1250T闭式双点压力机安全操作规程标准版本
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2313-24 1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
机械压力机安全操作规程模版
机械压力机安全操作规程模版一、目的为了保障机械压力机的操作安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的工作人员。
三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保机械压力机处于正常工作状态，检查其各项部件是否完好无损，无卡阻情况。
1.2 检查电源接线是否牢固，控制系统是否正常工作。
1.3 检查润滑油是否充足，各润滑点是否润滑良好。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作时的安全措施2.1 在操作前，需要对压力机进行预热。
确保压力机能够正常工作并达到工作温度。
2.2 操作时需要保持清醒、专心，不得在操作时进行其他无关的活动。
2.3 操作人员需要熟悉机械压力机的操作原理和各项功能，严禁不熟悉机械原理的人员擅自操作。
2.4 操作人员需按照操作规程进行操作，不得盲目操作或超负荷操作。
2.5 在操作过程中，禁止对机械压力机的移动部件进行触摸或放置障碍物。
2.6 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件上。
2.7 操作人员需要时刻保持警惕，对机械压力机的异常声音、振动或气味进行及时观察并报告。
2.8 操作人员在操作过程中，需要随时保持良好的工作姿势，避免身体疲劳导致事故的发生。
四、应急处理措施4.1 发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员需要迅速切断电源，停止机械压力机的运行。
4.3 在发生事故时，操作人员需要立即进行急救措施，并及时报告上级领导和医务人员。
4.4 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员需要尽快撤离现场，并按照相关疏散计划进行疏散。
五、操作后的维护5.1 在操作结束后，及时清理机械压力机及周围环境的杂物，保持机器的清洁和整洁。
5.2 定期进行机械压力机的维护保养工作，确保各个部件的正常工作状态。
5.3 注意机械压力机的润滑工作，定期给机器添加润滑油。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
压力机安全操作规程及保养制度
压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。
然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。
因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。
2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。
2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。
3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。
4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。
5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。
6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。
7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。
3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。
•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。
•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。
•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。
•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。
三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。
•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
工作人员必须了解压力机的机械结构，性能工作原理和使用方法：
1、一定要在离合器脱开后方能开动电机。
2、在保护装置拆除的情况下，不允许开动电机。
3、绝对禁止同时冲裁两块板料。
4、当作浅拉伸时要注意材料的清洁度，并加油润滑。
5、严禁将手伸进模具口及危险区内；必要时应选配适当
的安全装置和手动工具来清除模具口及工作台上的废料。
6、绝对禁止两人或多人同时操作一台机床。
7、更换模具时必须使滑块停在下死点上，校区上下模的
位置调节好适当的封闭高度，紧牢固定螺丝，再用手搬动飞轮做一至二次行程试验，实验完好后方可开机工作。
8、严禁开反车避免损伤机床，若发现滑块自由下落或有
不规则的敲击声应立即停车检查。
9、每台班都要向各注油点注油，以保证机床的运行良好。
10、及时清理设备表面周围的杂物及卫生、保证良好的工作环境，确保人身安全。
1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD2321250T闭式双点压力机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。
压力机安全操作规程及保养制度范本（2篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为保障运行安全、保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年投入使用的闭式单点压力机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
第四条在进行任何维护、保养和操作时，都必须遵守国家相关法律法规。
第五条设备维护、保养和操作人员必须经过相应的安全培训，并持有相应证书。
第六条设备维护、保养和操作人员必须按照规程使用相应的防护设备。
第七条任何设备损坏或异常情况都需要立即上报。
第八条在设备维护、保养和操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用毒品。
第九条违反本规程的行为将会受到相应处罚。
第二章设备维护和保养第十条闭式单点压力机的维护和保养工作由专业人员负责。
第十一条维护和保养人员必须按照设备说明书进行操作，并按照规定的时间进行定期检查和维护。
第十二条在进行任何维护和保养前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。
第十三条维护和保养人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十四条维护和保养人员必须对设备进行全面的巡查，发现任何异常情况都需要及时排查和处理。
第十五条维护和保养人员在进行部件更换、调整或修理时，必须按照工艺要求进行操作，并确保操作的安全性和正确性。
第十六条所有维护和保养完成后，必须清理现场，保持设备周围的环境整洁。
第十七条维护和保养记录必须详细记录，包括维护和保养的日期、工作内容和人员签名等。
第十八条维护和保养人员必须在工作期间保持清醒状态，禁止疲劳驾驶或在工作中打瞌睡。
第三章设备操作第十九条设备操作必须由经过培训和持有相应证书的操作人员进行。
第二十条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，确保操作的安全性和正确性。
第二十一条操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第二十二条在进行设备操作前，必须进行设备预热和检查，确保设备处于正常工作状态。
第二十三条在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态，发现任何异常情况都需要立即报告。
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
压力机使用安全操作规程正式版
压力机使用安全操作规程正式版Guide operators to deal with the process of things z and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.3、油以保压力机使用安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于抬导操作人员处理某件事情的流程和主婆的行动方向•并翌求参加施工的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练.合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用.也可根据实际需要修订后使用。
、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查，接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。
2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。
证油的质量，使机器正常工作，并随时注4、检意润滑情况。
5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。
（二）工作中认真作到:1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
4、工作油温为25°C-55°C,最高不超过60°C,最低起动油温不低于15°C,否则影响机器的正常运转。
油箱温度最好不低于12°C,当油温低于要求时，利用SRY4- 220/6型油管加热器加热。
5、必须经常检查，各电磁铁的坚固情况，以免有松动时改变了阀的行程，虽然电磁铁动作了，但阀并未正常动作。
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用来对金属材料进行压力加工的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理流程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查项目包括但不限于：- 电气系统是否正常运行，电源是否接地可靠；- 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；- 机械传动部份是否松动或者磨损；- 安全防护装置是否完好；- 操作台面是否清洁整齐。
2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时，必须佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外伤害；- 护目镜或者面罩：防止眼部受到飞溅物的伤害；- 耳塞或者耳罩：减少噪音对听力的伤害；- 防护手套：防止手部受伤；- 防护鞋：保护脚部免受重物压迫。
3. 熟悉操作手册操作人员应该熟悉压力机的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能及使用方法。
在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员要集中注意力，严禁在操作过程中进行闲聊或者其他分散注意力的行为。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近压力机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应该保持正确的工作姿式，避免长期保持不自然的姿式，以免引起身体疲劳或者受伤。
4. 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 操作人员在操作过程中，应根据工件的性质和要求，选择合适的工作模式和参数，确保工件加工质量。
四、操作后的处理流程1. 停机操作人员在完成压力机操作后，应将设备停机，并将所有控制按钮和开关复位。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，清除工件、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 关闭电源在操作结束后，操作人员应关闭压力机的电源，并将电源插头拔出，以确保设备的安全。
(完整版)压力机安全操作规程
(完整版)压力机安全操作规程压力机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保压力机的安全操作，并保护操作人员免受伤害。
请所有操作人员在使用压力机之前仔细阅读并理解本规程的内容。
2. 操作人员要求为了保证安全操作，只有经过培训并具备相关技能的人员才能操作压力机。
每个操作人员应满足以下要求：- 具备压力机操作的理论基础知识- 熟悉压力机的工作原理和操作流程- 掌握压力机的安全操作方法- 了解应急情况下的应对措施- 具备必要的身体健康条件3. 压力机操作流程在操作压力机之前，请严格按照以下操作流程进行：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压力机的工作区域，并确保没有杂物或危险物品。
3. 检查压力机的开关和控制装置，确保其正常工作。
4. 将加工材料放置在适当的位置，并固定好。
5. 启动压力机，根据工作要求调整压力和速度。
6. 在操作过程中，保持警惕，并注意观察压力机的运行情况。
7. 完成操作后，及时关闭压力机，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，请注意以下事项：- 操作人员禁止戴任何可以引起危险的首饰或服饰。
- 操作人员禁止在操作过程中离开岗位，如有特殊情况须事先请假。
- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近压力机的作用部位，以免发生伤害。
- 发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并向主管报告。
- 禁止擅自修改或拆卸压力机的零部件。
5. 应急情况处理在发生紧急情况时，请按以下步骤进行处理：1. 立即停止压力机的运行。
2. 关闭压力机的电源，并确保断电。
3. 报告紧急情况，并寻求专业人员的帮助。
4. 在处理紧急情况之后，进行必要的检查和维修。
6. 结束语压力机的安全操作是保证生产安全和操作人员健康的重要环节。
严格遵守本操作规程，是每个操作人员的责任和义务。
如有疑问或建议，请及时向主管反馈。
以上为压力机安全操作规程的完整版，望遵守执行。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽必须系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.压力机操作人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业；3.压力机操作按钮必须为自复按钮即松开后立即停止工作，且外部加防护罩，防护罩可上锁挂牌。
4.压力机工作范围加装护栏，并可上锁，门禁为连锁装置即门不上锁压力机不能工作，在开始使用压力时，必须上锁。
5.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法；6.工作前，检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形；电机等电气设备必须有牢固可靠的接地措施。
7.工作前，压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间；8.工作前先作空行程试运转5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
确认液压系统压力正常，方可开始工作。
9.开车前检查压力机操纵系统是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形；10.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。
11.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。
12.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。
13.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。
14.吊装物放置在水平或垂直压力机的支撑架上后，需要将推杆定位退轴，则定位杆必须使用位“工”型推杆，确保与各点位接触面积大。
15.推杆必须满足两个条件：15.1.有一个外置把手即在推杆轴的一侧有一个长度超过压力锤直径1.5倍以上的把手。
15.2.最短长度不短于50cm。
16.摆放工件必须对压力机按钮上锁挂牌，待摆放好后，无关人员撤出后，才能摘锁去牌。
17.垂直压力机在摆放工件时，必须先将平台撤出压力机活动范围，摆放好后再推到压力活动范围。
闭式双点压力机安全操作及保养规程
闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。
作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。
与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。
因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。
一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。
在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。
在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。
1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。
5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。
二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。
同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。
2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。
闭式单双点压力机安全操作及保养规程
闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。
然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。
为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。
一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。
首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。
其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。
最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。
2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。
3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。
4.在压力机正式开工之前，切断电源。
5.确认所有调节开关处于关闭状态。
6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。
7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。
8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。
9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。
10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。
二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。
并在润滑口处加油脂。
2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。
3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。
4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。
5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。
6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。
7.定期清洗和更换润滑油、液压油。
8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。
9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。
10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。
以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。
在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。
1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A108431250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K2061 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
1250T闭式双点压力机安全操作规程标准版
本
1250T闭式双点压力机安全操作规
程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.目的
为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。
2.适用范围
适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。
3.职责
3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。
3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。
3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。
4.内容
4.1安全操作规程
4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。
4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。
4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。
4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，
飞轮停止转动之后进行。
4.1.5 在模区维修，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，不能启动，确保人身、设备安全
4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4.1.8 工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
4.1.9 未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
非专业人员不得拆卸、维修本设备。
非本机床操作者，禁止任
意开动机床。
4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4.2设备操作步骤
4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。
注意事项：润滑检测到压力后，触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数，当次数达到规定的范围后方能操作。
4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。
2.在触摸屏，平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。
注意事项：滑块模高调整时，输入模高一定要正确，不然会损害模具。
4.2.3ADC换模操作:1.满足ADC自动换模条件：操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮，然后查看触摸屏自动换模选择中的ADC 帮助画面满足以上条件。
2.显示屏操作：在模具资料中编辑模具资料，然后调用模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。
注意事项：1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。
2.模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。
4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮，角度在175-185范围内。
通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。
4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于
上死点。
2.将台车操作开关【15】拨到接通位置，通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。
安全门选择开关【21】拨到相应的位置，通过选择操作按钮【25】打开安全门。
3.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。
注意事项：1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。
2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。
4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置（左边为前，右边为后），通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降（拨到左边为升，右边为降）。
4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然
后启动按钮【18】启动马达。
2.当马达启动后，把选择开关【26】拨到整线模式，把操作选择【9】打到连线模式，通过T形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮，来启动联动同步操作。
注意事项：同步操作时，1250压机时主控机，600吨压力是被控机。
600吨启动方式和1250相同，同步操作只在连续模式下进行。
注意：当两台机【29】拨到整线模式，【9】拨到连续模式时可以启动同步操作，同步操作只能在1250上面启动滑块，所以启动时要确保600工作人员在安全范围。
4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点，通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。
注意事项：滑块超过180度选正转,未超过180
度时则选反转,到达上死点【2】亮，才能按下【32】复位过负荷。
4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。
4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。
操作选择【9】选到连续位置，同时按住移动工作台两个按钮。
注意事项：安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手，连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。
4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通，滑块固锁动作。
注意事项：滑块必须在上死点，上死点【2】亮起。
4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切，按下马达停止按钮【19】。
当马达速度降为0时，按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。
注意事项：关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。
这里写地址或者组织名称
Write Your Company Address Or Phone Number Here。