打散分级机

目录 一、概 述………………………………………………………………………………… (1) 二、打散分级机的工作原 理……………………………………………………………(2) 三、主要结构介 绍……………………………………………………………….………(3)
3．1回转部 件……………………………………………………………………(3)
6．5正常运转及运行参数调 整……………………………………………………(1O) 七、日常维护及常见故障分析处 理…………………………………………………(11)
7．1打散效果降 低…………………………………………………………………(11)
7．2成品粒度偏 粗…………………………………………………………………(12)
5．5传动系统的安
装………………………………………………………………(8) 5．6润滑系统的安
装………………………………………………………………(9) 5．7冷却及检测系统安
装…………………………………………………………(9) 六、试车及正常操作运 转……………………………………………………………(9)
3．2传动系 统……………………………………………………………………(4)
3．3顶部盖板及主机 架…………………………………………………………(4)
3．4内外筒 体……………………………………………………………………(5)
3．5润滑系 统……………………………………………………………………(5)
3．6冷却及检测系 统……………………………………………………………(5) 四、主要技术性能及参 数……………………………………………………………(5) 五、设备安装要 求……………………………………………………………………(6)
荷和静载荷。
顶部盖板采用焊接式，分为三块，主梁采用大型槽钢，三块盖板用
螺栓联为一体，通过底座将整机的重量及动力载荷传递到基础上。
用于安装回转部件的机架上设有进料装置，采用了对称布置的双进
料口装置，采用这种方案，可以使物料经打散后形成较为均匀的环形料
幕进入分级区域，从而提高分级的效果，另外，该进料装置使物料直接
该系统中还设有轴承温度检测口，用于安装端面热电阻，保证连续
检测轴承温度并报警。
0一3一
3．2传动系统
传动系统主要由主电机、调速电机、大小皮带轮、联轴器、传动皮
带等组成，见图2。
该系统采用了双传动方式，主电机通过一级皮带减速带动中空轴旋
转，调速电机通过联轴器直接驱动主轴旋转，具有结构简单，体积小，
安装制作方便的优点。
在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所 接的后排风机所产生的负压，热风由热风入口被引入，经风轮沿径向连 续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料 幕与热风充分接触做热交换而得以烘干，
一2一 湿热气体经出风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热 风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。
一5一
SF型打散分级机进料口尺寸(mm)
设备规格
X
Y
φI l
φⅡlwenku.baidu.comⅢ1
φI l
φⅡl φⅢ1
n
d
sF400／1 OO 150 300 350 430 480 350 430 480 12 14
SF500／100 150 300 400 480 530 400 480 530 12 14
一1一
二、打散分级机的工作原理 打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。
其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实 的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂人，落在带有锤形凸棱衬板 的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬 板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方
双传动系统实现了打散物料和分级物料须消耗不同能量和不同转速
的要求，调速电机可简捷灵活地调节风轮的转速，从而实现了分级不同
粒径物料的要求，同时也可以有效地调节进球磨机和回挤压机的物料
量，对生产系统的平衡控制具有重要意义。
3．3顶部盖板及机架
顶部盖板是打散分级机的基础，其上部通过机架安装有回转部件。
传动系统下部通过底座和盖板安装有内外筒体，所以它承受整机的动载
7．3风轮的日常维 护………………………………………………………………(12)
7．4润滑系统的检查及维 护………………………………………………………(13) 附录：
一、打散分级机结构示意图 二、回转部件及传动系统示意图 三、打散分级机外形图
一、概述 具有独立知识产权的国家专利产品——SF系列打散分级机是我院 继HFCG系列辊压粉碎机之后在九十年代研制开发，与辊压机配套使用的 新型料饼打散分选设备。该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压 机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择 性粉碎的倾向，所以，在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物 料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分 挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影 响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定： 设备启 动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未 经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺 系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要 原因。打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可 以消除上述不利因素，将未经过有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改 善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨功移至磨外由高 效率的挤压打散回路承担，使人磨物料的粒度和易磨性均获显著改善。 此时，由于人磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料 有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨 群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨 现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的 球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用 于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，由辊压机、 打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使原球磨系统增产80 ～100％，节电20～30％。
SF系列打散分级机 （专 利 产 品）
使用手册
合肥水泥研究设计院 二O O 二 年 十 月
前言 该《使用手册》是为已购置SF系列打散分级机的用户而编制。由于 用户的使用方式、使用条件及使用环境均有所不同，因此对提出某些特 殊要求的用户，我们设计单位将根据其特殊情况，随机附加一补充《使 用要求》，而在此《手册》中不做反映。同时，希望用户在选购该设备 时，有哪些特殊的要求及使用条件，预先与研制单位和制造加工厂联 系，以便在加工过程中充分给予考虑。 在设备安装和调试前，必须仔细阅读，严格按其规定的程序进行。 设备正常运转后，也应按其要求作定期的检查和维护保养。否则因此而 引起的设备损坏，制造单位不承担赔偿义务。若设备在安装、调试及使 用过程中出现意外情况，用户应及时与设计和制造单位取得联系，以便 正确处理，防止损坏设备。
进人打散盘的中心部位，然后通过打散盘的旋转向外抛出，这种形式避
免了物料与衬板锤形凸棱部分的直接冲击，从而大大提高了衬板的使用
寿命。
3．4内外简体
内外筒体是用来收集不同粒径物料的，其中内筒体收集粗颗粒，经
粗粉卸料口返回挤压机重新挤压；外筒体收集细小颗粒，经细粉卸料口
卸出送人球磨机。
——4—— 外筒体分为多片，通过螺栓与顶部盖板联接，再通过螺栓联接成一 整体。内锥筒体也分为多片，通过支架与外锥筒体联接。 在内简体上部的筒体部分可根据需要设置调节挡板，通过调节挡板 的高低，也可以调节粗细粉的产量。 3．5润滑系统 打散分级机用于中空轴回转轴承的润滑采用了集中干油润滑方式， 主要由干油润滑泵和步进式分油器等组成。润滑泵打出的润滑脂由步进 式分油器分配给两个主轴承润滑，以保证设备的安全正常运转。主轴回 转轴承的润滑由于受到设备结构限制采用手动定期加油，以保证其正常 运转。 3．6冷却及检测系统 打散分级机的冷却一般采用轴流风扇冷却或压缩空气冷却。 打散分级机还设有轴承温度检测装置，通过端面铂电阻等将轴承温 度在控制装置中显示并加以控制，以保证其安全长期运转。 四、主要技术性能及参数(对照图3)
经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环 形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性 原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分 选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体被收集，由粗粉 卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重 仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状 态改变较大而产生较大的偏移，落人内锥简体与外锥筒体之间被收集， 由细粉卸料口卸出送人球磨机继续粉磨或人选粉机直接分选出成品。
根据以上工作原理设计的打散分级机如图1所示。 三、主要结构介绍 打散分级机主要由回转部件、顶部盖板及机架、内外简体、传动系 统、润滑系统、冷却及检测系统等组成。设备的具体构成部分是主轴 1、进料口11、打散盘3、挡料锥5、风轮6、内筒体7、外筒体8等。主轴 通过轴套2固定在外筒体8的顶部盖板上，并由外加动力驱动旋转。利用 上述主轴1依次吊挂起打散盘3和风轮6，在打散盘3和风轮6之间的位置 还通过外简体8固定有挡料锥5等。另外，还有反击衬板4，热风入口13 和出风口12等。设备大致结构详见图1。 3．1回转部件 回转部件主要由主轴、中空轴、打散盘风轮、轴承、轴承座密封圈 等组成，见图2。 本结构采用了双回转方式，即中空轴带动打散盘回转，产生动力来 打散挤压过的物料，主轴带动风轮旋转产生强大有力的风力场用来分选
5．1各部件在使用厂安装顺 序……………………………………………………(7)
5．2顶部盖板及机架的安 装………………………………………………………(7)
5．3内外简体的安 装………………………………………………………………(7)
5．4回转部件的安 装………………………………………………………………(8)
SF型打散分级机外形尺寸(mm)
设备规 A B C D E F G H I J K 格
SF400／ 110578002860 1900 700 640 360 4520 1300 475 300 100 SFS00／ 110584503400 2000 800 820 550 5520 1680 470 300 100 SF550／ 110587503700 2000 800 930 590 6050 1880 570 300 120 SF600／ 156093503970 2250 800 1100 390 6520 2080 915 600 100
向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续 的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料 的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面 的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免 物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在 脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力 地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效 果。被打散的物料通过环形通道均匀地落人分级区。
打散过的物料。
打散盘上安装带有锤形凸棱的耐磨衬板，在衬板严重磨损后需更换
新的衬板。
风轮在易磨损部位堆焊有耐磨材料以提高风轮的使用寿命。
本回转部件因为是立式安装，随着使用期加长，密封圈的磨损，润
滑油的溢漏是难免的。
所以在该系统中还设有加油口，通过润滑系统自动加油或手动加
油，以使各轴承在良好的润滑状态下运转。
6．1开机前的准备工 作……………………………………………………………(9)
6．2各系统单独试运 转……………………………………………………………(9)
6．3各系统联动空载试 车…………………………………………………………(1O)
6．4带料试运 转………………………………………………………………………(1O)