门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求

铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：

一、运输过程中成品保护措施

所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。

（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；

（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。

（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

二、测量放线

（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向

必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。

三、门、窗框安装

工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；

（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。

（三）做好隐蔽工程验收记录：

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

四、门、窗扇安装

工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面；窗扇宜于外墙架拆除后安装。

五、门、窗框扇安装主要操作要点

（一）确定安装位置：安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。

（二）弹线找规矩：

1、测出标高尺寸和控制点。在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理；

2、门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直；

3、在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致；

4、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm；

5、周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定。

（三）窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。

1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。

2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。

（四）门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。

（五）铝合金框在墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。（六）打孔、设连接点：

固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于

180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。门框安装固定片的位置，固定件距边200mm，中距500mm。（七）门窗就位和临时固定：

据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

（八）门窗固定：

在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：

1、混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

2、砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。（九）门窗口四周塞缝：

1、窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

2、门窗外框四周灌浆与处理。灌浆料配合比：中砂与水泥1：4，20公斤水