压力容器设计压力容器零部件支座及开孔

㈡ 圈座
采用圈座的情况： ✓对于大直径薄壁容器和真空容器，
因其自身重量可能造成严重挠曲； ✓多于两个支承的长容器。 除常温常压下操作的容器外，至少应
有一个圈座是滑动支承的。
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㈢ 腿式支
座
简称支腿
连接处造成严重的局部应力， 只适用于小型设备
（DN≤1600、L≤5m）。
中、小型直立容器常采用前二种， 高大的塔设备则广泛采用裙式支座。
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㈠ 耳式支座
• 简称耳座，筋板和支脚板。 广泛用在反应釜及 立式换热器等直立设备上。 简单、轻便，但局部应力较大。 当设备较大或器壁较薄应加垫板。 不锈钢制设备，用碳钢作支座，防止合 金元素流失，也需加一个不锈钢垫板。
腿式支座的结构型式、系列参 数等参见标准JB/T 4714-92 《腿式支座》。
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第三节 容器的开孔补强
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一. 容器开孔应力集中现象及其原因
容器为什么要开孔？ 工艺、安装、检修的要求。 开孔后，为什么要补强？ 削弱器壁的强度，出现不连续，
该方法认为在有效的补强范围内，壳体处本身 承受内压所需截面积外的多余截面积A不应少于开孔 所减少的有效截面积 。 即
这种以通过开孔中心的纵截面上的投影面积来 衡量的补强设计方法，具有使开孔后截面的平均应 力不致升高的含义。在一般情况下可以满足开孔补 强的需要，方法简便，我国的容器标准采用的主要 是这种方法。
标准号：JB/T4712-92 . 鞍座标记：
JB/T4712-92 鞍座 [型号][公称直径]-[F或S] 例如：DN2600的轻型鞍座标记为 JB/T4712-92 鞍座A2600-F JB/T4712-92 鞍座A2600-S
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（3）.鞍座的位置——A的确定： A≤Do/4,且不大于0.2L。最大不大于0.25L。
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2.极限分析补强设计准则
由于开孔只造成壳体的局部强度削弱，如 果在某一压力载荷下容器开孔处的某一区域其 整个截面进入塑性状态，以至发生塑性流动， 此时的载荷便为极限载荷。利用塑性力学方法 对带有整体补强的开孔补强结构求解出塑性失 效的极限载荷。以极限载荷为依据来进行补强 结构设计，即以大量的计算可以定出补强结构
的尺寸要求，使其具有相同的应力集中系数。。
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（二）.补强形式：
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适用范围和结构：
支承式支座分A型和B型。
形 支座 适用的公称直径 式 号 （mm）
结构特征
A
1～6
DN800～3000
钢板焊制， 带垫板
B
1～8
DN800～4000
钢管焊制， 带垫板
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及开孔
㈢ 裙式支座
塔设备最常用裙式支座。 目前还没有标准。 各部分尺寸均需通过计算或实
践经验确定。 有关裙式支座的结构及其设计
方法详见第十七章。
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二、 卧式容器支座
种类：
——鞍座 ——圈座
——支腿
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鞍式支座
应用最广泛的卧式容器支座。 已有标准JB/T4712-92 《鞍式支座》，
根据容器公称直径和重量选用。 由横向筋板、若干轴向筋板和底板焊
第二节 容器支座
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概述：
容器支座，支承容器重量、固定容器 位置并使容器在操作中保持稳定。
结构型式由容器自身的型式决定，分 卧式容器支座 立式容器支座 球形容器支座
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一、立式容器支座
立式容器的支座主要有 耳式支座 支承式支座 裙式支座
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已标准化JB/T 4725-92 《耳式支座》。 该标准分A型（短臂）和B型（长臂）（有保温
层或直接放在楼板上） 每类又分带垫板与不带垫板两种结构
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（二）耳式支座选用的方法：
（1）估算设备总重，算每个支座
（按2个计算）的负荷Q值；
（2）确定支座型式，从表4-13或表
4-15按允许负荷Q允大于实际负荷Q，
选支座。
❖小型设备耳式支座，可支承在管子 或型钢制的立柱上。
❖大型设备的支座往往搁在钢梁或混 凝土制的基础上。 压力容器设计压力容器零部件支座
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㈡ 支承式支座
用钢管、角钢、 槽钢制作，或 用数块钢板焊 成，
型式、结构、 尺寸及材料 JB/T 4724-92 《支承式支 座》。
接而成。在与设备连接处，有带加 强垫板和不带加强垫板两种结构。
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1.双鞍式支座的结构及其标Baidu Nhomakorabea （1）结构
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材质：垫板—与筒体相同，其它---Q235-A.F 。
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（2）鞍座标准及其标记
鞍座分为轻型（A）和重型（B）（BⅠ~BⅤ）。 固定式——F型； 活动式——S型。
形成高应力集中区。
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峰值应力通常较高，达到甚至超 过材料屈服极限。
局部应力较大，加之材质和制造 缺陷等,
为降低峰值应力，需要对结构开 孔部位进行补强，以保证容器 安全运行。
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开孔处出现应力集中，应力集中系数为：
K=σ实际/σ膜
L——封头赤道圆（切点）间的距离。 A——赤道圆至支座中心线间的距离。 思考：在施工图压上力容，器设L计,压A力标容器注零部在件支赤座 道圆上，可否？
及开孔
鞍座包角120°或150°，安放稳定。 高度200、300、400和500mm。
宽度b根据容器公称直径查出。
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其大小为多少？见平板开孔试验测试：
实测结果：K≈3 即应力集中点的实际 应力大约为膜应力的 3倍。
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开孔的形状： 应力集中和开孔形状有关， 圆孔的应力集中程度最低。
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二.开孔补强原则与补强结构
(一)开孔补强的设计原则 1.等面积补强原则