聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
qzy聚酯亚胺漆包线标准
qzy聚酯亚胺漆包线标准及其重要性一、引言随着电子行业的飞速发展，电磁线作为电子产品的基础材料，其性能和质量对于整个电子产品的性能和质量具有重要影响。
在众多电磁线中，qzy聚酯亚胺漆包线以其优异的性能和广泛的应用领域，受到了越来越多的关注。
本文将详细探讨qzy聚酯亚胺漆包线的标准及其重要性。
二、qzy聚酯亚胺漆包线的概述qzy聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯亚胺树脂作为绝缘层的电磁线。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐机械应力和电气性能，因此被广泛应用于各种电机、变压器、发电机等电气设备中。
三、qzy聚酯亚胺漆包线的标准1. 外观标准：qzy聚酯亚胺漆包线的外观应光滑、无瑕疵、色泽均匀。
绝缘层应覆盖完整，无裸露的铜线。
2. 尺寸标准：qzy聚酯亚胺漆包线的尺寸应符合规定的公差范围，包括线径、绝缘厚度等。
尺寸的一致性对于电磁线的性能和质量具有重要影响。
3. 电气性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的电气性能应符合规定的要求，包括绝缘电阻、击穿电压等。
这些性能直接影响到电磁线在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 热性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的热性能也是一个重要的指标，包括耐热等级、热老化性能等。
这些性能决定了电磁线在高温环境下的使用寿命和稳定性。
5. 机械性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的机械性能包括拉伸强度、伸长率等。
这些性能对于电磁线在加工和使用过程中的耐机械应力能力具有重要意义。
四、qzy聚酯亚胺漆包线标准的重要性1. 保证产品质量：通过制定和执行严格的qzy聚酯亚胺漆包线标准，可以确保生产出的电磁线具有一致的质量和性能。
这不仅可以提高产品的合格率，还可以降低质量问题和客户投诉的风险。
2. 提高生产效率：采用标准的生产流程和工艺参数，可以使生产过程更加规范化和高效化。
这有助于降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
3. 促进技术创新：标准的制定和执行可以推动企业和研究机构不断进行技术创新和产品升级。
漆包线工艺技术
漆包线工艺技术漆包线是一种电工导线的制造工艺技术，常用于电力系统、电动机、变压器等领域。
漆包线具有优良的绝缘性能，导电性能好，故而被广泛应用。
下面将详细介绍漆包线的制造工艺技术。
漆包线的制造通常需要经历以下几个步骤：线材准备、涂漆、烘干、编织绕包、烘干固化、检验测试、切割和包装等。
首先，线材准备是漆包线制造过程中的第一步。
一般选用优质的电工铜作为导体材料，通过拉丝和绕线机构等设备将铜线拉伸成细丝，并且通过钝化处理，去除铜材表面的氧化物。
接下来是涂漆工艺，漆包线通过将细丝沿着设定的方向流经浸涂槽，使漆液均匀地附着在细丝上。
漆液由漆液槽经过滚筒处理后进入涂漆槽。
漆液槽内的漆液流通过调节槽内温度和硬度，控制漆膜的粘度和流动平衡。
这样可以确保漆膜在细丝表面均匀附着，并且使细丝在经过槽内过程中干燥、保温。
然后是烘干工艺，漆包线在涂漆后需要进行烘干处理。
烘干过程中，通过控制烘箱内的温度和湿度，使漆液在漆包线表面快速干燥。
这样可以保证漆膜紧密附着，并且提高绝缘性能。
接着是编织绕包工艺，将烘干后的漆包线放入编织机器的滚筒内，通过旋转滚筒将编织材料绕包在漆包线上。
编织材料可以是棉纱、聚酯纤维等，通过编织绕包可以提高漆包线的机械强度和抗拉性能。
然后是烘干固化工艺，将编织后的漆包线放入烘箱中进行烘干固化。
在烘干固化过程中，通过控制烘箱内的温度和时间，使漆包线的涂漆层完全固化，保证线材的绝缘性能和机械强度。
最后是检验测试、切割和包装环节。
在制造过程中需要对漆包线进行产品质量检验和测试，如外观检查、导电性能测试、绝缘性能测试等。
合格的漆包线经过切割和包装后可以出厂销售。
综上所述，漆包线的制造工艺技术包括线材准备、涂漆、烘干、编织绕包、烘干固化、检验测试、切割和包装等步骤。
这一系列步骤的合理操作和控制能够确保漆包线的质量和性能达到要求，从而满足各种电工应用的需求。
漆包线的涂漆工艺
三、涂漆涂漆的任务不仅是将漆涂在导线的表面上，而且要涂的均匀，有一定的厚度，现在我们是用的漆都是液体，如果要将液体的漆均匀的涂到导线的表面上，这就关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。
液体的几个物理现象（1）粘度，当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带着另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动液体的粘滞性，这种粘滞性就叫做粘度。
活动液体的粘滞量大，就是粘度大，反之就是粘度小。
漆的粘度对涂漆工艺来说是非常重要的。
不同的涂漆方法，对漆的粘度要求也不同，不同的导线规格对漆的粘度要求也不同。
不同的绝缘漆，它的涂漆粘度也不同，都要有一个规定范围，否则就涂不出理想的漆包线漆膜。
粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度就大。
我们在涂制漆包线时选用粘度大的漆用于涂制粗线，因为树脂分子量大所得到的漆膜的机械性能较好。
选用粘度小的漆用于涂制细线，树脂的分子量小容易涂均匀，漆膜比较光滑。
漆的粘度和固体含量有直接的关系，固体含量越大，漆的粘度越大，要使漆的粘度减小，最简单的方法，就是稀释。
漆的粘度受温度的影响，温度高时粘度小，温度低时粘度大。
气温低时漆缸要加温，就是为了减小漆的粘度，总之粘度对涂漆工艺有直接的影响，先进的漆包设备，在供漆系统中安装了自动控制粘度的装置。
（2）表面张力、荷叶上的水滴在微风的吹动下像个圆珠一样滚来滚去，由空中滴下的水滴总是个圆珠形的，这是人们日常生活中常见的现象。
这是什么原因呢？原来在液体内部的分子的周围都存在着分子，这些分子之间的引力能达到暂时的平衡，而在液体表面的情况就不同了，处在液体表面的一层分子，一方受到液体分子的引力，共作用力指向液体的深处，而另一方则是气体，气体分子和液体分子相比数量既少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的吸引力大，受液体外部即气体一方的吸引力极小，就产生了不平衡的引力，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形，使液体兴成圆珠形的力，就是液体的表面张力。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
漆包线漆使用操作规程
漆包线漆使用操作规程漆包线是电子元器件中常用的一种线材，具有绝缘性能好、耐高温、耐化学腐蚀等优点。
在使用漆包线时，需要注意一些操作规程，以确保使用安全和有效性。
1. 漆包线选择漆包线有不同规格和材质的型号，需要根据具体的使用要求进行选择。
常用的漆包线有聚酰胺漆包线、聚氨酯漆包线和聚醇酸酯漆包线等。
在选择时注意根据使用环境、电流负荷、耐久性等因素进行综合考虑。
2. 漆包线存储漆包线的存储应放置在干燥、通风、遮光的地方，注意避免阳光直射和高温环境。
同时，要避免与酸、碱、溶剂等物质接触，以免导致漆包线表面腐蚀或变质。
3. 漆包线裸露长度在使用漆包线时，需要根据具体的连接需求决定漆包线的裸露长度。
一般情况下，要求裸露长度不少于绝缘膜的3倍，以确保连接牢固和电气绝缘。
4. 漆包线去漆在使用漆包线之前，需要对漆包线进行去漆处理。
可以使用漆包线去漆剂进行处理，去除漆包线表面的涂层。
同时，要注意去漆时的温度和时间，避免过高的温度和过长的时间导致漆包线损坏。
5. 漆包线化塑在去漆之后，需要对漆包线进行化塑处理。
可以使用漆包线化塑剂进行处理，使漆包线表面形成一层绝缘膜。
化塑处理的目的是增强漆包线的绝缘性能和机械强度，提高其耐热性和耐腐蚀性。
6. 漆包线连接在进行漆包线连接时，要注意保持连接面洁净、干燥，避免灰尘和湿气的干扰。
连接时要使用合适的连接器或焊接工具，确保连接牢固和电气导通。
同时，要注意连接的顺序和步骤，避免连接错误或疏忽导致故障。
7. 漆包线绝缘在完成漆包线连接后，需要对漆包线进行绝缘处理。
可以使用绝缘胶带或绝缘套管等材料进行绝缘覆盖，减少外界环境对漆包线的影响。
同时，要注意绝缘材料的质量和性能，确保绝缘效果和安全性。
8. 漆包线维护在使用过程中，应及时检查漆包线的外观和连接情况，如有损坏或松动等问题，应及时进行修复或更换。
定期对漆包线进行维护和保养，保持其良好的工作状态。
9. 漆包线废弃漆包线在使用寿命结束后，应按照环保要求进行废弃处理。
现代生产中漆包线的生产工艺流程
现代生产中漆包线的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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漆包线工艺流程
精心整理漆包线工艺流程漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。
不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。
二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的导线表面失去光泽，甚至容易脆断。
退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。
要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。
对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。
要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。
大部分的退火炉一头水封，另一头开着。
退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。
在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，℃，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。
这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。
1．物理现象1)粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带着另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。
不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。
粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。
漆包线漆的规格和工艺
序号 型号
名
称 耐热等级
特点及用途
1
1089 聚酯玻璃丝包线漆
F 机电性能优良，具有干燥性(低温)，适用于 F 级玻璃丝包线的
粘合。
2
1055A 油改性玻璃丝包线
F 有良好的介电性和粘结力，干燥时间短。适用于 F 级玻璃丝包
漆
线的粘合。
3
1079 改性聚酯玻璃丝包
H 是由耐热聚酯，配以溶剂、固化剂而组成。该漆具有优良的电
4 固体量
%
13 粘度4#粘 S 2 度计 3 导线尺寸 mm
lin 漆膜厚度 mm
in 圆棒卷绕 —— x 急拉断 ——
31~37 180±1˚C
20~70
0.20~3.00
0.082
≥34
70~100 (23±1℃)
液体 ≥35（180±1˚C31） 31~41
15~28
23~35
33~44
40~80 (25±1℃)
27~39 180±1˚C 1h
18~70
0.2~0.80或扁 线
0.029~0.132
不露铜
i 剥离扭胶 转 cn/l 软化击穿 ——
320℃
≥300℃ 2min 不穿
360℃
370℃ 380℃~390℃ 380℃~390℃ ~380℃
380℃
380℃
360℃
. 热冲击 .com 刮漆
—— 180℃20%2D 300℃ 0.5h2D 不裂
/lixinlin32134
漆包线漆产品技术指标
序 指标名称 单位
指标值
号
1745
1750
1750-1
1754
1760
工艺流程图绝缘漆
一、聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂) 至储罐过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC)至储罐过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图至储罐OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。
消防白色聚酯漆施工工艺
消防白色聚酯漆施工工艺
白色聚酯漆常常用于建筑和工业设施的防火涂装，以提高材料的阻燃性和防火性能。
以下是白色聚酯漆施工的一般工艺步骤：表面准备：确保要涂装的表面清洁、干燥，无油脂、灰尘或其他污染物。
可以采用砂纸、磨光机等方法对表面进行打磨，以提高漆的附着力。
底漆涂装：底漆的作用是提供更好的附着力、封闭表面毛孔、提高表面平整度等。
选择适合白色聚酯漆的底漆，按照厂家提供的配方和使用说明进行涂装。
白色聚酯漆涂装：使用喷涂、刷涂或滚涂等适合的涂装方式进行白色聚酯漆的涂装。
确保均匀涂布，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
涂层干燥：在涂装完每一层后，等待涂层干燥。
干燥时间取决于使用的白色聚酯漆的类型和环境条件。
可以参考厂家提供的技术数据表。
重复涂装：根据设计或规定的涂装层数，重复进行底漆和白色聚酯漆的涂装。
确保每一层涂装之间有适当的间隔和干燥时间。
涂层修整：检查涂层表面，进行必要的修整，确保漆膜平整、无气泡、无刷痕等。
涂层保护：根据需要，对最终的白色聚酯漆涂层进行保护，以防止机械损伤、紫外线辐射等因素导致的漆膜老化。
在进行白色聚酯漆施工时，务必遵循涂料厂家提供的技术数据表和施工说明，以确保涂层的性能和使用寿命。
同时，注意施工环境的通风，采取适当的个人防护措施。
1。
qzy-2聚酯亚胺漆包线标准
QZY-2聚酯亚胺漆包线标准在当今社会中，电力已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
而作为电力传输的重要组成部分，漆包线在电力行业中扮演着十分重要的角色。
QZY-2聚酯亚胺漆包线作为一种常见的漆包线材料，其标准化的生产和应用显得尤为重要。
1. QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性QZY-2聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯薄膜作为包覆材料的漆包线，具有优异的绝缘性能和机械性能。
它具有耐热、耐化学腐蚀和耐湿性好的特点，广泛应用于电机、变压器、电磁线圈等领域。
2. QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产为了确保QZY-2聚酯亚胺漆包线的质量和稳定性，制定了一系列的标准，包括生产工艺标准、产品规格标准、产品质量标准等。
这些标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展和提高产品竞争力具有重要意义。
3. QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的重要性QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的制定和执行，不仅可以提高产品质量，还可以促进行业技术创新和产品升级。
标准化生产还有助于降低生产成本，提高生产效率，为企业赢得更大的市场份额。
4. 个人观点和总结作为电力行业重要的一环，QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产对于整个行业的发展和进步具有重要的作用。
在未来的发展中，我们应该进一步完善相关标准，加强对标准的执行力度，推动我国漆包线产业不断向前发展。
通过对QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产的探讨，相信在不久的将来，我国的漆包线产品一定会在国际市场上占据更大的份额，为我国电力行业发展做出更大的贡献。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产是电力行业发展的重要保障，而且漆包线作为电力传输的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响到整个电力系统的安全稳定运行。
对QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产需要更加深入的研究和相关标准的制定。
QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性包括绝缘性能和机械性能。
在绝缘性能方面，漆包线需要具有良好的抗击穿性能和耐高温性能，以确保在电力传输过程中不会发生短路等安全事故。
聚酯漆施工工艺
聚酯漆是一种常用的涂料，适用于多种表面的涂装，包括金属、木材和塑料等。
以下是聚酯漆的常规施工工艺步骤：
表面准备：确保待涂装的表面干燥、平整、无油污和杂质。
必要时，进行打磨、清洁和修补等处理。
底漆涂装：根据需要，先施工适当的底漆。
底漆旨在提高表面附着力和封闭性，并提供更好的涂层效果和保护。
隔离涂装：若需要，可以进行隔离涂装，以遮盖底漆的颜色和改善上浮漆的附着性。
聚酯漆涂装：使用喷涂枪或刷子等工具，均匀地涂装聚酯漆。
注意要坚持涂装的厚度和均匀性，避免漆膜出现不均匀或出流的现象。
干燥：根据涂装所用涂料的要求，将涂层充分干燥。
通常需要等待一定的时间，以使漆膜完全固化。
打磨和抛光：根据需要，可以对干燥的涂层进行打磨和抛光，以提高涂层的光泽和质感。
检验和修正：对涂装的表面进行检验，如有需要，对涂层进行修正或重新涂装。
上述是基本的聚酯漆施工工艺步骤，具体施工过程中应根据涂装物体的特点和要求进行调整和适应。
为了获得最佳的涂装效果和保护性能，建议在施工前仔细阅读和遵守所使用涂料的产品说明和安全注意事项。
漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡，漆缸毛毡。
工艺流程图绝缘漆
工艺流程图绝缘漆-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。
解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
xxx漆包圆线的产品标准
漆包圆线的产品标准；GB6i09-90系列标准：业内控标准ZXD/J700-16-2001氧圆铜杆的标准产品标准：GB3952.2-89方法标准；GB4909-85GB3043-831裸铜圆线产品标准：GB3953-89漆包线的特性和用途2．聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。
该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。
3．聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。
4．聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。
5．聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。
广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
六、检验和试验产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应漆包线产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用。
聚酯漆知识及施工工艺
菊花牌4500类超级 油霸银粉漆施工工艺
一、施工工艺
底材处理 → 底漆3222/327 → 中层 漆3201/327 → 4500类金属色一遍 → 4500类清漆一遍
二、底材处理
• 新混凝土必须干燥四周以上，pH<8， 含水率≦8为最佳。 • 以钢丝刷除去表面结晶体和松散的涂层， 凹坑处用腻子填补平整。 • 用外墙专用腻子满刮二遍，要求厚度大 于2毫米，表面细腻平整。 • 待涂表面须清洁、干透。
限量值 項 目
硝基漆類
750
聚氨酯漆類
光澤(60)80, 60 光澤(60)<80, 700 0.5
醇酸漆類
550
揮發性有機化合物(VOC)a(g/L) 苯b/%
甲苯和二甲苯總和b/%
45 --
40 0.7
10 --
游離甲苯二異氰酸酯(TDI)c/%
可溶性鉛 可溶性鎘
90 75 60 60
固化剂 437，427
天拿水 430，420
438
100
TH-300
中华制漆PU系统配套
名称 底漆 面漆 木涂美聚酯套装 KA-31 KA-32（半哑） KA-33（光） KA-35（哑） 梅花鹿金刚聚酯 套装 VA-31 VA-32（半哑） VA-33（光） VA-35（哑） 梅花鹿丰满型聚 酯套装 VB-31 VB-32（半哑） VB-33（光） VB-35（哑）
四、施工面漆
• 施工长颈鹿牌、梅花鹿牌聚酯木器面漆 • 施工方式：普通喷涂或刷涂 • 如需喷厚，可喷二道，重涂时间4小时， 层间用600~800号砂磨
聚酯有色木器漆施工工艺
底材处理 封木底漆 中层白底漆 聚酯实色木器面漆
一、底材处理
聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
梁晓军
【期刊名称】《化学与生物工程》
【年(卷),期】2000(017)002
【摘要】从叙述聚酯漆的制备机理入手,联系漆包线生产的工艺流程,分析了聚酯漆膜的形成过程,并根据工艺特点对漆料提出了具体的技术要求.最后讨论了聚酯漆的稀释工艺、漆包线质量和漆料的关系.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】梁晓军
【作者单位】湛江利华电工器材有限公司,广东,湛江,524044
【正文语种】中文
【中图分类】TQ633
【相关文献】
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2/155 [J],
4.水溶性热固聚酯漆包线漆的制备及性能研究 [J], 张恒光;廖和安;张笑瑞;倪江峰
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控制固化区漆膜的交联度对于漆膜的刚柔性能极
为重要#若交联度不够!漆基树脂尚未成型!显示较 大的柔性!并带有塑性材料的性能!机械强度"耐溶 剂"软化击穿等性能都很差#交联度过高!将使漆膜 弹 性 丧 失 "发 脆 !从 而 影 响 其 它 性 能 #对 聚 酯 漆 而 言 ! 要使漆膜交联度达到要求!应该是(
0 漆包线质量与漆料的处理 漆 包 线 用 漆 料 都 经 检 验 后 才 投 入 使 用 #尽 管 如 此 #
仍会出现这样那样的问题#影响漆包线质量#需要采 取相应措施进行处&
0’( 漆料中混有机械杂质 漆料中混有机械杂质#常常会引起线材表面起粒
子"起黑斑等#可通过 5678(型滤漆机多次过滤或 通过长期沉淀来除去& 0’/ 漆料中含有小块胶冻物
11
梁晓军(聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
7$$$年第 7期
结构!加速树脂固化!因而使漆膜表面光滑!漆膜的 机械强度"耐溶剂性能有所提高!同时可以相应提高 车速#但是!正钛酸丁酯的实际加入量只能是原漆的 $%&’ 左 右 ! 若 过 量 会 影 响 漆 包 线 的 热 老 化 性 能 #
在漆包烘焙过程中!漆基树脂除发生分子链的增 长"交联成膜外!还可发生热裂解!其结果使聚酯树 脂 聚 合 度 降 低 "分 子 量 变 小 #与 其 它 酯 类 裂 解 一 样 !聚 酯树脂的热裂解按以下方式进行(
可用过滤或经长时间沉淀除去& 0’* 漆料混浊
引 起 漆 料 混 浊 的 原 因 很 多 #处 理 方 法 也 不 尽 相 同 & 如果漆料中混有微量的水而出现混浊#可将漆料 加热至 (++3#使水充分蒸发即可澄清& 聚酯漆的漆基树脂分子量过低#储存期太长#漆 料也可能由溶剂中析出而出现混浊&根据提高高分子 溶液的温度和加入良溶剂的效应完全一致的原理#可 以将漆料加热至接近 (++3#使漆料澄清& 0’! 漆料分层 漆料分层#多半是由于漆料中主要溶剂太少而引 起&如聚酯漆中溶剂甲酚比例太少#而冲淡剂二甲苯 比例过高#会出现分层现象&可以补加溶剂#使漆基 溶解#从而消除漆基树脂的沉淀"分层现象& 0’0 漆包线表面质量差 引起漆包线表面差的原因很多#是漆料本身的影 响#可采取如下措施, -(.在 漆料中 补加 +’09左右 -以 原 漆 计 .的 正 钛 酸 丁 酯 :-/.采 用 热 调 工 艺 稀 释 原 漆 : -*. 必 要 时 可 以 采 用 热 降 解 措 施 # 将 漆 料 加 热 至 /++3 左 右 #使 漆 基 酚 解 #以 减 少 漆 基 树 脂 分 子 量 的 分 散 性 : -!. 进 行 长 时 间 沉 淀 & 0’1 漆包线性能差 由于漆料本身性能裕度不宽引起漆包线性能差# 可 采 取 如 下 措 施 ,-(.若 聚 酯 漆 涂 线 的 热 冲 击 "耐 刮 " 耐溶剂性能差#可适当加入正钛酸丁酯弥补&但热老 化性能差 时#此 举 无 效: -/.两 批 或 多 批 漆 料 并 用: -*.从 机 台 回 收 的 旧 漆 #应 分 批 以 少 量 加 入 新 调 漆 中 # 经严格的调配"过滤等方可再次使用&
关键词(聚酯漆+漆包线+漆包工艺
中 图 分 类 号 ( ,-.//
文献标识码(0
文 章 编 号 ( 1&&%2 &%&% !$&&&’ &$2 &&%/2 &/
漆包线生产的主要原材料除了无氧铜外就是绝缘
漆了)尽管聚酯漆包线是最大众化的漆包线"其使用 的聚酯漆也是最普通的绝缘漆"但是对漆包线的技术 性能要求却没有因为原材料的简单而降低)漆包线的 工艺特点和产品的技术要求决定了对漆包线用漆的要
/ 漆包工艺对漆料的要求 漆 包 线 是 在 高 温 快 速 下 涂 制 的 !为 使 炉 的 物 理 "化
学变化按照工艺要求的方向和程度进行!获得漆膜性 能的最佳状态!漆包工艺对漆料提出以下主要要求# /%0 外购原漆的要求标准
目前!国家对漆包线用漆无统一的要求标准!只 有 部 颁 标 准 和 行 业 自 控 标 准 #根 据 生 产 的 实 际 情 况 !我 们对漆液提出以下具体要求( /%0%0 粘度与固含量
参 数#这称为漆包作业的 $三度%&生产时#漆料粘度 是 否 适 当 #对 漆 包 线 的 质 量 有 很 大 影 响 &一 般 来 说 #购 回的原漆因不适应涂线工艺要求#所以要进行稀释& !’( 对溶剂的要求
我们目前使用的是 ()*+聚酯漆溶剂&对溶剂应作 以下要求,
-(. 不 应 含 机 械 杂 质 和 导 电 灰 分 # 否 则 会 引 起 漆 膜表面缺陷&
第一!漆基树脂应具有适当的交联点的间距#这 由漆料配方中的甘油量摩尔比决定#所以使用者可以 向漆料厂家提出相应要求#
第二!选用与漆料性能相适应的炉温和车速#这 样可在漆基树脂具有适当交联点间距条件下!达到要 交联的范围!从而使漆膜刚柔兼备#
就聚酯漆来说!反应速度与漆中羟基量有关!随 其量的增大而加快#所以高甘油含量的聚酯漆在交联 时反应速度要比低甘油含量的快一些#当加有催干剂 4如 正 钛 酸 丁 酯 6时 !其 反 应 与 原 有 的 不 同 #反 应 温 度 每提高 0$8!反应速度提高 7+1倍#
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$ 聚酯漆膜形成及漆包工艺要点 在漆包线涂制过程中"在高温烘焙下"溶剂被蒸
发"聚酯树脂进一步发生一系列复杂的化学变化)这 些变化大致上可归纳为分子链的增长*漆膜交联和裂 解等)
在聚酯漆中"为了加速漆膜的干燥和提高漆膜的 软化击穿温度"可以加入正钛酸丁酯)正钛酸丁酯在 常 温 下 不 易 与 聚 酯 树 脂 反 应 "也 不 会 影 响 漆 的 存 放 期 ) 但在漆包机烘炉的高温下"就会与聚酯树脂中未反应 的羟基互相发生作用"并析出丁醇"反应如下)
对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丙三醇在催化剂
!醋酸锌或正钛酸丁酯’的作用下"在 1.&6$$&7的温 度下进行以下三种酯交换反应"得到三种聚酯单体)
!1’ 对 苯 二 甲 酸 二 甲 酯 与 乙 二 醇 之 间 的 酯 交 换 + !$’ 对 苯 二 甲 酸 二 甲 酯 与 丙 三 醇 之 间 的 酯 交 换 + !/’ 对 苯 二 甲 酸 二 甲 酯 与 乙 二 醇 * 丙 三 醇 同 时 进 行酯交换) 15$ 缩聚反应 在酯交换反应中得到的三种聚酯单体"在较高温
漆液的粘度显示了漆液流动性#出于降低成本的 目的!我们要求漆料高固含量而低粘度#因为固含量 高!可以保证漆料的有效成分的百分含量!这对于保 证形成高质量的漆膜十分重要#而低粘度则可以减少 溶 剂 的 使 用 量 !为 了 平 衡 漆 料 的 固 含 量 与 粘 度 的 关 系 ! 根据我们公司的实际情况!我们要求漆料的粘度在 12 + &/34涂51杯6范围!固体含量则要保证大于 /0’# 但是!要保持固含量大于 /0’!而粘度在 &$3左右是 不容易做到的!这要求制漆过程中要充分降解#一些 漆厂往往用加溶剂稀释的方法降低粘度!这样做的结 果是同时降低了固含量!而没有检漆手段的用漆企业 就很易受骗了# /%0%7 外观要求和涂片试验
,
* +).-* +
裂解处
裂 解 反 应 比 较 复 杂 !这 与 聚 酯 树
脂 的 分 子 量 "裂 解 温 度 等 因 素 有 关 #树 脂 分 子 量 越 大 ! 越容易受热裂解!温度越高也越易裂解#裂解往往又 是连锁反应!即裂解的产物再裂解成分子量更低的物 质#
漆包线生产希望增加漆的交联度"固化度及降低 裂解度#因为裂解使成为漆膜的成分减少同时其产物 还污染漆包机!易使线材起粒子"漆包烘炉着火!所 以在生产中必须从产品的特性要求出发!合理控制炉 温和车速!有效地达到溶剂的挥发和漆膜固化#
必 须 注 意 !温 度 的 升 高 !漆 基 的 裂 解 速 度 也 增 加 ! 一般言!其增加的程度要比交联度为大#固化区内漆 基裂解不可避免!但裂解过度要影响漆膜性能!所以 炉温最高点的选择要考虑交联和裂解的统一问题#
/+++年第 /期
梁晓军,聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
!0
! 聚酯漆的稀释工艺 行线速度"烘焙温度"漆粘度是漆包工艺的主要
的涂漆要求) !%’ 具 有 适 当 的 涂 线 工 艺 幅 度 ) !#’ 在 适 应 的 涂 制 工 艺 条 件 下 " 涂 成 的 漆 包 线 能
全部达到漆包线标准的要求"并具有一定的裕度)
1 聚酯漆的制备机理 聚酯漆包线漆是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和
丙三醇在催化剂作用下进行酯交换"随后再缩聚而制 成的) 151 酯交换反应和聚酯单体的制备
$&&&年第 $期
湖北化工
%/
聚酯漆包线用漆和漆包工艺要求
梁晓军 !湛江利华电工器材有限公司"广东 湛江 #$%&%%’
摘 要(从叙述聚酯漆的制备机理入手"联系漆包线生产的工艺流程"分析了聚酯漆膜的形成过程"并根据工艺特