[工艺流程]太阳能工艺流程
四季沐歌太阳能生产工艺流程
四季沐歌太阳能生产工艺流程
四季沐歌太阳能生产工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 太阳能电池片制备：首先，通过化学气相沉积或物理气相沉积等方法，在纯度较高的硅片上形成硅薄膜。
然后，通过光刻和腐蚀工艺，将硅片切割成方形或圆形，形成电池片。
2. 电池片阵列加工：将多个电池片按照特定的排列方式组装在一起，形成太阳能电池板。
在组装过程中，需要使用导线连接电池片之间，以便将电能输出。
3. 太阳能电池板封装：将电池板放置在透明的保护材料中，如玻璃或聚合物薄膜，并使用胶水或封装胶将其固定封装。
这样可以保护电池板免受外界环境的损害，并提供良好的光吸收性能。
4. 太阳能电池板组装：将多个太阳能电池板组装成太阳能电池组，并与其他部件（如连接器、电缆等）连接在一起，形成太阳能发电系统。
这样可以将电能输送到需要使用的地方。
5. 太阳能电池系统调试：对太阳能发电系统进行调试和测试，确保其正常工作并具有良好的发电效率。
调试包括电气的连接测试，系统参数的设置等。
以上是四季沐歌太阳能生产工艺的主要步骤，具体的细节和流程可能会因为不同的产品和制造厂商而有所不同。
太阳能电池工艺流程 -回复
太阳能电池工艺流程-回复
太阳能电池工艺流程包括以下步骤：
1. 硅材料制备：取得高纯度硅原料，经过多道工序进行熔炼、结晶和切片等处理，制备出硅片作为太阳能电池的基板。
2. 清洗和蚀刻：对硅片表面进行清洁和去除表面氧化层等处理，以保证后续工序质量。
3. 涂胶剂和烘烤：在硅片表面涂覆胶剂，然后在高温环境下进行烘烤，形成电池片的前导电极。
4. 沉积金属：通过化学气相沉积、有机金属沉积或热蒸发等方法，将金属形成背面电极。
5. 铝线焊接：在电池片表面利用焊接技术，将电池片前后导电极连接。
6. 表面处理：在电池片表面进行反射层和抗反层的沉积和涂覆，以增加电池的光吸收和转换效率。
7. 切割和排序：将大尺寸的电池片进行切割和分拣，形成一定规格的太阳能电池。
8. 组装：将多个太阳能电池通过串联、并联等方式组合成太阳能电池组或板块，以供应用。
{生产工艺流程}太阳能工艺流程
{生产工艺流程}太阳能工艺流程太阳能是一种清洁、可再生的能源，可用于发电、供热、照明等领域。
太阳能的利用主要通过太阳能发电系统实现，其工艺流程包括太阳能光电转换、能量储存和传输三个主要步骤。
下面将详细介绍这三个步骤的工艺流程。
太阳能光电转换是太阳能发电系统中最关键的一步。
在这个过程中，太阳能通过光电效应转化为电能。
工艺流程一般包括太阳能电池制造、组件制造和系统安装三个主要环节。
首先是太阳能电池制造环节。
太阳能电池是将太阳能直接转化为电能的装置，常见的太阳能电池主要有硅基太阳能电池和非硅基太阳能电池两种。
硅基太阳能电池是最常用的太阳能电池，工艺流程主要包括硅片制备、光刻和腐蚀、扩散、金属化和封装等步骤。
非硅基太阳能电池则根据材料类型的不同有相应的制备工艺。
其次是太阳能组件制造环节。
太阳能组件是将太阳能电池串联或并联后形成的可使用的太阳能发电模块，主要包括太阳能电池板、支架和背板。
太阳能电池板是将多个太阳能电池串联或并联后胶合在一起，形成面积较大的发电模块。
支架是用来支撑太阳能电池板的结构，以便于安装和固定。
背板则是用来保护太阳能电池板和提供电池板背面的支撑。
最后是系统安装环节。
太阳能系统安装一般包括电池板的安装、蓄电池组的安装、逆变器的安装和配电系统的设计和安装等，以实现将太阳能转化为可用电能的目的。
太阳能电池板的安装是最基本的一步，通常将太阳能电池板安装在阳光较好的位置，如屋顶、地面等。
蓄电池组的安装是为了将白天发电时的多余电能储存起来，以便在夜晚或阴天时使用。
逆变器则是将直流电转换为交流电的装置，以便于供电系统的连接和使用。
配电系统的设计和安装则是为了将太阳能发电系统与常用电力系统连接起来，以实现电能的供给。
太阳能发电的第二个关键步骤是能量储存。
能量储存一般通过蓄电池组实现。
蓄电池组能将太阳能在白天的高峰时段储存起来，以便在夜晚或阴天时使用。
蓄电池组通常由多个电池串联而成，而电池单元则由阳极、阴极和电解质组成。
太阳能光伏组件工艺流程
太阳能光伏组件工艺流程1.硅料准备：太阳能光伏组件的主要材料是硅，硅料准备是工艺流程的第一步。
硅料一般以高纯度多晶硅为主，通过与氢气反应生成氯化硅，再经过还原反应制得硅气。
硅气被冷凝成小颗粒或棒状，然后经过冶炼、熔炼等工艺步骤得到硅锭。
2.硅片生产：硅锭通过切割机切割成硅片。
硅片表面进行化学抛光，去除氧化层和其他杂质，然后通过酸处理，利用等离子刻蚀技术去除表面残留的氧化层，得到表面光亮的硅片。
3.电池片生产：硅片经过磷掺杂、扩散、蚀刻、电极印制和器件隔离等工艺步骤形成太阳能电池片。
首先，在硅片表面喷涂磷酸二氢铵溶液，然后进行扩散烧结过程，通过高温高压的条件，使磷元素在硅片中扩散形成n型硅片，形成p-n结。
然后，在硅片正负两侧分别印刷上导电铝和导电银电极，通过层层烧结、蚀刻等工艺步骤，形成电池片的正负电极和器件隔离结构。
4.组件加工：电池片经过磨边、打孔、清洗等加工步骤，形成太阳能光伏组件。
首先，对电池片进行磨边处理，去除边缘毛刺和表面缺陷。
然后，在组件上打孔，以便后续的组件的串并联。
最后，通过喷水或者超声波清洗等工艺步骤，去除表面的杂质和污染物，使电池片表面干净。
5.测试：组件加工完成后，需要进行测试，以确保其质量和性能。
测试包括外观检查、电气特性测试等。
外观检查主要检查组件外观是否完整，有无破损、刮花等缺陷。
电气特性测试主要测试组件的开路电压、短路电流、最大功率等关键指标，评估组件的性能。
6.封装：测试合格的组件需要进行封装，以保护其内部电池片免受环境的损害。
常见的封装方式有玻璃封装和背板封装。
玻璃封装是将组件表面覆盖一层透明玻璃，利用背单面多层复合材料将电池片与后面的材料粘合在一起。
背板封装则是将组件背面用背板封住，并加入密封胶进行固定，使电池片与背板紧密连接。
以上就是太阳能光伏组件工艺流程的简要介绍，从硅料准备到最终的封装，每个步骤都十分重要。
这些步骤的精确操作和质量控制，直接影响太阳能光伏组件的性能和可靠性。
太阳能生产工艺流程
太阳能生产工艺流程太阳能是一种环保、可再生的能源，近年来得到了广泛的关注和应用。
太阳能的生产工艺流程主要包括太阳能电池的制造、组装和测试。
首先是太阳能电池的制造。
太阳能电池是将太阳能转化为电能的装置，主要由硅材料制成。
为了生产太阳能电池，首先需要从矿石中提取出硅原料，并进行化学处理，将其纯化为高纯度的硅片。
然后，在洁净室中，将硅片切割成薄片，形成太阳能电池的基础组件。
接下来，对薄片进行抛光和清洗处理，去除其中的杂质。
然后，在薄片表面涂上磷化物或氧化物，形成p 型和n型的传导层。
随后，将p型和n型传导层分别覆盖上金属薄片，形成正极和负极。
最后，将多个太阳能电池连接在一起，形成太阳能电池板。
接下来是太阳能电池板组装。
太阳能电池板是由多个太阳能电池组成的，需要进行组装和连接。
首先，在预先制作好的电池板底板上，将太阳能电池按一定的间距排列，并用胶水固定。
然后，将电池板与连接线连接起来，形成太阳能电池串并联组合的电路。
接下来，将连接好的电池板固定在铝合金框架上，以增加电池板的稳定性和耐久性。
最后，在电池板的表面涂上防反射涂层，提高太阳能的吸收效率，并用玻璃或聚合物薄膜覆盖在电池板上，保护太阳能电池。
最后是太阳能电池板的测试。
在生产完毕后，需要对太阳能电池板进行测试，以确保其性能和质量。
测试包括电池板的电流输出、功率输出、电压和电阻等参数的测量。
同时，还需要对太阳能电池板的耐热性、耐湿性、耐冷性、防水性等进行测试，以确保其能够在各种环境条件下正常工作。
总体来说，太阳能的生产工艺流程包括太阳能电池的制造、组装和测试。
通过这些工艺步骤，我们可以制造出高效、稳定和耐用的太阳能电池板，为人们提供清洁的能源解决方案。
太阳能的生产工艺已经逐渐成熟，随着技术的进步和成本的降低，太阳能的应用前景将更加广阔。
太阳能发电的工艺流程及使用技巧研究
太阳能发电的工艺流程及使用技巧研究概述：太阳能发电作为清洁能源的重要代表，受到了越来越多的关注和应用。
本文将详细介绍太阳能发电的工艺流程，并探讨使用太阳能发电的一些技巧，以帮助读者更好地了解和应用太阳能发电技术。
第一部分：太阳能发电的工艺流程1. 光电转换：太阳能电池板（光伏板）可将太阳光转化为直流电能。
光电效应使得光子击中光伏板中的半导体材料，产生电子活动，从而产生电能。
2. 逆变变换：将直流电能转换为交流电能。
通过逆变器，直流电能经过变压、变频等转换，转化为与电网标准相符的交流电能，方便供电使用。
3. 能量存储：太阳能发电系统包括能量储存设备，如蓄电池。
这些设备能够存储太阳能发电产生的电能，并在需要时释放使用。
蓄电池能够平衡供电与需求之间的差异，确保太阳能发电系统的持续使用。
4. 并网供电：太阳能发电系统可以与电网连接，将多余的电能供给电网。
当太阳能发电系统产生的电能超过用户需求时，可以向电网注入电能，实现能源的共享和互利。
5. 监测与维护：太阳能发电系统需要进行定期的监测和维护，以确保其正常运行。
监测包括对每个组件的性能和输出进行监测，发现故障并及时修复。
维护包括清洁光伏板表面，检查电缆连接状态等。
第二部分：太阳能发电的使用技巧1. 选择适当的太阳能电池板：太阳能电池板的性能直接影响太阳能发电系统的效率。
根据需求选择适合的太阳能电池板，包括材质、容量、效率等因素的考虑。
确保电池板的质量和耐用性，以提高太阳能发电的效果和持久性。
2. 合理设计和布置太阳能系统：在安装太阳能发电系统时，要根据不同地区的太阳照射度、倾斜角度和地理位置等因素进行合理的设计和布置。
选择合适的组件安装方式，确保最大限度地捕获太阳能，并提高发电效率。
3. 进行系统的定期检查和维护：定期检查太阳能发电系统的每个组件，包括光伏板、逆变器、电缆等。
清洁光伏板的表面，确保其正常工作。
维护电缆的连接状态，避免因插拔不良导致的电能损失。
太阳能电池工艺流程
太阳能电池工艺流程太阳能电池是一种利用光电效应将太阳光能转化为电能的器件，是清洁能源领域中备受关注的技术之一。
太阳能电池的制造过程涉及多个工艺步骤，下面将简要介绍太阳能电池的工艺流程。
1.晶体硅材料准备太阳能电池的主要材料是硅，一般采用晶体硅。
晶体硅材料准备是太阳能电池制造的第一步，通常通过硅矿石提炼、高纯度硅棒拉制等工艺来获取高质量的硅材料。
2.硅片加工经过硅材料准备后，硅片需要进行加工。
硅片加工包括切割、抛光、清洗等步骤，以确保硅片表面光滑、无瑕疵，提高光电转换效率。
3.扩散和光刻扩散是将掺杂物diffused 到硅片表面，形成p-n 结，是太阳能电池的关键工艺之一。
光刻是通过光掩膜技术在硅片表面形成电极图案，为后续的金属化工艺做准备。
4.金属化金属化是在硅片表面沉积金属电极，将光电转换的电荷导出，形成电路。
金属化工艺需要高精度的设备和工艺控制，以确保电极与硅片的良好接触性和导电性。
5.封装封装是将太阳能电池芯片与支撑材料（如玻璃、背板等）进行封装，保护太阳能电池不受外界环境影响，并提高组件的稳定性和耐久性。
6.测试和质检经过封装后的太阳能电池需要进行测试和质检，以确保电池组件的性能符合要求。
测试包括电性能测试、外观检查、温度湿度试验等，质检则是对电池组件的质量进行全面检查。
7.成品包装最后一步是将经过测试和质检合格的太阳能电池组件进行包装，以便运输和安装。
包装通常采用防震、防潮的材料，保证太阳能电池组件在运输过程中不受损坏。
总的来说，太阳能电池的制造工艺是一个复杂而精密的过程，涉及多个步骤和环节。
只有严格控制每个工艺步骤，确保材料和设备的质量，才能生产出高效、稳定的太阳能电池产品。
随着太阳能电池技术的不断进步和完善，相信太阳能电池将在未来发挥越来越重要的作用，成为清洁能源领域的主力。
太阳能工艺流程
太阳能工艺流程
太阳能电池板的工艺流程包括以下步骤：
1. 清洗：将太阳能板放置在工作台上，用酒精喷洒并擦干，以去除表面的污垢和杂质。
2. 打胶上盒：在边框的四周和接线盒的四周打上硅胶，然后将太阳能板的正负极穿过接线盒的正负极孔位，并固定接线盒。
硅胶的作用是固定，防止雨天时太阳能板进水。
3. 接线：连接线的正极穿过接线盒的左边孔位，负极和零线穿过接线盒的右边孔位，然后用剪刀剪去多余的太阳能板正负极，用烙铁将连接线与太阳能板正负极分别与接线盒焊接。
连接线只焊接接线盒的左右两边，中间部分不用接任何线，作用是连接二极管。
二极管的作用是带动电源。
4. 扩散制结：制造太阳能电池PN结的专用设备，通过化学腐蚀法将硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。
5. 去磷硅玻璃：通过化学腐蚀法将硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。
6. 等离子刻蚀：通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。
在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。
7. 镀减反射膜：为了减少表面反射，提高电池的转换效率，需要沉积一层氮化硅减反射膜。
8. 丝网印刷：太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN 结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅专业书籍或者咨询专业人士。
太阳能生产工艺流程
太阳能生产工艺流程太阳能是一种可再生能源，具有清洁、环保、可持续发展等特点。
太阳能的生产工艺流程主要包括：太阳能电池制备、组件的制作和产品的生产。
首先是太阳能电池制备的工艺流程。
太阳能电池是将太阳能光能转化为电能的关键器件，主要由硅材料制成。
太阳能电池制备的主要步骤包括：硅材料准备、硅片切割、表面处理、掺杂、扩散、金属烧结等。
硅材料准备是首先将硅块锯成薄片，一般是将硅块切割成200微米的硅片。
然后对这些硅片进行表面处理，将硅片进行清洗，去除表面的杂质，使硅片能够更好地吸收光能。
接下来是掺杂的过程，即在硅片上加入少量的杂质，改变硅片的电学性质，形成p型和n型区域。
然后是扩散工艺，通过加热硅片使之形成pn结。
加热时，杂质在硅片中进行扩散，形成p型的硅片和n型的硅片。
最后是金属烧结，将金属电极烧结在硅片的表面，形成太阳能电池。
接下来是太阳能组件的制作的工艺流程。
太阳能组件是将多个太阳能电池串联或并联而成的，用来转化太阳能为电能的设备。
太阳能组件的制作包括：电池片的切割、电池片的焊接、组件的封装等。
电池片的切割是将太阳能电池片切割成适当的大小，以便将多个太阳能电池片组合成组件。
然后将电池片进行焊接，通过焊接将多个电池片相连，形成太阳能数组。
最后是组件封装，将太阳能数组加上一层玻璃封装起来，保护太阳能电池，并具有抗压力、防雨等功能。
最后是产品的生产工艺流程。
太阳能产品主要包括太阳能灯、太阳能路灯、太阳能热水器等。
产品生产的主要步骤包括：组装、测试和包装。
首先是组装，将太阳能组件与其他部件结合在一起，形成最终的产品。
然后进行产品测试，检测产品的质量和性能是否符合要求。
最后是产品包装，将产品装入适当的包装盒中，并进行标签和说明书的添加，便于用户使用。
以上就是太阳能生产的工艺流程。
总的来说，太阳能生产的过程涉及到硅材料的制备、太阳能电池的制备、太阳能组件的制作和产品的生产等环节。
通过这些工艺流程，太阳能的生产能够高效、规范地进行，最终生产出可靠、高效、环保的太阳能产品。
太阳能板的生产工艺流程
太阳能板的生产工艺流程
1. 制备硅：首先从硅石中提取纯度较高的硅，然后将硅石加热至高温，使硅石融化成硅液，再冷却使其凝固成硅块。
2. 制备硅片：将硅块切割成薄片，然后将薄片进行化学处理，去除杂质和不纯物质，使其纯度更高。
3. 制备电池片：将经过处理的硅片与掺杂剂进行化学反应，形成N型和P型硅片。
然后将两种类型的硅片叠加在一起，形
成PN结的电池片。
4. 制备太阳能电池：将电池片进行金属化处理，将金属电极的导线连接到电池的正负极，并涂覆反射层和抗反射膜。
5. 制作太阳能电池板：将多个电池片串联或并联连接，形成太阳能电池板。
然后将电池片固定在玻璃上，并加上背板和边框。
6. 测试和包装：对太阳能电池板进行测试，确保其质量和性能符合标准要求。
然后进行包装，以便运输和安装。
整个生产工艺流程中还包括许多细节环节的处理，如清洗、膜层制备、封装等。
此外，不同的太阳能板类型（如单晶硅、多晶硅、非晶硅等）可能会有一些差异。
以上是一般太阳能板的生产工艺流程的简要介绍。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能工艺流程
太阳能工艺流程太阳能是一种清洁、可再生的能源，它利用太阳辐射产生的能量转化为电能或热能。
太阳能工艺流程主要包括太阳能的收集、转换和利用。
下面简要介绍一下太阳能的工艺流程。
1. 太阳能的收集：太阳能的收集主要依靠太阳能电池板。
太阳能电池板是由多个太阳能电池组成的，能将太阳辐射能直接转换为电能。
太阳能电池板一般由硅材料制成，在阳光照射下，太阳能电池板中的硅材料会发生光伏效应，产生电能。
2. 太阳能的转换：太阳能转换主要通过逆变器进行，太阳能电池板产生的直流电需要转换为交流电以供使用。
逆变器能够将直流电转换为交流电，并通过电网供电给家庭或工厂使用。
在太阳能电池板生成的电量超过使用需求时，多余电量可以被导入电网，供其他用户使用，实现了电能的共享和互联。
3. 太阳能的利用：太阳能可以通过不同的方式进行利用。
一种方式是利用太阳能热能进行加热。
太阳能热能可以通过太阳能集热器进行收集，然后转化为热能。
这种热能可以用于供暖和热水等。
另一种方式是利用太阳能光能进行发电。
太阳能光能可以通过太阳能电池板进行收集，然后转化为电能。
这种方式可以用于家庭或工业的电力供应。
4. 太阳能的储存：太阳能的储存是为了解决太阳能的时间性和空间性的问题。
太阳能的收集和利用与太阳的出现和天气等自然因素相关，因此其能量的供应是不稳定的。
太阳能的储存可以通过电池进行。
当太阳能的收集量超过利用量时，多余的能量可以被存储在电池中，然后在需要的时候释放出来供电使用。
综上所述，太阳能工艺流程包括太阳能的收集、转换和利用。
通过太阳能电池板的收集，太阳能可以转换为直流电，然后通过逆变器转换为交流电并供电给用户。
太阳能可以通过太阳能热能进行加热，也可以通过太阳能光能进行发电。
同时，太阳能也可以通过电池进行储存，解决能源供应稳定性的问题。
太阳能的利用可以减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续发展。
太阳能电池生产基本工艺流程
高效太阳能电池片生产工艺流程(1)制绒(正面)制绒的目的是在硅片表面形成金字塔的绒面，减少表面反射，增加硅片内部对太阳光的吸收，提高电池的光电转换效率；去除硅片表面的机械损伤层。
将购进的原材料硅片堆叠在一起(CoinStack)经分片装置分片后导入传送带，而后导入制绒机的槽式通道上。
制绒机的机械臂携带硅片依次通过预清洗槽、水洗槽、制绒槽、清洗槽、后清洗槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽、干燥槽，经过制绒剂液的腐蚀，硅片表面会形成均匀一致的绒面。
硅片制绒的各项操作均在密闭的槽式硅片制绒机中进行，整个操作过程自动运行。
①预清洗、纯水洗1合格硅片经自动倒片机将硅片有序导入湿法花篮内，湿法花篮经过自动化传输进入制绒机台首先进入浸没在前清洗槽内，常温采用纯水、H2O2、NaOH混合溶液配合超声波对硅片进行清洗，主要目的是清除硅片表面的污迹，主要防止硅片表面清洗不干净影响制绒效果。
预清洗后硅片再用纯水进行清洗后，进入制绒工序处理。
②制绒、纯水洗2一定浓度碱液对硅表面进行晶体的各向异性腐蚀，能形成表面2-5μm大小的金字塔，金字塔绒面具有优良的陷光和减反射效果(10-14%)。
碱槽中含一定浓度的NaOH和制绒添加剂，添加剂可降低硅片表面张力，改善硅片与NaOH液体的浸润效果以及促进氢气泡的释放，增强腐蚀的各向异性，使金字塔更加均匀一致，提高绒面的制作效果。
经过制绒后的硅片形成金字塔绒面，表面同时形成了一层纳米级的多孔硅层。
制绒面形成的化学方程式如下：Si+2NaOH+H2O=Na2SiO2+2H2↑制绒处理后硅片再用纯水进行清洗后，进入酸洗工序处理。
③后清洗、纯水洗3后清洗工序采用稀盐酸将硅片表面的杂质清洗，中和硅片表面残余的NaOH,酸洗处理后硅片再用纯水进行清洗后，进入酸洗工序处理。
该工序化学方程式如下：HCl+NaOH=NaCl+2H2O④酸洗、纯水洗4在制绒后需使用稀酸溶液(HCl、HF混合溶液)进行高纯度清洗，HCl中和残余的氢氧化钠，HF的作用是去除硅片表面的氧化层使得硅片表面更加疏水，形成硅的络合物H2SiF2,通过与金属离子的络合作用将金属离子从硅片表面脱离，使得硅片的金属离子含量降低，为扩散制结做准备。
太阳能电池工艺流程
太阳能电池工艺流程
一、清洗：
1.用蒸汽清洁电池片表面的粉尘和污渍；
2.用软件干洗剂或温水冲洗；
3.在电池片表面释放的氧化剂，用湿布擦拭；
4.用净水或黏合剂充填每一块太阳能电池片的表面；
二、切割：
1.根据设计方案准备太阳能电池片的轮廓尺寸；
2.是用激光割切设备进行太阳能电池片的切割；
3.切片完成后，需要进行手动磨平，保证轮廓尺寸的一致性。
三、烧录：
1.将切割后的太阳能电池片放入专用烧录器内；
2.打开烧录器，调整好参数；
3.用烧录器将特定电路图模板烧录在电池片上。
四、检验：
1.对烧录好的电池片，采用光学测量法进行检验；
2.使用测试系统，测量其特性参数；
3.确保每一块太阳能电池片性能在规定的要求范围内；
4.检查视觉外观质量。
五、组装：
1.依据太阳能电池的电路结构，将检测合格的太阳能电池片组装在室内光板上；
2.测量组装后的电路，保证电流路径无改变；
3.将室内光板安装到外部的结构架上。
太阳能热水器生产工艺流程图
太阳能热水器生产工艺流程图一、太阳能热水器生产设备1、自动气动封撇卷压多用机自动气动封撇卷压多用机集封盖、撇边、压筋、卷口四功能于一体，全自动气动封盖、卷口、压筋，多档调速，转换方便。
可将两端一次成型，省工省时、自动化程度高、产量大、工件紧固美观，特别适应于不锈钢加工。
用不同模具可将太阳能热水器水箱盖自动封扣，日产250台，电机电压380V（可配220V）、功率1.5千瓦。
2、全自动气动封盖机全自动气动封盖机集拉边封盖一次成型，可节省一步工序，省工省时一半，减少太阳能热水器外壳划痕，加工工件尺寸、动力配置同D型机，是目前的最佳机型。
3、电脑脉冲缝环焊多用机电脑脉冲缝环焊多用机焊接304BA板不变颜色，可直接缝焊、环焊和焊平板；集各家之长，将给水、焊轮作了改进，配有工件工装架，改变了市场缝焊机不能环焊或环焊质量差或不正常的缺点，使直缝与环焊（三层接头处）有同样的焊接效果；可焊接承压水箱，加工速度：1000～2000mm/分钟，电压：380V，电流：55～75A。
4、自动氩弧缝焊机自动氩弧缝焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机和板材无特殊要求，焊缝光亮平滑，售价低廉，是焊不锈钢容器的理想设备。
加工速度：500~1000mm/分钟，电压同手提焊机，能耗为手提焊机功率。
5、自动氩弧环焊机自动氩弧环焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机无特殊要求，焊缝平滑牢固，售价低廉。
焊接速度：500~1000mm/分钟，电压同焊机，能耗为手提焊机功率。
6、卷圆机卷圆机可将平板卷圆，电机电压：380V，功率：1.1千瓦。
7、双动压力机双动压力机为通用设备，适应各行业使用，有液压和机械式两类。
用该机拉伸太阳能热水器水箱端盖效率高、性能稳定，模具制作简单、寿命长、造价低。
电机电压：380V，功率5.5~9千瓦。
8、四缸气动压筋机四缸气动压筋机用于滚压圆桶上增强筋，多轮同时压筋，使圆桶增加承压能力2倍以上。
电机电压：380V，功率：1.1千瓦。
太阳能电池工艺流程
太阳能电池工艺流程太阳能电池是将太阳能直接转化为电能的设备，其工艺流程主要包括硅单晶片制备、制作PN结、表面处理、金属电极制作、封装等步骤。
首先，硅单晶片制备是太阳能电池工艺流程的第一步。
这一步骤是通过将硅石经过熔炼、晶种引入、晶体拉扯等工艺制得硅单晶片。
硅单晶片具有较高的晶体纯度和结晶度，是制造高效太阳能电池的基础材料。
接下来是制作PN结。
PN结是太阳能电池的关键部分，它是通过给硅单晶片进行硼掺杂和磷掺杂，形成P型区和N型区，并在P-N结附近形成空间电荷区域，形成电场，使光生电子与空穴分开，并产生光电流。
然后是表面处理。
为了增加表面的光吸收能力，提高太阳能电池的光电转换效率，需要对硅单晶片表面进行化学蚀刻和溅射法进行表面处理，使其具有良好的光吸收和反射特性。
接下来是金属电极制作。
一般来说，太阳能电池的金属电极主要有负极铝电极和正极银电极。
制作金属电极需要将负极铝电极和正极银电极分别涂覆到硅单晶片的背面和正面，并进行烧结处理，以加强其与硅单晶片的接触性能和导电性能。
最后是封装。
为了保护太阳能电池电极和电池芯片不受外界环境的损害，需要将太阳能电池进行封装。
常见的封装方式有玻璃封装和塑料胶封装。
玻璃封装一般采用表面喷涂法，将太阳能电池与玻璃基板粘结在一起，形成太阳能电池模块。
塑料胶封装则将太阳能电池置于塑料包装袋中，并将其密封。
综上所述，太阳能电池的工艺流程主要包括硅单晶片制备、制作PN结、表面处理、金属电极制作和封装等步骤。
这些步骤的完成，使得太阳能电池具备了高纯度晶体，良好的PN结，较高的光吸收能力和光电转换效率，并能起到保护电池电极和芯片的作用。
随着太阳能电池技术的不断进步，太阳能电池工艺流程也在不断完善，以提高太阳能电池的效能和生产效率。
太阳能生产工艺流程
太阳能生产工艺流程
《太阳能生产工艺流程》
太阳能是一种清洁、可再生的能源，因此在今天的能源工业中扮演着越来越重要的角色。
太阳能的应用范围也越来越广泛，从家庭光伏发电系统到大型太阳能发电站，都需要进行太阳能生产工艺流程。
首先，太阳能的生产过程通常是从太阳能电池的制造开始。
太阳能电池是将光能转换成电能的装置，其中最常见的是硅基太阳能电池。
制造太阳能电池的第一步是原料处理，包括对硅原料进行高温处理和纯化。
接下来是晶体生长，通过将硅石料溶解成液态硅，再通过不断冷却结晶来得到硅晶体。
然后对硅晶体进行加工和切割，形成太阳能电池片。
第二步是太阳能电池组件的制造。
这是将太阳能电池片按照设计的规格和功率进行组装和封装的过程。
这包括将太阳能电池片进行排列和连接，再将其封装在保护膜和支架中，以保证太阳能电池组件的稳定性和耐久性。
最后一步是太阳能发电系统的安装和调试。
这是将太阳能电池组件安装在适当的位置，如屋顶或地面，然后将其与逆变器等设备连接，将太阳能光电转化为可用的交流电能。
通过调试和监控系统来确保太阳能发电系统的正常运行。
整个太阳能生产工艺流程是一个复杂的过程，需要各种高技术设备和对材料和工艺的严格要求。
然而，随着太阳能技术的不
断进步和成本的不断下降，太阳能生产工艺将会变得更加高效和普及，为我们的清洁能源未来铺平道路。
太阳能光伏组件的生产工艺流程
太阳能光伏组件的生产工艺流程以太阳能光伏组件的生产工艺流程为标题，本文将介绍太阳能光伏组件的生产过程以及相关工艺流程。
一、硅材料准备太阳能光伏组件的主要原材料是硅，通常使用多晶硅或单晶硅。
在生产过程中，首先需要准备硅材料。
对于多晶硅材料，通过高温熔化并冷却形成硅锭；对于单晶硅材料，则需要通过单晶化技术将多晶硅材料转化为单晶硅。
二、硅锭切割在硅材料准备完成后，硅锭需要进行切割，以得到合适尺寸的硅片。
切割过程通常使用金刚石线锯进行，将硅锭切割成薄片。
三、硅片清洗硅片切割完成后，需要进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
清洗过程通常使用酸碱溶液和超纯水进行，确保硅片表面的纯净度。
四、表面处理为了提高太阳能光伏组件的效率，需要对硅片表面进行处理。
常用的表面处理方法包括刻蚀、抛光和氧化等。
刻蚀可以去除硅片表面的损伤层，抛光可以平整硅片表面，而氧化可以形成硅片表面的氧化层。
五、光伏电池片制备经过表面处理后的硅片将用于制备光伏电池片。
光伏电池片由p-n 结构组成，常用的制备方法是通过扩散或离子注入法在硅片表面形成不同掺杂的层，形成p-n结构。
六、电池片测试与分选制备完成的光伏电池片需要进行测试和分选。
测试主要是对电池片的性能进行检测，包括开路电压、短路电流、填充因子和转换效率等参数。
分选则是将电池片按照性能进行分类，以便后续的组装和使用。
七、电池片组装经过测试和分选后的光伏电池片将被组装成光伏组件。
组装过程主要包括电池片的串联和并联，以及连接导线和背板等。
组装完成后，需要对组件进行检测和调试，确保其正常工作。
八、组件封装与包装组件封装是保护光伏组件的重要环节，常用的封装材料是聚合物胶封和玻璃封装。
封装后的光伏组件需要进行包装，以保护光伏组件在运输和安装过程中不受损坏。
九、组件测试与质量控制生产完成的光伏组件需要进行全面的测试和质量控制。
测试主要包括组件的电性能测试、可靠性测试和外观检查等。
质量控制则是通过严格的生产工艺和检验标准，确保光伏组件的质量和性能符合要求。
太阳能系统施工工艺流程及操作要点
太阳能系统施工工艺流程及操作要点一、前期准备工作1.确定太阳能发电系统的安装位置，包括屋顶或地面。
2.对安装位置进行必要的测量和检测，确保位置的适合性。
3.根据系统容量和发电需求，确定所需要的太阳能板数量。
4.准备所需的材料和工具，包括太阳能板、电池、控制器、逆变器、电线、支架等。
5.至少有两名熟悉电气工作的人员参与施工，确保施工质量和安全。
6.进行安全检查，确保工作场所的安全。
二、安装太阳能板1.根据设计图纸，在屋顶或地面上标出太阳能板的安装位置。
2.安装支架，确保支架的稳固和稳定。
3.把太阳能板安装在支架上，使用螺丝将太阳能板固定在支架上。
4.连接太阳能板的正负极，确保连接正确和牢固。
5.使用电线将太阳能板与控制器连接，确保连接牢固和可靠。
三、安装太阳能控制器1.根据设计图纸，在适当的位置安装太阳能控制器。
2.首先安装控制器的外壳，确保控制器的保护等级和安全性。
3.使用电线将太阳能板和电池与控制器连接，确保连接牢固和正确。
4.调试控制器，确保控制器可以正常工作。
四、安装逆变器1.根据设计图纸，在适当的位置安装逆变器。
2.使用电线将逆变器与控制器连接，确保连接牢固和正确。
3.调试逆变器，确保逆变器可以正常工作。
五、连接电池1.根据设计图纸，在适当的位置安装电池。
2.使用电线将电池与太阳能板、控制器和逆变器连接，确保连接牢固和正确。
3.检查电池的充电和放电情况，确保电池正常工作。
六、调试和测试1.对太阳能系统进行全面的调试和测试，确保系统的正常运行。
2.检查系统的电流和电压，确保系统的工作参数正常。
3.检查系统的安全性能，确保系统没有短路和漏电现象。
七、完善系统1.对系统的各个部件进行优化和完善。
2.对系统的线路进行整理和修整，确保线路的美观和安全。
3.安装监测设备，监控系统的发电情况，便于及时发现和解决问题。
八、培训和维护1.对用户进行太阳能系统的使用培训，确保用户能够正确使用和维护系统。
2.根据用户需求，提供系统的维护和售后服务。
太阳能系统施工工艺流程及操作要点
第五章系统施工工艺流程及操作要点1施工工艺流程：施工准备→预留预埋→集热器安装→循环水泵安装→储热水箱安装→恒温水箱安装→管路安装→电气与自动控制系统安装→单机或部件调试→系统联动调试→系统试运行2操作要点：2.1施工准备:1.设计文件齐备，且已审查通过；注意图纸会审时，要检查集热器与建筑物是否协调，安装的结构位置是否安全、合理，管道系统和电气控制系统是否正确、完善，等等；2.施工组织设计或施工方案已经批准；施工操作人员已经过技术、安全培训并合格；3.施工用材料、机具已进场，并通过验收；4.施工现场已具备正常施工条件。
5.既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件。
2.2预留预埋：1.按设计图纸制作套管（包括管道穿越屋面的防水套管）、固定件；2.预留空洞、预埋套管及固定件随土建结构，在钢筋帮扎完毕后，按设计图纸位置，固定套管、预埋件，注意其设置位置、标高要准确，固定要牢固，并在混凝土浇注完毕后进行核查。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，2.3集热器安装：1、集热器安装方位角的确定太阳能集热器方位角宜朝正南放置（使用工具为指北针，方法为用指北针选定一个参照物）。
2、集热器倾角的确定在全年使用时，集热器的安装倾角与当地维度相等；偏重于冬季使用时，倾角比当地维度大10°；偏重于夏天使用时，倾角比当地维度小10°。
3、集热器前后排间距3.1、集热器顺坡屋面安装时，集热器之间不存在遮挡关系，留出安装和检修通道即可。
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（工艺流程）太阳能工艺流程苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目环境影响报告书简本一、项目简况项目名称：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目建设单位：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司建设规模：年产太阳能电池片200MW建设性质：外商独资扩建建设地点：江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内（一楼）投资总额9980万美元占地面积：总占地66660m2（本项目车间5000m2），总绿化面积19205m2（不变）二、现有项目情况1、现有建设项目主体工程及产品方案现有建设项目主体工程及产品方案*现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产，并将取消该项目，今后也不再建设、生产；2、现有项目公用配套工程现有项目公用配套工程一览表3、现有（一期）项目生产工艺流程简述及产污环节（1）一期项目工艺流程现有项目生产工艺流程图（一期项目）一期项目主要工序流程简述：1.硅片腐蚀(制绒)、清洗:P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液腐蚀硅表面形成绒面。
清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。
此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。
碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H22.硅片扩散：硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下：5POCl3=3PCl5+P2O52P2O5+O2+6Si=4P+6SiO24PCl5+5O2=2P2O5+10Cl24POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。
3.刻蚀：主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为：CF4+Si+O2=SiF4↑+CO2↑因而此工序有未反应完全的四氟化碳和反应生成的四氟化硅气体逸出。
4.去硅玻璃（PSG）：主要是用氢氟酸腐蚀硅片表面的氧化层，即清除硅片表面的SiO2层，反应生成为微量的SiF4和[H2SiF6]2-少量的络合物，其一起进入酸性废水处理。
因而此工序会有少量的氢氟酸和四氟化硅挥发。
5.加减反射膜：利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。
6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆)：使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。
主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。
7．烧结烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。
烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。
（2）二期扩建项目工艺流程1.硅片腐蚀(制绒)、清洗：二期扩建项目使用原材料为P型多晶硅薄片，使用碱腐蚀已无法满足产品质量需求，因此本扩建项目使用铬酸腐蚀硅表面形成绒面（使用浓度约在1.25%）。
清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。
此过程有废气产生，废气中含有铬酸雾、HCl、HF、H2；此工序还有含铬废水、含氟废水、酸性废水产生，同时产生一定的废液，其中含有较高浓度的异丙醇。
2.硅片扩散：硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下：5POCl3=3PCl5+P2O52P2O5+O2+6Si=4P+6SiO24PCl5+5O2=2P2O5+10Cl24POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。
3.刻蚀：主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为：CF4+Si+O2=SiF4↑+CO2↑因而此工序有未反应完全的四氟化碳和反应生成的四氟化硅气体逸出。
4.去硅玻璃（PSG）：主要是用氢氟酸腐蚀硅片表面的氧化层，即清除硅片表面的SiO2层，反应生成为为微量的SiF4和[H2SiF6]2-少量的络合物，其一起进入酸性废水处理。
因而此工序会有少量的氢氟酸和四氟化硅挥发。
5.加减反射膜：利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。
6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆)：使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。
主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。
7．烧结烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。
烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。
4、现有项目污染物排放“三本帐”现有项目污染物“三本帐”一览表（一期+二期）*氟化物、异丙醇由于在一期项目“三同时”验收时未检出，因此按照检出限的一半计算其排放量；5、现有项目环保验收情况1、现有苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片100MW、太阳能电池组建100MW新建项目（一期项目）已于2008年通过苏州市环保局环保“三同时”竣工验收（见苏环验【2008】184号）。
2、苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片100MW二期扩建项目目前正在进行试生产。
根据企业介绍及现场勘查情况，目前该项目各项环保治理措施已全部到位，现已委托进行验收监测。
3、在该试生产期间，建设单位中水回用水量达到60t/h，已满足环评批复（苏环建【2008】415号）要求的60%中水回用率。
4、现有一期项目在后续生产过程中将4条无铬生产线中的1条改变至有铬生产线，在后续的二期扩建过程中已将6条有铬生产线中的1条改变至无铬生产线，建设单位从而已满足环保主管部门环评批复对建设单位生产线设置要求。
6、现有项目主要存在的环保问题a.未按照《江苏省排污口设置及规范整治管理办法》（苏环控【1997】122号）的规定规范排污口标志牌；b.需进一步完善事故应急预案和应急措施；三、本项目工程分析1、本项目主体工程及产品方案建设项目（技改、扩建项目）主体工程及产品方案2、本项目公用配套工程本项目公用配套工程一览表3、本项目生产工艺流程及简述（1）含铬多晶硅生产工艺流程题，具体如下：1.硅片腐蚀(制绒)、清洗：本项目使用原材料为P（硅片类型）型多晶硅薄片，使用硝酸、氢氟酸、盐酸的混合酸（按一定比例配比）腐蚀硅表面形成绒面。
喷淋清洗处理制绒后的硅片表面，使其净化；然后再用氢氧化钾（浓度65%）腐蚀并喷淋清洗，接着用氢氟酸、盐酸的混合酸（按一定比例配比）去除表面残留的物质，最后再用纯水喷淋清洗。
此过程有废气产生，废气中含有氮氧化物、硫酸雾、HCl、HF、H2；此工序还有含N废水、含氟废水、酸性废水产生，同时产生一定的废液。
经以上清洗后进行空气干燥。
2.硅片扩散：硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下：5POCl3=3PCl5+P2O52P2O5+O2+6Si=4P+6SiO24PCl5+5O2=2P2O5+10Cl24POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。
3.去硅玻璃：本工艺分为三段腐蚀，先用硝酸、氢氟酸、硫酸的混合酸（按一定比例配比）腐蚀硅片表面的氧化层，再用纯水喷淋清洗，再用氢氧化钾（浓度45%）腐蚀后纯水喷淋清洗，最后用氢氟酸、硫酸的混合酸（按一定比例配比）腐蚀后纯水喷淋清洗，以上工序为清除硅片表面的SiO2层，反应生成为为微量的SiF4和[H2SiF6]2-少量的络合物，以上清洗废水分别进入含N废水处理设施处理及酸碱废水处理设施处理。
因而此工序会有少量的氮氧化物、硫酸雾、HCl、HF和四氟化硅挥发。
5.加减反射膜：利用硅烷、氨气之间的反应在硅片表面形成一层加减反射膜，N2不发生反应，作为保护气体，此工序会有少量的氨气和硅烷挥发。
6.丝网印刷(即在硅片上印刷铝浆、银浆、银铝浆)：使用浆料印刷电极，使之形成良好接触,收集电流。
主要是使用银浆，铝浆，银铝浆，一般由金属粉末和有机溶剂以及固体树脂构成，经过烧结后有机溶剂和固体树脂都被挥发，剩余金属与硅形成合金层。
7．烧结烧结工序主要是将印刷好银浆、铝浆、银铝浆的电极放入烧结炉中，使浆料中的水分、树脂及某些有机物挥发出来。
烧结自然冷却后即为成品单晶硅太阳能电池片。
4、资源及能源消耗本项目原辅材料及能源5、主要生产设备、公用及贮运设备本项目主要设备表6、污染源强及污染物排放量分析（1）本项目的废气产生情况本项目废气产生情况一览表本项目废气产生排放情况一览表注：车间有机废气未收集排放量以5%计；化学品原料仓库挥发量按万分之一计；（2）本项目的废谁产生情况本项目废水产生情况一览表(t/a)废水总排口排放指标表(t/a)（3）固废本项目固体废弃物产生情况一览表t/a危险废物委托有资质单位进行回收处理，一般工业废物由专门单位回收处理，生活垃圾则委托新区环境卫生管理部门妥善处理。
（4）噪音本项目主要噪声源源强表为降低噪声污染，公司将通过选用低噪声设备，采取一系列噪声污染控制措施等方式来降低噪音。
如为高噪声设备配置隔声罩，厂界墙体、绿化隔音，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
7、本项目实施后污染物“三本帐”本项目实施后污染物“三本帐”*氟化物、异丙醇由于在一期项目“三同时”验收时未检出，因此按照检出限的一半计算其排放量；废水“以新带老”消减量中各污染物浓度在一期项目验收监测数据基础上核算；8、环保措施投资环保措施投资清单9、本项目环保“三同时”检查本项目环保“三同时”检查一览表（试行）四、结论1、产业政策相符性苏州阿特斯阳光电力科技有限公司是投资在苏州高新区内的外商独资企业主要从事研发、生产太阳能绿色电池及相关产品、太阳能电池片等新型光电子器件及元器件专用硅材料，并从事太阳能电站的建设，销售自产产品，并提供相关技术、咨询和销售服务。