烷基苯磺酸钠的工艺流程

苯磺酸钠生产工艺

第一节概述

、产品概述

十二烷基苯磺酸钠（LAS是目前主要的阴离子表面活性剂，也是合成洗

涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。

二、产品规格

1．分子式：C12H25C6H4SO3Na

2. 其疏水基为十二烷基苯基，亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较

直链去污力强，而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解，直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。

3．分子量：348

4．规格：根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液（总固形物W 55%）,中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外，还有无机盐（如芒硝等）、不皂化物（如石蜡烃、高级烷基苯、砜等）以及大量的水。而实际中,用户为了适应不同配方的需要, 往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸, 再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。

三、原料路线和生产方法

十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。

1）丙烯齐聚法：丙烯齐聚得到四聚丙烯,再与苯烷基化,然后磺化、

中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠（TPS）。

TPS不易生物降解，造成环境公害，60年代已被正构烷基苯所取代，现只有少量生产作农药乳化剂用。

在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应，接受电 和苯环上的

氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化 对象的性质和反应条件

的影响 ,有的磺化剂 （如发烟硫酸 ）本身就是很强的氧 化剂，因此在主反应进行的同时，还有一系列二次副反应 （串联反应 ）和平行 的副反应发生，情况十分复杂。直链烷基苯进行磺化，当反应温度过高或反 应时间过长时，主要的副反应是生成砜。

、反应原理

1．主反应：

以浓硫酸为磺化剂：

以发烟硫酸为磺化剂：

以 SO 3 为磺化剂：

其中 R 为 C 12H 25

2．副反应：

十二烷基苯采用三氧化硫或发烟硫酸作磺化剂，当反应温度较高或反应 时间过长时，砜的生成是重要的副反应。

以发烟硫酸为磺化剂：

2）石蜡裂解法。

3）乙烯

齐格勒聚合法：由路线（2）和路线（3）先制得a 烯烃，由a -烯

图1 烃作为烷基化试剂与苯反应得到烷基苯。这样生产的 烷基苯多为 2-

烷基苯，作洗涤剂时性能不理想。 4）煤油原料

路线：该路线应用最多，原料成本低，工艺成熟，产

品质量也好。

第二节 工艺原 十二烷基

苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所 得。磺化剂可

以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属 亲电取代反

应，磺化剂缺乏电子，呈阳离子，很容易进攻具有亲

和性能的苯分子， 子，形成共价键，

以SQ 为磺化剂:

砜是黑色有焦味的物质，它的产生对磺酸的色泽影响很大；同时，它不 和烧碱反应，使最终产品的不皂化物含量增高。

二、反应特点

以硫酸为磺化剂，反应中生成的水使硫酸浓度降低，酸耗量大，反应速 度减慢，转化率低，生成的废酸多，产品质量差。通常不用硫酸作磺化剂。

以发烟硫酸为磺化剂，生成硫酸，该反应亦是可逆反应，为使反应向右 移动，需加入过量的发烟硫酸，其结果会产生大量的废酸。但其工艺成熟, 产品质量较稳定，工艺操作易于控制，所以至今仍有采用。

以SQ 作为磺化剂，反应可按化学计算量定量进行，三氧化硫利用率高, 没有废酸、没有水生成，中和时省碱，单耗低。因此，目前生产十二烷基苯 磺酸钠主要以SQ 作为磺化剂。本章主要介绍以SQ 为磺化剂的十二烷基苯磺 酸钠生产技术。

三、热力学和动力学分析

1热力学分析

磺化反应是一个强放热反应。根据范特霍夫等压方程式葺 度升高，平衡

常数K 下降，对直链烷基苯的转化不利。温度太低，产物磺酸 的粘度增加，对传质和传热不利，亦会影响到产物的质量。 2.动力学分析

以SQ 作为磺化剂，磺化反应的速率方程可以表达为：

r=k[ArH][SQ 3], Ea 根据阿累尼乌斯公式反应速率常数k Ae RT

，该式中表观活化能Ea 对k 的影 响很大。如根据公式 Ea=-1 r H m |，则SQ 磺化时，反应速率比发烟硫酸和

浓硫酸大的多，因此SQ 磺化时不仅应严格控制气体中的 SQ 浓度和它与烷基 苯的摩尔比，而且应强化反应物料的传质和传热过程，以确保将反应温度得 到有效地控制。

第三节 工艺条件和控制及主要设备 、工艺条件和控制

1. SCO 浓度和它与烷基苯

的摩尔比 三氧化硫磺化为气 - 液

相反 应，反应速度快，放热量

r H m

寸曰 RT 图2

大，磺化物料粘度可达

1200mPa・ s,

SO3 与烷基苯的摩尔比对磺

化产物的影响见图2。由图知SO3 用量接近理论量时磺化产品质量最佳，因此磺化配比为摩尔比I ：~。为了易于控制反应，避免生成砜等副反应，三氧化硫常被干燥空气稀释至浓度为3~5％。

2.温度

磺化反应属气- 液非均相反应，主要发生在液体表面，扩散是主要控制因素。而反应为强放热瞬时反应，温度升高对直链烷基苯的转化不利，工业上反应温度控制在25 C，不超过30 C。

二、反应器

三氧化硫磺化反应属气液非均相反应，主要发生在液体表面或内部。在大多数情况下，扩散速度是主要控制因素，反应为强放热瞬时反应，大部分反应热是在反应的初始阶段放出。因此如何控制反应速度，迅速移走反应热成为生产的关键。在反应过程中副反应极易发生，反应系统粘度急剧增加，烷基苯在50C时其粘度为1mP a S,而三氧化硫磺化产物的粘度为-s。因此带来物料间传质和传热的困难，使之产生局部过热和过磺化。同时磺酸粘度与温度有关，温度过低，粘度加大，因此反应温度的控制又不能过低。以上特点正是考虑磺化反应器设计和磺化工艺控制的基础。

目前，已工业化的磺化反应器主要有多釜串联式和膜式两大类。多釜串

联式，也称罐式，50年代业已开发成功。它具有反应器容量大，操作弹性大，结构简单，易于维修，无需静电除雾和硫酸吸收装置，投资较省的优点。缺点是仅适合于处理热敏性好的有机原料，对热敏性差的有机物料则不适宜。

膜式反应器生产的产品质量好，品种范围广，已成为发展趋势。膜式反

应器的种类有升膜、降膜、单膜、多膜等多种形式。单膜多管磺化反应器是由许多根直立的管子组合在一起，共用一个冷却夹套。其液体有机物料通过

小孔和缝隙均匀分配到管子内壁上形成液膜。反应管内径为8~18mm管高~5m 反应管内通入用空气稀释约3~7%的三氧化硫气体，气速在20~80m/s。

气流在通过管内时扩散至有机物料液膜，发生磺化反应，液膜下降到管的出口时，反应基本完成。单膜多管式反应器的构造设计专利有许多公司拥有。

如图 3 所示为意大利Mazzoni 公司多管式薄膜磺化反应器示意图。双膜隙缝式磺化反应器由两个同心的不锈钢圆筒构成，并且有内外冷却水夹套。两圆筒环隙的所有表面均为流动着的反应物所覆盖。反应段高度一般在5m以上。

空气一三氧化硫通过环形空间的气速为l2~90m/S,气浓为4%左右。整个反应器分