燃烧调整
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
燃烧调整的注意事项
燃烧调整的注意事项燃烧调整是指对燃烧过程中的关键参数进行调整，以达到燃烧效率最优化的目的。
燃烧调整对于提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等方面具有重要意义。
以下是燃烧调整的一些注意事项。
1. 调整前的准备工作：在进行燃烧调整之前，需要对燃烧设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
特别是燃烧器等辅助设备的工作状态和控制系统的运行情况需要进行仔细检查，以保证燃烧过程的稳定性和安全性。
2. 制定合理的调整方案：根据燃烧设备的工作条件和实际需求，制定具体的燃烧调整方案。
调整方案应包括调整参数、调整步骤和调整目标等内容，并根据具体情况进行合理的调整顺序和方式。
3. 充分了解燃料质量：燃料的质量直接影响燃烧过程的稳定性和效率。
在进行燃烧调整之前，需要对燃料的物理和化学性质进行充分了解，并选择适合的燃烧设备和调整参数，以提高燃料的利用率和燃烧效率。
4. 合理控制燃烧温度：燃烧温度是燃烧过程中的重要参数，对燃烧效率和污染物排放等方面有直接影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧温度，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
5. 注意燃烧风量的调整：燃烧风量是燃烧过程中的关键参数之一，对燃烧效率和污染物排放等方面具有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要根据燃烧设备的工作条件和实际需求合理调整燃烧风量，以提高燃烧效率和降低能耗。
6. 合理控制燃烧过程中的氧含量：燃烧过程中的氧含量对燃烧效率和污染物排放等方面有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧过程中的氧含量，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
7. 定期检查和维护设备：定期检查和维护燃烧设备是确保燃烧调整效果的重要环节。
需要定期对燃烧设备进行全面的检查和维护，保持设备的正常运行和工作性能，并消除可能影响燃烧效果的故障和问题。
8. 根据实际情况进行优化调整：燃烧调整需要根据实际情况进行优化调整，针对具体的燃烧设备和工作条件，选择合理的调整参数和方法，实现燃烧效率的最大化、能耗的降低和污染物排放的减少。
燃烧调整的基本要求
燃烧调整的基本要求燃烧调整是指对燃烧过程进行优化和调节，以提高燃料的利用效率、降低环境污染和保护燃烧设备的安全稳定运行。
在工业生产和能源利用过程中，燃烧是一种常见的能量转化方式，但同时也是一种造成大量污染物排放的过程。
因此，对燃烧过程进行调整是非常重要的。
燃烧调整的基本要求有以下几个方面：1. 燃烧效率的提高：通过调整燃料与空气的配比，优化燃烧过程中的氧化反应，使燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和排放的有害物质。
同时，还可以提高燃料的利用率，降低生产成本。
2. 燃烧稳定性的保持：在燃烧过程中，要保持燃烧的稳定性，避免火焰的跳动和熄灭，确保燃烧设备的正常运行。
通过调整燃料的供给方式、燃烧空气的流量和分布，以及燃烧器的设计和调整，可以实现燃烧的稳定和可控。
3. 环境污染的减少：燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，其中包含了各种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
通过燃烧调整，可以降低这些有害物质的排放量，减少对环境的污染和危害。
4. 燃烧设备的安全性的保障：燃烧设备在高温、高压、高速等复杂工况下运行，对设备的安全性要求非常高。
通过燃烧调整，可以优化燃烧过程中的温度和压力分布，减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，保证设备的安全稳定运行。
燃烧调整的具体方法和措施有很多，根据具体情况而定。
一般来说，可以从以下几个方面入手：1. 燃料的选择与预处理：选择适合的燃料，如煤、油、气等，并对燃料进行预处理，如除尘、脱硫、脱氮等，以减少燃料中的杂质和有害物质。
2. 燃料与空气的配比调整：根据不同燃料的特性和燃烧设备的要求，调整燃料与空气的配比，以实现最佳的燃烧效果。
3. 燃烧器的设计和调整：根据燃料的特性和燃烧设备的要求，设计和调整燃烧器的结构和参数，以实现燃烧的稳定和高效。
4. 温度和压力的控制：通过调整燃烧过程中的温度和压力分布，控制燃烧的速率和强度，以保证燃烧设备的安全稳定运行。
5. 废气的处理与排放控制：对燃烧过程中产生的废气进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等，以减少对环境的污染和危害。
燃烧器的操作调整
燃烧器的操作调整（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。
如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。
如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。
（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。
燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。
在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。
（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。
加大外风时火焰细而长。
内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。
外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。
如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。
假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
假如发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
链条锅炉调整燃烧的方法
链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。
咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。
它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。
那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。
首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。
这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。
我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。
”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。
还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。
“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。
”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。
我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。
大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。
”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。
经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。
调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。
就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。
但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。
所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。
咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。
燃烧机参数调节方法
燃烧机参数调节方法
燃烧机参数调节是指根据燃烧要求和实际工况，对燃烧机的参数进行调整，以达到稳定、高效的燃烧效果。
下面是一些常用的燃烧机参数调节方法：
1. 空气比调节：燃烧需要适当的空气供应，空气比是燃烧机空气与燃料的比例。
通过调节空气比，可以控制燃料燃烧过程中的燃气浓度和温度。
一般来说，氧气浓度增加，燃烧温度也会随之增加，但过多的氧气会导致燃料不完全燃烧。
2. 进风调节：进风调节是指调节进风量，控制燃烧机的进气速度和流量。
过高的进风速度会带走燃料颗粒和热量，导致不稳定的燃烧。
而过低的进风速度会导致氧气不足，燃烧效果低下。
通过调节进风阀门或风机的转速，可以控制进风量。
3. 燃料供给调节：燃料供给的调节是指调整燃料的流量和压力，以满足燃烧机的需求。
燃料流量过高或过低都会影响燃烧效果。
可以通过调节燃料泵的转速或调节燃料阀门的开度来调整燃料供给。
4. 火焰调节：火焰调节是指调整火焰的形状、大小和位置，以获取稳定的燃烧效果。
火焰过大或过小都会导致燃烧不完全或不稳定。
可以通过调节燃料喷嘴或调整火焰燃烧室的结构来实现火焰调节。
5. 温度控制：燃烧过程中的温度是一个重要的参数，可以通过调节空气比、进风量和燃料供给来控制温度。
可以使用温度传
感器来监测燃烧室的温度，并根据需要调整相关参数。
6.氧气浓度调节：通过增加或减少燃烧机的进气中的氧气含量，来控制燃料的燃烧速度和效率。
需要注意的是，不同的燃烧机具有不同的参数调节方法，具体的调节方法需要根据燃烧机的型号和运行要求来确定。
最好在专业人员的指导下进行参数调节，确保安全和正常运行。
燃烧调整的基本要求
燃烧调整的基本要求燃烧调整是指对燃烧过程中的参数进行调整，以达到最佳的燃烧效果和节能减排的目的。
燃烧调整的基本要求包括以下几个方面。
燃烧调整要求保持燃烧过程的稳定性。
稳定的燃烧过程可以确保燃烧设备的正常运行，避免燃烧不完全、爆炸等安全问题的发生。
为了保持燃烧的稳定性，可以通过调整供氧量、燃料质量和供气压力等参数来控制燃烧过程。
燃烧调整要求提高燃烧效率。
燃烧效率是指燃料中的化学能转化为热能的比例，也是衡量燃烧设备能源利用率的重要指标。
提高燃烧效率可以减少能源消耗，降低生产成本。
为了提高燃烧效率，可以通过优化燃烧设备的结构设计、改进燃烧过程的控制策略等方式来实现。
第三，燃烧调整要求降低排放物的排放浓度。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
降低排放物的排放浓度是减少环境污染的重要手段。
为了降低排放物的排放浓度，可以采用预燃技术、燃烧控制技术和烟气净化技术等方法来实施燃烧调整。
燃烧调整还要求保持燃烧设备的安全性。
燃烧过程中会产生高温、高压等危险因素，需要确保燃烧设备的结构和材料能够承受这些危险因素的影响，避免燃烧设备的损坏和事故的发生。
为了保持燃烧设备的安全性，可以采用合适的材料、严格的制造工艺和完善的安全措施来提高燃烧设备的安全性能。
燃烧调整的基本要求是保持燃烧过程的稳定性、提高燃烧效率、降低排放物的排放浓度和保持燃烧设备的安全性。
通过合理地调整燃烧过程中的参数和控制策略，可以实现这些基本要求，并达到节能减排的目的。
燃烧调整是燃烧工程中的重要环节，对于提高能源利用效率、保护环境和人体健康具有重要意义。
只有在满足这些基本要求的前提下，才能实现燃烧过程的优化和燃烧设备的高效运行。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧器调整
图为某电厂2008t ／h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量， 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速，以减缓气 流偏斜，将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
（a）下二次风试验，Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验，Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等，是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节，最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件；2— 一次风箱；3—炉膛； 4—给粉混合器；5—煤粉管
当各管阻力调平之后，只要各管的给粉 量相等，则一次风量(风速)也彼此相等。反 之，只要各管的一次风量相等，煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后，
煤粉着火点向后推移，煤粉
气流的刚性提高，纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60％～70％．是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
锅炉燃烧调整技术
4、煤的燃烧性能
——元素分析、工业分析的意义及其利用
• 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相 ）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析 的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依 据，与燃烧过程无关；
• 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发 ，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定 碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照 燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水 分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过 程，是燃烧调整的依据。
锅炉燃烧调整技术
锅炉燃烧调整技术
• 1、 燃烧调整的目的和意义 • 2、 燃烧调整的对象 • 3、 燃烧调整的基本技术和方法 • 4、 煤的燃烧性能 • 5、 制粉系统调整 • 6、 煤性与炉型的耦合 • 7、 煤性对燃烧器运行控制的影响 • 8、 燃烧调整与锅炉运行的安全性 • 9、 燃烧调整与锅炉运行的经济性 • 10、煤的洁净燃烧技术
• ——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的 各种因素；
• ——炉膛爆炸案例分析； • ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； • ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； • ——受热面的高温腐蚀及治理技术； • ——防止受热面磨损；
9、燃烧调整与锅炉运行的经济性
• ——燃烧调整与蒸汽参数的关系； • ——影响排烟温度的燃烧因素； • ——影响飞灰可燃物的因素； • ——锅炉热效率的优化调整；
4、煤的燃烧性能
——煤的着火性能判别
• 按挥发分进行分类 ；
• 利用实验炉实烧分析 ；
• 利用热天平进行热重分析 ；
• 利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等 单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤 “通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000， 从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难 燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。
燃烧调整方案
淮南公司燃烧调整试验方案
一、一次风方面
1、炉排分布系数为50-55 45 30 30 40时干燥段一次
风频率可尽量高些，燃烧段一次风频率降低到70%以下，
燃尽段在40%；此情况应及时到就地看火。
2、目前推料行程暂不变，如发生燃料偏斜，可切手动就偏斜
的一侧手推一次。
3、调整一次风时及时关注料层厚度，保证段风压700Pa以上，
引风机频率相应降低。
炉膛负压在-50---100Pa。
二、燃烧调整期间注意事项
1、试验期间原则上入炉垃圾量控制在720T—750吨。
换区时
及时调整入炉垃圾量。
2、值长及时了解垃圾投料情况，投料口控制在弧度以下。
3、及时观察推料平台下渗滤液管道，防止堵塞，渗滤液积堵。
4、由于集控室离#3炉较远，监盘人员每小时应看火一次，
在此期间多和就地巡检联系，多了解料层厚度。
三、一次风温
因我厂一次风空预器加热只有汽包加热一路气源，可根据垃圾
燃烧情况适当调整一次风温，不能所有的垃圾都是220度；四、试验期间给料行程在无特殊情况不允许各值随便更改，调整时防止脱火或出生料。
燃烧调整
燃烧调整燃烧调整的任务和目的：1)使锅炉的蒸发量适应外界负荷需要，并维持稳定的汽压、汽温、水位。
2)保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差。
3)防止锅炉结渣、堵灰、积结油垢，高温和低温腐蚀，金属材料过热。
4)适应外界负荷相的需要，保证燃烧安全稳定经济运行，同时保证锅炉运行各参数正常。
5)保证各受热面管壁温度不超温。
6)保持燃料着火距离适中，火焰稳定且均匀的充满燃烧室，不直接冲刷水冷燃烧火焰监视。
锅炉燃烧调整的内容：1)正常燃烧时，火焰应呈金黄色，火色稳定，烟气为浅灰色，无偏斜贴墙情况。
2)高负荷时，火色偏白，低负荷时偏黄一些。
3)火焰炽白刺眼，表示风量偏大、炉膛温度较高，容易引起结渣。
4)煤的灰分高时，火焰可能闪动。
煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄。
5)炉膛负压保持-50～-150Pa.6)煤粉着火距燃烧器喷口距离适中，无煤粉离析现象。
7)监视炉膛出口烟气温度正常及烟气氧量在3～5％范围内；8)根据煤质确定一、二次风配比，风速和风量适当。
9)保持煤粉细度在18～22%之间，飞灰可燃物含量合适。
10)无受热面管壁金属超温、结焦现象。
11)炉膛出口两侧烟温差＜50℃，若发现其偏差增大，应及时分析调整。
12)合理调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。
遇到下列情况进行燃烧调整时，要防止锅炉灭火：1)外界负荷降低时。
2)煤质发生变化时。
3)给煤量变化时。
4)制粉系统故障时。
5)燃烧不稳投油时。
炉膛压力调整：1)正常运行时，应维持炉膛压力为-100Pa左右，不允许正压运行。
2)炉膛压力小于－1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度增加和送风机风量减少，炉膛压力小于－2490Pa时锅炉MFT。
3)炉膛压力大于＋1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度减少和送风机风量增加，炉膛压力大于＋3240Pa时锅炉MFT。
4)锅炉运行中，应经常检查锅炉漏风情况，所有观火门、人孔门等均应关闭严密。
锅炉燃烧调整
煤粉细度的影响
• 煤粉越细，表面积越大，在其它条件相同 的情况下，加热时温升越快，挥发分的析 出、着火及化学反应速度也就越快，因而 越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时 间越短，燃烧也就越完全。
ห้องสมุดไป่ตู้
一次风的风量、风速、风温的影响
• 正常运行中，减少风粉混合物中一次风的数量，一方面相当于提高煤 粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回 流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着 火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着火初期得不到足够 的氧气，使反应速度反而减慢而不利于着火扩展。一次风量应以能满 足挥发分的燃烧为原则。 一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易 引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉 内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一 次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前， 还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就 越少，着火速度就越快。但一次风温过高，对于燃用高挥发分的煤种 时，往往会由于着点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反 之，一次风温过低，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。
锅炉燃烧调整
一、燃烧调整的目的和任务 二、影响燃烧的因素和强化燃烧的措施 三、煤粉细度的确定 四、不同煤种的燃烧调整原则 五、燃料量的调节 六、风量的调节 七、炉膛压力的调节 八、燃烧器的调节
一、燃烧调整的目的和任务
• 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、 经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况 稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参 数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。 炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火 焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和 过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它 运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的 稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率， 减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当 高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比 就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工 况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于 现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降 3—4g/(kW•h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二 次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃 烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风量、燃料量和 煤粉细度等的调节，使锅炉始终保持安全经济的状态运行。 锅炉运行中经常碰到的燃烧工况变动是负荷或燃料品质的改变，当发生上述变动时，必须及时调 节送人炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况得到相应的加强或减弱。 在高负荷运行时，由于炉膛温度高，煤粉着火和风煤混合条件均较好，燃烧一般比较稳定。为了 提高锅炉效率，可根据煤质等具体情况，适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小，排烟热 损失必然降低，而且由于炉膛温度提高并降低了烟速，煤粉在炉膛内停留的时间相对延长。只要过 剩空气控制适当，不完全燃烧损失并不会增加，锅炉效率便可得到提高。低负荷时，由于燃烧减弱，
锅炉燃烧的调整（最新编写）
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。
⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。
⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。
⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。
⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
燃气锅炉的燃烧调节及其方法
燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。
在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。
本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。
一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。
二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。
空燃比的调节就是基础。
空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。
2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。
进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。
现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。
2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。
一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。
三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。
3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。
3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。
在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。
结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。
燃烧调整
燃烧调整1、锅炉运行中，注意观察炉内火焰，燃油时火焰应呈白亮色，燃煤时正常火焰应为光亮的金黄色，保持良好的切圆燃烧，组织好风粉混合,炉膛火焰充满程度好,火焰中心不应偏斜，不直接冲刷水冷壁，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器再热器管壁温度不超过规定值。
2、锅炉正常运行中，保持炉膛负压-20～-40Pa范围内，严禁正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，保持排粉机出口风压稳定，经常检查炉内燃烧工况，不应有煤粉层分层燃烧现象呈闪光星点，合理调整各层二次风，使燃烧稳定、安全。
3、及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。
4、锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。
5、就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，调整好合适的二次风，保证煤粉迅速而又完全燃烧。
6、根据煤质化验报告，及时了解煤质情况，采取相应的调整措施，维持合格的=（24～28）%，以利于燃烧，定期对飞灰、灰渣进行取样煤粉细度R90分析，保持飞灰，灰渣可燃物不大于5%。
7、运行中经常注意一次风压的变化，合适的一次风保证着火迅速，发现异常，要查明原因及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行吹扫疏通，无效时应联系检修外接压缩空气进行吹扫。
8、当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：（1）高负荷下增加负荷时，一般先增加风量，再增加给粉量。
（2）在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量。
（3）降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。
9、下层的给粉机出力要保持均衡稳定，一般不作为调整负荷的手段。
根据负荷需要，可对角投停上排给粉机。
停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门，适当开启周界风冷却，以防烧坏。
10、锅炉运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态。
11、当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
燃烧调整的基本要求
燃烧调整的基本要求燃烧调整是指对燃烧过程进行控制和优化，以达到更高效、更环保的燃烧效果的一种技术手段。
在工业生产和能源利用过程中，燃烧是不可避免的环节，而燃烧调整则可以使燃烧过程更加稳定、高效，并最大限度地减少污染物的排放。
燃烧调整的基本要求包括以下几个方面。
燃料和空气的比例要合理。
燃烧过程需要燃料和氧气的充分接触和混合，才能产生充足的热量。
如果燃料和空气的比例不合适，会导致燃烧不完全，产生大量的有害气体和颗粒物。
因此，在燃烧调整中，需要通过调节供气量和燃料供给量，以及改变燃料和空气的混合方式，使燃料和空气的比例达到最佳状态。
燃烧温度要控制在适宜范围内。
燃烧温度对燃烧效果和污染物生成有着重要影响。
过低的燃烧温度会导致燃烧不完全，产生大量的一氧化碳和有机碳排放物；过高的燃烧温度则容易产生氮氧化物。
因此，在燃烧调整中，需要通过调节燃料供给量、调整燃烧器结构和优化燃烧器布置等方式，控制燃烧温度在适宜范围内。
燃烧时间也是燃烧调整的重要要求之一。
燃烧时间过短会导致燃烧不完全，燃料未能充分燃烧；而燃烧时间过长则容易产生过多的热量和污染物。
因此，在燃烧调整中，需要通过调节燃烧器的结构和燃烧器的工作参数，以及优化燃烧器的燃烧过程，使燃烧时间达到最佳状态。
燃烧调整还要求燃烧过程的稳定性。
稳定的燃烧过程不仅能够提高燃烧效率，还能减少燃烧器的维护工作和故障率。
在燃烧调整中，需要通过合理设计燃烧器结构和优化燃烧器工作参数，以及采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧过程的稳定性。
燃烧调整还要求减少污染物排放。
燃烧过程中产生的污染物主要包括颗粒物、一氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等。
燃烧调整可以通过优化燃烧过程，减少污染物的生成和排放。
例如，通过改变燃料和空气的混合方式，优化燃烧器的结构和工作参数，使用先进的燃烧控制技术等手段，可以有效降低污染物排放。
燃烧调整是一项重要的技术手段，可以使燃烧过程更加高效、稳定，并减少污染物的排放。
通过合理调节燃料和空气的比例、控制燃烧温度、调整燃烧时间、提高燃烧稳定性和减少污染物排放等措施，可以实现燃烧调整的基本要求。
燃烧调整原则
1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量;负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。
2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。
反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是：(1)保证磨煤机在合适的负荷下运行。
(2)保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
(3)在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。
5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2. 0〜4. OKPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
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金属壁温的要求：
低过：不超过475 前屏：不超过490 后屏：不超过560 末过：不超过580 墙再：不超过540 末再：不超过600
主汽温和再热汽温的规定：
1、任何情况下，主蒸汽温度不得超过额定温度 28℃以上； 2、正常情况下，高压缸的任一进汽口处的平均主 蒸汽温度在任何12个月运行期间不得超过额定 温度8.3℃以上； 3、在任何12个月内，主蒸汽温度瞬时超过额定温 度8.3～14℃之间运行的总时间不超过400小时； 4、在任何12个月内，主蒸汽温度超过额定温度 14～28℃之间运行的总时间不超过80小时。
10、在炉膛和各级对流受热面装设不同 形式的蒸汽吹灰器，吹灰器的运行采用程 序控制，所有的墙式吹灰器和伸缩式吹灰 器根据燃煤和受热面结灰情况3小时全部运 行一遍，蒸汽吹灰系统及其程控装置由上 海克莱德机械有限责任公司提供。 11、在锅炉的尾部竖井下集箱按CE的惯 例装有为5%的启动疏水旁路。锅炉启动时 利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升 温的目的。根据CE的经验，此5%容量的小 旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
燃烧调整的目的：
2、通过合理配风充分提高燃烧的经济性； 使煤粉燃烧稳定，防止喷燃器灭火；使燃 烧器热负荷分配均匀、适当的煤粉着火点 和合理的氧化、还原氛围，防止炉膛和喷 燃器结焦和形成受热面热偏差；使煤粉实 现合理燃烧，减少NOX排放量。炉膛配风 合理，煤粉着火点适中，煤粉燃烧稳定无 闪烁。保证锅炉运行各参数正常；
主要设计特点 ：
1、锅炉为单炉膛，四角布置的摆动式 燃烧器，切向燃烧。配有5台MPS190型中 速磨煤机，其中4运行，1台各用。燃烧器 可以上下摆动，摆动角度为±30。 2、锅炉采用了14048mm×12468mm准 正方形炉膛，通过采用水平浓淡燃烧器， 较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着 火和充分燃尽。
5、各级过热器、再热器之间采用单根或数量 很少的大直径连接管相连接，有利于蒸汽良好的 混合，以消除偏差。各集箱与大直径连接管相连 接处采用大直径三通。 6、每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分 仓容克式空气预热器，其型号为28.0-VI（T）1780-SMR，顺转布置。 7、锅炉的锅筒、过热器出口及再热器进出口 均装有直接作用的弹簧式安全阀。在过热器出口 处装有一套动力排放阀（PCV）以减少安全阀的 动作次数。
GG层二次风 吹扫全开 负荷75%～100%，对应开度为0～100%；
FF层二次风
吹扫全开
负荷50%～75%，对应开度为0～100%； 给煤量5～35T/H，对应开度20%～50%。同时兼顾二次风与炉 膛压差符合规定。 油枪投运时开度为35%位置，油枪退出时，同其他二次风。
周界风室
吹扫全开
（油枪）层二次 风
点火条件：
油层有火：同层中的“油有火”4取3有火认为油层有火； 油有火的定义： 油火检有火 油角阀开到位 小油枪同大油枪定义 煤层有火：同层中的“煤有火”4取2有火认为煤层有火； 煤有火的定义： 煤火检有火 对应的一次风出口档板在开 对应的给煤机在运行
总风量的计算：A侧一次风冷/热风量之和与A侧二 次风两测的平均值相加后所得的数值为总风量；
吹扫全开
其他二次风
吹扫全开
给煤量5～35T/H，对应开度20%～50%。同时兼顾二次风与炉 膛压差符合规定。
AA层二次风
吹扫全开
A层煤粉投入时，对应开度75%～100%。Βιβλιοθήκη 主蒸汽温度和再热蒸汽温度的调整
1、过热蒸汽温度和再热蒸汽温度是影响机组安全、经济 运行的主要因素，是锅炉运行中必须监视和控制的主 要参数之一。 2、机组正常运行时，保证过热汽温度和再热蒸汽温度在 537～540℃范围内，保证两侧汽温偏差不超过15℃。 3、当机组负荷、锅炉燃烧工况、给水温度以及燃料性质 等因素变化时，运行人员应及时分析汽温变化的原因 及方向，进行相应的调整。 4、蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅。烟气 侧的调整主要是改变火焰中心的位置。蒸汽侧的调整， 适当调整相应减温器的减温水量，达到调整蒸汽温度 的目的。
284.3
288.4 114.1 114.4 162 243.8
汽包安全门
汽包安全门 过热器出口安全门 过热器出口安全门 过热器出口安全门 再热器进口安全门
再热器入口#2
再热器入口#3 再热器出口#1 再热器出口#2
4.5
4.55 4.14 4.14
4.32
4.37 3.97 3.97
248.9
251.1 69.2 72.8
安全门起座压力及排放量
编号 #1 起座压力(MPa) 回座压力(MPa) 排放量(t/h) 19.76 18.97 249.8 分 类 汽包安全门
#2
#3 #1 #2 PCV 再热器入口#1
20.35
20.1 18.32 18.12 18.02 4.4
18.93
18.89 17.59 17.4 17.66 4.22
8、汽温调节方式，过热器采用二级三点喷水。 第一级喷水减温器设于低温过热器到分隔屏的大 直径连接管上，布置一点。第二级喷水减温器设 于后屏过热器与末级过热器之间的大直径连接管 上，分左右两点布置。减温器采用笛管式。设计 喷水量为主蒸汽流量的10％，其中一级减温器设 计喷水量为总喷水量的2/3，二级减温器设计喷水 量为总喷水量的1/3。 9、再热器的调温主要靠燃烧器的摆动，过量 空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一 定的作用。再热器设有一级喷水减温器，位于进 口导汽管上，左右各一。减温器采用机械雾化喷 嘴，喷水减温器只做事故喷水用。设计事故喷水 量为BMCR工况下再热蒸汽流量的5%。
4、正常运行中保持省煤器出口含氧量在4 ％～6％。 5、保持过热器及再热器甲、乙侧烟气温差 不超过30℃，最大不超过50℃。 6、及时调整吸、送风量，保持炉膛压力在50～-100Pa之间，禁止炉膛正压运行。 7、注意锅炉运行中的漏风情况，正常运行 中所有人孔门、看孔门、检查孔门，均应 严密关闭。
8、正常运行当中，保持一次风压不低于 6350Pa，以保证锅炉燃烧稳定和防止一次 风管堵塞。 9、负荷变化时，在调整的过程中，应注意 风粉的配合及汽温、汽压的变化。 10、锅炉负荷变化时，应及时调整给粉量和 吸、送风量，保证汽温、汽压及再热汽温 的稳定。
保护定值：342.51T/h;
预热器停：预热器主/付驱动全停为预热器停； “微油点火”模式：为在DCS上按下“少油模式” 的按钮； 手动MFT：需要将硬操盘上的两个按钮同时按下；
空预器的顺转布置的目的：
#1、2炉空预器采用顺转布置的目的： 由于设计煤种水份比较高，采用较高的干 燥剂温度，故预热器采用顺转式，以获得 较高的热一次风温作干燥剂用，同时获得 合适的二次风温，满足炉内燃烧的需要。
再热器进口安全门
再热器出口安全门 再热器出口安全门 再热器出口安全门
燃烧调整的目的：
1、保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性， 调整锅炉燃烧时，燃料的着火距离适当， 火焰稳定，且均匀地充满燃烧室，不应直 接冲刷水冷壁。各段两侧烟温偏差不超过 设计值，尽量减少不完全燃烧损失，以提 高锅炉运行的经济性，保持锅炉各级受热 面不超温，防止和避免锅炉结焦。
锅炉燃烧调整
内容目录
1、锅炉设备概况及设计特点 2、燃烧调整的目的及要求 3、锅炉燃烧系统各部件 4、燃烧理论 5、五沙热电燃烧调整 6、补充内容
锅炉设备概况：
德胜电厂2 ×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉 厂有限责任公司采用美国燃烧工程公司（CE）技 术设计、制造的亚临界压力，一次中间再热、自 然循环汽包锅炉。锅炉采用露天布置全钢架悬吊 结构π型单炉膛、固态排渣、装设脱硝装置、平 衡通风、直流式摆动燃烧器、四角切圆燃烧方式、 设计燃料是神华煤，校核煤种为大同烟煤兼顾澳 大利亚和印尼煤。锅炉的最大连续蒸发量为 1025t/h ；锅炉的额定蒸发量为934.7t/h。
3、炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的 过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。 墙式辐射再热器布置于炉膛前墙和两侧墙。分隔 屏沿炉宽方向布置四大片，前屏沿炉宽方向布置 20片，起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟 道沿炉宽方向的烟温偏差。 4、各级过热器和再热器均采用较大直径的管 子，增加管子在制造和安装过程中的刚性，有利 于降低过热器和再热器的阻力，这种较粗管子的 顺列布置有利降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨 能力。
锅炉燃烧各种配风方式的特点：（CE） 均等配风：适用于烟煤和褐煤。一、二次 风喷口（近）交叉布置，很快混合， 烟煤、褐煤型直流喷燃器（Vr>13％，均等 配风，CE公司）。 上排：供上层燃烧外，供下层的继续燃烧 用风。 下排：将分离出来的煤粉托起，ｑ4↓。
锅炉燃烧不同负荷下的二次风、周界风、燃烬风门控制
燃烧调整的要求：
1、根据煤质确定适宜的一、二次风及周界风的配 比，确定合适的氧量，组织良好的炉内空气动力 场。 2、根据煤质来控制调整一、二次风压达到合理的 配风要求，并注意监视甲、乙侧风量比并及时调 整消除风量偏差。 3、经常检查炉内燃烧工况，在喷燃器四角观察煤 粉的着火情况。正常燃烧时，炉膛内火焰呈明亮 的金黄色，不偏斜贴墙，具有良好的火焰充满度， 否则应及时调整有关二次风予以校正。
12、各级过热器、再热器之间采用单根或数 量很少的大直径连接管相连接，对蒸汽能起到良 好的混合作用，以消除偏差。各集箱与大直径连 接管相连处均采用大口径三通。 13、锅炉负荷变化大时，应采用启停制粉系 统来调整给煤量，严禁燃烧中间缺角或断层运行 （虽然本锅炉可以采用隔层燃烧，为了安全起见 不推荐使用，事故情况下例外），在调整给煤量 的同时，应及时调整送风量（手动加负荷时）。
5、当用减温水调节过热汽温时，以一级喷水减温为主， 二级喷水为辅。在调节汽温时，应视各段壁温和蒸汽 温度情况，两级减温器配合使用，控制各段壁温和蒸 汽温度范围之内。 6、再热汽温的调节手段为摆动式燃烧器，通过改变燃烧 器的摆角来调整再热汽温，再热器系统喷水减温器只 作为辅助调节；在低负荷时还可以通过过量空气来调 节，再热汽温升高较快时，应及时投入事故喷水减温。 正常运行中要尽量避免采用事故减温水进行汽温调整， 以免降低机组循环效率； 7、发现汽温降低时，应及时加强过热器吹灰，发现汽温 升高时，减温水量较大时应加强对炉水冷壁和省煤器 的吹灰，并可采用在确保燃烧完全的前提下减少锅炉 总风量和调整摆动式燃烧器的倾角等手段。