘点
装车
出库
货物出货信息传入 管理系统数据库
搬运
出库单
货位管理确定 货物位置
下架
图 4 成品库出库操作流程
9
3.货位定位编码:
01
A
02
03
通道 货架 深度
层
I
(四)关键术语与缩写解释 ..................... 2 二、综合介绍 .................................... 3
(一)系统功能介绍 ........................... 3 (二)系统投资效益分析 ....................... 4 (三)角色功能划分 ........................... 5 (四)设计和实现上的限制 ..................... 5 (五)业务流程介绍 ........................... 6 三、功能性需求 ................................. 10 (一)订单信息管理 .......................... 10 (二)用户信息管理 .......................... 10 (三)操作人员信息管理 ...................... 10 (四)入库管理 .............................. 11 (五)库存查询 .............................. 11 (六)出库查询 .............................. 11 (七)入库查询 .............................. 12 (八)呆货订单查询 .......................... 12 (九)出库管理 .............................. 12 (十)移库管理 .............................. 12 (十一)打印管理 ............................ 13 四、非功能性需求 ............................... 13 (一)软硬件环境需求 ........................ 13 (二)软件质量需求 .......................... 14 (三)硬件功能需求 .......................... 14 (四)基于 RFID 的仓库管理系统硬件设备表 ..... 15 四、工程实施及售后服务 ......................... 17 五、培训计划 ................................... 18 六、维护服务 ................................... 18 (一)维修服务 .............................. 18
图6为货位编码示意图,编码举例:其中箭头所指货架第二层货 位编码为03A0702。
10
图 6 立体仓库布局设计图
三、功能性需求
(一)订单信息管理: 新建订单信息,包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、
各托盘上卡通箱起始编号等信息,删除订单信息,覆盖订单信息,该 信息可以选择是否打印; (二)用户信息管理: