门窗安装流程及工艺要求
门窗安装工程施工顺序
一、施工准备1. 门窗型号、品种应符合图纸要求，并经过现场抽检合格。
2. 门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3. 检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4. 施工前，由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。
二、工艺流程1. 弹线找规矩：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准洞口宽度，门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
2. 门窗洞口处理：对门窗洞口进行清理，确保洞口干净、平整。
3. 门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
最后用射钉将其连接件固定在墙体上。
4. 门窗框与墙体的联接：联接位置应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。
5. 门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用膨胀珍珠岩或矿棉等材料填充，最后用弹性密封材料封闭。
6. 窗扇安装：根据门窗开启形式，将窗扇安装到位，调整窗扇的开启和关闭，确保启闭灵活、无卡滞。
7. 五金配件安装：安装五金配件，如合页、锁具、执手等，确保其开启和关闭顺畅。
8. 清理：清理施工现场，确保门窗安装完成后无杂物。
三、施工质量要求1. 门窗安装位置准确，洞口尺寸符合设计要求。
2. 门窗框垂直度、水平度符合规范要求。
3. 门窗框与墙体间隙处理合理，密封性能良好。
4. 窗扇启闭灵活，无卡滞现象。
5. 五金配件安装牢固，开启和关闭顺畅。
6. 施工现场整洁，无杂物。
四、保证要点1. 施工人员应熟悉施工图纸及施工工艺，确保施工质量。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
4. 严格执行施工规范，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强与其他工种的协调配合，确保施工顺利进行。
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
门窗工程施工
门窗工程施工1.1.基本窗工艺流程：测量、放线→确认安装基准→窗洞处理→连接件安装→安装窗框固定→安装窗扇→窗口四周打胶密封→安装五金配件→安装纱窗密封条→检查验收。
操作工艺放线窗框一般是后塞口，在结构施工期间，根据设计将洞口的尺寸留出。
窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构之间的间隙，应视不同的饰面材料而定。
放线时应注意如下几点同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，在洞口弹出窗位置线。
固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
锚固板应固定牢靠，不得松动。
即安装好密封胶条并连接组框，最后在各对口处注玻璃胶封口。
填缝塑钢窗的周边填缝，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。
填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。
但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。
待窗框四周的填塞砂将达到一定强度(一般需24h)，轻如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。
窗扇安装窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。
框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。
玻璃就位后，应及时用橡胶条固定。
玻璃的侧边及上部，均应脱开金属面一定距离，以避免因玻璃胀缩而使型材变形。
清理塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹清理干净，玻璃也须擦拭清洁。
1.2.玻璃门1.工艺流程定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
操作工艺由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。
根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm槽深为10-20mm。
先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。
门窗施工工艺
门窗施工工艺门窗施工工艺是指在建筑中进行门窗安装的一系列技术和步骤。
良好的施工工艺可以保证门窗的质量和使用寿命，给建筑提供安全和舒适的环境。
本文将介绍门窗施工的一般工艺流程以及一些施工中需要注意的要点。
一、前期准备在进行门窗施工之前，施工队应该对施工现场进行认真检查和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还应准备好所需的施工工具和材料，包括各种型号的门窗、锁具、密封材料等。
二、测量和标注在门窗施工前，必须进行准确的测量和标注工作。
施工队应该使用专业的测量工具，按照设计图纸上的要求进行测量，并将测量结果标注在施工位置上，以便后续安装工作。
三、门窗安装1. 首先，根据测量结果，确定门窗的安装位置，并进行预处理工作，如清理墙体，打磨等。
然后，施工人员应将门窗放置在预定位置，确保其垂直和平稳。
2. 进一步，根据门窗的型号和要求，施工队应使用合适的安装工具和材料，如螺丝、铆钉等，将门窗固定在墙体上。
在此过程中，施工人员应注意掌握适当的力度，以避免损坏门窗或墙体。
3. 安装门窗时，还应注意密封和防水。
施工人员可以使用密封胶等材料，对门窗与墙体之间的缝隙进行填充，以提高密封性和隔音效果。
同时，在门窗周围应加装防水条，以防止雨水渗透。
四、调整和检查门窗安装完成后，施工人员应进行调整和检查。
他们应该确保门窗开闭顺畅，锁具牢固可靠，并检查门窗与墙体之间的间隙是否均匀。
如有必要，可以进行微调和调整，以保证门窗的正常使用。
五、后期清理门窗安装完成后，施工人员应对施工现场进行清理和整理。
他们应清除杂物和施工垃圾，保持施工现场的整洁，为后续装修工作做好准备。
综上所述，门窗施工工艺是一个非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和使用效果。
在进行门窗施工时，施工队应仔细遵循以上工艺流程，并注重细节，确保施工的准确性和安全性。
只有这样，才能为用户提供可靠、美观的门窗产品，创造一个舒适和安全的居住环境。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
门窗安装工艺流程
门窗安装工艺流程门窗的安装工艺流程是确保门窗装置正确、牢固、美观的关键。
在门窗的安装过程中，需要进行多个步骤，包括准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等。
本文将详细介绍门窗安装的工艺流程。
1. 准备工作门窗安装前，需要进行准备工作。
首先，检查门窗的尺寸、型号、数量和配件是否与施工图纸一致，确保材料无损坏。
其次，确定门窗的位置和开启方向，并清理安装位置的杂物和污垢，确保安装环境整洁。
2. 测量在进行门窗的安装之前，需要进行精确的尺寸测量。
根据实际安装位置和开槽尺寸，在墙体上标记门窗的安装位置和开槽线。
同时还需确保门窗的垂直度和水平度，以确保安装后的门窗不会出现倾斜或变形的问题。
3. 开槽根据门窗的型号和尺寸，在墙体上进行开槽。
按照开槽线使用切割机或电锤进行开槽，确保门窗框体的插入牢固。
开槽时需要注意安全，避免损坏墙体结构或导致安装困难。
4. 安装框体门窗的框体是门窗安装的关键部分。
根据门窗的尺寸和墙体开槽情况，选择合适的钢筋、角铁或木方作为门窗的框架结构，并使用膨胀螺栓或自攻螺丝将框体固定在墙体上。
确保框体的垂直度、水平度和稳固性。
5. 安装玻璃门窗的玻璃是门窗的关键组成部分，安装时需要特别注意。
首先，根据门窗的设计要求选择合适的玻璃材料。
然后，使用密封胶或橡胶条将玻璃固定在门窗框体上，并保证玻璃的水平平整。
最后，在安装完玻璃后进行检查，确保玻璃无裂纹或破损。
6. 安装配件安装完成后，需要进行门窗的调整和配件的安装。
通过调整门窗的合页、滑轨和拉手，确保门窗的开关顺畅且紧密密封。
并安装门窗的密封胶条和防护膜，提高门窗的隔音、保温和防护性能。
通过以上步骤，门窗的安装工艺流程基本完成。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量。
同时，门窗安装过程中需要注意安全，使用适当的工具和防护设备，避免意外事故的发生。
总结：门窗安装工艺流程涉及准备工作、测量、开槽、安装框体、安装玻璃和门窗配件等多个步骤。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺门窗工程是建筑工程中至关重要的环节，它关系到建筑物的美观、保温、隔音和安全性。
在施工过程中，应严格按照以下工艺进行：一、基层检查与处理1. 检查基层材料，确保墙体平整度。
若误差超过3mm，应采取相应措施进行调整。
对于墙体破损较大的部位，应在木作基层完成后使用水泥砂浆进行找补平整。
2. 选用合格木龙骨及15mm厚细木工板或中纤板作为基层材料。
二、门窗套基层施工1. 门窗套基层使用干燥木料打木楔固定，确保稳固，离地5cm以防止水浸。
2. 检查基层的平整度、垂直度，允许误差分别为1mm和2mm。
对角线允许误差也为2mm。
确保所有门的高度一致。
三、副窗施工1. 当副窗数量超过150扇时，采用木龙骨框架，封50mm宽15mm厚条状木工板，间距为20mm。
与原墙体抹灰层高差为15-20mm，并将原抹灰层打掉50mm宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。
四、门扇制作与安装1. 门扇使用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm，纵向2根，横向5根。
锁处特别加固，木工板应作交开口处理，以防变形。
2. 门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用。
修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。
五、线条与面板安装1. 框边线必须仔细挑选，保证门正面线条纹理、色彩均衡美观。
边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍。
2. 门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用。
封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。
六、密封与保温处理1. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，表面用密封胶密封。
2. 对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热材料进行处理。
总之，门窗工程施工过程中，要注重基层处理、材料选择、施工细节和密封保温处理。
只有严格把控每个环节，才能确保门窗工程的质量和美观。
门窗安装施工方案
门窗安装施工方案一、门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程（1）门安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→堵塞缝隙→安装门扇→安装五金→清理、卫生1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）连接固定：以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm，高度偏差不大于 2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
门窗安装工艺标准
门窗安装工艺标准
1. 引言
本文档旨在阐明门窗安装的工艺标准，旨在确保门窗的正确安装，提高安装质量和使用寿命。
2. 安装前准备
在进行门窗安装之前，需要完成以下准备工作：
- 确定安装位置和尺寸；
- 检查门窗和安装所需的材料是否完好；
- 清理安装位置，确保净空；
- 组织安装所需的工具和设备。
3. 安装工艺步骤
门窗安装应按照以下步骤进行操作：
1. 安装框架：根据门窗的类型和尺寸，正确安装门窗框架。
2. 安装玻璃：将合适的玻璃安装到门窗框架上，并确保安装牢固。
3. 安装五金配件：根据门窗的功能和设计，安装合适的五金配件，如门锁、把手等。
4. 测试和调整：安装完成后，进行测试和调整，确保门窗的开闭和密封性能正常。
5. 清理和保养：清理安装现场，并提供门窗的保养说明，以保证其正常使用和寿命。
4. 安全注意事项
在进行门窗安装时，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全眼镜等；
- 遵守相关的安全操作规范；
- 注意搬运和安装过程中的重物和尖锐物品，避免安全事故发生；
- 在施工现场设置明显的安全警示标志。
5. 结论
本文档阐明了门窗安装的工艺标准，旨在确保安装质量和使用寿命。
在进行门窗安装时，请遵循本文档所述的步骤和注意事项，以确保安全和质量。
以上是门窗安装工艺标准文档的内容，希望对您有所帮助。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1.门窗安装工程1.1施工工艺流程在塑料窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。
按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。
1.2门窗安装的技术要求措施（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。
（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。
安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。
直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。
（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。
（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。
（6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。
砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。
（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。
拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。
拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为m5×40、m5×55。
螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。
在打钻头时，注意不要损坏塑窗。
拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。
（8）装固定玻璃：取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。
门窗安装工艺
门窗安装工艺
1、门窗运输
装卸时应轻搬轻放，不允许用杠棒、绳索穿入窗芯内扛抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞；装车时门窗应立放或与车厢底板成70-80度倾角，门窗靠架应牢固平稳，用绳索绑牢，除用包装箱运门窗外，各门窗包装件之间一律加软质衬垫，门窗包装件与车体之间应用木板隔开，并应绑扎牢靠。
2、安装程序
门窗就位→门窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱→打胶、清理
3、门窗施工工艺
3.1、为保证各楼层门窗上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出门窗口的外边线成中心线。
3.2、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平，使安装好的塑钢窗左右通平。
3.3、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题及时调整后再安装。
3.4、安装五金配件时应注意各类五金配件转动灵活无卡助现象，埋头螺丝钉不应交于另外表面。
3.5、塑钢门窗保护膜要密闭好再进行安装，如发现有缺损者要补贴后再安装。
3.6、采用水泥砂浆填缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后及时刷水泥净浆，防止砂浆固化后不宜清理或损坏门窗表面氧化膜。
3.7、用木契临时固定时，木契应垫在边横框能受力的部位，以免框受挤压变形。
3.8、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按基本门窗顺序进行正式安装。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺（一）断桥铝合金门窗1、工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装2、操作工艺将不同型号、规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1）检查门窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。
带下框的平开门和推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整水平度、垂直度和直角度。
3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：a混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
b砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
c窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内、并用砂浆填实。
d门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填实。
4)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：a洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填时抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
b门扇待水泥砂浆硬化后安装。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定：a玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
门窗安装施工
门窗安装施工一、施工准备1、门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
5、施工机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
二、作业条件1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4、门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5、认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
三、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
四、质量保证1、门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
4、表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。
5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
五、成品保护1、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺在建筑工程中，门窗的安装是一个关键的环节，它不仅关乎建筑的质量和美观，还与使用者的安全和舒适直接相关。
本文将介绍门窗安装的施工工艺，并以一个标准门窗安装为例进行详细阐述。
一、准备工作门窗安装前的准备工作至关重要。
首先，施工人员应核对门窗的尺寸和型号是否与设计图纸一致，并检查是否存在损坏或缺陷。
其次，需要准备安装门窗所需要的工具和材料，如锤子、螺丝刀、胶水、密封胶等。
最后，在安装过程中需要保持工地的整洁，确保安装环境安全。
二、安装前的处理在进行门窗安装之前，需要先进行基础处理。
首先，施工人员应根据门窗的材质和尺寸，在墙体上标记出安装位置。
然后，根据设计要求，在门窗洞口周围进行防水处理，以避免雨水渗透。
此外，还需要处理门窗洞口的墙壁，确保其平整、牢固，并清理洞口内的杂物。
三、门窗的安装在进行门窗安装时，首先需要将门窗放入洞口，并用水平仪对其进行调整，确保门窗的水平和垂直。
接下来，施工人员使用螺丝刀将门窗与墙体固定，注意螺丝的数量和位置应符合设计要求。
同时，需要使用橡胶垫或橡胶条进行缝隙处理，以保证门窗的密封性和隔音性。
四、密封胶的填充为了增加门窗的密封性和防水性，需要在安装完成后进行密封胶的填充。
首先，施工人员应用刮板将密封胶均匀地填充在门窗的缝隙中。
然后，使用干净的湿布擦拭多余的密封胶，使其表面光滑整洁。
最后，等待密封胶干燥后进行检查，确保没有漏填或填充不平整的情况。
五、调试和检查门窗安装完成后，需要进行调试和检查，确保其正常运行和安全使用。
首先，施工人员需测试门窗的开启和关闭动作，以及锁具的功能。
同时，还需检查门窗是否存在漏风、漏水或卡滞等问题，如有异常情况需要及时处理。
最后，对门窗进行视觉检查，确保表面没有划痕、变形或其他质量问题。
六、清理和交接门窗安装完成后，施工人员需要进行清理工作，并与施工单位进行工作交接。
清理工作包括清除施工过程中产生的垃圾和建筑材料，擦拭门窗表面的污垢，并保持施工现场的整洁。
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确.铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。
(一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.(二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤. (三）装卸门窗时，应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；(四)门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.（五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑.二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面,复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1。
5mm.三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
门窗工程施工工艺要求
门窗工程施工工艺要求一、门窗施工前的准备工作1.施工前应根据设计图纸和规范要求，进行详细的测量定位，确保门窗安装的位置和尺寸符合设计要求。
2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的干净整洁，便于施工作业。
3.检查门窗的材料和配件，确保没有损坏和缺陷，符合质量要求。
4.进行安全交底，对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识，做好施工安全保障。
二、材料准备1.门窗材料应符合国家标准和相关规范要求，严禁使用质量不合格或者偷工减料的材料。
2.材料准备应按照施工进度和需要提前进行，确保施工不受材料供应的影响。
3.材料应进行标识和分类，便于施工人员使用和管理。
4.门窗安装所需的配件和五金应选用符合国家标准的产品，确保质量可靠。
三、施工工艺要求1.门窗安装施工应严格按照设计图纸和相关规范要求进行，不得擅自改动安装位置和尺寸。
2.在进行门窗安装前，必须先对安装位置进行清理和处理，确保门窗的安装位置平整、干净。
3.门窗安装前应先进行试装，确认尺寸和位置无误后，再进行固定安装。
4.门窗安装过程中，要注意保护门窗的表面，防止划伤和磕碰，确保门窗的表面光洁。
5.门窗的安装应采用专业的安装工具和设备进行，严禁使用不合格的工具和设备。
6.门窗安装中的固定螺丝应牢固可靠，确保门窗的安全和稳固。
7.门窗的密封胶条应严密贴合，确保门窗的密封性能。
8.门窗的玻璃安装应符合相关规范要求，保证安全性和稳固性。
9.门窗的翻转、开启和关闭功能应灵活可靠，符合设计要求。
10.门窗安装完成后，对安装位置和周围环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工后的验收工作1.门窗安装完成后，应进行验收工作，对门窗的安装质量和表面质量进行检查。
2.验收时应结合设计要求和规范要求进行，确保门窗的安装质量符合标准。
3.对安装不合格或者存在质量问题的门窗，应及时进行整改和修复，确保安装质量。
5.完成验收合格后，应进行竣工手续的办理，确保门窗工程的合法完工。
安装门窗施工工艺
安装门窗施工工艺一、准备工作在进行门窗的安装前，需要做好以下准备工作：1.测量尺寸：首先要准确测量门窗的尺寸，包括高度、宽度以及厚度等。
2.材料选购：选择合适的门窗材料，例如铝合金、塑料或木材等，要考虑其质量、保温性能以及是否符合设计要求等。
3.准备工具：准备必要的工具，如螺丝刀、电钻、锤子等，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤1.安装门窗框架根据设计要求和测量尺寸，在墙体上标注出门窗的位置，然后用电钻和螺丝刀将门窗框架固定在墙体上。
确保门窗框架水平且牢固。
2.安装门窗扇将门窗扇放置在事先安装好的框架上，确认门窗扇与框架之间的间隙适当均匀。
使用螺丝刀将门窗扇与框架固定。
3.密封处理施工完成后，需要进行密封处理，以防止水、风、灰尘等外界物质渗入。
使用密封胶或橡胶垫等材料，填补门窗框架与墙体之间的缝隙，确保密封性能良好。
4.调整和检验安装完成后，需要对门窗进行调整和检验。
确保门窗的开闭灵活顺畅，无卡阻、漏风等现象。
如有需要，可以进行微调，以达到最佳效果。
5.清理整理施工完成后，要清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
门窗表面也需要进行清洁，确保无灰尘和污垢。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，避免发生意外。
戴好安全帽和手套，使用工具时要注意操作规范。
2.材料质量：选择优质的门窗材料，材料的质量直接关系到门窗的使用寿命和安全性能。
3.精确测量：门窗的尺寸需要准确测量，以确保安装后的门窗符合设计要求。
4.严密密封：施工完成后，要对门窗进行密封处理，确保门窗的密封性能良好，防止水、风、灰尘等外界物质渗入。
5.施工质量：施工过程中要严格按照施工图纸和操作规范进行施工，确保施工质量达标。
总结：门窗的安装施工工艺是一个非常关键的环节，直接影响到门窗的使用效果和安全性能。
准备工作、施工步骤以及注意事项等都需要我们认真对待。
只有掌握了正确的安装工艺，才能确保门窗的稳固性、密封性和风水阻隔性，为用户提供一个舒适、安全、美观的居住环境。
门窗安装施工工艺
门窗是建筑中重要的组成部分，不仅具有保护房屋安全的功能，还能起到美化和通风的作用。
门窗的安装施工工艺对于整体的建筑质量和使用效果有着重要影响。
本文将介绍门窗的安装施工工艺，以帮助读者了解门窗安装的步骤和注意事项。
一、材料准备在进行门窗安装施工之前，需要准备好必要的材料和工具。
常见的门窗安装材料有门窗框架、门窗扇、密封胶条、螺丝等。
除了主要材料外，还需要准备好相关的工具包括电钻、螺丝刀、锤子、水平仪等。
二、测量与定位在开始门窗安装施工前，必须对安装位置进行准确测量和定位。
首先要确保安装位置的尺寸与门窗的尺寸相匹配。
然后使用水平仪进行水平和垂直检测，确保门窗的安装位置水平稳固。
三、安装门窗框架门窗框架是门窗安装的基础，安装过程中要注意以下几点。
首先，要将门窗框架放置在预留的位置上，使用螺丝将其固定。
其次，要用水平仪检测门窗框架的水平度和垂直度，确保安装的稳固性和美观性。
最后，需要使用密封胶条进行填缝，以增加门窗的密封性和隔音性。
四、安装门窗扇门窗扇是门窗的重要组成部分，其安装过程需要注意以下几点。
首先，要将门窗扇放置在安装位置上，使用螺丝将其固定。
其次，要确保门窗扇的开启和关闭顺畅，且与门窗框架紧密贴合。
最后，要使用密封胶条对门窗扇进行填缝，以增加密封性和隔音性。
五、调整和修整在门窗安装完成后，还需进行调整和修整，以确保门窗的使用效果和建筑质量。
首先，要检查门窗的开启和关闭是否顺畅，门窗扇是否与门窗框架紧密贴合。
其次，要用水平仪再次检测门窗的水平度和垂直度，如果有偏差，及时进行调整。
最后，要修整门窗的外观，确保门窗表面平整、光滑。
六、清洁和保养门窗安装施工完成后，还需进行清洁和保养工作，以延长门窗的使用寿命。
首先，要清洁门窗表面的灰尘和污垢，可用清水或中性清洁剂进行擦拭。
其次，要定期检查门窗的螺丝和密封胶条是否松动或损坏，如果有问题，及时进行维修或更换。
总结：门窗的安装施工工艺是确保门窗使用效果和建筑质量的关键环节。
门窗安装方案与技术措施
门窗安装方法与技术措施一、普通门窗安装(一)工艺流程核对洞口及门窗尺寸→弹上下垂线及建筑一米线→确定门窗安装基准线→框体装入洞口→调整定位→与墙体连接固定→框四周填充发泡剂发泡回压。
(二)安装方法1、把不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落的，应补贴保护膜。
2、测出各个洞口的中心线，并逐一做出标记，从上到下吊垂线，根据要求弹出底边安装水平线，同一楼层的安装水平线应一致，确保门窗同一楼层的安装高度一致。
门窗安装框外侧距外墙皮为30mm，外窗窗扇开启为内开，外门门扇3、开启为外开，注意左右开启方向。
4、门窗放入洞口后，用木楔调整左右位置及标高尺寸，通过水平线及规方线控制。
同一立面的窗，应在窗一侧挂一条垂线(用22#线)，窗竖框外侧应与垂线对齐。
5、门窗框与墙体固定件采用热镀锌双向连接，固定件厚度≧1.5mm，宽度≧20mm，固定固定点间距距转角处≦180mm，框中固定点之间的距离≦500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6、门窗框或附框与洞口之间的间隙，采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，要求连续施打，充填饱满，一次成型。
施打时需从内外进行，并在发泡剂结膜硬化前回压，使冒出框外的发泡剂塞入缝隙内与框平整，严禁将冒出的发泡剂切除。
7、发泡剂施打作业前在窗口的拼接点及四角的木楔两侧或着力支撑点的部位打6~10cm的发泡(上强度后取代木楔)，待发泡强度达到要求时去除用做临时固定的木楔，再进行发泡的连续作业。
施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进行清理，不得有石子、包装袋、保护膜等杂物。
8、外门窗下框立面应有泄水孔，排水孔设在窗框两端部20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3mm。
9、门窗框四周密封胶要求及淋水试验10、门窗框外四周密封胶应在外墙防水腻子成活后进行，窗台使用防水砂浆罩面，与框的阴角做圆弧角的内凹槽5*8mm。
密封胶采用中性建筑耐候硅胶，施打前必须清理掉框上打胶位置的保护膜，打胶作业面必须干净、干燥，严禁把密封胶施打在外墙涂料基层上或门窗框保护膜上。
系统门窗安装工艺流程
系统门窗安装工艺流程
系统门窗安装工艺流程通常包括以下几个步骤：
一、测量与设计
在安装门窗之前，需要对安装位置进行测量，确定门窗的尺寸和型号。
同时，还需要进行设计，确定门窗的开启方式、玻璃类型、框材料等细节。
二、准备工作
在安装门窗之前，需要对安装位置进行清理，确保门窗安装的位置干净、整洁。
同时，还需要准备好安装所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝、密封胶等。
三、安装门窗框架
首先需要安装门窗框架，将门窗框架按照设计要求放置在安装位置上，并用螺丝固定。
在安装过程中，需要确保门窗框架的水平度和垂直度。
四、安装门窗玻璃
安装门窗玻璃时，需要将玻璃放置在门窗框架上，并用密封胶固定。
在安装过程
中，需要确保玻璃的平整度和密封性。
五、安装门窗配件
安装门窗配件时，需要按照设计要求安装门锁、门把手、门铰链等配件。
在安装过程中，需要确保配件的牢固度和使用效果。
六、检查和调整
在门窗安装完成后，需要进行检查和调整，确保门窗的使用效果和安全性。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整。
以上是系统门窗安装工艺流程的基本步骤，每个步骤都需要认真操作，确保门窗的质量和使用效果。
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门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。
铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。
运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。
（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。
吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。
（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。
三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。
（三）做好隐蔽工程验收记录：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
四、门、窗扇安装工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面；窗扇宜于外墙架拆除后安装。
五、门、窗框扇安装主要操作要点（一）确定安装位置：安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。
（二）弹线找规矩：1、测出标高尺寸和控制点。
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理；2、门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直；3、在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致；4、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm；5、周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。
门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定。
（三）窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。
1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。
2、无槛平开门框高比洞口高增加30mm。
（四）门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。
（五）铝合金框在墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。
（六）打孔、设连接点：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
门框安装固定片的位置，固定件距边200mm，中距500mm。
（七）门窗就位和临时固定：据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
（八）门窗固定：在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
其固定方法应符合下列要求：1、混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；2、砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；3、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
（九）门窗口四周塞缝：1、窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
2、门窗外框四周灌浆与处理。
灌浆料配合比：中砂与水泥1：4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。
具体操作：1）、先扫干净周围杂物与粉尘。
2）、用清水淋透方可。
3）、外面框边用木板挡住缝隙。
4）、将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。
5）、框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用披灰刀将多余的沙浆割掉并同时进行刀将门窗边割凹进1公分左右方可。
6）、框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。
框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。
铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
（十）打密封胶：窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。
若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气会使密封失效。
（十一）玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
（十二）安装铝合金门窗扇：1、推拉铝合金门窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇。
2、平开铝合金门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
3、安装铝合金门窗五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4、玻璃安装：玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
要求为双层玻璃。
5、验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。
六、调整、清洗（一）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洁铝框及玻璃；（二）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；（三）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
七、试水试验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用才室外喷淋水是不现实的，但建筑物的上下层窗基本在一垂直线上，所以可采用室内淋水方式进行。
水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙，水压不足时应采用加压泵供水。
（一）技术参数：目前国内尚无规范要求，根基经验并参照香港规范，故确定各项技术指标达到以下要求为铝窗不渗漏：水压不低于0.3MPa；喷头与铝窗距离不大于150mm；淋水时间以两扇窗（1.2m*1.2m）计，不少于15分钟。
（二）操作方法：将水用软管接到待测试窗的上一层，并将水管从窗口伸至下层，根据各项技术标准控制水压、喷淋头与铝窗的距离和喷淋时间，逐处测试门窗及其与围护墙周边结合部的渗漏情况，根据观察结果，在现场做好标注并书面记录。
（三）注意事项：1、受风压的影响，雨水有时会从水平方向飘落，因此试水区应从窗上部与围护结构交接处进行试水；2、由于试水房间多、范围广、移动频繁，所以水管必须有足够的长度；3、为减小试水对室内墙、地面的破坏，接头部位等必须牢固，不得渗漏，以免浸泡墙、地面；4、试水抽检数量应分类抽检5%（以樘计），且每种雷翔不得少于3樘，不合格者则加倍抽检，仍有不合格者应全数检查。