炸药环境风险评价

7 环境风险评价

7.1 源项识别

民用爆破器材生产企业存在较多危险因素，风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障，本评价将对本工程涉及的易燃易爆物品生产、储运和收发等过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节，认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将风险可能性和危害程度降至最低。

7.1.1 事故统计及原因分析

民用爆破器材生产企业成品炸药总库具有存药量大、安全隐患大等特点，国内民爆工厂中未发生过硝酸铵库的燃爆事故，说明硝酸铵在管理好的情况下是比较安定的，在无外界影响下，一般不易产生事故。但一旦发生事故，其爆炸后果也是相当严重的。本次环评根据国家安全生产监督总局公布的典型事故案例进行统计，结果见表7-1。

分析国内典型事故案例，其事故原因主要是违章操作、交通事故、人员素质差、设备缺陷等；从发生事故的表征看主要是骤然爆炸。因此，认真分析事故发生的原因作为前车之鉴，经常进行对照检查，发现不足马上改进，并把措施落实到每个人。只要把安全工作常抓不懈，事故发生几率完全可以低于国家同行业的事故发生几率。

7.1.2 本项目环境风险因素分析

按照项目建筑单元分析本项目可能出现环境风险的作业部位及危险因素较大的设备见表7-2。

根据上述分析，本项目可能出现的风险事故主要是乳化炸药及生产原料燃烧爆炸，本项目存在的危险物料见表7-3。

7.1.3 物料危险性分析

乳化炸药生产过程中所用的原辅材料如硝酸铵、油相材料、石蜡、硝酸钠、氯化铵等都有易燃、易爆的危险；成品炸药具有较高的爆轰和殉爆特性。

7.1.3.1 原材料危险性分析

在乳化炸药生产过程中所使用的主要原材料是硝酸铵、硝酸钠、油相材料、石蜡、氯化铵等，它们的物性参数和对危险的应对措施见表7-4到7-10。

7.1.3.1成品及成品危险性分析

乳化基质：油包水型微小球形颗粒，其粒径在0.5～2.0wm范围的一般约占90%，不同的乳化技术生产的基质外观相差外观相差较大，呈淡黄至浅褐色，在较高温度下可呈透明膏状；乳化基质密度与生产工艺及配方的不同而变化，一般在 1.40g/cm3～1.45g/cm3；在高温和一定压力作用下可自行燃烧；其结构已具备炸药的特性，在强烈的冲击、摩擦下可爆炸；高温密闭情况下，极易由燃烧转变为轰炸，需要在生产中特别注意。乳化基质是热的不良导体，接触较高温度的基质极易烫伤。

乳化炸药(胶状)与几种常见工业炸药主要组成感度指标对比见表7-8。

通过以上比较可知，粉状乳化炸药的硝酸铵含量较高，含水量低于胶状乳化炸药和水胶炸药，主要感度指标高于乳化炸药和水胶炸药，略低于粉状铵梯炸药。含水量较高的胶状乳化炸药，在一定的密度范围内能被1发6号雷管起爆；但是当密度大于1.25g/cm3以上时，在常温、无约束的条件下，一般不具有雷管感度，但在密度状态下剪切或密闭高温加热时就具有较高的爆炸危险性。

7.1.4 生产工艺危险性分析

比照同类产品历年事故案例统计，总结乳化炸药生产过程中主要存在的危险因素如表7-9。

表7-9 乳化炸药生产过程主要危险因素分析

7.1.5 雷电危险性分析

雷电的危害主要有直接雷击、感应雷击、雷电波入侵，这三种现

象都对炸药生产构成危害。根据《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）规定，乳化炸药生产厂房和库房应是一类防雷建筑物。

直接雷击是雷云与地面建筑物之间的直接放电雷击。如果工房的独立避雷针（或带式避雷针），高度不够、达不到应有的保护范围，引入线选型不当、截面积不足或接地电阻或接地方式不符合规范要求（电阻大于10Ω，接地方式不正确），有可能会使建筑物遭受雷击甚

至倒塌，引起工房内的危险物品产生燃烧、爆炸。

感应雷击是雷电放电时，在附近导体上产生雷电感应和电磁感应。这种雷能在室内外导体上产生大量静电积累和感应电动势，极易产生电火花、过热等现象，对炸药生产造成极其严重的危害。

雷电波侵入是雷击发生时，在输电线路、供水供汽管路上产生冲击电压，并沿着管路传播，若侵入炸药生产室内，可能造成危险品燃烧、爆炸。

7.1.6 静电危险性分析

静电是不同性质的物体之间相互摩擦或接触时产生的。乳化炸药生产中，炸药的颗粒是油包水型体系，是电的不良导体，在输送和装药过程中，也容易产生和积聚静电，一旦达到一定条件就会产生静电放电。

静电积累到一定程度会产生火花放电，其放电火花能量按下式计算：

E= 1/2 ⨯C⨯U2

式中：E——火花能量（J）

C——带电体的电容（F）

U——带电体的电位（V）

当放电火花能量E大于乳化炸药的最小点火能时，就可能引起燃烧和爆炸事故；特别是在干燥季节，漂浮在空气中或长时间在设备或设计上的微细粉末，点火感度将高于成品乳化炸药的感度。

7.1.7 电气危险性分析

该项目乳化炸药生产线采用集中控制的连续生产装置，用电设备和设施较多。存在燃烧、爆炸的潜在危险性具体表现有以下几方面：1）设备、设施选型和安装不符合《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）（以下简称《民爆规范》）的要求。

2）电气设备选型和使用不当易产生火花、电气表面局部温度过高、粉尘进入电气内等。

3）因电气设备故障造成突然停电。停电易引起溶解罐、初乳机、精乳机等局部过热而产生潜在的隐患。

7.1.8 运输及贮运危险性分析

1）危险品的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情。

2）硝酸铵贮存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时，热量聚信当温度达到爆发点时引起硝铵燃烧或爆炸。

3）油相材料都是易燃危险品，贮存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。

4）如果包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆