大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是近年来国内外石油勘探、开发领域中普遍采用的一种技术方法，它通过合理设计井眼轨迹、掌握定向井钻井技术，实现在垂直井部到达固定目标深度后，按照设计要求沿着一定的轨迹，斜向钻进，从而充分利用地下储层，提高油气采收率，并且能够满足环保要求。
大斜度定向井钻井技术最早起源于1984年的美国，该技术起初在岩石工程领域得到了广泛的应用，逐渐被应用于石油工程领域。
到了1990年代中后期，该技术逐渐应用于国内的油田开发领域，同时也得到了许多国外企业的重视。
大斜度定向井钻井技术逐渐的发展，是由于传统的垂直钻井难以满足地下储层的开采要求。
大斜度定向井钻井技术能够逐步解决传统垂直井钻井过程中出现的下穿地层过多、减小油气生产率等问题。
同时，大斜度定向井钻井技术还可以减少井口排放等环境污染问题，是一种符合可持续发展的技术方法。
大斜度定向井钻井技术的实施方案主要包含以下三个方面：（1）井眼设计方案。
井眼设计方案是大斜度定向井钻井技术实施的首要环节。
合理的井眼设计能够保证井眼轨迹的安全稳定，同时能够使钻井的效果和生产的效益达到最大化。
（2）选用合适的钻头、钻具等钻井工具。
此技术中，要选用合适的钻头、钻杆和其他钻井工具，例如导航工具等，能够保证大斜度定向井顺利的完成。
在钻井的过程中，需根据钻头的磨损情况及时更换，保证钻头的稳定钻进。
（3）定向井的钻进和测量。
大斜度定向井钻井技术中，要充分利用定向井驱动系统完成钻进过程。
定向井中有导航系统，可以记录当前井眼位置和方位，实时监控钻井过程中的情况，对于难度较大的井段还需要进行高精度导向钻进技术操作。
此外，对于井壁的稳定问题也需要采取相应的措施，如注浆、支套等操作。
与传统井眼钻井技术相比，大斜度定向井钻井技术有多个优势：（1）提高采收率。
大斜度定向井钻井技术能够充分利用地下储层，从而提高油气采收率。
（2）增加产量。
通过大斜度定向井钻井技术，可以钻进更多的开采地下储层，增加油气产量。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在地下水平井眼中通过导向工具在地层中定向钻进的技术。
相比传统的直井钻进方法，大斜度定向井钻井技术具有很多优势和应用前景，本文将从几个方面进行浅谈。
大斜度定向井钻井技术可以有效地进行油气勘探和开发。
油气藏分布于地下深处，直接的钻井方法往往无法准确地定位和采集目标油气层。
而大斜度定向井钻井技术可以通过导向工具控制井眼方向，使其与目标层进行接触。
这样可以最大程度地提高油气勘探和开发的成功率，减少钻井风险和资源浪费。
大斜度定向井钻井技术在地下水资源开发中也具有重要的应用前景。
地下水资源是维持人类生产生活的重要水源之一，特别是在干旱地区，大量的地下水资源是通过定向钻井技术开发出来的。
大斜度定向井钻井技术可以在地下水层中定向钻进，有效地提高开采效率和水源供应的可持续性。
大斜度定向井钻井技术还可以应用于环境地质调查和工程建设中。
在环境地质调查中，通过定向钻井技术可以获取地下多个方向的地层信息，为环境评估和工程设计提供重要依据。
在工程建设中，大斜度定向井钻井技术可以用于地下管道的铺设和基坑的开挖等工序，可以提高工程施工的效率和安全性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难题需要克服。
钻井过程中需要精确控制井眼的方向和位置，需要高精度的导向工具和先进的钻井设备。
在复杂地质条件下，如地下河流、断层和岩溶地质等，导向工具和钻井设备可能面临受阻、失效以及遇阻等问题，需要钻井人员采取相应的措施应对。
大斜度定向井钻井技术还存在一定的安全风险和环境影响。
在钻井过程中，如果井眼控制不当或设备失效，可能导致井底失控、井眼塌陷等安全事故。
钻井污泥和废弃物的处理也是一个需要关注的问题，需要采取有效的措施进行处理和处置，以减少对环境的影响。
大斜度定向井钻井技术具有广泛的应用前景和重要意义。
在油气勘探和开发、地下水资源开发以及环境地质调查和工程建设中都有重要的应用价值。
为了充分发挥该技术的优势并降低风险，需要不断提高导向工具和钻井设备的技术水平，并制定科学的操作规程和管理措施。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术随着石油工业的发展，对于定向井钻井技术的要求也越来越高。
在传统的垂直井钻井技术基础上，大斜度定向井钻井技术应运而生。
大斜度定向井钻井技术是指井斜角度在60°以上的定向井。
这种技术不仅可以通过垂直深井进行油气开采，还可以实施地层压裂、水平井钻采、天然气注气、导向钻进等作业。
本文将讨论大斜度定向井钻井技术的特点、应用及其意义。
1、井斜角度大：大斜度定向井的井斜角度一般在60°~90°之间，有的甚至达到了180°。
相比传统的垂直井，大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布。
2、作业难度大：由于大斜度定向井的井斜度较大，钻井作业难度也更大。
需要更高级别的技术人员和更先进的设备来进行作业。
3、效益较好：大斜度定向井的产能一般都比垂直井高，而且由于水平段较长，开采效率更高，从而可以带来更好的经济效益。
二、大斜度定向井钻井技术的应用1、油气开采：大斜度定向井可以在不同层位进行斜向开采，可以有效提高油气开采率，降低开采难度，对于难以进行垂直开采的油气藏具有重要意义。
2、地层压裂：地层压裂是一种通过将高压液体注入井下岩层，使岩层发生裂缝，增加产层有效渗透率的作业。
大斜度定向井可以更好地进行地层压裂作业，提高作业效率，减少作业难度。
3、水平井钻采：大斜度定向井可以通过水平段进行井间联通，实现多井共采，大大提高了井网的开发效率和整体产能。
4、天然气注气：通过大斜度定向井的井底水平段注气，可以有效降低钻井成本和作业难度，提高注气效果。
5、导向钻进：在煤层气、页岩气等特殊环境下，大斜度定向井可以更好地进行导向钻进，实现钻井路径的精确控制，提高钻井成功率。
1、提高油气开采效率：大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布，提高油气开采效率，降低开采成本。
2、降低钻井难度：大斜度定向井可以实现深水、复杂地质和地表条件下的钻井，降低了钻井难度，提高了钻井成功率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在井斜度较大的条件下进行的钻井技术，主要应用于复杂地质条件和油气田开发中。
这种技术在提高油气采收率、减少钻井成本、缩短钻井周期等方面具有显著的优势。
本文将从浅谈大斜度定向井钻井技术的概念、发展历程、应用特点以及存在的问题与发展方向等方面展开讨论。
一、大斜度定向井钻井技术概念大斜度定向井钻井技术是指在地层上方和井眼质量要求较高、对井位精度要求较高的情况下，为了适应地层构造和油层分布的需要，采取一系列措施将井眼在地层中沿一定轨迹斜向走向目标层位的井，其井斜度一般在60度以上。
该技术以垂直井为基础，利用弯管、弯头、旋转转子和下扭钻头等工具设备在井斜段实施井斜、水平和定向井。
大斜度定向井钻井技术可以实现对目标井位的准确控制，更好地适应地层构造和更大程度地开发油气资源。
二、大斜度定向井钻井技术发展历程大斜度定向井钻井技术起源于20世纪80年代，最早应用于复杂地质状况的煤层气开发中。
随着我国石油天然气勘探开发的深入和技术的不断创新，大斜度定向井钻井技术得到了迅速发展。
近年来，随着水平井、大斜度井技术的应用，大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发领域变得日益重要。
它不仅在传统的油气勘探开发中得到广泛应用，而且在页岩气、致密油、水域盆地、复杂构造区等地质条件下也得到了成功应用。
大斜度定向井钻井技术经过多年的发展和积累，已成为石油勘探开发领域的重要技术手段。
三、大斜度定向井钻井技术应用特点1. 可以有效适应复杂地质条件。
在复杂地质条件下，传统的直井难以满足对地层精确控制的要求，大斜度定向井钻井技术可以更好地适应复杂地质构造。
2. 提高油气采收率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以更好地实现对储层的全面开发，提高油气采收率。
3. 减少钻井成本。
相比于传统的直井钻井，大斜度定向井钻井技术可以减少钻井井段长度，节约钻井时间和成本。
4. 缩短钻井周期。
大斜度定向井钻井技术可以更快地实现对目标井位的控制，缩短钻井周期，提高钻井效率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术
大斜度定向井钻井技术是一种利用钻井工具螺旋式进钻的方法，在井斜度大于60度的情况下进行钻井的一种技术。
大斜度定向井主要应用于油气田勘探开发中，其优点在于能够有效地增大井底面积和井眼长度，提高单井可采储量，缩小油气田开发空间，降低开发成本，延长油气田生产周期等。
大斜度定向井钻井技术的核心是借助测量手段、控制手段和转向工具高效地控制井眼方向，保证井眼在预定方向以及预定范围内运行。
在钻井前，需要进行充分的井底地质研究，确定目标层位、地层结构和地应力状态等因素，然后选择合理的钻井方法、钻头类型和套管设计等，以保证大斜度定向井钻井工作的成功实施。
在大斜度定向井钻井过程中，需要根据下列因素做出钻井控制决策：孔深和倾角、地层结构和地质情况、井眼数值模拟结果和井口水平偏差等。
其中，井眼数值模拟是指利用计算机对井眼轨迹进行三维数学模拟，以预测钻井过程中井眼的轨迹和偏差情况，为钻井决策提供依据。
大斜度定向井钻井技术需要运用多项技术手段，在钻井过程中，工程师需要应用井壁测量仪、地层测井仪、转向工具、定向工具和光学仪器等设备，进行地层特征检测、井眼方向控制、井底导向和钻探方向标定等操作，以保证钻井工作的高质量和高效率。
总之，大斜度定向井钻井技术是油气田勘探开发中不可或缺的高度技术手段，能够在解决油气田勘探开发难题方面发挥重要的作用。
同时，由于其技术复杂性，需要在钻井过程中密切关注各种因素变化，及时调整钻井方案，提高钻进效率和质量，保证钻井过程平稳顺利进行。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术1. 引言1.1 背景介绍临盘油田是我国石油资源丰富的地区之一，但由于油井产量逐渐下降和地质条件的限制，开展大斜度和复杂定向井钻井已成为发展的必然选择。
大斜度井和复杂定向井在钻井过程中面临着诸多技术挑战，如井深度较深、斜度大、复杂地层情况、高温高压等，这些因素给钻井液的选择和应用带来了巨大的困难。
钻井液作为钻井过程中的重要工艺之一，直接影响着钻井效率和井下工作的顺利进行。
针对临盘油田大斜度和复杂定向井钻井的特点，钻井液需具有较高的适应性和稳定性，以保证钻井过程的安全和顺利进行。
钻井液工艺技术在临盘油田大斜度及复杂定向井钻井中的应用和研究具有重要的意义。
通过深入研究钻井液的性能要求、处理方法和应用实例，以及总结经验并展望未来的发展方向，可以为临盘油田的钻井技术提供更好的支持和保障。
1.2 研究意义大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的研究具有重要的意义。
随着油田勘探开发的深入，越来越多的油井需要采用大斜度及复杂定向井钻井技术。
钻井液作为钻井过程中的重要工艺之一，直接影响着钻井效率和油井的产能。
研究大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术，对于提高钻井效率、降低钻井成本、增加油井产能具有重要意义。
大斜度及复杂定向井钻井技术在油气勘探开发中得到广泛应用，但是由于其特殊的工艺要求和环境限制，钻井液的性能要求也相对较高。
钻井液的研究对于保证钻井过程的顺利进行、减少井下事故的发生、提高油气开采效率具有重要意义。
研究大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的意义在于推动油田勘探开发技术的进步，提高油井产能和效率，为油气勘探开发做出贡献。
1.3 研究方法研究方法是科研工作的重要组成部分，是实现研究目标的关键步骤。
在本文中，我们将采取以下研究方法进行对临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的深入探讨：我们将进行文献综述，深入了解国内外关于大斜度钻井技术和复杂定向井钻井液工艺技术的研究现状和发展趋势。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术【摘要】大斜度定向井钻井技术在石油钻探领域发挥着重要作用。
本文从该技术的基本原理、技术特点、应用领域、优势和发展趋势等方面进行了深入探讨。
通过对技术发展历程和重要性的分析，展示了该技术在油田勘探开发中的关键作用。
未来，大斜度定向井钻井技术有望在提高钻井效率、降低成本和加快勘探开发进程方面取得更大的突破。
该技术的不断发展和应用将对整个石油行业产生积极影响，为能源资源的开发利用做出贡献。
【关键词】大斜度定向井钻井技术、引言、定向井钻井技术、基本原理、技术特点、应用领域、优势、发展趋势、结论、发展前景、重要性总结1. 引言1.1 浅谈大斜度定向井钻井技术的重要性在石油勘探与开发中，大斜度定向井钻井技术扮演着至关重要的角色。
这项技术可以实现井眼的曲线进尺和定向控制，使得开采难度大、地质条件复杂的油气藏能够更加高效地被开发利用。
通过大斜度定向井钻井技术，钻井工程师可以在地下多个方向上进行钻井，实现井眼的角度调整和定向控制，以满足不同地层要求。
大斜度定向井钻井技术还可以降低钻井成本、提高钻井效率、减少井的钻井次数，同时可以减少井底压力损失、提高油气产量。
在一些地质条件恶劣或资源枯竭的区域，大斜度定向井钻井技术更能发挥其优势，帮助提高资源勘探开发的成功率，推动油气产业的发展。
大斜度定向井钻井技术的重要性不言而喻，它不仅可以提高油气勘探开发的效率，降低成本，还可以推动石油行业的发展，为我国的能源安全做出贡献。
我们有必要深入研究和应用大斜度定向井钻井技术，不断完善其理论体系，提高其技术水平，推动我国石油工业的发展。
1.2 定向井钻井技术的发展历程定向井钻井技术作为石油钻采工程中的重要技术之一，经过多年的发展演变，取得了显著成绩。
早在20世纪30年代，人们就开始尝试通过调整井筒方向，实现油气井的方向性钻井。
随着科技的不断进步和石油开发的需求增加，定向井钻井技术逐渐得到了重视和推广。
上世纪50年代，随着石油勘探开发的深入，定向井钻井技术得到了进一步发展。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种用来钻探位于地下较深处的目标岩层的方法。
相比于传统的直井钻井技术，大斜度定向井钻井技术具有更好的穿越和相关岩层的能力，因此在石油勘探和生产中得到了广泛应用。
大斜度定向井钻井技术主要有三个关键的环节：井位选择、井眼轨迹设计和钻井操作。
在选择井位时，需要考虑目标岩层的深度、厚度和地质构造，以确定最适合钻探的位置。
在选择井位时，还需要考虑到地表条件以及环境对钻探的影响，地震活动和地质灾害。
井眼轨迹设计是大斜度定向井钻井技术中最重要的环节之一。
井眼轨迹设计的主要目的是要确保钻井过程中能够准确地控制钻井方向和角度，以便达到预期的钻探目标。
在井眼轨迹设计中，需要考虑到井深、斜度和方位等因素。
井深是指从井口到目标岩层的深度，斜度是指井眼的倾角，方位是指井眼的方向。
这些参数需要根据目标岩层的位置和特征进行合理的选择。
钻井操作是大斜度定向井钻井技术的核心环节。
在钻井操作中，需要使用一系列的设备和工具来实现井眼轨迹的控制。
钻头、导向工具和锚定工具等。
这些设备和工具需要通过精确的操作来实现井眼轨迹的准确控制。
大斜度定向井钻井技术可以有效地应对井眼穿越问题。
由于地层的复杂性和变异性，传统的直井钻井技术在穿越相关岩层时会遇到很大的困难。
而大斜度定向井钻井技术可以通过调整井眼的倾角和方向来应对这些挑战，从而提高石油勘探和生产的效率。
大斜度定向井钻井技术具有更高的控制精度。
传统的直井钻井技术在控制井眼方向和施加轴向力时往往会受到限制，从而降低了钻井的精度。
而大斜度定向井钻井技术能够通过精密的设备和工具来实现更高的控制精度，从而提高钻井的准确性。
大斜度定向井钻井技术可以减少钻井成本和风险。
传统的直井钻井技术需要投入大量的资金和人力来完成钻井作业，而大斜度定向井钻井技术可以通过减少钻井井口和减少钻井井段的长度来降低钻井成本。
大斜度定向井钻井技术还可以减少钻井作业对环境的影响，从而降低钻井风险。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术，通过控制井眼的倾角和方位，使井眼在地层中达到预定的位置和方向。
这项技术被广泛应用于油气田勘探与开发，能够提高油气开采效率，减少地面占地面积和地面产生的环境影响。
本文将对大斜度定向井钻井技术进行浅谈。
一、大斜度定向井钻井技术的发展历程大斜度定向井钻井技术的发展源远流长，在石油工业的发展历史中有着悠久的历史。
最早的大斜度定向井钻井技术可追溯到20世纪初，当时石油工业的发展正处于起步阶段，石油资源的开采主要集中在地表油井和浅层油井。
随着石油资源的不断枯竭和对深层储层的需求，人们开始尝试利用大斜度定向井钻井技术进行钻井。
自20世纪80年代以来，大斜度定向井钻井技术在世界各地得到了广泛的应用，这种技术不仅仅可以提高石油开采的效率，而且可以实现对复杂地质结构下的石油资源进行更为有效地开采。
大斜度定向井钻井技术是通过改变井眼的钻向和倾角，将井眼引入地下目标区段，并准确地打入石油层或气层。
在实际操作中，首先需要进行目标地层的地质分析，确定地层的结构和性质，然后建立相应的井筒设计方案。
在钻井过程中，通过调整井下工具和钻井液的流量和压力，控制井眼的钻向和倾角，使得井眼一步步地向目标层前进，最终准确地击穿目标层。
大斜度定向井钻井技术广泛应用于以下几个方面：1. 提高勘探开发效率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以有效利用地层资源，提高勘探开发效率，减少勘探开发周期。
2. 减少地面占地面积。
与传统的直井相比，大斜度定向井的井眼可以在地下穿越更多的地层，从而减少地面占地面积，降低了对土地资源的占用。
3. 减少地面环境影响。
大斜度定向井的井眼远离地面，可以减少对地面环境的影响，避免对生态环境造成破坏。
4. 开发复杂地质结构下的油气资源。
有些地区地质构造复杂，地表条件恶劣，很难进行传统的油气勘探开发，而大斜度定向井钻井技术可以有效地克服这些困难，提高了对这些地区的油气资源的开采效率。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术【摘要】临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术在油田开发中起着至关重要的作用。
针对大斜度井的钻井工艺技术，需要考虑井深度和孔隙度对钻井液的要求，以及在高温高压条件下对钻井液性能的调整。
对复杂定向井的钻井液配方优化和处理过程中的实际问题也是关键。
本文通过分析以上关键点，总结出了临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的重要性和挑战，为优化钻井过程提供了有效的指导和参考。
通过对钻井液工艺技术的深入研究和实践，能够提高钻井效率，降低成本，确保钻井作业的顺利进行，为油田开发和生产提供技术支持和保障。
【关键词】临盘油田、大斜度、复杂定向井、钻井液、工艺技术、井深度、孔隙度、高温高压、性能调整、处理过程、关键点。
1. 引言1.1 介绍临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术临盘油田是指地层薄、储量大、产能高的油田，而临盘油田中的大斜度井和复杂定向井则是一种常见的钻井方式。
大斜度井通常指井斜角大于60度的井，而复杂定向井则是指不仅有较大斜度，还包含复杂的井身设计，如S型、Z型等。
钻井液作为钻井过程中必不可少的环节，对于大斜度井和复杂定向井尤为重要。
钻井液能够维持井壁稳定、冷却钻头、悬浮钻屑、平衡地层压力等。
在大斜度井钻井中，钻井液的密度、黏度、渗透性等参数需要特别考虑，以满足井斜角度的要求，避免发生井壁塌陷等问题。
而在复杂定向井中，钻井液的配方更需要根据井身设计的复杂性来进行优化，确保整个钻井过程的顺利进行。
对临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的研究和应用具有重要意义，只有不断优化和改进钻井液配方和工艺技术，才能更好地应对大斜度井和复杂定向井的钻井挑战。
2. 正文2.1 大斜度井的钻井工艺技术大斜度井的钻井工艺技术在临盘油田钻井中起着至关重要的作用。
由于大斜度井的钻井难度较大，需要采用一系列特殊的工艺技术来确保顺利完成钻井任务。
针对大斜度井钻井中的地质特点和井孔结构，需要设计出合理的井眼轨迹和井眼轮廓。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术临盘油田作为中国大陆含油气田的一个重要组成部分，其大斜度及复杂定向井的钻井工艺技术对于油田的开发具有重要意义。
大斜度井和复杂定向井的钻井难度大、风险高，对钻井液的性能要求极为严格。
本文将从临盘油田大斜度及复杂定向井钻井的技术特点出发，探讨钻井液在大斜度及复杂定向井的应用技术，并对其工艺技术进行分析，以期为相关油田的钻井工程提供指导。
1. 钻井作业环境条件苛刻临盘油田大斜度及复杂定向井的钻井作业环境条件非常苛刻，井深、井斜、井径等参数均属于较大范围内，难度大、风险高。
对于钻井液的性能和适应性要求极为严格。
2. 高温高压环境下的稳定性由于大斜度及复杂定向井的特殊井型，钻井液往往需要在高温高压的环境下工作，其稳定性和性能要求更高。
在此类条件下，钻井液要保持稳定性，不能发生分相、分解等现象，同时要具有良好的渗透能力，以满足井下岩层的要求。
3. 高效防漏失临盘油田大斜度及复杂定向井的井壁稳定性较差，易发生漏失现象。
钻井液需要具有高效的防漏失性能，以避免漏失造成的损失。
4. 高效的切削废弃物悬浮及携带能力大斜度及复杂定向井的地层往往较软，切削废弃物产量较大，要求钻井液具有高效的切削废弃物悬浮及携带能力，以确保切削废弃物及时地从井底输送到地面。
1. 钻井液的配方钻井液的配方是大斜度及复杂定向井钻井工艺的关键环节之一。
根据不同地层和作业条件的不同，需要设计出不同性能的钻井液，以满足井下岩层的要求。
一般而言，大斜度及复杂定向井的钻井液需要具有良好的渗透能力、高防漏失性能、高效的切削废弃物悬浮及携带能力等特点。
2. 钻井液的性能调整在实际钻井作业中，钻井液的性能需要根据井下情况作出调整。
当遇到高温高压环境时，需要采取相应的措施，提高钻井液的稳定性；当遇到漏失现象时，需要采取相应的措施，提高钻井液的防漏失性能。
3. 钻井液的循环系统大斜度及复杂定向井的钻井液循环系统需要设计得更为合理，以满足作业需求。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种应用于石油勘探开发中的新型技术。
随着传统垂直井的利用率下降和石油勘探领域的不断发展，大斜度定向井钻井技术逐渐兴起。
大斜度定向井钻井技术是指在井眼斜度大于60度的条件下进行钻井作业。
相比传统的垂直井，大斜度定向井具有以下优势：大斜度定向井可以更有效地开采油气资源。
由于垂直井只能在垂直平面范围内开采油气，而大斜度定向井可以在不同平面上延伸井底深度，从而能够同时开采多个油气层，提高开采效率。
大斜度定向井可以避免地质障碍。
石油勘探中，地质障碍经常会导致钻井作业的失败或成本的大幅增加。
而大斜度定向井能够在遇到地质障碍时，通过调整井眼的方向和角度，绕过地质障碍，避免了不必要的损失。
大斜度定向井可以增加井筒表面积。
通过增加井筒表面积，可以提高钻井液和井壁的接触面积，从而提高钻井液的冷却和清洗效果，减少井眼塌陷、漏失等问题的发生。
大斜度定向井还可以降低钻井风险。
由于大斜度定向井可以绕过地质障碍，减少了钻井作业的风险，同时也降低了设备损坏的可能性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难点。
由于井眼角度较大，井内的钻井装备和技术要求相对较高。
大斜度定向井需要更复杂的井控和导向技术，以确保钻井作业的准确性和安全性。
大斜度定向井的施工成本较高，需要投入更多的人力、物力和财力资源。
为了克服这些挑战，需要不断进行技术研发和工程实践。
在大斜度定向井钻井技术方面，需要不断完善井控和导向技术，提高井眼角度控制的精度和稳定性。
还需要研究和开发更适应大斜度定向井的钻井设备和工具，提高钻井作业的效率和质量。
大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发中具有广阔的前景和应用价值。
通过进一步研究和推广应用，可以更有效地利用石油资源，提高采收率，实现石油勘探开发的可持续发展。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术1. 引言1.1 背景介绍大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术的分支，它在传统直井钻井技术的基础上，实现了井眼角度大于60度的定向井钻井。
随着油气开采领域对于高效、低成本、高产量的需求不断增加，大斜度定向井钻井技术逐渐成为了一个备受关注的技术。
传统的直井钻井在开采效率和生产量上存在一定的局限性，而大斜度定向井钻井技术的出现，为解决这一问题提供了新思路。
大斜度定向井钻井技术的引入，使得油气开采可以更加精准和高效地进行，在现有井场条件下，可以实现更高的产量和更低的成本。
随着技术的不断发展和完善，大斜度定向井钻井技术的应用范围也在不断扩大，涵盖了陆上和海上等多种复杂环境。
在这样的背景下，针对大斜度定向井钻井技术的研究和探索显得尤为重要。
通过深入了解其原理和优势，探讨其应用领域和发展趋势，可以为油气开采领域提供更多的选择和创新思路，推动整个行业朝着更加高效、可持续的方向发展。
1.2 问题意义问题意义的关键在于，传统的钻井技术在面对特定复杂地质条件下往往难以胜任，例如地质构造复杂、地层变化明显的区域，传统平直井无法满足对井眼轨迹的要求。
而大斜度定向井钻井技术则可以有效解决这些问题，能够实现地下水平井眼轨迹的控制，适应不同地质条件下的钻井要求，提高钻井的成功率和效率。
研究大斜度定向井钻井技术的问题意义在于推动钻井技术的发展，提升油气勘探开发的效率和效益，对油田产能提升和能源安全具有积极的意义。
1.3 研究目的研究目的是对大斜度定向井钻井技术进行深入探讨，探索其在石油勘探开发领域的应用前景。
通过研究，可以更好地了解该技术的原理和优势，探讨其在实际应用中存在的问题及解决建议。
通过对大斜度定向井钻井技术的应用领域和发展趋势进行分析，可以为相关领域的工程技术人员提供参考，推动该技术的进一步发展和应用。
研究目的还在于总结和展望大斜度定向井钻井技术的发展历程，为未来的研究工作和技术创新提供借鉴，促进我国石油勘探开发领域的发展和进步。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术1.前言随着油气勘探开发的深入，越来越多的油田进入到了高难度的钻井阶段。
其中，大斜度及复杂定向井的开发是当前国内油气勘探领域的重点和难点。
针对这一问题，正确选用钻井液并掌握相应工艺技术对顺利完成钻井任务至关重要。
本文将分析临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液的选用及其工艺技术。
2.大斜度及复杂定向井的特点（1）井深大、井径小、压力差大，导致井壁稳定性差，易发生漏失。
（2）孔隙压力分布复杂，井下环境变化大。
（3）存在地质应力差异，为地层变形、漏失等问题的常见原因。
（4）在钻遇高温高压地层时，极容易引起钻头卡滞、烧钻等事故。
3.钻井液选用在难度极高的钻井作业中，钻井液的选择对于成功完成钻井任务至关重要。
下面对于钻井液的选用进行分析。
（1）低密度聚合物钻井液由于大斜度及复杂定向井地层复杂、井壁稳定性差，选用低密度聚合物钻井液是一个很好的选择。
该类型钻井液具有良好的减阻性能，降低井壁损伤程度，防止漏失，同时也可以在井内形成低密度的钻井液柱，有利于钻井废弃物固运系统的稳定。
（2）内部固相介质钻井液在大斜度及复杂定向井的钻井过程中，地层孔隙及钻井工具间隙的孔径很小，难以用传统的滤饼来堵塞，因此选用内部固相介质钻井液是非常合适的。
内部固相介质钻井液是利用漂浮的极微小颗粒作为内部固相载体，来保持过滤控制，防止井漏失的一种特殊钻井液。
除了具有一般钻井液的性质外，内部固相介质钻井液还具有较强的遮阳防晒效果，可以有效地控制钻井中液位的变化。
（3）水包油钻井液在井深较大的大斜度井中，水包油钻井液可以有效地控制井下温度，可选用短链高温聚合物，提高抗温能力，同时具有良好的抑制气体溢出能力，在钻井过程中可以有效地控制井底气体。
4.钻井液工艺技术在大斜度及复杂定向井的钻井过程中，正确掌握钻井液的工艺技术也是不可或缺的。
下面，将分析大斜度及复杂定向井钻井液的工艺技术。
（1）井壁稳定性控制在大斜度及复杂定向井的钻井过程中，井壁稳定性的控制是至关重要的。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术主要涉及到井下钻井液的配方与使用技术、井下操作技术以及井下环境监测等方面。
在油田中，大斜度及复杂定向井是一种常见的井型，在井下工作环境复杂，井轨限制严格，所以需要特殊的工艺技术来保证钻井顺利进行。
井下钻井液的配方与使用技术是钻井液工艺技术的基础。
在大斜度及复杂定向井中，需要使用钻井液来冷却钻头、清除井底碎屑、平衡井底压力等。
井下钻井液的配方需要根据井井壁特征、钻头磨损情况、井底温度等因素来确定，同时还需要考虑到钻井环境对钻井液的影响。
钻井液使用技术也很重要，包括钻井液的循环方式、循环速度、气体影响的处理等方面。
井下操作技术是钻井液工艺技术的核心内容。
在大斜度及复杂定向井中，作业空间有限，井下操作人员需要特别注意操作的规范性和安全性。
操作人员需要熟悉井下设备的使用方法，掌握好操作顺序和时机，及时发现和解决井下问题，并能快速应对不同情况下的应急措施。
井下环境监测也是钻井液工艺技术的重要内容。
在大斜度及复杂定向井中，井下环境的变化较大，因此需要实时监测井下环境的变化情况，及时掌握井底温度、井下压力、钻井液性质等信息。
只有通过及时监测，才能及时调整钻井液成分，确保钻井过程的顺利进行。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术随着石油开采技术的不断发展和进步，临盘油田的开发面临着越来越严峻的挑战。
大斜度井和复杂定向井的钻井液工艺技术成为了当前研究的热点之一。
大斜度井和复杂定向井的钻井液工艺技术不仅关系到井下作业的安全和可靠性，更关系到钻井效率和成本控制。
对于临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的研究和应用具有重要的意义。
一、大斜度井和复杂定向井的特点1. 大斜度井大斜度井是指井斜度大于60度的井，通常用于钻探特定目的层位，如开采低渗透油气藏、注水井等。
大斜度井的钻井过程更加复杂，井下环境更加恶劣，面临的挑战更多。
大斜度井井眼容易发生塌陷，需要使用合适的钻井液维持井眼稳定。
大斜度井的钻井液需要具有较高的扩散性和抗塌陷性，以保证井下设备的安全运行。
2. 复杂定向井复杂定向井是指井身具有多段弯曲的井，用于钻探多目的层位或在有限的地质空间内配置多口井。
复杂定向井的钻井液工艺技术需要克服多种地质构造和复杂井身的影响，确保井下设备的安全运行并提高钻井效率。
复杂定向井往往需要应对不同地层条件和井段弯曲度有所不同的情况，对钻井液的设计提出了更高的要求。
1. 适应多种井段构造大斜度井和复杂定向井的钻井液需要适应不同井段的构造，包括高斜率段、水平段、大斜角段等。
钻井液的设计需要考虑到不同地质构造对钻井液性能的要求，以保证在不同井段的施工中获得最佳效果。
2. 提高扩散性和抗塌陷性针对大斜度井的钻井液需要具有较高的扩散性和抗塌陷性，以防止井眼塌陷和井下设备受损。
而对于复杂定向井来说，需根据井段弯曲程度的不同、地层条件的差异等因素，设计具有充分扩散性和抗塌陷性的钻井液。
3. 控制井眼稳定钻井过程中，井眼的稳定性直接关系到井下设备的安全运行。
对于大斜度井和复杂定向井来说，控制井眼稳定是非常关键的。
钻井液需要具有一定的黏度和粘结力，以维持井眼的稳定。
4. 提高清洁能力由于大斜度井和复杂定向井的复杂性，井下作业更容易发生井眼堵塞等问题。
大斜度定向井钻井技术
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｈｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｗｅ ｌ ｌ ｃ ａ ｎ ｒ ｕ ｎ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｍａ ｎ ｙ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｉ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｗ ｅ ｌ １ ．Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ ｗｅ ｌ ｌ Ｐ ｕ １ ８ ２一Ｘｉ ｅ １ ５ ４ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ —
５ ８
探 矿工 程 （ 岩土钻 掘工 程 ）
２ ０ １ ４年第 ４ １
史 红 刚
（ 大 庆 钻 探 工 程 公 司钻 井 一公 司 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
摘
要： 大斜度定 向井能够穿越多个油层 ， 增 加油气泄漏面积 ， 从而提 高单井 产量 。通过 对葡 １ ８ ２一斜 １ ５ ４井施 工
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｗ ｅ ｌ ｌ ； ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ； ｇ ｔ ｒ ａ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｈ ｏ ｌ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ； ｂ ｏ ｒ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
大斜度井定向侧钻技术
大斜度井定向侧钻技术摘要：套管开窗侧钻即用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻。
套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。
本文以川西气田为例，探讨大斜度井定向侧钻技术。
关键词：超深大斜度定向井；套管开窗；裸眼侧钻；多层多增式井眼轨道1.大斜度井开窗作业难点川西气田由中石化西南油气分公司部署于四川盆地川西凹陷龙门山构造带，主力层位雷口坡组，共部署钻井平台6个、30口井。
PZ6-4D井位于四川省成都市彭州市葛仙山镇文林村7组，是PZ6号平台所部署的4口井中实施的第一口井，设计为四开制直井，主要目的层为雷三段、雷四段，完钻层位雷二段（井身结构如图1所示），于2019年3月28日开钻，12月8日钻至井深6446m钻穿雷三段进入雷二段顶部完钻。
PZ6-4D井直导眼完钻后，结合雷口坡组岩芯分析数据和测井解释数据，决定对该井实施大斜度钻井。
图1 PZ6-4D直导眼井实钻井身结构图大斜度井开窗作业难点在于下钻时套管内磨阻大，斜向器与铣锥连接的销钉易产生疲劳提前剪切；井斜大，特别是老井由于套管壁不清洁（结蜡）造成下斜向器时遇阻；由于侧钻点以上的井眼轨迹复杂，造成斜向器遇阻；下钻时下放过猛造成销钉提前剪断；井斜大，坐挂时由于斜向器贴壁，坐挂不成功；井斜大造成磨阻大，脱手时不易压断销钉；井斜基数大，侧钻后新老轨迹不易分离。
2.开窗侧钻技术措施2.1开窗前作业准备（1）开窗点应选择固井质量良好、岩性为泥岩的井段，上下窗口及锚定位置避开接箍及套管扶正器；（2）搜集老井资料包括生产管柱图、油品性质（原油粘度、含蜡程度，井下温度等）；（3）对生产时间较长且含蜡量高、重质、稠油等老井，洗井时可考虑选用地热水、柴油或套管清洗剂等，充分清洁套管内壁残留物。
2.2刮管及通井作业通井钻具应当模拟斜向器组合刚性，并能起到良好的清理井壁的效果。
推荐钻具组合中带近满眼扶正器及可旋转刮管器（刮管器牙板可收缩，不能明显验证套管变形或有异物的情况）。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术【摘要】现代油田开发中，面对复杂地质条件和临盘油田大斜度及复杂定向井的钻井需求，钻井液工艺技术显得尤为重要。
本文从钻井液性能要求、配方设计、循环系统优化、环境保护和施工技术等方面对临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术进行了深入探讨。
针对大斜度井的特点，要求钻井液具有优异的稳定性和悬浮能力；在复杂定向井中，精准的配方设计能够保证钻进的顺利进行；循环系统的优化技术可以提高钻井效率和降低成本；环境保护技术是现代钻井液工艺中不可或缺的一环；井下作业施工技术直接影响到钻井效果和安全性。
通过对这些技术要点的分析和总结，可以为临盘油田大斜度及复杂定向井的钻井作业提供更多的技术支持和指导。
【关键词】临盘油田、大斜度、复杂定向井、钻井液、工艺技术、性能要求、配方设计、循环系统、环境保护、作业施工、总结。
1. 引言1.1 临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术概述近年来，随着石油勘探开发技术的不断进步，临盘油田开发已成为石油行业的热点之一。
在临盘油田开发过程中，由于地质条件复杂，常常需要钻探大斜度及复杂定向井。
而钻井液作为钻井过程中至关重要的一环，其性能要求和工艺技术也随之提升。
临盘油田大斜度井的钻井液性能要求包括了良好的高温高压稳定性、足够的悬浮力和抗塌陷能力、低毒低污染等。
针对这些要求，钻井液配方设计至关重要。
通过合理选择和搭配各种化学品，达到满足井下环境需求的钻井液。
复杂定向井钻井液循环系统优化技术也是提高钻井效率和保证作业安全的重要手段。
优化钻井液循环系统，提高钻井液的流变性能和除砂效果，能够有效降低井眼阻塞风险，提高井底钻头的清洁程度。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的不断发展和完善，将为油田开发提供更可靠的技术保障，为油气产量的提高和环境保护的实现做出重要贡献。
2. 正文2.1 临盘油田大斜度井钻井液性能要求在临盘油田钻井作业中，由于井深较深、井斜度大、井眼复杂等特点，对钻井液的性能要求较高。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术近年来，随着临盘油田的开发，采油技术不断发展，大斜度及复杂定向井钻井工艺技术在油田开发中扮演了重要角色。
钻井液作为钻井过程中不可缺少的环节之一，其性能对于成功完成钻井任务具有重要影响。
大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术主要包括钻井液体系设计、钻井液性能控制和环保要求满足等方面。
钻井液体系设计是大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术的核心。
根据不同的地质和工程特点，需要选用适合的钻井液体系。
常用的钻井液体系有水基钻井液、油基钻井液和固相控制钻井液等。
钻井液体系的设计应考虑到井深、井温、地层性质等因素，并结合相变特性，合理选取钻井液体系。
钻井液性能控制是大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术不可忽视的一环。
钻井液性能控制包括密度、粘度、流变性质、滤失控制等方面。
在大斜度及复杂定向井钻井过程中，由于井面操作条件的限制，井下工作环境复杂，需要根据井眼条件合理调整钻井液的性能。
在排斜段的钻井中，钻井液的粘度应适当增加，以增强悬浮能力；在转角处，钻井液的流变性质应适应井眼的变化，以确保正常钻井。
大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术还需要满足环保要求。
在取得钻井液性能控制的还需要遵守环保规定，减少对地下水和环境的污染。
在选择钻井液体系和配方时，应尽量选择低毒、低污染的钻井液添加剂。
在使用过程中，还需要合理制定废弃物处理方案，确保钻井液的环保性。
大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术在临盘油田的开发中起到了至关重要的作用。
钻井液体系设计、性能控制和环保要求满足是该工艺技术的重点内容，只有合理设计和控制，才能确保钻井任务的成功完成。
随着技术的不断进步和创新，相信大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术将会在临盘油田的开发中取得更好的发展。
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大斜度定向井钻井技术史红刚【摘要】大斜度定向井能够穿越多个油层，增加油气泄漏面积，从而提高单井产量。
通过对葡182-斜154井施工难点分析，在施工前进行了井身结构及轨迹剖面优化，施工中，选用合理的钻具组合及钻进参数，配以井眼清洁技术、减少摩擦阻力降低扭矩技术、井壁稳定技术等安全钻井技术措施，保证了这口大斜度定向井的顺利施工。
%High angle directional well can run through many oil reservoirs and increase oil and gas leakage area to improve the production of single well.Through the analysis on the difficulties in well Pu182-Xie154 construction, the casing pro-gram and the trajectory profile are optimized before the construction.Rational BHA and drilling parameters are selected to-gether with the safety drilling technical measures of hole cleaning technology, friction resistance and torque reducing tech-nologies and wellbore stability technology, which ensure the smooth construction of this high angle directional well.【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P58-60)【关键词】大斜度定向井;钻井技术;轨迹控制;井眼清洁;井壁稳定【作者】史红刚【作者单位】大庆钻探工程公司钻井一公司，黑龙江大庆163411【正文语种】中文【中图分类】P634.7永乐油田葡47区块位于松辽盆地中央坳陷区大庆长垣东斜坡，跨大庆长垣和三肇凹陷两个二级构造带，斜坡呈“山峰”状，由大庆长垣向东过渡到三肇凹陷。
从葡47区块葡萄花油层顶面构造上看，构造南北方向起伏变化不大，西高东低，东西方向构造高差150 m。
葡47区块发育25条大断层，断层均为正断层，以南北向、北北西向为主，断距为5～40 m，延伸长度1.8～14.2 km，油层有效孔隙度平均为19.7%，空气渗透率平均为45.0×10－3μm2，属中孔、低渗油层。
由于区块内断层发育，不仅使构造复杂化，而且对油水分布产生较大的影响。
为了进一步认识葡47区块葡萄花油层油水分布规律，增加油层泄露面积，提高单井产能，实现油藏的经济高效开发，部署了葡182－斜154井，施工中针对靶点多，靶区要求严的实际，采取合理的井眼轨迹控制方案，三个靶点按照地质要求均中靶，最后钻穿葡萄花油层留足20 m沉沙口袋完钻。
葡182－斜154井完钻井深2057.00 m，垂深1221.53 m，水平位移1353.73 m，水垂比1.11。
1 施工难点分析葡182－斜154井在井深400.00 m处开始造斜，至井深751 m一开完钻，井斜68.7°;二开裸眼稳斜井段达2306 m，施工中存在以下难点。
(1)大井眼造斜，上部地层松软，造斜率难以保证。
(2)稳斜井段长，井斜大，钻进过程中摩阻扭矩大，易发生钻具扭断事故。
(3)稳斜井段长，井斜大，返砂困难，易形成岩屑床，造成井下复杂。
(4)靶点多，靶区要求高，轨迹控制难度大。
(5)裸眼井段长，降斜段滑动钻进托压，机械钻速低，易发生粘、卡钻事故。
2 技术方案优化2．1 井身结构优化设计技术良好的井身结构设计能够降低定向井钻进中的摩阻扭矩，增加水平位移延伸量，减少井下事故复杂的发生［1］。
葡182－斜154井采用二开结构设计，井身结构设计见表1。
表1 井身结构设计数据注:井口下入339.7 mm导管30 m。
开钻次序/m一开 751 311.2 244.5 750井深/m钻头尺寸/mm套管尺寸/mm套管下入深度/m环空水泥浆返深地面二开 2057 215.9 139.7 2054地面2．2 井眼轨迹剖面优化设计葡182－斜154井采用“直—增—稳—降—稳”五段制井眼轨迹设计，在311.2 mm钻进至400 m开始定向造斜，最大造斜率6°/30 m，最大井斜69.07°，方位86.19°(见表 2)。
表2 井眼轨迹剖面设计结果描述测深/m 井斜/(°) 方位/(°) 垂深/m 北坐标/m 东坐标/m 闭合距/m 造斜率/〔(°)·(30 m)－1〕0.00 0.00 86.19 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00造斜点 400.00 0.00 86.19 400.00 0.00 0.00 0.00 0.00造斜完 745.35 69.07 86.19 667.58 12.23 183.73 184.14 6.00一开完钻 751.00 69.07 86.19 669.59 12.58 189.00 189.42 0.00稳斜完 1782.63 69.07 86.19 1038.13 76.58 1150.43 1152.98 0.00靶点C 1959.15 39.65 86.19 1141.36 86.00 1292.00 1294.86 5.00靶点D 2021.98 39.65 86.19 1189.74 88.66 1332.01 1334.95 0.00靶点E 2057.00 39.65 86.19 1216.70 90.15 1354.30 13井口57.30 0.00 3 大斜度井钻井技术3．1 井眼轨迹控制技术3．1．1 增斜段轨迹控制技术为了便于施工，使井眼轨迹更加平稳圆滑，对原井眼轨迹设计进行修正［2］，提前50 m定向造斜，井眼曲率由原来的6°/30 m降低到5°/30 m，更便于施工，增强现场可操控性。
钻具组合如下:311.2 mm钻头+216 mm螺杆(单弯双扶1.25°)+MWD+178 mm钻铤6根+127 mm加重钻杆20根 +127 mm钻杆。
钻进参数:钻压20～40 kN，转速40 r/min，排量55 L/s。
初始造斜先连续定向几个单根，摸清螺杆在该地层的实际造斜率［3］，然后详细记录每个单根的施工情况，根据最近两测点的井斜方位变化率，来准确预测井底的井斜方位。
每一个测点都进行详细计算，采用滑动和复合钻进相结合方式，对井眼轨迹进行精确控制，至井深 765 m，井斜68.7°，方位86.05°，一开完钻。
3．1．2 稳斜段轨迹控制技术二开主要进行稳斜与降斜施工，在稳斜段施工中，选用0.75°单弯双扶正器螺杆，增强稳平效果;钻头选用四刀翼R4624钻头，相比五刀翼钻头在相同钻压下，能增大破岩能量，提高机械钻速。
钻具组合如下:215.9 mm钻头+172 mm螺杆(单弯双扶0.75°)+MWD+178 mm 钻铤3根 +127 mm加重钻杆24根+127 mm钻杆。
钻进参数:钻压20～50 kN，转速40 r/min，排量37 L/s。
该钻具组合在嫩江组二段钻进中，呈现微降斜趋势，降斜率为2°/100 m，所以施工中每2～3个单根定向上挑2 m，保证井斜稳定在可控范围内。
进入嫩江组一段后，该钻具组合基本呈现稳斜趋势，通过微调钻进参数，可以达到稳斜目的。
3．1．3 降斜段轨迹控制技术钻进至井深1860.00 m起钻更换LWD进行降斜施工，同时为了更好地控制井眼轨迹，增加现场井眼轨迹控制可操控性，将稳斜段的0.75°单弯双扶螺杆更换为1°单弯单扶螺杆钻具，钻具组合如下:215.9 mm钻头+172 mm螺杆(单弯单扶1°)+LWD+178 m m钻铤3根+127 mm加重钻杆24根+127 mm钻杆。
钻进参数:钻压20～50 kN，转速40 r/min，排量37 L/s。
该钻具组合主要进行降斜施工，井斜由71°降至34°，平均降斜率在(1.5°～2°)/30 m 左右，能够很好地满足钻井施工需要。
3．2 安全钻井技术3．2．1 井眼清洁技术大斜度井定向井钻进过程岩屑在自重作用下向下井壁沉积，很容易形成岩屑床［4］。
岩屑上返过程中路程很长，岩屑被磨得很细，很难从钻井液中清除，钻进过程中随时监测震动筛返砂情况，采取有力技术措施携带岩屑，清除岩屑床。
(1)足够排量和钻井液良好流变性携带岩屑。
采用F1300钻井泵170 mm缸套钻进，排量保持在34 L/s以上，保证环空上返速度在1.5 m/s左右，实现紊流携岩。
适当增加钻井液的流变性能以满足悬浮、携砂能力，在现场施工中，钻井液的动塑比一直控制在0.5以上。
(2)高效固相控制设备清除岩屑。
大斜度定向井岩屑上返过程中路程很长，岩屑被磨得很细，很难从钻井液中清除，所以葡182－斜154井采用4级固控设备，二台振动筛全部更换为160目筛布，并配置高速离心机，及时清除钻井液中有害固相含量，保证井眼净化。
(3)勤划眼和短起下钻制度。
每打完一个单根都要划眼3遍，坚持钻进150～200m短起下300～400 m，短起下钻到底大排量循环钻井液，直至震动筛无岩屑返出方可钻进。
3．2．2 减小摩擦阻力降低扭矩技术(1)应用减摩降扭接头，减摩接头安装在钻杆接头处，外套(非旋转)与套管内壁接触，而心轴与钻杆一起旋转［5］。
由于心轴与非旋转外套摩擦副的动摩擦系数较小，独有的钻井液自润滑性，从而达到减小扭矩传递损失，对保护套管和钻杆之间磨损起到很好的保护作用。
(2)调整泥浆性能，降低钻柱与井壁之间的摩擦系数，降低泥浆失水，降低泥饼厚度，从而降低了摩阻扭矩。
(3)净化井眼，破坏岩屑床，可降低钻柱与井壁之间的摩擦系数，从而大幅度地降低扭矩和摩擦阻力。
扭矩和摩擦阻力的变化很大程度上提示着井眼的净化程度，据此可以决定是否采用适当的措施净化井眼。
3．2．3 井壁稳定技术在大斜度定向井中，井壁围岩除受径向、切向和垂直向应力外，还承受着剪切应力的作用，此外还受抽吸压力、“激动”压力的影响。
葡182－斜154井施工中215.9 mm井眼控制失水量＜4 mL/30 min，使井壁形成薄而坚韧的泥饼，严格控制起下钻速度，起钻要求每柱不低于3 min，以免起钻过快引起抽吸，造成井壁失稳。