铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺

1、适用范围:

本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2、施工准备:

材料及主要机具:

铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。

325号以上水泥;中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好,并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。

嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。

主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

作业条件:

结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

3 操作工艺

工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在

每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理:

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用镀锌或不锈钢件。

就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:

沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

铝合金门窗安装节点见附图。

处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉、玻璃棉毡条或发泡聚氨脂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙采用防水密封胶同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

铝合金门框安装:

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。

门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转

轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。

安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

安装铝合金纱门窗:

绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

挂纱扇。

装五金配件。

4 质量标准

保证项目:

铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。

铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

基本项目:

铝合金门窗扇安装应符合以下规定

平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±°,关闭时间在6~10s范围之内。

铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。

允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过表8-3规定的数值。

5 成品保护

铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。

铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题

铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。

表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

铝合金门窗的出厂合格证。

铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。

焊条的品牌、型号及合格证。

质量检验评定记录。

铝合金门窗安装工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺 寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一 条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔,超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调 节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm 以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm ;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,

还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

铝合金门窗封样要求和安装工艺展示

铝合金门窗封样 门窗材料样板 材料样板分类 材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样,本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。 A)投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度,作为竞标评分的一部分。 B)施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用,为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。 材料样板标准 材料样板必须包含但不仅限于以下材料: 封样展板标准封样展板存放标准 说明:封样展板尺寸宜按600mm(宽)*900mm(高)木板或TK板,展板上须标明项目名称及送样公司名 说明:封样展板置于封样间货架上,垂直存放,用不锈钢角码制成U型进行固定,封样

称,材料封样间展板尺寸应同一大小。展板厚度不低于10mm。 示例照片

材料封样示意 B)铝合金、门窗主型材 铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。 材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度

铝合金扇 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 门窗开启方式 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 铝合金挺 料(断面)一支(100mm长) 品牌、型材系列 门或窗的框料 型材壁厚及膜厚 隔热条品牌及宽 度 C)铝合金窗辅型材 铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压 线(断面)一支(100mm长) 品牌 轮廓尺寸(W×H) 壁厚(T) 铝合金组 角码一个(30mm厚) 品牌 材质

中梃连接 铝角码一个(30mm厚) 品牌 材质 T字挺或十字挺 非断桥梃 连接角码一个(30mm厚) 品牌 材质 T字挺或十字挺 H)玻璃面板 玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。 材料名称材料图示样板标准确认内容 中空玻璃 一块(300mm× 300mm) 原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂 中空LOW-E 玻璃一块(300mm× 300mm) 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 Low-E面位置 中空磨砂玻璃一块(300mm× 300mm) 原片品牌 原片厚度 中空层厚度 深加工厂 磨砂面位置

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉,拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除:当墙体无预埋时,将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下: (一)框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差; 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料:第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 (二)框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框,后装扇。 主要安装程序: (一)铝合金门窗安装准备工作 (1)洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。 (2)材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1)主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。 2)校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。 3)安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4)铝合金门窗的材料已运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后,方可安装。并将合格品,按照设计要求搬运到相应的安装位置。 (二)铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是:弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 (三)铝合金门窗安装施工操作 (1)弹线找规矩 ①引铅直线: 在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线: 门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。(2)定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

铝合金门窗安装图解

铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些? 1弹线找规矩 门窗位置详见建筑平面图。 在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行处理,必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准,量出门窗上下皮标高,弹线找直。每层 窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定

混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙,副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理 有钢副框的,门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接,副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后,用密封胶填缝严密、平顺、平直。 无副框的,门窗框与洞口采用射钉固定,每边不少于2点,并确保牢固。窗框与墙体 之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深 槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装 铝合金门、窗扇的安装,在室内装修基本完成后进行。 推拉窗扇的安装:将配好的窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然 下落于对应的下滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇 嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部 分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割,根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸,但必须符合 相应规范要求。 2、玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大, 为便于操作,采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定:玻璃就位后,用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入 硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间,5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座 落在金属上,采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前,将表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕, 清洗干净。

铝合金门窗施工方案

主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料: (1)铝材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 (2)铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损,有扭曲,弯变形的铝材,应挑选合格或者校正再下料。 (3)用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 (4)铝型材在下料前,应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三: 注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外,还需注意待胶干后,玻璃才可移动。 1)放样:在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2)下料:下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。 3)机加工:铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:孔位允许偏差± 0.5mm ,孔距允许偏± 0.5mm ,累计误差不大于±0.1mm ;槽:定位尺寸± 0.5mm ;槽尺寸± 0.5mm ;豁尺寸± 0.5mm ;榫尺寸± 0.5mm ;孔的加工方法可采取钻孔,也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型,也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断,不得使杆件直接接触,以免损坏镀膜表面,垫条间不大于 1m 。上下要对齐,以免影响杆件变形。 4)组件拼装 组件,杆间连接,按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固,各连接缝隙

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随便在地面堆放。 5)玻璃的加工: 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购,门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施: 1、准备工作: 1)打胶必须在专门的注胶房中进行,注胶房中必须保持清洁无尘。 2)注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期,不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作,主要控制环节如下: 1)胶缝处基材的清洁。 2)玻璃垫上柔性胶条。 3)注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4)静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志(在铝合金门窗明显部位标明下列标志): 1)制造厂厂名 2)产品名称和标志 3)包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装: 1)铝合金部件应有足够的牢固程度,并保证在运输中不被损坏。 2)各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输: 1)铝合金半成品的运输,必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2)装车发运单上应注明:单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存: 1)部件应放在通风,干燥的地方,严禁和酸碱等物质接触,并要严防雨水渗入。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理; (二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,

断桥铝合金门窗施工工艺

断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据: 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层(个别单体有夹层),地上33 层(局部为8 层和18 层);主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板

基础。 1.4 工程范围:单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准:合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料,焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧,任务重,合理布置各班组的交叉施工作业,提高工程质量,降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一)、工艺流程: 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二)、钢附框主要加工技术及其质量措施: 1 、钢附框半成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行,车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂,检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲, 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作,连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备,机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度,并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测:用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下,目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以

保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压—,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定

铝合金门窗施工方法

铝合金门窗施工方法文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门材料要求 (1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释,以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。 (2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管,严禁过期使用。 (3) 结构胶及密封胶,必须符合设计及规范要求,并进行耐候胶及保险期的试验检查。 (4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸,对角线尺寸是否超差,粘结是否完好,玻璃表面是否清洁。 (5) 对立梃,横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用,检查型材表面保护层的粘结情况,有无严重的脱落。 (6) 对上墙的五金配件进行验收,检查是否符合设计要求,如不锈钢螺栓,绝缘胶垫等。 施工工艺流程: (1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。 (2) 放线及固定支座安装:施工前放线检查主体结构的垂直度,平整度,以确定骨架的准确位置,所弹中心线标高线应与土建位置相吻合,同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(3) 立梃和横梁安装:立梃骨架安装从下向上进行,立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件,钢角码连接件与预埋件焊接时,立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。 (4) 横梁骨架安装采用角铝连接件,角铝的一肢固定在横梁骨架上,另一肢固定于立梃骨架上。 (5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为:立梃±1,横梁±;端头斜度小于150O。 (6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整,以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。 (7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行,其安装过程是将玻璃板材边框与主梃,横梁的托件,扣件相互吻合上,再拧上螺丝固定。 (8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直,间隙一致,板面表面的平整,采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。 (9) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。 (10) 在施工过程中要做好成品、半成品的保护,尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装后的保护工作要设专人监督,以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查、现场质检人员根据施工操作要点和质量验收标准,对每一道工序进行跟踪检查,特别部位细查有缺陷及时纠正。 铝合金窗安装 施工要点:安框,将窗在抹灰前立于洞口处,用吊线锤吊直,卡方。用木楔将三边固定,检查无误后用射钉枪将连接件与框固定在墙上。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度:≤2000 mm:±0.3mm 2000~3600 mm:±0.5mm >3600 mm:±1mm 角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′ 垂直度:± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求:

a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–) b) 排水孔: 框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框 和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开 80mm;冲模润滑。 扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接: a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺; 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

铝合金门窗安装施工方案

目录 一、编制依据及编制说明 二、工程概况 三、质量要求 四、施工人员组织安排 五、施工进度计划与施工程序 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求 七、安装施工操作规程 八、质量检测标准 九、门窗安装技术要求及安装操作规程 十、铝合金门窗质量要求和检验方法 十一、门窗安装质量的允许偏差 十二、安全生产、文明施工及管理措施 十三、组织机构图 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺

一、编制依据及编制说明: (一)编制依据: 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2013 1-2.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 (二)编制说明: 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础,公司凭多年积累的门窗设计施工经验,在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求,并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署,细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 二、工程慨况: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程位于合肥市高新区玉兰大道与习友路交叉口西南角,该工程1#、2#生产车间为二层,3#生产车间为5层,4#生产车间为3层,联合生产车间为5层。总建筑面积约3.26万平方米。铝合金门窗总工程量约3400M2,其中单玻门窗约1700M2,节能型中空玻璃门窗约1700M2。该由义城建设集团有限公司总承建,其门窗工程由专业分包,由安徽恒泰工程咨询有限公司监理公司监理。 2-1、工程名称及施工内容: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程铝合金门窗工程,施工内容制作安装,其范围包括单玻南山90糸列推拉窗,双玻南山90糸列推拉窗及部分无框地弹簧门、设计、制作、安装。 2-2、工程地址: 安徽省合肥市高新区。 2-3、施工目标: 确保一次性竣工验收合格、创建安全、文明的优质工程。 2-4、项目主要材料: 门窗主要型材采用南山90推拉系列铝型材,主要型材主壁厚1.4mm,型材表面 处理采用电泳处理,颜色:钛金色。1#、2#生产车间玻璃采用白色5mm厚一级浮法白玻3#、4#、联合生产车间采用6+12A+6遮阳玻璃。相关五金件(锁、滑轮、滑撑等)样样品。 三、质量要求:

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺: 铝合金门窗安装:测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸(毫米) 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。主要施工工艺:测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项:

1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺 1、铝合金、塑钢门框厚度构造尺寸按图纸设计要求准确用材,按照 GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。抗风压,抗空气渗透性能抗雨水性能均要符合国家标准。 ①、门窗一般制作和安装要求同木门窗。 ②、选材,附件质量要符合国家标准,还要注意防腐处理,玻璃颜色按图纸要求定色,玻璃厚度一般为5~6mm。其密封材料,填缝材料,保护材料,清洁材料等均要符合设计要求。 ③、门窗构件应连接牢固,须用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封,防水,推拉窗框底上应开一6mmⅹ5mm长方形排水孔。 ④、门窗制作完成后,应用无腐蚀性的软质材料包严扎实,放置在通风干燥的地方,严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触,露天存放时,下部垫高100mm以上,上面应复盖蓬布保护。 ⑤、与墙体连接,燕尾铁脚连接件结构。金属膨胀螺栓连接适用于钢筋混凝土结构。不论用何种连接件固定其铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距离不应大于600mm。 ⑥、门窗一般都是后塞口,故门窗尺寸都小于洞口,其空隙应视不同饰面材料而定。 ⑦、门窗安装时间,应选择主体结构结束后进行,门扇安装时间 宜在室内外装修基本结束后进行。 ⑧、严禁在门窗框的包装保护膜不得损坏。不得在铝合金门窗上搭设脚手架,注意产品的保护。 ⑨、门窗上的配件应齐全,开启应灵活。 ⑩、地弹簧,门扇安装时应符合有关规定。 11、安装时要注意要求上下都应与金属面留出一定空隙,以适应○玻璃膨胀变形的需要。玻璃安装后应注意密封条或胶的施工质量。玻璃防如槽中间,内外两侧间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难。但不宜大于5mm,玻璃下部不能直接坐落在金属面上,应用3mm原的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 允许偏差:项目允许偏差(mm)检查方法

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