彩盒印刷的工艺流程
彩盒工艺流程培训教材(供应商品质管理)
3、第三部分：印后作业流程
上光、轧盒相关工艺流程----------------P24-P51
第一部分
印前作业流程
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
一、客户提供资料
光盘
U盘
电子档
菲林
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷幅面大小分為:
凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機。 微型八開印刷機、小型四開印刷機、對開印刷機、全張 印刷機、雙全張印刷機。
的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
按印刷紙張形式分為:
單張紙印刷機、捲筒紙印刷機。
按印刷色數分為:
按印刷面分為:
單色印刷機、多色（雙色.四色.五色.六色.八色）印刷機。 單面印刷機、雙面印刷機。
纸张数量和名词定义:
一令纸为：500PCS; 一色令为单面一色500印次； 一包纸的数量不定，根据纸张的克重来决定数量多少。
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機
建立共识 的经营团 队，凝聚 全员的创 造智慧
印刷五要素-原稿 印版 油墨 承印物 印刷機 建立共识
印刷機: 印刷所用的设备
按印版類型分為:
• 霧面PP： PP Coating(Matted) 1.其具有PP亮面上光同樣功能外，印刷品表面呈粉面效果、不反光、 觸感柔細。 • 2.但價格約為一般亮面PP的二倍。用於少數高品質或特殊表現包裝。
• PVC墊板上光： 利用聚氯乙烯經熱壓裱貼而成。其具有高挺度，又兼具防水、耐磨、表 面平滑的特性，是上光費用最高的一種。 適用於墊板、吊牌、桌墊、證 卡等平面產品，彩盒較少採用。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程包装盒印刷工艺流程是指将设计后的包装盒图案印刷到盒板上的生产过程。
下面将详细介绍一下包装盒印刷的工艺流程。
首先，准备工作是确定包装盒的设计图案。
设计师根据需求和要求绘制包装盒的草图和设计图，并确定颜色、字体、LOGO 等。
接下来是印刷准备工作。
制版师根据设计图案制作印刷版。
印刷版分为印版和晒版，其中，印版适用于印刷文字和简单的图案，晒版适用于印刷较复杂的图形。
制版师在制作印版时，将设计图案传输到印版上，形成凸起的图案，印刷时，油墨会附着在凸起的部分，然后通过压力将油墨转移到包装盒上。
然后，进行印刷调色。
印刷调色师根据设计图案和客户要求，调配出各种颜色的油墨，并进行调试，使其达到理想的颜色和效果。
调色完成后，就可以进行印刷操作了。
印刷工人将制好的印版安装到印刷机上，并调整好印刷机的压力、速度等参数。
然后，将包装盒盒板放入印刷机，并通过卷墨系统使油墨均匀地覆盖在印版上。
印刷机按照事先设定的步骤按压在盒板上，使油墨转移至包装盒上。
印刷工人需要不断检查印刷效果，保证颜色、图案等的准确度和完整性。
印刷完成后，进行后续加工。
包装盒可能需要进行烫金、模切、局部UV等加工。
烫金是将金属箔通过热压技术转移到制品表面，增加其视觉效果和质感。
模切是将印刷好的包装盒按照需要的尺寸和形状进行切割。
局部UV是在特定区域涂覆一层UV光油，增加包装盒的亮度和颜色的对比。
最后，质检环节是印刷工艺流程的最后一步。
质检员对包装盒的质量进行检查，包括颜色是否准确、图案是否清晰、加工是否完整等。
对于不合格的产品，需要重新进行印刷或修正。
综上所述，包装盒印刷工艺流程包括设计图案、制版、调色、印刷、后续加工和质检等多个环节。
每个环节都需要专业人员的操作和把控，以确保印刷品的质量和效果。
只有通过严谨的流程管理和专业的技术，才能生产出满足客户需求的高质量包装盒。
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。
彩盒车间生产流程
彩盒车间生产流程彩盒车间是一个制作和包装彩盒的专门工作区域。
在彩盒车间中，彩盒的生产流程通常可分为以下几个步骤：1.设计和准备：在开始生产彩盒之前，首先需要进行客户需求分析，并与客户确定彩盒的规格、设计和材料要求。
根据客户的需求，设计师将制定彩盒的设计方案并进行预验证。
一旦设计方案得到客户的确认，车间将准备所需的生产工具和材料。
2.材料准备：彩盒通常由纸板制成。
因此，在车间中，工人需要准备纸板和其他需要用到的材料，例如胶水和印刷色彩。
3.印刷：彩盒的印刷是一个重要的环节。
印刷通常采用胶印或数码印刷技术。
在彩盒车间中，会有专门的印刷机器和设备，供工人使用。
在印刷过程中，工人需要根据设计方案将客户要求的图案或文字印刷到彩盒上。
4.裁剪和压痕：印刷完成后，彩盒需要根据设计方案进行裁剪和压痕。
这个步骤通常由专门的裁剪和压痕设备完成。
5.成型和粘合：在彩盒车间中，通常有成型机器和粘合设备，用于将纸板成型成彩盒，并利用胶水将各个部分粘合在一起。
6.折叠和组装：成型和粘合完毕后，彩盒需要进行折叠和组装。
这个过程通常需要手工进行，以确保彩盒的每个部分的准确对齐。
7.检验和质量控制：在彩盒生产过程中，进行检查和质量控制是非常重要的。
工人需要检查彩盒的各个部分是否粘合紧密，印刷是否准确，并删除任何缺陷。
这个过程有助于确保生产出的彩盒的质量符合客户要求。
8.包装和存储：一旦彩盒通过检验和质量控制，它们将被包装，并存放在适合的地方，以待发货。
彩盒通常会被放在适当的箱子或托盘中，以防止损坏。
每个彩盒车间的生产流程可能有所不同，这取决于特定的制造过程和设备。
但总的来说，以上步骤概括了彩盒车间的典型生产流程。
彩盒生产工艺基础知识
彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。
彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。
本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。
2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。
设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。
制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。
2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。
彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。
不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。
2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。
裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。
2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。
折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。
2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。
粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。
3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。
常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。
在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。
3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。
设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。
3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。
在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。
同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。
3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。
工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油. 吸塑。
2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。
1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。
4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。
3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。
2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。
包装盒印刷制作工序和流程
包装盒印刷制作工序和流程包装盒印刷制作是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
包装盒印刷制作工序是很严格的，这里就来说说包装盒印刷制作工序。
包装盒印刷制作工序：
1、制版，现在的礼盒讲究外观美丽漂亮，所以制作的版颜色也是五花八门，通常一种款式的礼盒不仅有4个基本颜色还有几专色，比如金色，银色这些都为专色。
2、选纸，一般的礼盒包纸都是用双铜和哑铜纸来做，克重一般也是128g，105g，157g，很少礼盒的包纸会有200g以上，因为包纸太厚裱出来的礼盒容易起泡，而且外观看起来也很呆板。
裱纸就是根据客户需求选择适当的双灰纸，俗称灰板纸或者灰卡纸。
3、礼盒是只用印刷包纸的，裱纸是不会印刷的，最多也只是染色，因为礼盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，烂版这些影响审美的缺点。
4、表面处理，礼盒的包纸通常要做表面处理，常见的就是过光胶，过哑胶，过uv，过光油，过哑油。
5、啤，啤是印刷工艺里比较重要的环节，要啤准就必须刀模要做准，如果啤不准，啤偏，啤不断这些都会影响后续加工。
6、裱，通常的印刷品都是先裱后啤，惟独礼盒是先啤后裱，一是怕弄花包纸，二是礼盒讲究整体美观，礼盒裱纸都必须是手工制作，这才能到达一定的美观。
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7、最后就是该打孔的就打孔，不打孔的就擦试表面的胶水，然后就可以打包交货了。
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彩印包装工艺流程
彩印包装工艺流程
彩印包装工艺流程是制作彩印包装品的一系列制作流程，包括设计设色、印刷、模切、折叠、粘贴等多个环节。
下面是一个基本的彩印包装工艺流程的简要介绍。
首先是设计设色。
设计师首先要根据客户要求和产品特性进行包装设计，包括外观设计和排版设计。
然后通过计算机软件进行设色，确定最终的颜色搭配和效果。
接下来是印刷。
印版制作是印刷的第一步，设计师将设计好的画稿转化为印版，并在印刷机上进行装版调整。
然后使用油墨对印版进行印刷，将图案和文字印刷到纸张上。
印刷完成后，进行模切。
模切是将印刷好的纸张按照包装设计的形状进行切割的过程。
通常使用模切机和刀具对纸张进行模切，形成包装的外形。
完成模切后，进行折叠。
在包装制作过程中，需要对纸张进行折叠，形成包装的立体结构。
折叠由机器进行操作，根据设计要求将模切好的纸张进行定型制作成包装。
最后是粘贴。
粘贴是将折叠好的包装进行组装，形成最终的包装产品。
通常使用胶水进行粘贴，将不同的部分粘合在一起，保证包装的牢固度。
总的来说，彩印包装工艺流程涉及到设计设色、印刷、模切、折叠、粘贴等多个环节，每个环节都需要人员进行操作和调整。
彩印包装工艺流程的目标是制作出符合设计要求的包装产品，以实现产品的包装和保护功能，并提高产品在市场中的竞争力。
彩盒制作工艺流程
彩盒制作工艺流程彩盒制作工艺流程彩盒是一种用于包装各种商品的纸质盒子，被广泛应用于食品、化妆品、电子产品等行业。
彩盒的制作工艺流程主要包括设计、模具制作、印刷、覆膜、模切、折叠、粘合等环节。
首先，彩盒的制作开始于设计阶段。
根据公司或客户的要求和产品特性，设计师进行彩盒的设计。
设计师通常使用设计软件，以三维效果图的形式呈现彩盒的外观及结构。
在设计阶段，需要考虑到盒子的尺寸、形状、颜色、图案以及文字等细节。
接下来是模具制作阶段。
模具是制作彩盒的基础，决定了彩盒的形状和结构。
模具通常由板材打磨而成，精细程度直接影响到最后的盒子质量。
制作模具需要考虑到彩盒的折叠结构和尺寸，设计师将设计图转化为CAD图纸，再将CAD图纸转化为CNC数控机床所需要的G代码。
然后，CNC机床根据G代码进行切割和雕刻，最终得到模具。
在模具制作完成之后，就进入印刷工艺环节。
印刷通常分为上光纸和普通纸两种常见形式。
上光纸印刷适用于需要高亮度和光泽度的彩盒，而普通纸印刷适用于一般产品。
印刷通常采用彩色印刷，可以通过胶印、丝网印刷、凹版印刷等多种方式进行。
印刷之后，可以根据需要进行烫金、压纹等处理，以增加彩盒的质感和美观度。
完成印刷之后，需要进行覆膜处理。
覆膜可以保护彩盒的表面，提高耐磨性和防水性。
常见的覆膜方式有亚光覆膜、光面覆膜和哑光覆膜三种。
覆膜可以使用覆膜机进行，将印刷好的彩盒放入机器中，经过上膜、高温和高压处理，将膜贴合在彩盒表面。
接下来是模切环节。
根据模具的设计和彩盒的形状，使用模切机将彩纸切割成对应的形状。
模切机通过模刀将彩盒的边缘剪切成规定的形状和大小，同时在盒子的折叠线上划痕，方便后续的折叠操作。
最后是彩盒的折叠和粘合。
经过模切之后，彩盒已经成为一个平面的图案。
在折叠环节，工人根据模具的折叠线折叠盒子的不同部分，并粘合适当的位置，使盒子恢复成立体的形状。
粘合通常使用胶水，根据需要可以选择使用环保胶水或热熔胶。
经过以上的工艺环节，彩盒制作工艺流程基本完成。
彩盒印刷基础流程
彩盒印刷基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。
成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。
其调配原理同水彩、水粉等相同。
通常我们所接触的印刷品，如书刊杂志、宣传画册等，是按照四色叠印而成的。
也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。
二、分色分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP 是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。
PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。
用现今的行话讲，它是页面描述语言。
在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。
具体操作是执行Image/Mode/CMYK。
这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。
图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
我们这里理解的分色就是把原稿上的颜色分开，分成独立的青色、品红色、黄色、黑色。
做到这一点并不难，其间还有一些技术问题，主要有以下几个方面：1、网点的定义：要了解网点的定义同时要先了解连续调和非连续调的概念。
绘画作品或彩色照片都是用连续调表现画面浓淡层次的,即色彩浓的地方色素堆积得厚一些,色彩淡的地方色素也相应薄一些。
包装盒制作印刷工艺流程
包装盒制作印刷工艺流程包装盒制作印刷工艺流程是什么？同行的伙伴就知道包装盒制作生产是一个复杂的过程，不同行一般都会认为今天叫你制作生产，马上就能拿到了，其实每一个行业都有自己的工作流程，一个合格的包装盒是要经过若干的工序制作而成的。
那么，包装盒制作印刷工艺流程具体是什么呢？下面就由合肥易帆印刷包装有限公司来给大家简单具体介绍下吧！1、和客户沟通和客户主要沟通的是：是否需要设计，对待材料有什么样的需求、数量需要多少，而后给客户报价，客户满意则进行下一步。
2、选择纸张一般包装盒的礼品盒里面是灰板纸外面裱的是的彩纸或特种纸。
彩纸都是用双铜和哑铜纸。
有的是用200G, 250G，300G，350G等，这些克重的纸张比较常用。
由于彩纸太厚裱在礼盒上容易起泡，而且外观看起来很呆板。
当然这也要看产品是什么，根据产品来设计外包装，再去选择纸质跟工艺。
3、印刷印刷分为专色印刷和四色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
四色印刷是通过三种减色法原色（黄色、品红色和青色）和黑色印刷彩色图片。
用于印刷的原稿彩色图像必须分色制成各自的分色片，加上黑色分色版，校正青色、品红色和黄色的油墨，提高印刷图像的黑度。
这些胶片用于制作四色印刷所需的四块印版。
4、瓦楞瓦楞按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。
5、裱瓦裱瓦将纸和瓦裱在一起，是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。
为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水分控制在14%以下，另一方面压合机部位的压力，角度和速度调至适中。
6、模切模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
彩盒印刷工艺流程
彩盒印刷工艺流程一、前期设计1. 确定设计主题和目标：根据产品特点、品牌形象和市场需求，确定彩盒的设计主题和目标，如吸引消费者注意力、提高产品档次、突出产品特点等。
2. 设计制作原稿：根据设计主题和目标，进行彩盒的初步设计，包括色彩搭配、排版布局、图案设计等。
同时，需要考虑到彩盒的结构和工艺要求。
3. 确认原稿：将设计原稿提交给客户，由客户确认并给出修改意见。
经过多次沟通和修改后，最终确定原稿。
二、原稿制作1. 制作数字原稿：将确认后的原稿转换为数字格式，如PDF、TIFF等。
2. 制作印刷版：将数字原稿输出到印刷机，生成印刷版。
3. 印刷版检查：检查印刷版的质量和完整性，确保没有错误或缺陷。
三、印刷1. 选择印刷材料：根据设计要求和产品特点，选择合适的印刷材料，如纸张、塑料等。
2. 确定印刷工艺：根据设计要求和印刷材料，确定合适的印刷工艺，如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
3. 开始印刷：将印刷版放置在印刷机上，进行印刷操作。
控制印刷机的速度、压力、墨量等参数，确保印刷质量和效果。
四、表面处理1. 表面处理选择：根据设计要求和产品特点，选择合适的表面处理方式，如覆膜、烫金、UV等。
2. 表面处理操作：将表面处理材料按照要求涂布或粘贴在印刷品上，进行表面处理操作。
控制表面处理的厚度、均匀度等参数，确保表面处理质量和效果。
五、印后加工1. 印后加工选择：根据设计要求和产品特点，选择合适的印后加工方式，如切割、折页、装订等。
2. 印后加工操作：按照要求进行印后加工操作，如将印刷品切割成所需形状和大小、将纸张折成预定的结构等。
控制印后加工的精度和质量，确保成品符合设计要求。
六、品质检测1. 检查印刷品质量：对印好的彩盒进行检查，包括色彩、墨迹、版面等方面，确保没有质量问题。
2. 检查表面处理质量：对完成表面处理的彩盒进行检查，包括表面处理效果、附着情况等方面，确保没有质量问题。
3. 检查印后加工质量：对完成印后加工的彩盒进行检查，包括结构、尺寸、装订等方面，确保没有质量问题。
彩盒印刷的工艺流程
彩盒印刷的工艺流程彩盒印刷工艺流程是一套按照特定步骤进行的操作和工作流程，以实现彩盒制作的全过程。
下面是彩盒印刷工艺流程的详细介绍：1.制版2.点检制版完成后，进行点检，主要检查版面是否符合要求，是否有缺陷，以及是否符合设计要求等。
3.印前处理印前处理是为了使印刷效果更好，主要包括校色和调色两个步骤。
校色是根据印刷要求进行颜色校正，调整图案颜色的对比度和亮度等。
调色则是根据客户需求进行色彩调整，确保所使用的颜色与客户要求一致。
4.印刷印刷是彩盒印刷的核心环节，主要包括印刷油墨的调配、印刷机操作和调整等步骤。
根据设计要求，将制作好的版放置在印刷机上，并进行设置和调整，然后通过滚筒和印版的接触，将油墨传递到材料上，完成图案的印刷。
5.干燥印刷完成后，需要进行干燥处理，以防止油墨晕染和颜色脱落等问题。
常见的干燥方法有自然干燥和热风干燥等。
自然干燥是将印刷好的彩盒放置在通风的地方等待油墨自然风干。
热风干燥则是通过热风机的烘烤作用，加速油墨干燥的过程。
6.裁切干燥完成后，需要对印刷好的彩盒进行裁切，使其形状和尺寸与设计要求一致。
裁切的方法有手工裁切和机械裁切两种，根据具体情况选择合适的方法进行裁切。
7.上光彩盒印刷完成后，可以进行上光处理，以增加彩盒的光泽度和质感。
上光的方法有水性上光和油性上光两种，根据盒子所使用材料的特性选择合适的上光方式。
8.精装对于需要进行精装的彩盒，还需要进行一系列的精装工艺。
常见的精装工艺有贴塑、烫金、烫银、过膜等，这些工艺可以使彩盒更加具有视觉冲击力和质感。
9.质检彩盒印刷完成后，需要进行质检。
质检的目的是确保印刷品符合质量标准和设计要求，检查印刷品的颜色、图案、尺寸以及是否有损伤等问题。
10.包装通过质检确认印刷品无问题后，需要进行包装，常见的包装方式有整箱、整包、单包等。
包装的目的是保护彩盒，在运输和储存过程中避免受损。
以上就是彩盒印刷工艺流程的详细介绍，这些步骤在印刷行业中通常是按照次序进行的，以确保印刷品的质量和效果。
包装盒印刷工艺流程(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。
包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。
一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。
（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。
（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。
2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。
（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。
3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。
（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。
二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。
2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。
（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。
3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。
（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。
（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。
4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。
（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。
（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。
5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。
（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。
（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。
6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。
（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。
（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。
印前工艺彩盒排版
排彩盒详细的印刷工作流程1.菲林输出出菲林2.接单3.分类归档例：客原档菲林档4.使用菲林档的文件来检查5.字体缺少须到网上下载群找6.规格和刀模7.刀模尺寸是否正确8.看有没有刀模9.刀模要放在新图层10.看颜色是否CMYK 看填充和轮廓看位图11.看内容透明度要转位图艺术字画笔拆分AI扩展外观12.如果在AI链接图片图片要清晰300dpi CMYK13.补漏白文字转曲编辑查找与替换14.做出血位15.排版吊牌排四开彩盒排对开三开大三开889x396 正三开787x39616.把刀模隐藏或删除，给印刷厂的只要内容17.刀模给模具厂※自动裁切标志：关掉内容全选刀模Ctrl+k首选项，勾选使用日式裁切标志和缩放描边和效果，滤镜，创建裁剪标志。
标志和海报标志: 商标标志LOGOR已注册商标TM 正在注册中VI 是什么？视觉识别系统VI 以标志，标准字标准色为核心展开完整的系统的视觉表达体系CI （运营体系）是一整套的。
英文简称“MI 理念识别BI 行为识别VI 视觉识别”包装作用：帮助销售保护产品彩盒的包装设计流程1.设计2.制版印刷3.表面加工4.模切5.压痕6.制盒※注意事项：不同产品，不同的消费群体，对包装的图案的制约和禁忌，需要注意，不同的地方中种族或人群，拥有不同的信仰和习惯，有可能对某些色彩和图案，需要设计时需要加以禁忌海报又叫招贴海报它是平面设计的一种表现方式，它能准确的表达出事物的主题例：商业类公益类海报的表现形式想象比喻喷绘（室外）写真（室内）近大远小分辨率只要20-40dpi彩页画册㈠1.设计思路2.产品功能的了解3.目标客户群4.图片与文字的结合5.设计主题㈡画册装打方式：骑马订平订锁线胶装无线胶装骑马订必需是4个数㈢名片画册的流程1.构思择优定位收集资料要放的产品数量2.同一系列放一起3.装订方式4.材质：一般用157g的铜板纸200g的封面5.规格（A4纸大小）6.报价㈣设计排版（封面封底最重要）1.简洁2.统一：色调统一同一级别形状统一位置统一大小统一距离统一例：大小主题㈤画册排版：用折纸的方法来摸拟。
彩盒印刷流程概述
彩盒印刷流程概述[彩奕凡印刷]一、彩盒印刷流程概述(1)文字录入：将文字稿输入计算机。
(2)扫描图象：对图象进行数字化处理后输入计算机。
(3)组版：在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对。
(4)分色曝光：通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光。
(5)冲洗：胶片感光后用冲片机(显影机)把分色胶片冲洗出四色胶片。
(6)晒版打样：提供校样及供印刷参考的样张。
(7)完成彩色印前处理。
若在第四步分色曝光采用的材料是PS(预制感光版)，则此工作流程称为CTP。
二、彩色印刷油墨调配彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何，直接关系到彩色印刷品的质量，所以必须正确把握好油墨的调配方法。
本文从图版印刷工艺的角度出发，谈谈对彩色印刷油墨调配的粗浅认识。
调配油墨很重要的一点，就是要掌握这样一个原则，即尽量采用同型号油墨、同型号的辅助材料。
如油墨用“05型”的，辅助材料也应与之相匹配，以提高油墨的印刷适性。
此外，应尽量少用原色油墨种数，也就是说，能用两种原色油墨配调成的，就不要用第三种，以免降低油墨的亮度，影响色彩的鲜艳程度。
彩色油墨调配分为两种，一种是深色油墨调配，即采用三原色或间色的原墨，不加任何冲淡剂调配出来的墨色;另一种是淡色的油墨，即在原墨中加入冲淡剂调配成的油墨。
三、深色油墨的调配方法及色彩原理1.应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色。
2.取出油墨调配取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。
调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。
3.对比测试当调试的差不多的时候，可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。
油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。
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彩盒印刷的工艺流程
生产流程大致为：纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版（出菲林/晒网）——→印刷——→表面处理（上光、压光/磨光、覆膜）——→裱坑——→模切（即啤盒）——→粘盒（折叠、打钉）——→外观检查——→包装
此外，平行进行的工作有：绘制背衬加工图——→雕刻背衬版；绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板
主要设备：网房、印刷机、过油机/磨光机、（自动裱坑机）、模切机、（自动粘盒/打钉机），其中对价格影响较大的是印刷机（设备分摊费用）。
工艺重点说明：
1、出菲林：分色制作，每色出一张
2、印刷：包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等，一般采用张页平版印刷，根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色
3、表面处理：
①上光：指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料，经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，增加表面光泽与立体感，令其更精致美观并有效保护印刷图文。
常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。
②压光/磨光：指在印品表面涂一层磨光油，然后经过高温钢板压光。
磨光产品要用晾纸架，待产品完全冷却后才能使用。
③覆膜：在印品上施用了一层PVA胶膜，改善表面光泽度，使色彩牢靠。
缺点是纸品不能回收利用，易造成白色污染。
4、裱坑：裱贴芯纸和内纸。
5、模切（即啤盒）：用刀模模切压痕与纸盒成型
6、粘盒：无线胶粘或打钉
7、品管验货-交货。