常用铸造材质化学成分标准
常用铸钢件化学成份及标准文件
常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类（GB/T 11352--2009)一般工程用碳素铸钢ZG200-400（ZG15) ≤0.2 ≤0.8ZG230-450(ZG25) ≤0.3≤0.6 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.35 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.4 ZG270-500(ZG35) ≤0.4 ≤0.9ZG310-570(ZG45) ≤0.5钢(JB/T 5000.6--2007)重型机械用低合金铸ZG20Mn 0.16-0.22 0.6-0.8 1.00-1.30 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn 0.27~0.34 0.3~0.5 1.20~1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG30Mn2 0.27~0.34 0.3~0.5 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn 0.35-0.45 0.30-0.45 1.20-1.50 ≤0.035 ≤0.035ZG40Mn2 0.35~0.45 0.2~0.4 1.60~1.80 ≤0.035 ≤0.0352540Cr 0.35-0.45 0.2-0.4 0.50-0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.135CrMo 0.30-0.37 0.30-0.50 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.3042CrMo 0.38-0.45 0.30-0.60 0.6-1.00 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.20 0.20-0.30(Al) 30CrMnSi 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.8030CrMnSiMo 0.27-0.35 0.40-0.70 0.90-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.20-0.30 ≤0.0535CrMnSiNiMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.80-1.20 ≤0.025 ≤0.020 0.50-0.80 0.2-0.3 0.20-0.30 ≤0.05一般用途耐蚀铸钢（GB/T 2100--2002/2004)ZG07Cr19Ni9 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 18.0-21.0 8.0-11.0ZG07Cr19Ni11Mo2 0.07 1.5 1.5 0.04 0.03 17.0-20.0 9.0-12.0 2.0-2.5常用铸钢化学成分26钢铁辆用低合金铸（Q/QC90-07902000)车道）B级钢≤0.28 ≤0.4 ≤ 1.0 ≤0.04 ≤0.04 ≥0.3车（齐）C级钢0.22-0.28 0.20-0.40 1.20-1.50 ≤0.04 ≤0.04 0.40-0.60 0.35-0.55 0.20-0.30车（齐（ASTM A216/A216M--2004)钢准高温熔焊用碳素铸美国标C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu种类WCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30 WCB ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.30准低温压力容器部件用铸钢(ASTM A352/A352M--2006)美国标LCC ≤0.25 ≤0.60 ≤ 1.20 ≤0.04 ≤0.045 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.2027美国标铸钢（ASTM A744/A744M--2006)准恶劣工作条件用耐蚀CF-8 ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 8.0-11.0CF-8M ≤0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0用铸（JIS G5151 2007)钢日本标准高温高压SCPH2 ≤0.30 ≤0.60 ≤ 1.00 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.25 ≤0.50 ≤0.25 ≤0.50构用铸钢（JIS G5120 2007)接结准焊日本标SCW450 ≤0.22 ≤0.80 ≤ 1.50 ≤0.40 ≤0.40 Ce≤0.4328（DIN EN10293--2005)准一般工程用铸钢德国标G26CrMo4 0.20-0.29 ≤0.60 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.80-1.20 0.15-0.30常用铸钢化学成分C Si Mn P S Cr Ni Mo N铸钢（DIN EN 10283-2--1998)、耐蚀准不锈德国标1.446O ≤0.05 ≤ 1.0 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.015 25-28 4.5-6.5 1.3-2.0 0.05-0.2（DIN EN 10213-2--1996)德国标准室温和高温承压铸钢1.0619 0.18-0.23 ≤0.60 0.50-1.20 ≤0.030 ≤0.02029准AAR M-1002标道用钢美国铁AAR M-201-B ≤0.32 ≤ 1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04AAR M-201-C ≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04钢TB/T2942-1999铁道用铸B级、B+≤0.32 ≤1.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 级C级≤0.32 ≤ 1.50 ≤ 1.85 ≤0.04 ≤0.04准美国标AISI 1340 ≤0.43 ≤0.35 ≤ 1.9 ≤0.04 ≤0.04准CE 美国标SAE8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 0.035 0.04 0.40-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25 ≤0.47CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/1530。
铸造常用材质成份表
23
CG6MMN
ASTM A297/A297M-2003
标准含量 目标含量
≤0.06 ≤0.055
24
1.4409
DIN EN10213-4
标准含量 目标含量
≤0.03 ≤0.028
≤1.00 0.6-0.9
≤1.0 0.6-0.9 ≤1.00 0.6-0.9
≤1.0
11.6-11.8
9.0-12.0 9.1-9.3
5.5-6.5 5.6-5.9 2.0-3.0 2.1-2.3 2.0-2.5 2.1-2.3 1.5-3.0
1.6-1.8
2.0-2.5 2.1-2.3
≤0.18
3.0-4.0 3.1-3.5
Ti≥5×c%≤0.70
0.5-0.65 Nb 0.1-0.3 V 0.1-0.3 N 0.2-0.4 Nb 0.12-0.20 V 0.12-0.20 N 0.22-0.26
目标含量 0.09-0.14 0.5-0.7 0.4-0.56
12.5-12.8
Mo
Cu
其他
ZG2Cr13
32
(ZG20Cr13)
马
(1.4027/1.4021)
GB/T2100-1980
标准含量 0.16-0.24 目标含量 0.17-0.23
≤1.00 0.5-0.7
≤0.60 0.035 0.03 0.4-0.56
27
410 （型材）
ASTM A240/240M ASTM A276/276M
标准含量 目标含量
0.08-0.15 0.09-0.14
≤0.5 0.2-0.4
≤1.00 0.6-0.9
a536 gr65-45-12化学成分标准
a536 gr65-45-12化学成分标准1.导言美国铸造材料协会（ASTM）制定了多种用于铸造材料的标准，其中包括A536 Gr65-45-12铸铁的化学成分标准。
对于需要使用A536Gr65-45-12铸铁材料的企业和个人来说，了解和遵守这一标准是非常重要的。
2. A536 Gr65-45-12铸铁A536 Gr65-45-12是一种特殊的球墨铸铁材料，其性能优异，广泛应用于汽车零部件、机械零部件等领域。
A536 Gr65-45-12球墨铸铁具有优良的强度、韧性和耐磨性，因此备受青睐。
3. 化学成分标准根据ASTM A536标准，A536 Gr65-45-12球墨铸铁的化学成分应符合以下要求：- 碳含量：3.40-3.60- 硅含量：2.00-2.75- 锰含量：0.60-0.90- 硫含量：0.020最大- 磷含量：0.035最大- 镁含量：0.035-0.0554. 化学成分的重要性化学成分是决定铸铁材料性能的关键因素之一。
合理的化学成分可以确保球墨铸铁的力学性能、热处理性能和耐蚀性能均达到要求，从而满足特定工程应用的需求。
5. 确保成分符合标准的方法企业在生产A536 Gr65-45-12球墨铸铁材料时，需要对原料和成品进行严格的化学成分测试。
常用的测试方法包括光谱分析、化学分析和质量检测等。
6. 严格遵守化学成分标准的意义严格遵守A536 Gr65-45-12球墨铸铁的化学成分标准，可以确保产品质量稳定，减少因化学成分波动引起的质量问题，提高产品的市场竞争力。
7. 结语A536 Gr65-45-12球墨铸铁的化学成分标准对于保证产品质量、满足工程应用需求具有重要意义。
企业和个人应认真对待化学成分标准，确保生产和使用的A536 Gr65-45-12球墨铸铁材料符合相关标准要求，以确保产品的品质和性能达标。
8. 化学成分控制对材料性能的影响A536 Gr65-45-12球墨铸铁的化学成分直接影响其力学性能、热处理性能和耐蚀性能。
铸造材料应用成分9
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥500
屈服强度σs (MPa)：≥270
伸长率δ(％)：≥18
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥22
冲击韧性值αku (J/cm2)：≥34
弹力消失率ψ(％)：≥25
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
●特性及适用范围：
有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
●化学成份：
碳C ：≤0.30硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.90硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35
镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05
7.材料名称：耐热钢铸件
牌号：ZG35Cr26Ni12
标准：GB 8492-87
●特性及适用范围：
最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方
●化学成份：
碳C ：0.20～0.50硅Si：≤2.00锰Mn：≤2.00硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：24.0～28.0
热处理规范：淬火，1080～1130℃，水冷。
14.材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni9
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高，耐蚀性稍低) ，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机
铸造铝合金的代号和化学成分-GB8733
压铸热处理
143
1
55
铝锌合金
ZLD401
压铸热处理
241
1.5
90
ZLD402
压铸热处理
231
4
70
压铸用铝合金之成份及特性
JIS
ALCOA
化学成份％
Si
Cu
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Ti
Sn
Al
ADC1
A13
11/13
0.6↓
0.3↓
0.5↓
1.3↓
0.3↓
0.5↓
-
0.1↓
余量
ADC3
A360
0.1↓
0.4↓
0.15-0.25
-
余量
铝合金材料（包括过共晶铝合金R14）的机械性能要求，是对合金重熔浇注试棒后，所测得的数据，而且试样有压铸态，有浇注态的，对铝合金锭相关标准，并无机械性能的要求。如何验收铝合金锭你可以参照GB8733《铸造铝合金锭》的国家标准。
0.15↓
0.15↓
0.25↓
0.05↓
0.05↓
余量
ZLD302
0.8-1.3↓
0.14↓
4.6-5.6
0.2↓
0.1-0.4
0.45↓
0.2↓
-
余量
铝锌合金
ZLD401
6.0-8.0
0.6↓
0.15-0.35
9.2-13
0.5↓
0.6↓
-
-
余量
ZLD402
0.3↓
0.25↓
0.55-0.70
5.2-6.5
Si
Cu
Mg
铸件化学成分
一.一般工程用碳素钢铸件（EQY-18-2000）：
二.焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987) :
三.优质碳素结构钢(GB/T 699-1999) :
四.球墨铸铁铸件（GB/T 1348-1988）
五.灰铸铁件(GB/T 9439-1988) :
1 .化学成分：%
2. 力学性能：详见副页
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：08Al
标准：GB/T 5213-1985
●特性及适用范围：
是AL脱氧的优质碳素结构钢，为厚度0.8～3.0mm深冲压用的低碳冷轧薄钢板。
与普通冷轧薄钢板相比，具有更好的综合力学性能和成形性能。
广泛用于各种车辆中形状复杂的深冲压零件。
如汽车、拖拉机的车身、驾驶室、发动机外壳等不承受载荷的各种冲压零件。
●化学成份：
碳C ：≤0.08
硅Si：痕迹
锰Mn：0.30～0.45
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.020
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：255～324
屈服强度σs (MPa)：≤196
伸长率δ5 (％)：≥44
硬度：≤44HB
试样尺寸：试样。
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
企业铸钢产品所采用的标准一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)一般工程用铸造碳钢的力学性能( 摘自GB / T11352 ― 1989 冶金)牌号力学性能 (最小值 )，试验环境温度为10 ～30 ℃屈服点或屈服强度σs或σ0.2/MPa抗拉强度σb/ MPa伸长率δ ( % )按合同规定断面收缩率ψ( % )冲击功A K/ J冲击值 a k/kJ · m -2ZG200 - 400( ZG15 )200 400 25 40 30 600牌号元素最高含量(质量分数 )，%C(碳 )Si(硅 )Mn(锰 )S(硫 )P(磷 )残余元素 (总量≤ 1 . 00 %)Ni(镍 )Cr(铬 )Cu(铜 )Mo(钼 )V (钒 )ZG200 - 400 0 . 20 0 . 50 0 . 80 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG230 - 450 0 . 30 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG270 - 500 0 . 40 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG310 - 570 0 . 50 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG340 - 640 0 . 60 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 200 . 05ZG230 - 450( ZG25 )230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500( ZG35 )270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570( ZG45 )310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640( ZG55 )340 640 10 18 10200一般工程用铸造碳钢的特性和应用牌号主要特性应用举例ZG200 - 400( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均好，但强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件ZG230 - 450 ( ZG25 )用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等ZG270 - 500( ZG35 )中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG310 - 570 ( ZG45 )用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子ZG340-640高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分牌号化学成分 (质量分数 )，%C ( 碳 ) Si ( 硅 ) Mn ( 锰 )P( 磷 )，S( 硫 )Cr ( 铬 ) Ni ( 镍 ) Mo ( 钼 ) Cu ( 铜 )ZG30Mn0 . 27～0 . 340 . 30～0 . 501 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn 0 . 35～0 . 450 . 30～0 . 451 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn20 . 35～0 . 450 . 20～0 . 401 . 60～1 . 80≤0 . 035————ZG50Mn20 . 45～0 . 550 . 20～0 . 401 . 50～1 . 80≤0 . 035————ZG20Mn0 . 12～0 . 220 . 60～0 . 801 . 00～1 . 30≤0 . 035—≤0 . 40——ZG35Mn0 . 30～0 . 400 . 60～0 . 801 . 10～1 . 40≤0 . 035————ZG35SiMn Mo 0 . 32～0 . 401 . 10～1 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG35CrMn Si 0 . 30～0 . 400 . 50～0 . 750 . 90～1 . 20≤0 . 0350 . 50～0 . 80———ZG20MnM o 0 . 17～0 . 230 . 20～0 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 35≤0 . 30ZG55CrMn Mo 0 . 50～0 . 600 . 25～0 . 601 . 20～1 . 60≤0 . 0350 . 60～0 . 90—0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG40Cr10 . 35～0 . 450 . 20～0 . 400 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 10———ZG34Cr2N i2Mo 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0351 . 40～1 . 701 . 40～1 . 700 . 15～0 . 35—ZG20CrMo0 . 17～0 . 250 . 20～0 . 450 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 50～0 . 80—0 . 40～0 . 60—ZG35Cr1M o 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG42Cr1M o 0 . 38～0 . 450 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG50Cr1M o 0 . 46～0 . 540 . 25～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 90～1 . 20—0 . 15～0 . 25—ZG65Mn0 . 62～0 . 700 . 17～0 . 370 . 90～1 . 20≤0 . 035————ZG28NiCr Mo 0 . 25～0 . 300 . 30～0 . 800 . 60～0 . 90≤0 . 0350 . 35～0 . 850 . 40～0 . 800 . 35～0 . 55—ZG30NiCr Mo 0 . 25～0 . 350 . 30～0 . 600 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 60～0 . 900 . 60～1 . 000 . 35～0 . 50—ZG35NiCr Mo 0 . 30～0 . 370 . 60～0 . 900 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 40～0 . 900 . 60～0 . 900 . 40～0 . 50—。
铸造原材料标准
1 总则本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。
本标准规定了本公司原材料的技术要求。
本标准适用于本公司原材料的验收。
2 造型材料2.6 三乙胺2.6.1 产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。
2.7 造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。
3 金属炉料3.1 生铁3.1.1 铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T 718-2005。
3.1.2 化学成分要求如下表10%。
3.1.4 铁块表面要洁净，无炉渣和砂粒。
3.2 废钢3.2.1 熔炼用废钢使用标准GB 4223—2004。
3.2.2 废钢碳含量小于2.0%，硫含量、磷含量均不大于0.050%。
3.2.3 废钢最大尺寸不超过300mm，厚度2.5-30mm，单块重量0.25～10kg，每批（车）尺寸、厚度及重量不合格的废钢质量分数小于10%。
3.2.4 废钢内不应混有废铁、合金废钢、铁合金和有害物。
3.2.5 对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。
3.2.6 废钢表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、镀锌、油污以及珐琅等杂物。
3.2.7 废钢中禁止混有易燃易爆物品。
禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品，禁止混有橡胶、塑料制品。
3.2.8 废钢各检验批中非金属夹杂物（不含非金属有害废物）的总重量不超过0.50%。
3.3 灰铁回炉料4 炉料合金4.1 硅铁4.1.1 硅铁适用标准GB/T 2272-2009。
4.1.2 化学成分要求如下表4.1.4 块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。
4.1.5 硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不应超过3%。
4.2 锰铁4.2.1 锰铁适用标准GB/T 3795—2006。
4.2.2 化学成分要求如下表4.3铬铁4.3.1 铬铁适用标准GB/T 5683—2008。
4.3.2 化学成分要求如下表铁总重量的5%。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
(国内标准)铸造锡青铜的化学成分(GBT)
（国内标准）铸造锡青铜的化学成分（GBT）
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）。
镍硬铸铁标准
镍硬铸铁标准一、化学成分镍硬铸铁的化学成分应符合以下要求：C：3.0%～3.7%；Si：1.8%～2.5%；Mn：0.4%～0.8%；P：≤0.2%；S：≤0.1%；Ni：2.5%～3.5%；Cr：1.8%～2.5%；Mo：0.8%～1.2%；其他元素可根据需要添加，但不应影响铸铁的性能。
二、物理性能镍硬铸铁的物理性能应符合以下要求：密度：约为7.8g/cm³；热导率：约为45W/(m·K)；比热容：约为460J/(kg·K)。
三、力学性能1. 抗拉强度：不低于600MPa；2. 屈服强度：不低于450MPa；3. 延伸率：不低于10%；4. 断面收缩率：不低于30%。
四、耐腐蚀性镍硬铸铁具有良好的耐腐蚀性，可在多种腐蚀性介质中长时间使用。
在腐蚀环境下使用时，应考虑其使用条件和介质性质，选择合适的防腐措施。
五、热处理工艺镍硬铸铁可通过热处理进行强化和改善组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
具体的热处理工艺应根据铸件的使用要求和工艺条件确定。
六、铸造工艺1. 熔炼设备：应使用能够保证熔炼质量和稳定的熔炼设备；2. 模具设计：应根据铸件的结构和尺寸要求，合理设计模具结构和浇注系统；3. 浇注温度：应根据铁液的化学成分和模具结构，确定合适的浇注温度；4. 浇注速度：应根据模具结构和铸件壁厚，确定合适的浇注速度；5. 冷却速度：应根据铸件壁厚和热处理要求，确定合适的冷却速度。
七、检验与试验方法1. 化学成分分析：采用光谱分析或化学分析方法对铸铁的化学成分进行检测；2. 物理性能测试：采用密度计、热导率仪、硬度计等仪器对铸铁的物理性能进行测试；3. 力学性能测试：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对铸铁的力学性能进行测试；4. 耐腐蚀性测试：采用浸泡试验、盐雾试验等方法对铸铁的耐腐蚀性进行测试。
机械行业-铸件化学成份、机械性能表材料 精品
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
Cu≤
Nb≤
UNS S17400
0.07
1
1
0.03
0.04
15.5~17.5
3~5
3~5
0.15~0.45
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
Q235
化学成份
C
Mn
P≤
S≤
Si≤
Cr≤
Ni≤
Cu≤
0.14～0.22
0.3～0.65
0.045
0.050
0.30
0.30
0.30
2
0.04
0.04
18-21
8-11
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF3M
316L
ZG00Cr17
Ni14Mo2Ti
化学成份
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
Mo
0.03
1.5
1.5
0.04
0.04
17-21
9-13
2-3
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF8M
316
ZG0Cr18
Ni12Mo2TI
HB
日JIS
(FCD40)
400
250
18
11
130～180
化学成份
C
Mn
S≤
P≤
Mg
Re
GB12230-20XX
德W-Nr.
0.7050
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。
②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
铸件化学成份、机械性能表材料
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2
棒材化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2
铸件化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延长率δ%、断面收缩率ψ%、k:J/cm2
铜合金化学成份、机械性能表
表中单位：(1)化学成份% (2)力学性能：抗拉强度b:MPa、屈服强度s:MPa、延伸率δ%、收缩率ψ%、k:J/cm2。
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
企业铸钢产品所采用的标准
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)
ZG230 - 450
( ZG25 )
230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500
( ZG35 )
270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570
( ZG45 )
310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640
( ZG55 )340 640 10 18 10
200
一般工程用铸造碳钢的特性和应用
牌号
主要特性应用举例ZG200 - 400
( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均
好，但
强度和硬度较低，低温冲击韧度
大，脆性转变温度低，导磁、导
电性能良好，焊接性好，但铸造
性差
机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件
ZG230 - 450 ( ZG25 )
用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等
ZG270 - 500
( ZG35 )
中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，
强度和硬度较高，切削性良好，
焊接性尚可，铸造性能比低碳钢
好
应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐
ZG310 - 570 ( ZG45 )
用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分。