浅谈凹凸印刷制版工艺
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺，可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。
以下是印刷凹凸工艺的基本步骤：
1. 设计原稿：根据客户需求，设计出符合要求的凹凸印刷原稿，包括图案、文字和色彩等。
2. 选择合适的印刷材料：根据设计要求，选择适合的印刷材料，如纸张、塑料等。
3. 制作凹凸版：根据设计原稿，制作出凹凸版，这是印刷凹凸工艺的关键步骤。
凹凸版由凹版和凸版组成，通过在版面上雕刻出不同的深度和高度，形成立体图案。
4. 印刷：将凹凸版放在承印物上，使用合适的印刷机械进行印刷。
在印刷过程中，油墨在压力的作用下被压印到承印物上，形成图案。
5. 干燥：印刷完成后，需要将承印物放在干燥箱中进行干燥，使油墨完全干燥固化。
6. 成品检查：检查印刷品的质量，包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。
总之，印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺，可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。
它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
凹凸压印
凹凸压印设备– content 1
• 平压平是最主要的凹凸压印方式，压力冲击力大、成 像质量好、立体感强、适用范围广，目前有手动型、 半自动型和全自动型三种类型压印机。
• 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快，但是压力的 冲击力小，印件的凹凸层次不如平压平式好，立体感 及清晰度不太理想，因此现在并不常用。
烫金凸
版刻凸
多重凸
凹凸种类 – conte，印后再击凸。模 版制作需要严格的对位要求，由于击凸 后会连带交接处微微凸起，模版应该略
小于平面设计图形。
多重凸
采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。 对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细
节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
调整好压力，贴好反弹海棉，将样张粘贴在模切 版上，用刀刻去需要压凹凸的部分图案以确定压 凹凸的位置，然后用强力胶将制好的阴模凹版粘 贴在模切版上，将阳模凸版贴在相对应的位置即 可。这样模切、凹凸压印就可同时完成，提高了 生产效率。
凹凸压印与其它工艺结合
– content 2
• 3)与贴塑覆膜技术相结合 • 贴塑覆膜就是将聚烯薄膜和上过粘合剂的印刷品
浮雕击凸 – content 2
浮雕击凸 – content 2
• 1）手动烫金机
浮雕击凸 – content 2
• 2）浮雕凸凹版 这种浮雕版一般在每个城市制作 烫金版的地方都能制作，收费是按照面积的，一 般为5毛-1元钱/平方厘米。制作一个3*5cm的浮雕 版，价格在30元左右。
浮雕击凸 – content 2
凹凸压印与其它工艺结合
• 特点
• （1）使用的烫金版为烫凹版
– content 2
手工雕刻的铜板
• (2) 立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模 凸版。底模为树脂材料制作。
凸版、凹版印刷工艺
凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下：
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成， 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图：
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较 为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
铜锌版制作流程：
铜锌版制版工艺流程：
一：
线图版制版工艺流程：
二：
线图版制版工艺流程：
三：
线图版制版工艺流程：
四：
线图版制版工艺流程：
五：
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作 用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大， 带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度 相应深；反之则浅，甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不 如平版，所以未得到推广和普及。
谈谈凹凸烫印工艺
谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。
这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。
另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。
凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜，电子或激光雕刻制成。
一般情况下，凹凸版和烫印版做成一块凸版，也叫上版，底模采用手工制作。
用这种版烫印和凹凸效果结合较好，整体和谐，面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。
在某些场合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立体感很强的烫印效果，但是也容易压破纸张。
烫印版的性能如下：（1）有精确的切边和准确的定位，边角精细完美，保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。
（2）重复制作烫印版时，一致可靠。
（3）烫印版的版基厚度固定为7mm，利于装版，耐印力高达100万印以上，烫印质量稳定，能够保证大批量烫印加工效果一致。
2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。
实际生产中，图案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。
一般情况下，θ角在某一范围内，θ角变小，图案边缘清晰，凹凸效果好，但纸张在凹槽内的变形较大，易局部变形，气泡不易排出，整体效果不一定好；θ角变大，烫印效果趋于稳定，凹凸效果逐渐不明显。
实际中可定制几块角度不同的版，根据打样效果确定合适的θ角。
3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成，如白卡纸、铜版纸，使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印，也可在UV光油上烫印。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法
凹版印刷工艺方法，是一种常用的印刷技术，在各种印刷领域都
有着广泛的应用，包括包装印刷、书籍印刷、海报印刷等。
下面，我
们来分步骤阐述一下凹版印刷工艺的具体方法和流程。
第一步，制版。
凹版印刷的制版主要是通过版材制造和版面制造
两个步骤完成的。
版材通常采用铜版、锌版、镍版等材料，经过刻蚀、抛光等多重工序制成。
版面制造是在版材上进行的，主要是通过光阻、曝光、蚀刻等步骤将所需要的图案或文字印刷到版面上。
第二步，调色。
凹版印刷的调色是根据客户提供的特定色块或色
号进行的，印刷颜料需在调色室中通过配色人员将各种颜色精确地混
合而成。
印刷颜料的调色需先把基础颜料混合，然后再进行微调，使
颜色更贴近所需的颜色。
第三步，印刷。
上色完成后，开始进入印刷环节。
在印刷机上，
打印工操作印刷机对版材进行安装并调整好印刷压力，然后按照客户
要求进行印刷。
印刷时需要注意印刷速度的控制，以及对海绵滚筒和
压力辊进行处理调整，使印刷品质更好。
第四步，后加工。
印刷完成后，需要对印刷品进行后加工，进行
整齐、清晰的切边、柔化、上光等处理。
具体操作如下：首先将印刷
品切割成所需的规格大小，然后经过柔化加工，使得印刷品更加容易
折叠和加工。
最后进行上光处理，使得印刷品更加亮丽。
总之，凹版印刷工艺方法需要从制版、调色、印刷和后加工几个
环节来进行操作，只有每个环节都得到了正确的控制和完善的操作，
才能制造出高质量的印刷品。
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷，又称凹印，是一种利用凹版版面进行印刷的印刷方法。
它是一种间接平版印刷方法，是以凹版为印刷版，通过版面的凹凸部分的墨水传输来完成印刷的。
凹版印刷工艺在包装印刷、商标印刷、不干胶印刷等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍凹版印刷的工艺流程。
首先，凹版印刷的工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
其中，版面制作是凹版印刷的第一步，也是至关重要的一步。
版面制作包括版面设计、制版、版面检测等环节。
在版面设计阶段，设计师根据客户的需求和印刷品的特点，设计出版面的图案、文字等内容。
在制版环节，需要将设计好的版面图案制作成凹版版材，这一步需要使用凹版制版设备进行操作。
制版完成后，需要进行版面检测，以确保版面的质量和准确度。
其次，印刷准备是凹版印刷的第二步。
在印刷准备阶段，需要进行印刷机的调试和准备工作。
印刷机的调试包括墨水、压力、速度等各项参数的调整，以确保印刷效果的质量。
印刷准备还包括版材的安装和调整，以及印刷材料的准备工作。
只有做好了充分的印刷准备工作，才能保证印刷过程的顺利进行。
然后，印刷是凹版印刷的核心环节。
在印刷过程中，需要将印刷材料放置在印刷机的适当位置，然后启动印刷机进行印刷。
印刷机通过压印的方式，将墨水传输到版面的凹部，然后再将墨水转移到印刷材料上，完成印刷过程。
在印刷过程中，需要不断地监控印刷质量，及时发现和解决印刷中出现的问题。
最后，印后处理是凹版印刷的最后一步。
在印后处理阶段，需要对印刷品进行修整、干燥、质量检测等工作。
修整包括对印刷品进行裁切、折页、烫金等工艺处理，以满足客户的需求。
干燥是指对印刷品进行烘干处理，以确保墨水的固化和印刷品的质量。
质量检测是指对印刷品的质量进行检查，以确保印刷品的质量符合标准要求。
综上所述，凹版印刷工艺流程包括版面制作、印刷准备、印刷、印后处理等多个环节。
每个环节都至关重要，只有每个环节都做好了，才能确保最终印刷品的质量。
凹凸印刷制版的工艺有哪些——比印集市
凹凸印刷制版的工艺有哪些比印集市专业印刷商推荐和印刷品定制平台。
随着印刷技术的不断创新发展，以及人们对于印刷品要求需求的提升，印刷工艺在不断往个性化，定制化方向发展。
对于印刷品，消费者往往会有很高的要求，比如色彩方面，视觉方面，用户体验方面，都有着极高的要求。
为了让印刷品富有层次感，印刷工艺发展处凹凸印刷制版工艺。
比印集市就来简述一下凹凸印刷制版的工艺。
凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。
所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。
凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
一、凹凸印版的制作首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。
印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版;其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法;最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。
将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。
试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。
待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺是一种常见的印刷工艺，其特点是使用凹版印刷机将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺广泛应用于包装、印刷、贴纸、标签等行业。
凹版印刷工艺的主要流程包括凹版制版、墨水涂布、印刷和清洗。
其中，凹版制版是整个印刷工艺的核心，也是最为复杂的环节。
制版过程中需要使用大量的化学药品和设备，包括显影机、雕刻机等。
墨水涂布和印刷是凹版印刷工艺的关键环节，需要精确控制墨水的流量和印刷压力，以保证印刷品的质量。
清洗环节则是为了将残留在凹版上的墨水和化学药品彻底清除，以便下一次使用。
凹版印刷工艺的优点是印刷品质量高、图案色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广泛等。
其中，印刷品质量高是凹版印刷工艺的最大优点之一。
由于凹版的印刷凸凹不平，能够印刷出极细的线条和文字，而且色彩饱满，图案层次感强，因此在包装、印刷、贴纸、标签等领域得到广泛应用。
然而，凹版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版成本高，需要使用一些特殊的材料和设备，制版时间较长，因此生产成本较高。
其次，印刷品的颜色和图案受到版面和墨水的限制，无法像数码印刷那样随意变换。
此外，凹版印刷工艺的印刷速度较快，但是一旦出现问题，修复成本也较高。
凹版印刷工艺是一种成熟的印刷工艺，应用广泛。
虽然其制版成本高、印刷品的颜色和图案受到限制等缺点，但是仍然有着不可替代的优点，能够满足市场上对高质量印刷品的需求。
随着科技的进步和市场的需求，凹版印刷工艺也在不断地创新和发展，未来的发展前景仍然非常广阔。
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述印刷包装是当今商业领域中非常重要的一环，而软包装凹版印刷则属于其中的一个重要分支。
软包装凹版印刷是指将图案或文字通过凹版印刷的技术印制在柔性材料上，这种印刷技术具有很高的质量、精度和生产效率，因此成为了众多企业用于包装印刷的首选方案。
下面就来简单地介绍一下软包装凹版印刷工艺的概述。
一、工艺流程凹版印刷是指将需要印刷的图文先通过钢刻或化学侵蚀等技术刻制在印刷版上，再通过印刷机将版材与印刷材料等压在一起，使版面左右向上跳起，与印刷材料形成“凹”和“凸”的交通印刷方式。
从工艺流程看，凹版印刷一般包括版材制作、油墨的配制、印刷准备、版面差调、印刷实行等环节。
二、工艺特点（一）印版制成方便。
凸版制印时，需要铸造模板，或者做人造模板、胶板制版。
而凹版印刷则可应用数码印制、电脑绘图，完成版图设计后，再通过印版制作。
（二）凹版传墨状况好。
凹版印刷所采用的是“凹凸传墨”，由于油墨是盛放在凹版中的，所以印刷凸模至印版凹洞内时，当凸模贴在印版侧面时，油墨能够逐渐被挤挤到模版上，并在压力的作用下被传到印刷材料上。
（三）印刷色彩丰富。
因为柔性材料较为方便，在版材上寂掏出较为详尽的色调，比如凹版胶印可印出色彩深峻分明，且色彩调皮花质感显着、高质量、均工艺的印品。
（四）经济实用。
铜版或镉板墨旁满载难度大，铜版铸型颇昂贵，造价高昂，而印刷柔性材料通常需求较低铜板的刻线和其他制作环节，因此凹版印刷的售价通常能够普遍较为便宜。
三、应用领域柔性包装袋是指热缩套材、各式上好等柔性手摸印刷卷材，柔性包装袋的应用领域极广，可见于食品、医药、日化、农药等众多行业。
因此包装印刷领域对柔性包装材料需求很高，同时也为软包装印刷提供了广阔的空间。
总的来说，软包装凹版印刷的工艺虽然相对简单，但其在印刷领域中却具有较高的生产效率和印刷质量，因此常被用于柔性包装的印刷领域。
未来，伴随着包装工业的持续发展，凹版印刷技术也会不断迭代和升级，带动整个印刷领域的飞速发展。
凹凸工艺技术
凹凸工艺技术凹凸工艺技术，是一种具有立体效果的加工工艺，主要应用于雕刻、印刷和装饰等领域。
凹凸工艺技术通过对物体表面进行凹凸处理，改变其形状和纹理，使得其具有立体感和质感，为产品增添了艺术美感。
凹凸工艺技术有多种实现方式，其中最常用的是雕刻和印刷。
在雕刻方面，凹凸工艺技术通过在物体表面雕刻凹凸纹理，使得物体表面呈现出起伏不平的效果。
这种凹凸纹理可以是线条、图案、文字等，通过这种方式，可以为产品增加视觉和触觉上的立体感。
而在印刷方面，凹凸工艺技术通过在印刷模具上设置凹凸纹理，使得印刷出的图案具有凹凸感。
这种印刷方式在包装盒、纸张等领域得到广泛应用，为产品增添了独特的质感和视觉效果。
凹凸工艺技术的应用非常广泛。
在建筑装饰领域，凹凸工艺技术常用于石膏线、浮雕等的制作。
通过在墙面或天花板上安装凹凸纹理的装饰材料，使得墙面或天花板呈现出立体感，增加了空间层次感和艺术效果。
在纸品印刷领域，凹凸工艺技术常用于包装盒、书籍封面等的制作。
通过在印刷模具上设置凹凸纹理，使得印刷出的图案具有立体感，增加了产品的质感和观赏性。
在艺术雕塑领域，凹凸工艺技术常用于雕塑作品的制作。
通过在雕塑表面雕刻凹凸纹理，使得雕塑呈现出起伏不平的立体效果，增加了观赏性和艺术性。
凹凸工艺技术的实现主要依赖于专业设备和技术。
在雕刻方面，常用的设备有数控雕刻机、激光雕刻机等。
这些设备能够根据设计师的要求，精确地进行凹凸处理，达到理想的效果。
在印刷方面，常用的设备有凹印机、凸印机等。
这些设备能够将凹凸纹理转移到印刷品上，并且能够控制纹理的深浅和细腻程度，以达到预期的效果。
此外，凹凸工艺技术还需要熟练的操作技术和丰富的经验，才能创作出高质量的作品。
凹凸工艺技术的发展受益于现代科技的进步。
随着计算机科学和材料科学的发展，凹凸工艺技术在效果和效率上有了大幅提升。
计算机辅助设计和数控加工技术的引入，使得凹凸纹理的设计和制作更加精确和快速。
同时，新型的材料和工艺技术的出现，为凹凸工艺技术的创新提供了更多的可能性。
凹凸印刷工艺设计方案
凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺设计方案凹凸印刷工艺是一种通过凹凸状的印版将墨液传输到印刷介质上的印刷方法。
其主要特点是能够实现图文的凹凸感，增强印刷品的视觉效果和触觉感受。
下面是一个凹凸印刷工艺设计的方案，力求在设计中突出印品的艺术性和与众不同。
一、设计理念在设计上，我们选择了一种极简主义的风格。
通过简洁、大胆的图案和凹凸感强烈的元素来传达设计理念。
同时，我们还选用了一种具有纹理感的特殊印刷介质，以增强凹凸印刷带来的触觉感受。
二、设计元素1. 图案选择：我们选择了一种简洁、富有动感的抽象图案作为设计元素。
图案之间通过对比色的运用来增加视觉效果，提升设计感。
2. 凹凸效果的运用：通过改变印版凹凸的深浅和密度，以及凹版和凸版的组合方式，实现不同深度、不同触觉感受的效果。
三、工艺选择1. 制版方式：我们选择了数字化电脑制版的方式制作凹凸印版，以保证凹凸效果的准确性和稳定性。
2. 墨水选择：为了突出凸版的立体感，我们选择了高粘度、高浓度的墨水，以保证墨液在较高凸版上能够保持良好的附着力和颗粒度。
3. 印刷介质选择：为了增强触觉感受，我们选择了一种具有纹理感的特殊纸张作为印刷介质。
这种纸张除了具备一般纸张的印刷特性外，还能够提供更好的触感和视觉效果。
四、工艺流程1. 设计准备：根据设计理念和要求，选择适当的图案和颜色进行设计，确定凹版和凸版的深度和密度。
2. 数字化制版：将设计好的图案导入到计算机软件中，通过调整深浅和密度参数，生成相应的凹版和凸版。
3. 凹版印刷：将准备好的凹版放置在凹版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凹版印刷。
4. 凸版印刷：将准备好的凸版放置在凸版印刷机上，并根据设计要求调整印刷机的压力和速度，进行凸版印刷。
5. 后处理：将印刷好的纸张进行后处理，如切割、折叠、装订等，最终制成成品。
五、效果展示通过以上凹凸印刷工艺的选择和流程的实施，我们最终得到了一种简洁、富有艺术感的凹凸印刷品。
凹凸压印工艺
凹凸压印工艺凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。
铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。
没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。
浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：1 层次清晰，表达愈丰富愈好。
2 立体形象浓缩，表达愈严密愈好。
3 透视角度准确，表达愈真实愈好。
浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。
而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。
建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。
凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下：1 制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果。
2 提高商品档次，增添商品附加值。
3 高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。
印刷是印版涂布适量油墨以后，通过机械压印来完成的，通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的，不可能产生立体层次凹面。
凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面，具有特殊的艺术效果。
凹凸压印的方法与一般印刷方法相同，尤以平压印、手工输纸较为普遍。
有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起，在同一台机器上完成，实现程序控制。
凹凸压印时，将印刷品放在两个印版之间-凹版和石膏凸版之间，用较大压力直接压印。
压印较厚的硬纸板时，利用电热装置将凹版加热，可以取得较好效果。
压印一般采用如下步骤。
yszs062012(1)开机试印。
开机要注意由慢到快，逐渐进人正常运转状态，发现不正常情况，立即停机检查。
试印无问题，即可进人正常压印。
(2)定位与防双张。
浅析凹版印刷技术
浅析凹版印刷技术转自:中包网作者: 发表于:2004-11-05 凹版印刷是当今四大印刷方式之一。
凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快(可达300m／min以上)、印版耐印力高(可达300～400万印)、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制。
一、凹版制版目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。
凹凸印刷工作原理
凹凸印刷工作原理
凹凸印刷是一种常用的印刷方式，其工作原理如下：
1. 制版：首先，需要制作凹版和凸版。
凹版是一个带有坑坑凹凹的版面，通过腐蚀等方式制得；而凸版则相反，版面上的图案是凸出来的。
两种版均采用弹性材料，如橡胶，使其能够适应印刷时的压力变化。
2. 墨池：墨池是储存印刷油墨的地方。
凹版通过旋转式的墨辊将油墨提升至版面上，凸版则通常使用刮刀将油墨涂抹在版面上。
3. 转印：印刷时，版面与纸张之间放置一块橡皮垫（也称为毛毯），使软弱的版面与较硬的纸张接触。
当压力施加到版面时，墨汁会被传递给纸张。
4. 覆盖颜料：在凹凸印刷中，通常使用几种不同的颜料，比如CMYK颜色。
每种颜料都被放置在不同的印刷单元中。
当纸
张经过不同的单元时，各种颜色的墨汁会被依次添加到纸张上，最终形成完整的图案。
5. 干燥：最后，印刷品需要进行干燥处理，以便墨汁固化并固定在纸张上。
通常采用加热或紫外线照射来实现快速干燥。
以上就是凹凸印刷的工作原理，通过制版、墨池、转印、覆盖颜料和干燥等步骤，实现将图案印刷到纸张上的过程。
印刷后期工艺之凹凸压纹工艺
印刷后期工艺之凹凸压纹工艺工艺原理凹凸工艺就是通过预制好的雕刻模型和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果。
凹凸压印又称压凸纹工艺，其中从纸张背面施加压力让表面膨起的工艺俗称"击凸"；而从纸张正面施加压力让表面凹下的则称为"压凹"，它是印刷品表面后道加工工艺中常见的技术，主要目的在于为了强调整体设计的某个局部，以突出其重要地位。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版(阳模和阴模)，利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有三维空间的图形，使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。
运用凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。
市场上应用非常广泛，大到高档时尚用品小到商务名片，凹凸工艺成为印刷包装和平面设计行业的最常见的工艺技术之一。
常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、手提袋、化妆品外盒、信封和信笺、儿童书画读物等。
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果。
早期的印刷品加工凹凸工艺过程中生产的印版，表面是平面的，鲜有类似浮雕的工艺。
因为没有电脑三维技术和激光雕刻技术的配合，人工制作浮雕不但要花费很多时间，而且质量上并不能保证。
浮雕击凸是随着激光雕刻技术出现而面市的，由于具有立体层次视觉效果，印品的视觉效果得到提升。
运用浮雕击凸工艺前，要先考虑纸张的厚度和韧性，这是因为浮雕击凸最深和最浅处需要有一定落差，才能表现立体浮雕效果，因此，纸张克重一般都需要220g/m2以上，韧性越高越好。
凹凸种类素击凸击凸区域以及周围没有任何印刷图案。
对纸张的要求虽不会太高，但纤维长而韧度高纸张的更适合素击凸。
篆铭凸印刷时留下空白区域，印后再击凸。
模版制作需要严格的对位要求，由于击凸后会连带交接处微微凸起，模版应该略小于平面设计图形。
产品包装印刷-凹凸压纹工艺分享
产品包装印刷-凹凸压纹⼯艺分享常规印刷基本没有什么⼯艺，主要是铜版纸印刷，印刷后，除了必要的裁切⼯艺，基本没有其他附加⼯艺，这样的成品基本没有多少附加值，除了设计和排版费⽤，利润⽐较有限，市场价格也相对透明。
如果客户有提⾼档次需求，可以推荐⼀些后道⼯艺，以增加产品档次和附加值，此时的附加值，可以使产品利润明显增加，如果⼯艺使⽤的较多，甚⾄⼀张名⽚，也可以报到5-6元价格。
分享⼀种后道最常⽤⼯艺，凹凸⼯艺，凹凸⼯艺类似于平时的钢印原理，通过凹版和凸版压制印刷材料。
以达到提供印刷品档次效果。
凹凸压纹⼯艺（也称为击凸⼯艺）凹凸⼯艺⼜称压凸纹⼯艺，⼯艺原理是利⽤事先制作好的凹凸模具（阳模和阴模），经过凸版压印机的压⼒作⽤于承印物表⾯，形成⾼于或低于其表⾯的⽴体效果。
产品设计中，使⽤最多的是击凸⼯艺，击凸⼯艺是凹凸⼯艺其中⼀种，相对应的另外⼀种是压凹⼯艺。
承印物背⾯施加压⼒使其表⾯凸起的称为“击凸”，承印物正⾯施加压⼒使其表⾯凹下称为“压凹”。
在凹凸压印之前，⾸先根据设计的图形来制作⼀套凹凸印版。
凹凸压印不使⽤油墨，两块印版（凹凸印版）可由不同材料制成。
凹版可由铜、镁、锌制成，其中耐⽤率和印刷效果最好的是黄铜，其次为镁、锌。
凸版常⽤的材料有⽯膏和环氧树脂等⾼分⼦材料。
凹凸⼯艺在实际应⽤中，印版的厚度、深浅、材质；承印纸张的厚度与韧性；凸版压印机的压⼒⼤⼩；还有最为重要的凹凸种类的不同，都会给产品带来不⼀样的效果。
主要以不同凹凸种类的呈现效果来给⼤家介绍。
版刻凸版刻凸：凸出⾯为⽴体平⾯结构，使图形整体浮出，但外围轮廓要依循画⾯设计⽽变化，呈现类似版画效果，击凸⾼度可以根据具体需要⽽定。
素击凸击凸区域以及周围没有任何印刷图案。
对纸张的要求视具体设计图形⽽定，但颜⾊浅、纤维长并且韧度⾼的纸张更适合素击凸⼯艺。
篆铭凸印刷时留下空⽩区域，该区域经过击凸⼯艺后使得设计画⾯完整呈现。
多重凸多重凸即常说的浮雕效果，采⽤激光雕刻版，层次清晰，上下落差较⼤。
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浅谈凹凸印刷制版工艺
随着印刷事业的发展，人们对包装装璜有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。
凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。
在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。
所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。
凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
一、凹凸印版的制作
首先分清图面的主次层次，要以主体表现为主题，运用深浅层次，达到一定深度，然后考虑次要层次，突出的主体部分要使凸起高度高些。
印版先制成凹版，利用雕刻工艺进行，可以是木刻版、铜刻版、钢刻版、腐蚀版；其次确定图形与线条的表现方法，主体与一般的层次要协调，版面深处与浅处要协调，一个图画的轮廓要由浅入深，并有一定坡度，雕刻图面是运用透视原理以及近深远浅等表现手法；最后在完成轮廓雕刻后，进行精工细琢，使整个版面光洁匀润。
将雕刻好的凹版，粘在平压平印刷机的金属底板的中央，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。
试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。
待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。
初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。
二、凹凸版压印。