百佳彩告诉你彩盒坑盒的印刷知识
印刷行业通用坑纸专业知识
坑纸知识纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：K纸，基重200g，美国进口的有 240g，甚至是300gA纸，基重160gB纸，基重120gW纸（白色），基重125g常用的苾（bie）纸125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾常用的坑纹A 楞 4MMB 楞 3MMC 楞 3.5MME 楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是 BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求，数量不够是订不到 AB 楞的纸板.一些台资企业（电子行业），在做单坑啤盒时，喜欢规定用E楞.纸板的厚度单坑3±1MM 常用表达方式：K3K,K3A,A3A ........双坑6±1MM 常用表达方式：K=K,K=A,A=B三坑9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T为双坑材质纸板，厚度为6MM.表纸为6纸（6纸要比A纸差一点），底纸为T纸仃纸比B纸要差点）.这种纸质常用来代替 A=B.Y11+Y也是同理，只不过，它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板，厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K瓦楞纸板1、瓦楞纸板的分类1.1按层数分分类符号表示法解读法标准表示法单坑 A3A 单粗坑 A 面A底 A175/112/A175双坑 A=A 双粗坑 A 面 A 底 A175/112/112/112/A175三坑 A三 A 三粗坑 A 面 A 底 A175/112/112/112/112/112/A175单见坑 A3 A面渣底粗见坑 A175/112双见坑 A3A3 A 面渣底粗双见坑 A175/112/A175/112单幼坑 A9 A 面渣底幼见坑 A175/112双幼坑 A9A9 A 面渣底幼双见坑 A175/112/A175/1121.2按楞型分类（GB6544-86 ）分类高度（mm ）俗称坑数（个/300mm ）G 坑 0.4-0.5 G 坑F 坑 0.6-0.7 F 坑125 ±2A 坑 4.5-5 A 坑34 ±2B 坑 2.5-3 B 坑50 ±2C 坑 3.5-4 C 坑38 ±2D 坑 1.7-2.7 D 坑78 ±2E坑1.1-2 E坑或幼坑96 ±2目前市场上为了增加纸箱整体抗压，双坑纸板采用A/B或为改善印刷效果双坑纸板采用E/B坑2.瓦塄纸板的解读方法为了反映每种纸板的纸质和瓦楞（坑型）的组合，都用一个代号表示，解读方法要记住三点：2.1用英文字母或数字代表纸质；2.2用3和9两个数字代表芯纸和坑型，3表示C坑或B坑，9表示E坑2.3每个字母或一个数字一般代表一层纸（面纸、瓦楞纸、中纸、底纸）3.纸板的结构以五层纸板（双坑纸板）为例：4.瓦楞纸板的楞形瓦楞楞形即瓦楞的形状，一组瓦楞由两个圆弧及其相连接的切线所组成。
彩箱彩盒印刷设计工艺知识
包装设计是纸容器生产的第一步，也是整个生产的基础。
其内容随着包装功能的转变而不断变化，而且随着市场竞争的加剧，企业利润的不断降低，设计工作内容越来越丰富的同时也变得越来越重要。
产品包装设计的整体解决方案设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理，为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。
包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同，广义地说，产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。
设计工作应包括产品的防护设计(如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计)、结构与工艺设计(如集合包装、组合包装设计等)和包装产品的造型装潢设计。
从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容，但三者之间不是简单的堆砌和相加，而是相互联系、相互作用的有机组合。
近年来，包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案，一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定，产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。
由此可见，产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵，同时还涉及其他领域的内容。
包装设计的特征包装设计的特征主要体现在实用性、审美性、经济性、独创性及相关性几个方面。
实用性是设计的基本属性之一，主要考虑体现产品的功能和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来体现。
商品的功能和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。
审美性要求将各种因素相结合以设计出符合时代特征、民族特色、美感突出的包装产品设计。
经济性是以最少的成本投入获得最大的产品效果。
独创性是要善于标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形态中蕴含新的创造。
上述各点各有其独立性又相互关联，对设计工作具有重要的指导意义，要求设计时要全盘考虑。
彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。
彩盒坑盒的印刷知识-百佳彩
在生活中，随处可见各式各样的产品包装彩盒印刷品，大家应该都非常清楚，每款包装彩盒印刷品都是根据相应的产吕设计而成的，定稿后，再制版印刷。
今天小编给大家分享一下彩盒坑盒的一些印刷知识。
一、网购彩箱瓦楞介绍1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。
简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。
特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。
简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。
白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。
（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白）。
培训资料(彩盒作业标准BOM资料)
彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。
2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷。
3)A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。
正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。
我们统一取10MM来规定相关的参数。
即A处的尺寸大小为≥13MM。
但不可大于15MM。
如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬口，此时A尺寸可≥3MM。
其他加工工序不可以借咬口，如印水油、过PP、过局部UV机产品。
4)B处的尺寸≥3MM。
由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置应≥5MM。
5)C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。
如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。
如加工工序为裱PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。
6)D处的尺寸≥3MM。
如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。
7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。
小型的盒一般为13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM。
8)对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM。
通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作业。
9)对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。
但有些情况需要注意。
如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向的，此时面纸A处的留位需特别注意。
如果不能借咬口，此时A应≥16MM。
即面纸比底纸的咬口位高3MM。
2．坑盒类产品（单幼坑）<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。
2）B处的尺寸应≥8MM。
坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。
彩盒生产工艺基础知识
彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。
彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。
本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。
2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。
设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。
制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。
2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。
彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。
不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。
2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。
裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。
2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。
折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。
2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。
粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。
3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。
常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。
在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。
3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。
设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。
3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。
在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。
同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。
3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。
工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。
彩盒裱坑工艺中的常见问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩盒裱坑工艺中的常见问题
裱纸走位：
（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可
开得过快。
装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。
机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞
纸板裱贴出现误差弊病。
送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速
运动时惯性冲力的作用；
专注下一代成长，为了孩子。
第四十七课 产品印刷注意事项
第四十七课产品印刷注意事项一、包装盒子：㈠、包装盒子分类：1、根据材料分类：白板盒子、白卡盒子、金银卡盒、坑盒、对裱盒2、根据颜色分类：彩盒、白盒3、根据包装物品分类：美容盒子、美发盒子、香皂盒子、牙膏盒、电子盒子等㈡、盒子结构形状：1、盒子的盒型有：上下盖式、上盖下插底式、上盖下自扣底式、左右盖式、袋式、各种异型2、上下盖式：3、上盖下插底式：4、上盖下自扣底式：5、左右盖式：6、袋式盒子：7、异型盒子：㈢、盒子糊边注意事项：1.一般是正或反面做糊边，两侧面不能做糊边。
（图AB）客户有特殊要求的，盒子不能变形，糊边必须在反面上（图示A）2.坑盒的糊边只能在反面上，不能在正面上（图示A）（图示A）（图示B）3、在两侧上开窗的彩盒，糊边必须在侧面上。
（图示C）（图示C）4、一般小卡盒的糊边为1到1.5cm，中卡盒的糊边为1.5到2cm，坑盒的糊边为2.5cm左右，一般小卡盒的盒盖舌口为1.2到1.5cm，中卡盒的盒盖舌口为1.5到2cm，坑盒的盒盖舌口为2到2.5cm，5、盒子侧面要开毛孔位的，而毛孔位的侧面必须是在中间侧面上，即不做在连糊边的侧面上。
（图示D）㈣、盒盖注意事项：1、所有盒子的上盖文字方向一定顺着舌口方向，即打开上盖时，正好文字方向是顺的（图E）（图示E）2、盒子正面有开窗（或开窗贴PET），盒盖必须往后翻插。
即盒盖连体在正面上，舌口插向盒子背面。
（图示F）（图示F）3、盒子正面要开指甲扣的，盒盖必须向前翻插，即盒盖连体在反面上，舌口插向盒子正面。
（图示G）（图示G）㈤、彩盒反面满版颜色的注意事项：1、所有彩盒反面颜色是满版的，在粘糊边的侧面都要留糊边位（如图），即10mm宽度，到两边耳朵的压线处是3mm左右；2、所有彩盒反面颜色是满版的，糊边上一定要印满色位（如图）；3、印刷不能借咬口；㈥、有关牙膏盒的注意事项：1、所有承印物（白板、单铜、金银卡等），纸张的方向要求与盒子糊边相垂直，即竖纹方向如图拼版：54.578.72、所有牙膏盒，在拼版，设计，印刷时，其糊边只能允许3MM出血位，糊边不能有色墨。
彩盒专业知识
一）印刷彩盒的材质一般彩盒印刷材质可分为2大类：面纸、坑纸通常彩盒面纸常用的有：灰卡、白卡、铜板纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡（二）彩盒制作流程1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
其次将设计文件传达到深圳印刷厂，由深圳印刷厂与菲林公司出菲林。
2．印刷。
深圳印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。
3．制作刀模及裱坑。
制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。
4．表面处理。
表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。
5．成型。
使用机械，刀模。
使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
6．礼盒/粘盒。
就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
（三）彩盒的单价计算方法面纸成本+坑纸成本+菲林+PS版+印刷+表面处理+轧工+裱工+刀模+糊工+5%损耗+税+利润。
（转载此文必须注明文章源处出，否则我司将追究相关人、公司法律责任！）包材采购知识分类常用的包装材料有:1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX)7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL)10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD)15)珍珠棉16)扎带二.材料和选型1.卡通箱a.卡通箱纸质:卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差;X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸,单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质)C33 B=3 B≡B B9BB33 B=C B≡C B9CB3C B=B B≡3 A9AB3B A=B A≡B A9BA3B A=A A≡A W9AW3B W=B W≡B W9Bb.卡通箱材料之选择:一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.c.箱唛根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上.才数---通常为日本的计算方法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm为单位.d.卡通箱尺寸计算i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH,则卡通箱的外尺寸为:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.iii.计算卡通箱尺寸时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装入卡通箱内.iv.卡通箱公差:A+50,一般厂以A尺寸CALL办,以0~+5为公差范围.v.卡通箱的尺寸在制作时,一般控制在20KG以下之重量.vi.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,方可以确认和批量生产.2.内卡通箱在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,一般所用的材料与外卡通箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外卡通箱,此处略.3.平卡a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同卡通箱内产品的凈尺寸一样.b.卡通箱内上下部一般各用1pc平卡.如有内卡通箱,则无需使用.c.也可采用一张B=3垫于卡通折页短边.4.蛋隔常用来将产品隔开,该种包装方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱内部尺寸单边小1.5mm为准,注意防振凸边之强度.5.白盒a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,纸厚度为2mm.b.根据客人的要求,盒盖上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜色和位置.c.白盒做扣底的较多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要而定.6.彩盒彩盒为两种:开窗口的彩盒和不开窗口的彩盒.窗口的彩盒也分为两种:窗口贴胶片的彩盒和窗口不贴胶片的彩盒.a.彩盒的材料有:i.粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.b.彩盒表面加工按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.按客人样品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.c.窗口胶片材料常用的胶片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料属于环保材料.7.海报海报即宣传书,常用的材料有157g白坚纸等.8.考贝纸a.俗称雪梨纸,常用来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨花.b.考贝纸标准尺寸:1030x590,考贝纸厂以整张纸为一个计算单位,分割不额外收费.c.设计和使用考贝纸时,要绘图分为几等份,以提高利用率.9.贴纸收到客人的菲林或文檔,要先进行样板的制作,待客人确认样板后方可进行批量生产.a.贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等.i.透明贴纸常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.ii.条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.iii.彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.b.贴纸备胶材料:普通强力力图500 3M逐次加强粉力.10.吸塑1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.2)设计时注意:a.喷油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供货商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.c.常用的吸塑方式有:天地盖式、扣面盖式、扣位式、插卡式、热压式等.i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴胶片.ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.d.吸塑常用#号片,为指片材之厚度,以0.35mm为常用片材.e.尽可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.11.吸塑卡对于插卡式和热压式的吸塑,通常要用吸塑卡,设计时注意如下:a.插卡式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用插入式装配的,称为插卡式吸塑卡.当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.b.热压式吸塑卡吸塑卡与吸塑是用热压式装配的,称为热压式吸塑卡.设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.c.吸塑卡材料:视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.12)保利龙(POL YLON)此不为发泡胶,为白色真空成型,一般在日本与欧洲市场为禁止使用.13)胶袋A.胶袋按材质分为:单面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单面汽珠片等.B.按款式分为:平袋、骨袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的胶袋等.C.常用胶袋表示方法a.PE或PP一，纸板的分类纸板分为三种类型：①单坑②双坑③三坑单坑的解释：由一层面纸、蕊纸、底纸组成双坑的解释：而纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共五层组成三坑的解释：面纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+隔纸+蕊纸+底纸共七层纸组成二，纸箱纸质的分类及名称双坑名称：K=K K=A K=B A=AA=B B=B B=C C=CW=A W=B W=C W=K单坑名称：K3K K3A K3B A3AA3B B3B B3C B33C33 333 W3K W3AW3B W3C三坑名称：K三K K三A K三B A三AB三B B三C C三C W三AW三B W三K其中名称中当中前面一个字为代表面纸、中间代表蕊纸、第三个字代表底纸三，纸板的克数K纸的克数：210-230A纸的克数：150-175B纸的克数：120-125C纸的克数：110-115蕊纸的克数：105-110四，普通纸箱的计价公式为：（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/1000=纸箱单价凹版印刷Concave Printing凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图形的层次有深浅，图形层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品。
彩盒的分类与印刷材质介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩盒的分类与印刷材质介绍彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。
现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业。
一、彩盒印刷按材质可分为五类彩盒印刷常用材质：一般分为卡纸类、坑纸类、精品包装盒类。
卡纸类：一般为250g、300g、350g、400g、450g。
坑纸类：一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)。
精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型。
灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g 地进行包装，一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜。
二、彩纸的材质彩盒印刷材质分为两大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼)：粉灰纸、灰铜、白铜、单铜、华丽卡、金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。
“白底白板”共有2种：1、白铜，2、单铜。
它们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
粉灰纸：一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高。
根据产品的形状和大小决定彩盒的材专注下一代成长，为了孩子。
培训资料彩盒作业标准BOM资料模板
彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM, 不超过5MM。
2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷, 如为啤底采用挨身针印刷。
3)A处的位置依印刷机型的不同, 有所改变。
正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。
我们统一取10MM来规定相关的参数。
即A处的尺寸大小为≥13MM。
但不可大于15MM。
如果产品靠咬口边没有颜色, 产品表面处理为过水油、磨光或过UV, 那么能够借咬口, 此时A尺寸可≥3MM。
其它加工工序不能够借咬口, 如印水油、过PP、过局部UV机产品。
4)B处的尺寸≥3MM。
由于正常的出血位为3MM, 再加上为了确保印刷品质, 印刷时避免有印刷纸毛( 满版产品) , 因此此处的位置应≥5MM。
5)C处的尺寸≥3MM, 如版尾是满版色位, 为了印刷的方便, 应≥5MM。
如果没有色或颜色很浅, 最小可为3MM。
如加工工序为裱PP, 且为满版深颜色, C处应≥10MM。
6)D处的尺寸≥3MM。
如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时, 此处尺寸可为零, 这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。
7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响, 有所改变。
小型的盒一般为13—17MM,中型为17---20MM, 大型盒为20---25MM。
8)对于多模( 包括咭类) 产品( 同款产品或是合拼) : 中间的双刀位最小为4MM。
一般我们在规划时都应做6MM, 版房跟足此要求作业。
9)对于裱咭产品: 原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。
但有些情况需要注意。
如果面底均需印刷, 且底纸为满版颜色, 没有色位方向的, 此时面纸A处的留位需特别注意。
如果不能借咬口, 此时A应≥16MM。
即面纸比底纸的咬口位高3MM。
2．坑盒类产品( 单幼坑)<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品, A处的尺寸应为13---15MM之间, 如扣底位为白色, 可借咬口, 那么A处的最小尺寸可为10MM。
礼盒印刷知识点总结
礼盒印刷知识点总结
礼盒印刷是指在礼品盒上进行印刷加工，将相关图案、文字等印刷到礼盒表面，以实现礼品包装的美观、吸引人的效果。
礼盒印刷技术在提升礼品包装的质量和视觉效果方面具有重要意义，同时也是礼品行业中不可或缺的一环。
1. 礼盒印刷的种类
礼盒印刷的种类很多，常见的有纸箱、木箱、塑料盒、金属盒等，不同的礼盒材料要求不同的印刷工艺和技术。
不同的礼盒印刷种类对印刷材料、印刷工艺的要求也会有所不同。
2. 礼盒印刷的印刷工艺
礼盒印刷的印刷工艺主要包括凸印、凹印、丝印、烫金、烫银等。
不同的礼盒材料和图案要求会选择不同的印刷工艺，以达到最佳的效果。
3. 礼盒印刷的材料
礼盒印刷常用的印刷材料主要包括纸张、纸板、塑料、金属等，不同的印刷材料对印刷工艺和效果也会有所影响。
4. 礼盒印刷的设计
礼盒印刷设计是礼盒印刷的重要环节，设计师需要考虑礼盒形状、图案、色彩等方面，以实现最佳的印刷效果。
5. 礼盒印刷的规范
礼盒印刷需要按照相关的规范进行印刷设计和生产，以保证礼盒印刷的质量和安全性。
6. 礼盒印刷的标准
礼盒印刷的标准主要包括印刷色彩标准、印刷尺寸标准、印刷工艺标准等，按照相关的印刷标准进行礼盒印刷设计和生产，可以提高礼盒印刷的质量和一致性。
7. 礼盒印刷的环保
礼盒印刷需要考虑环保因素，选择环保的印刷材料和印刷工艺，以降低对环境的污染。
总之，礼盒印刷是礼品包装行业中至关重要的一环，礼盒印刷的质量和效果直接影响到礼品包装的整体形象和吸引力。
希望以上知识点对礼盒印刷有所帮助，同时也希望礼盒印刷技术能够不断提升，满足消费者对礼品包装的不断提高的需求。
关于坑盒
坑盒，Inside the pit box Inside ，是用瓦楞纸【又称坑纸】与卡纸通过粘合制作而成的一种包装盒。
卡纸是介于纸和纸板之间的一类厚纸的总称；纸板又称板纸。
由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。
纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板（另说：一般将厚度大于0.1毫米的纸称为纸板。
一般定量小于225克/平方米被认为是纸，定量225克/平方米或以上的被认为是纸板）坑盒面纸1、粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.2、根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。
3、根据产品的包装重量以及产品的定位，常用的材料有：粉灰纸：一般是250g-450g；铜版纸：一般是250g-400g坑纸有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,北美用得多。
A=A 凹槽是U型B=B 凹槽是V型、C=C 凹槽UV型每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27. 。
坑纹早期只要A形，其承托力高，但用料较多，故在不同需求下开展出B及C形，B形波纹波幅较窄，波纹较矮，承托力较细，但用料较少。
而C形坑纹似A形的阔，但比B形还要矮，故C坑纸较A、B坑纸薄。
即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。
目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。
区别：A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性；C型楞较A型楞次之，但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
纸盒彩印知识点总结大全
纸盒彩印知识点总结大全纸盒彩印是一种常见的包装印刷方式，它可以提高产品的外观质感和品牌形象，为产品增加吸引力。
在商业和工业领域中，纸盒彩印被广泛应用于食品、饮料、化妆品、日用品等产品的包装上。
本文将从纸盒彩印的定义、流程、材料、工艺、注意事项等方面进行详细的总结，以便读者对这一领域有更深入的了解。
一、定义纸盒彩印是指将印刷图文、图案、标识等内容印刷在纸盒上的一种印刷方式。
它通过印刷工艺，将设计好的图案和文字印刷在纸盒表面，以达到包装美观、产品宣传、品牌宣传等目的。
纸盒彩印主要用于礼品盒、食品盒、鞋盒、化妆品盒等产品的包装上。
二、流程1. 设计排版：首先需要将产品的设计图案、文字等元素制作成印刷稿件，包括尺寸、颜色、字体、排版等内容。
2. 印前处理：将设计好的稿件进行处理，包括调色、校对、制版、拼版等工序。
3. 印刷：使用彩色印刷机进行印刷，根据产品的要求和设计稿件，进行印刷颜色的调配，然后将图案和文字印刷到纸盒表面。
4. 表面处理：印刷完成后，对纸盒表面进行处理，如覆膜、烫金、UV光油等工序，以提高纸盒的质感和耐久性。
5. 裁切、成型：将印刷完成的纸张进行裁切和成型，按照产品的尺寸和要求进行加工。
6. 成品包装：最后将成品进行包装，以保护纸盒表面不受磨损和污染。
三、材料1. 纸板：纸盒的主要材料是纸板，它可以根据需要选择不同的质地和厚度。
常见的有灰板、铜版纸、铝箔板等。
2. 墨水：印刷时使用的墨水，通常有水性墨水、油性墨水、UV墨水等。
3. 覆膜：用于对纸盒表面进行覆膜保护，常见的有哑膜、光膜、亚光膜等。
4. 烫金箔：用于对纸盒表面进行烫金处理，增加纸盒的视觉效果和质感。
5. UV光油：用于对纸盒表面进行UV光油处理，提高纸盒的光泽度和耐磨性。
四、工艺1. 胶印：常用的印刷方式，适用于彩印纸盒的印刷。
2. 凹印：可以印刷出立体感强的图案和文字，适用于一些特殊要求的纸盒彩印。
3. 烫金：通过热压金箔，将图案和文字印刷在纸盒表面，增加纸盒的质感。
彩箱,彩盒印前设计知识
彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。
因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键。
由此可见，彩箱、彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。
其设计制版人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是最容易被“挖墙角”的。
设计与制版是两个完全不同但又联系密切的两个工序或者说是工种，亦可以说是技术，下面笔者就彩箱与彩盒的印前设计与制版技术应用结合笔者公司的一些实际情况进行阐述。
彩箱与彩盒版面的印前设计技术版面的设计技术一般分为原始设计和模仿设计。
一般情况下，从事版面设计工作需要以下设备：高性能的计算机一台、配套的打印机、扫描仪，有的还要有分色仪，以及相应的专业设计软件等。
版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装纸箱的版面设计。
这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。
这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的纸箱包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。
从事彩箱与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。
首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。
其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。
如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。
反之，则少一些。
再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。
版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容。
彩盒工艺基础知识
第一部分：彩盒常用纸张
二、常用彩盒材质
1）单粉-又叫单铜，单面涂布纸，挺度好，广泛用于纸卡，纸袋，彩盒， 咭书。
2）双粉-又叫双铜，双面涂布纸，广泛用于书刊，纸袋，手工盒。（一 般在80G-400G）
3）粉灰咭-单面涂布灰底纸，广泛用于纸卡，纸袋，彩盒，坑盒 （一 般230-450G）
4）双面白-又叫白底白，白底粉灰，灰心单粉，面跟普通粉灰一样，但 底是白色的。常用于纸卡，彩盒。
五、烫金银与过油、磨光前后顺序规律： 1.一般是：先过油、磨光后烫金银。 2.美容、日化产品要求：先烫金银后过油、磨光。
六、烫金银与裱坑前后顺序规律： 一定是：先烫金银后裱坑。 七、UV与击凸前后顺序规律：
1.一般是：先UV后击凸。 2.除光UV以外，击凸与七彩UV、磨砂UV等在同一位置套时：一定先
第四部分：彩盒拼版注意事项
3.咬口方向最边第一条模切刀到纸边距离为13mm，如借牙口时要 标注给印前同事。如借牙口位无印色，且后工序不上自动啤 机的情况下可以做到如果产品靠咬口边没有颜色且不需要做 表面处理（如粘口位）那么可以借咬口，此时牙口尺寸可 ≥8MM。其他加工工序不可以借咬口，如连线过水油或过PP 或牙口位要过UV（公司UV机用牙排拉纸）。
5）黄色牛皮纸-暗黄色，韧性好，常用于纸袋的制作及包装用。 6）白色牛皮纸-白色，韧性好，常用于纸袋的制作。 7）金咭/银咭-一般在粉灰，单粉的基纸上复上一层铝化膜。可染成金
色，红色，蓝色等。适用于高档包装，如酒盒，烟包）
第二部分：坑纸
一、瓦楞纸板的结构
面纸 、底纸
芯纸
第二部分：坑纸
二、瓦楞的形状 瓦楞的形状一般可分为U形、V形和UV形，目前广泛 使用的是UV形。
4.版未最边第一条模切刀到纸边距离≥ 15mm.两侧各留≥ 10mm. 产品分中放置在印刷用纸中间。
彩盒生产工艺基础知识
缺陷术语：
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的
背面，造成蹭脏或胶水等物质脏污。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称
为色差。
气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。 皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。 条痕：印品表面出现的条状印痕。 异色点/墨屎： 在印件表面出现的颜色异于周围的
坑纹
单插扣底盒(带提手孔）
坑纹
单插扣底盒
单插自动扣底盒
纸纹 坑纹
西饼盒
纸纹
坑纹
变化出来的异形盒
紙張認識
紙張是由纖維、填料、膠料、色料等主要原料混合制漿、抄造而成的 纖維薄片．
分類：
雙灰、粉灰、單粉、雙粉、書紙、 哑粉、
膠貼紙、瓦楞紙、合成紙
G/B CCNB C1S C2S W/F
芯纸（３／９）代號意義:3表示B
坑,9表示E坑．
原紙:Ａ纸／Ｂ纸／C纸／Ｔ纸等;T＝國產掛面125gsm B＝ 125gsm A＝175gsm K＝250gsm W＝150gsm灰底白牛咭 普通芯＝105gsm 特硬芯（加強芯）＝115gsm 9或E＝幼坑 3=粗坑 Ｗ９：则表示是白底E坑．
见坑纸
三、厚度加工
2、对裱 将彩纸与彩纸或彩纸与灰板采用胶水经加压使之粘合 在一起的加工技术。
五、模切压痕（啤合）
模压机分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓
按操作方式分：手பைடு நூலகம்、全自動
加工技术参数 自动模切机型号：ＳＰ102－Ｅ
我司自动模切机技术参数： 可加工纸张最大尺寸： 1020 x 720mm 可加工纸张最小尺寸： 400 x 350mm 最大模切尺寸： 1020 x 705mm 平均生产速度：3500张~6500张/小时 可加工最薄纸张：80克 可加工最厚纸张：2000克 可加工最厚坑纸：4mm
凹版印刷知识讲座
凹版印刷(intaglio printing)凹版印刷的应用领域从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于四大领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。
一．出版印刷领域凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。
而且印刷份数都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
出版凹版印刷的制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。
这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。
到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片，其制版可以说100%采用电雕方式。
在日本则使用着3种方法：一是使用胶印分色片的腐蚀方式；二是使用胶印分色片的电雕方式；三使用数字数据的无软片电雕方式。
该领域要求制版速度快，因为出版印刷领域使用的印版滚筒幅面大，最大的可达到米，处理的信息大，因此，一般多采用多通道（最多16个通道）同时雕刻技术对印版滚筒进行雕刻。
二．包装印刷领域包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。
这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。
电雕设备厂商除了俄亥俄和海尔外，日本网屏也加入进来，采用感光剂激光方式的厂商是日本的THINK LABORATORY；采用黑色底漆激光制版方式的是德国的西巴斯·俄亥俄公司；采用电镀合金激光制版方式的是瑞士的MDC公司。
包装领域的滚筒幅面为米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
在包装领域采用的制版方式主要有：1．加网凹印方式（使用凹印网屏）；2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
彩箱基本知识
For personal use only in study and research; not for commercial use蚇彩箱、彩盒生产流程细节莄印刷前工序：菲林→PS版→上机肂A：菲林制作细节荿一、步骤:（菲林到PS版）螇客户提供电子图案→电子图案发给菲林公司→制作完成晒PS版螅①制作菲林是发电子图案给菲林公司（广告设计可以做），一般菲林公司会分好颜色出菲林，只要我们提供电子图案即可。
菲林制作完成就在版房制作版。
螄②制作PS版有规定的位置摆放，注意PS版和菲林是否干净无灰尘！晒版→冲版莂二、排版，晒版成PS版袇①一个颜色一张PS版，PS版大概23元一张。
膆②制作PS版人员和印刷机手要互相沟通，按照机手的要求配合，避免出错。
节③PS版上机，机手电脑分色，印刷调色。
膁④如旧款彩盒，印刷师傅对样箱即可，如新款只有电子图案，没有样箱的情况下，只要印刷师傅颜色方面没什么差异即可生产，但业务员也要过目确定，一般生产不打样，特别情况特别处理。
羇三、（菲林，PS版，印刷）细节。
薇①PS版制作人员要验收菲林对电子图案是否有差异。
羄②PS版制作人员要在一张菲林上划出长宽高的规格、线条，确定是否能对上，一张即可！羀③晒版时要注意干净、无尘，否则印刷出来会有小黑点！肇④冲版时药水是1：6或1:7，药水+水，放在冲版盘上来回6-7次（新药水），一般出10张左右的版就换药水。
蚄⑤过完药水之后冲水，冲洗干净即可，如果有小线条或小黑点就用消版膏去除干净冲水。
PS版完成后要涂一层保护胶，印刷后洗版也要，防止氧化，方便下次使用。
蒁⑥机械设备用品：晒版机，拼版台，菲林柜，冲水盘，药水，保护胶，保护胶笔，菲林，PS版。
蚈⑦主要油墨为红、蓝、黄、黑，金色和银色不能撞色，出来只能用专色，印刷机手会调色，业务员拿样箱回来都给师傅颜色分配是多少种颜色。
膇四、业务员只要知道流程和了解一下各方面细节即可。
（注：PS版制作人员工资大概3000-3500左右）肄B：面纸的采购细节。
彩盒基本知识总结
印刷好的面纸经过复膜在坑纸上，可以增强挺度，以便做造型。
3. 卡纸：一般有白卡纸、黑卡纸等，克重从250-400g 不等；折叠置于纸盒内，用 于装配件和承托产品。 白卡纸和白板纸最大的区别在于：白板纸是混合木匠制作，而白卡纸是原木浆制 作而成，价格比白板纸贵 整版的卡纸经过 刀模啤切，而后 折叠成所需要的 形状，置于纸盒 内部，能更好的 保护产品。
一个完整的纸盒是由什么组成的？
面层 附着在坑 纸表面上 面纸 +印刷 内卡纸 坑纸 4层 组成 衬层 芯层 底层
更好的承 托产品
1.面纸：铜版纸、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等 是附着在坑纸表面上，可印刷的部分
切割
印刷
面纸一般会选择采用铜版纸，又称涂布印刷纸，它是以原纸涂布白色涂料制成的高 级印刷 纸；特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。 铜版纸有单 面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分 为A、B、C三等。 双铜纸的表面更加光滑、有光泽，显得比较高档，有艺术感，常见的双铜纸有105G、 128G、157G、200G、250G等
粘贴（固定）纸盒
盘式
管式（框式）
组合式
基盒盒体盒底用 一页纸成型 优点：盒底结构 牢固 缺点：四边接缝 处易开裂，需加 固
优点：结构简单、 易于生产 缺点：1.底板在 压力作用下容易 脱落；2.边框粘 贴面与盒底粘贴 面纸接缝处清晰 可见，影响美观；
管盘式和其他异 型折叠纸盒
粘贴纸盒成形分类
1.罩盖盒 2.摇盖盒 3.凸台盒 4.宽底盒
纸盒结构有哪几种类型？
纸盒
折叠纸盒
用厚度在0.3-1.1mm之间的耐折 纸板制作，在装运商品之前可 以平板状折叠堆码进行运输和 存储。 1.优点：成本低、占用空间小、 生产效率高、且结构变化多；
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在生活中，随处可见各式各样的产品包装彩盒印刷品，大家应该都非常清楚，每款包装彩盒印刷品都是根据相应的产吕设计而成的，定稿后，再制版印刷。
今天小编给大家分享一下彩盒坑盒的一些印刷知识。
一、网购彩箱瓦楞介绍
1、印刷包装行业的印刷方式主要有：
平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）
国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)
1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。
简称：进口牛卡。
1.2.2：仿牛皮卡纸。
特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。
纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。
简称：国产牛卡。
1.2.3：白卡纸。
白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。
（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白）。
1.2.4：再生纸。
全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。
表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。
市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。
相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
四、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
深圳市百佳彩印刷有限公司始建于2003年，是深圳市印刷包装行业协会会员单位，是一家专门从事彩盒包装，彩卡，坑盒，纸袋，
口罩彩盒及说明书，画册及不干胶等各种纸品印刷专业公司。