设备内作业安全规定

第二十九章设备内作业安全规定

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业均为设备内作业。

一、设备上所有与外界连通的管道，采取有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断，并挂警示牌。

二、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到氧含量在18％～2l％之间；有毒气体浓度，可燃气体浓度、粉尘浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。

三、进入设备内作业前，应打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时可采取机械通风，不准向设备内充氧气或富氧空气。

四、在进入设备内作业三十分钟前，要对设备内气体取样分析，经化验分析合格后，办理好《罐内安全作业证》后方可进入作业。

五、检修人员在进入罐内作业前要全面进行一次检查，置换分析不合格不进，电源、物料不断不进，安全设施、工具行灯不合格不进。

六、作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。

七、罐内作业可视作业条件采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，要采取间歇作业方式，不得强行连续作业。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

八、作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。罐内动火作业，如作业人员离开时，不得把乙炔焊枪放在罐内，以防乙炔泄漏。

九、作业因故中断30分钟或安全条件有变时，需继续进入罐内作业，应重新进行气体化验分析并办理罐内安全作业证。

十、在缺氧、有毒环境中作业时，应佩带隔离式防毒面具；在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。

十一、设备内作业时，照明器具的电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V；使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器，临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

十二、多工种、多层交叉作业时，应采取互相之间避免伤害的防护措施。

十三、设备内作业，应按深度搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，以保证应急撤离要求。作业过程中，严禁内外抛掷材料、工具等物品，以保证安全作业。

十四、设备外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。

十五、设备内作业必须有专人监护，监护人员不得脱离现场。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

十六、重要危险性作业，除检修单位指定专人监护外，安全技术部门也要到现场检查，并根据具体情况增设监护人员，随时与设备内取得联系。

十七、设备内事故抢救时，抢救人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

十八、作业竣工时，检修人员和监护人员应共同认真检查设备内外，在确认没问题，监护人在《罐内作业证》上签字后，检修人员方可封闭设备。