应用热泵干燥技术提升粮食品质
热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究与应用
热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究与应用一、引言果蔬干燥是保护农作物和加工食品质量的重要工艺之一。
传统果蔬干燥方式存在着能源消耗高、干燥质量差等问题，为了满足节能减排和提高品质的要求，热泵干燥技术逐渐被研究和应用。
二、热泵干燥技术概述热泵干燥技术是一种以热泵作为驱动力的干燥方法。
它通过对低温热源的吸收和压缩加热，使低温热源升高至高温状态，用于干燥大气潮湿的物料。
热泵干燥技术具有以下优点：1. 节能：与传统恒温烘箱干燥相比，热泵干燥可以节省能源50%以上。
2. 干燥质量好：在低温下进行干燥，可以保持原有物料的香味、色泽和营养成分。
3. 干燥周期短：热泵干燥的速度比传统干燥方法快3-5倍。
三、热泵干燥技术在果蔬干燥中的研究进展1. 热泵干燥对果蔬品质的影响研究表明，热泵干燥对果蔬品质的影响与传统干燥相比没有明显差别。
但是，干燥温度、相对湿度和干燥时间对果蔬的品质影响显著。
例如，苹果在70℃下干燥5h，可以保持水分含量在10%以下，且硬度和颜色变化较小。
2. 热泵干燥与其他干燥方法的比较与太阳能干燥、微波干燥等比较，热泵干燥无需额外的太阳能和生物质等能源支持，干燥效果稳定，且可以在不同季节和天气条件下使用。
与气旋干燥、真空干燥等比较，热泵干燥不需要额外的机械设备和真空泵等配件，热交换效率高，干燥时间短。
四、热泵干燥技术在果蔬干燥中的应用1. 苹果干燥苹果是全球重要的水果之一，其多种营养素对人体健康具有重要影响。
传统干燥方式存在着水分散失快、颜色变深等问题。
热泵干燥技术在保持苹果品质的同时，可以提高苹果的保存期限和降低成本。
2. 甜菜干燥甜菜含有大量的营养素和医药成分，广泛应用于食品和医药工业。
传统干燥方法存在着低效、水分散失多等问题，热泵干燥则可以使甜菜在低温下干燥，保持其含有的营养成分和良好的品质。
3. 红枣干燥红枣是北方地区农产品中的重要品种，其含有的多种元素和维生素对人体具有很高的营养价值。
传统干燥方法存在着时间长、质量差等问题，而热泵干燥可以在较短的时间内使红枣达到干燥状态，保持其营养成分和储存品质。
空气源热泵稻谷烘干工艺优化
空气源热泵稻谷烘干工艺优化空气源热泵稻谷烘干工艺优化随着人们对于绿色环保和能源节约的关注不断增加，空气源热泵作为一种高效的能源利用方式在农业领域得到了广泛应用。
稻谷作为我国主要的粮食作物之一，其烘干工艺的优化对于提高生产效益和保证粮食质量至关重要。
下面将从步骤可行性、工艺参数选择和优化措施等方面，对空气源热泵稻谷烘干工艺进行优化。
首先，对于空气源热泵稻谷烘干工艺的优化，需要进行可行性分析。
稻谷烘干是一个热量传递过程，通过将湿稻谷暴露在热风中，使其失去水分，从而达到烘干的目的。
空气源热泵利用环境空气中的热量进行加热，然后将热量传递给稻谷，使其失去水分。
因此，空气源热泵在稻谷烘干工艺中具备可行性。
其次，需要选择适当的工艺参数。
工艺参数的选择对于稻谷烘干效果和能源利用效率有着重要影响。
首先是空气源热泵的工作温度和热源温度选择。
根据稻谷烘干过程中水分的特性和热泵系统的工作原理，适当选择较低的工作温度和较高的热源温度，可以提高热泵系统的热效率。
其次是稻谷烘干的时间和湿度控制。
通过调节热泵系统的工作时间和湿度控制系统，实现稻谷烘干的最佳效果。
此外，还需要考虑稻谷的质量和水分要求，选择适当的烘干温度和时间。
最后，可以采取一些优化措施来进一步提高空气源热泵稻谷烘干工艺的效果。
首先是优化热泵系统的设计和运行。
通过选择高效的热泵设备、优化系统的热交换器和控制系统等，提高热泵系统的热效率和稳定性。
其次是优化空气流动和稻谷堆放方式。
合理设计稻谷的堆放方式和通风系统，使得空气能够充分接触到稻谷表面，提高热量传递效果。
此外，还可以结合太阳能或其他可再生能源，进一步提高能源利用效率。
综上所述，空气源热泵稻谷烘干工艺优化的步骤包括可行性分析、工艺参数选择和优化措施。
通过合理选择工作温度和热源温度，控制烘干时间和湿度，优化热泵系统的设计和运行，以及优化空气流动和稻谷堆放方式等措施，可以提高稻谷烘干工艺的效果和能源利用效率，为农业生产提供更好的支持。
热泵除湿干燥技术在食品工业中的应用及展望
热泵除湿干燥技术在食品工业中的应用及展望摘要：利用热泵除湿干燥装置干燥食品的突出优点是节能并且干制食品质量好，本文介绍了热泵除湿干燥系统的工作原理，及该技术近几年在国外食品工业中的最新进展，并且阐述了热泵除湿干燥技术目前存在的问题及未来发展趋势。
关键词：热泵，除湿，干燥，应用，发展1.引言在食品的生产、加工和贮藏过程中，空气温度和相对湿度对其产量、质量、外观等，将有极大的影响。
干燥是食品及农副产品贮藏和深加工的主要方式之一，食品物料的种类繁多，干燥方法也千差万别，但是加快干燥除湿速度，缩短干燥时间，提高干燥食品的质量和节约干燥能耗一直是食品干燥研究的共同课题。
热泵除湿干燥装置是应用冷冻除湿的原理，将湿空气冷却到露点温度以下，析出水分后，再利用冷凝热加热冷却后的干空气，从而达到除湿的目的。
热泵除湿装置能够回收湿空气的潜热，因此节能效果显著。
另外，热泵除湿干燥的温度低，接近自然干燥，被干物料的品质好，特别适合水产品、果蔬、种子等热敏性物料的干燥加工。
我国自80年代中期开始从国外引进热泵干燥机，至90年代开始独立设计，目前该技术有了较大的发展，热泵除湿干燥由于节能效果显著、干燥质量好、用清洁的电能作为能源不污染环境，目前已成为常规干燥之后处于第二位的干燥技术[1]。
2.热泵干燥的工作原理及分类热泵干燥机组如图2.1所示主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等）和空气系统（干燥室、风机、电加热器等）组成。
因此热泵干燥循环包括两个循环：（1）制冷工质的蒸汽压缩循环。
（2）干燥空气的循环。
制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。
空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。
热泵技术可补粮食干燥高能耗短板
粮食干燥机械化是粮食安全的重要环节。
然而在粮食生产诸环节中，干燥环节能耗最高，是粮食生产全程机械化过程中的高能耗短板。
按稻麦两熟平均亩产1000kg 计算，粮食干燥从平均初始水分24%烘干至14%，降低10%含水率，按照燃油型干燥机能耗5500kj/kg.H 2O ，需要消耗柴油12~15升。
而稻麦两熟耕、种、管、收诸环节机械化作业的亩均总能耗也不过10~15升，粮食干燥耗能约占全部能耗的50%左右。
因此，粮食干燥是农业生产节能减排的重点和要点环节。
热泵粮食干燥技术是突破粮食干燥高能耗短板的有效途径。
空气源热泵以电力为能源，热泵系统通过卡诺循环从低位能的环境空气中获取热量，并获得数倍于耗电量的能效比，热泵粮食干燥行业标准单位能耗为3200kj/kg.H 2O ，约为现有燃油燃煤型干燥实际能耗的55~60%，与现有燃油燃煤干燥技术相比，具有显著节能效果。
一些热泵及粮食干燥机生产企业通过积极探索，采用比较完善的除尘与余热回收措施，使得热泵在粮食干燥生产中具备了初步的适应性，但是常常面临一些问题。
一是低温性能差、干燥效率低。
现有大部分热泵的性能受环境影响较大，当环境温度低于15℃时，尤其当环境温度低于10℃时，热泵能效比明显下降。
一方面，由于受工质等技术限制，低温环境时热泵的制热能力和出风温度远远不能满足正常干燥的需求;另一方面由于增加了换热器的阻力，烘干机排风机的通风阻力增加，风机的实际风量显著降低，导致烘干风量不足，干燥速率大幅降低，一仓谷物的正常干燥时间为10~20小时，而热泵干燥常常达到30多小时，个别有超过50小时的。
二是热风温度波动大，供热不稳定。
现有热泵干燥基本上采用定频的多级热泵进行供热，热泵系统的温度控制以热泵的启停方式实现。
由于压缩机不允许频繁启停，无法对风温进行微调。
另一方面是由于低温环境下热泵的除霜过程，导致热风温度波动非常大，一定程度上加大了粮食干燥的不均匀度。
三是热泵的可维护性差。
粮食就仓干燥技术可有效提高粮食存储质量
粮食就仓干燥技术可有效提高粮食存储质量摘要：粮食本身带有一定的水分，在高温条件下，极易发生变质，给农户带来经济损失，甚至造成食品质量安全时间。
因此，对粮食干燥展开研究十分必要。
基于此，本文介绍了粮食干燥的主要类型，分析了粮食就仓干燥效果影响因素，对粮食就仓干燥技术的具体应用进行了探讨。
关键词：粮食就仓干燥技术；粮食存储；质量提升前言：粮食自身存有一定含量的水分，高温条件下存储会发生变质，给农户造成巨大的经济损失，甚至可能会引发食品质量安全隐患。
要想从根本上改善粮食在存储过程中的变质问题，需对粮食干燥进行深入的分析与研究。
现阶段，大部分情况下以烘干方式为主，进行粮食干燥处理。
但是近年，随着粮食干燥规模的不断扩大，过去传统的烘干方式也无法与当今时代下的社会发展要求良好的适应，致使粮食干燥处理时不均匀，增加设备运行能耗，最终影响粮食的质量。
1粮食干燥类型1.1热泵干燥通过蒸发器，在空气源作用下实现热量的有效吸收，再结合冷凝器设备，进行散热处理，从而为粮食干燥提供热源，主要用于连续式烘干机和循环式烘干机当中。
将热泵干燥技术与太阳能技术融合，可借助太阳能来提高空气温度，提高太阳能使用效率，最终转化为热量用于粮食干燥。
1.2就仓干燥采取机械通风设备进行粮食充风处理，在热空气效用下，实现粮食的干燥处理。
这种干燥方式可以一次处理很多的粮食，适合在批量粮食干燥当中使用，同时，规模化产品生产及加工中也会经常用到。
就仓干燥期间采用的装置为组合式，安装起来十分的方面。
1.3真空干燥真空干燥的机械设备为烘干机，此装置内部呈负压真空状态，运行时温度升高，将粮食置于烘干机中进行干燥时，粮食存有的水分逐渐蒸发。
值得注意的是，干燥过程中，要一直保证烘干室良好的密封性，以确保烘干室内的真空度，该方式不仅干燥量大，而且效率高、速度快。
1.4热风干燥用于热风干燥的设备有连续烘干机、循环烘干机。
基于烘干机原理，分为不同形式的烘干机，如顺流式、逆流式、横流式和混流式。
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果稻谷是中国主要的粮食作物之一，其在收割后需要进行烘干以确保粮食的质量和储存寿命。
传统的稻谷烘干方法通常依赖于燃煤或天然气等传统能源，然而，随着环保意识的增强和能源价格的上升，人们开始寻找更为节能和环保的烘干方法。
空气源热泵技术正是一个很好的选择。
首先，空气源热泵技术能够极大地降低能源消耗。
传统的烘干方法通常需要大量的燃煤或天然气，而空气源热泵则是通过利用空气中的热量来进行烘干。
它通过循环系统将空气中的热能转移到稻谷烘干室内，将热能转化为可用的热量，不仅能够达到相同的烘干效果，而且能够显著减少能源消耗。
其次，空气源热泵技术具有更为环保的特点。
使用传统的燃煤或天然气等能源进行烘干会产生大量的二氧化碳和其他有害气体排放，对环境造成污染。
而空气源热泵技术则是利用空气中的热能进行烘干，不会产生任何排放物，可以有效减少对环境的影响，为可持续发展做出贡献。
此外，空气源热泵技术还具有稳定性和灵活性。
传统的烘干方法通常受到天气和季节等因素的影响，而空气源热泵技术不受这些影响，可以在任何时间和任何地点进行烘干。
它的操作简单方便，可以根据实际需求进行调节，使得烘干效果更加稳定和可控。
最后，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果已经得到了广泛的验证。
许多稻谷烘干场和粮食加工企业已经采用了空气源热泵技术进行烘干，取得了良好的效果。
它不仅能够保持稻谷的质量和储存寿命，而且能够节约能源成本，提高经济效益。
综上所述，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果显著。
它能够降低能源消耗，减少环境污染，具有稳定性和灵活性，并且已经在实际应用中取得了良好的效果。
未来，随着技术的不断进步和推广应用，相信空气源热泵技术在稻谷烘干领域的作用会越来越大。
热泵烘干技术在食品干燥中的应用研究
热泵烘干技术在食品干燥中的应用研究随着人们对食品口感、品质、营养等方面的要求越来越高，现代食品加工业已越来越注重食品干燥技术的研究和应用。
而热泵烘干技术作为一种新型高效节能的干燥技术，因其优异的性能已逐渐引起食品加工企业的关注和应用。
1. 热泵烘干技术的基本原理热泵烘干技术主要是将空气的温湿度进行调节，从而达到干燥的目的。
其基本原理是利用热泵循环作用，将能量从空气中采集出来，并将低温低湿度的空气抽入蒸发器中，将其加热后再从干燥室中抽出湿气，形成干燥的物料。
这种干燥方式具有不易损坏食材的特点，以及高效、低能耗等优点。
2. 热泵烘干技术在食品加工中的应用目前，热泵烘干技术在食品加工行业中已得到广泛的应用，主要包括果脯、肉制品、海产品、蔬菜等多种食品。
其中，果脯是一种干燥过程比较简单的产品，但采用传统的烘干方法容易导致果脯表面褐变，质量下降，而热泵烘干技术的应用可以使果脯内部均匀干燥，外观和质量更佳。
而对于高湿度的海产品，热泵烘干技术也可以在保证其鲜味的同时使其更好的保存。
此外，在一些需要常年生产的烘干场所，采用热泵烘干技术也可以有效的节约能源，减少生产成本。
3. 热泵烘干技术的优点和局限性相较于传统的干燥方法，热泵烘干技术具有以下优点：（1）高效节能：由于能在干燥过程中回收热量，所以在同等条件下能够节省30%~60%的能源。
（2）温湿度可控：采用热泵烘干技术进行食品加工，我们可以通过控制湿度和温度来控制食品的质量和口感。
（3）环保节能：热泵干燥不会产生污染物，所以相比较于传统的干燥方式，更符合环保趋势。
同时，热泵烘干技术也有一定的局限性，例如热泵干燥的初投资比较高，需要前期专业设备和技术的支持，还需要设施空间较大。
4. 热泵烘干技术在未来的发展趋势随着科技的不断革新，热泵烘干技术也将不断得到完善。
未来，我们可以预见到以下发展趋势：（1）设备集成化：热泵干燥系统将更加智能化，将生厂数据进行收集，准确评估设备的健康状态。
稻谷热泵干燥技术与装备
稻谷热泵干燥技术与装备稻谷热泵干燥技术与装备1. 稻谷热泵干燥技术简介稻谷热泵干燥技术是一种利用热泵系统对稻谷进行快速干燥的方法。
传统的稻谷干燥方法包括自然晾晒和机械干燥，但这些方法存在着干燥时间长、能源消耗大、品质难以保证等问题。
而稻谷热泵干燥技术在干燥效率、能源利用、干燥品质等方面都得到了有效改善。
2. 稻谷热泵干燥技术的原理与过程稻谷热泵干燥技术利用热泵系统将低温低品质的热能转变为高温高品质的热能，实现稻谷的快速干燥。
整个过程可以分为蒸发、冷凝、蒸发和再压缩四个阶段。
通过蒸发器将低温低品质的热量传递给蒸发介质，使其蒸发并带走稻谷中的水分。
通过冷凝器将蒸发介质中的水分凝结成液体。
接下来，通过蒸发器对蒸发介质进行再次加热。
通过再压缩器将再次加热后的蒸发介质的温度和压力提高，以便继续进行下一轮循环。
3. 稻谷热泵干燥技术的优势与应用稻谷热泵干燥技术相较于传统的稻谷干燥方法具有许多优势。
该技术能够快速高效地干燥稻谷，大幅缩短了干燥时间。
使用热泵系统进行干燥能够将废热有效利用，提高了能源利用效率。
由于稻谷在低温下进行干燥，使得干燥过程中的品质损失减少，可以保证稻谷的质量。
稻谷热泵干燥技术还能够减少对大气的污染，具有良好的环保效应。
稻谷热泵干燥技术已经得到广泛应用。
在稻谷产地，该技术被广泛用于稻谷的初烘干和精烘干。
在食品加工企业，稻谷热泵干燥技术可以用于稻米和米粉的生产过程中，提高稻谷的干燥效果和产品质量。
该技术还可以应用于农产品干燥、木材干燥等领域。
4. 稻谷热泵干燥装备的选择与使用选择适合的稻谷热泵干燥装备对于稻谷热泵干燥的效果至关重要。
应根据需要确定干燥容量和干燥速度，从而选择合适的装备型号和规格。
需要确保设备的热泵系统性能稳定可靠，能够满足稻谷的干燥需求。
设备的易操作性和易维护性也是选择装备时需要考虑的因素。
在使用稻谷热泵干燥装备时，需要注意以下事项。
根据稻谷的湿度和温度确定合适的干燥参数，以充分发挥热泵干燥技术的优势。
农粮产品高效品质干燥关键技术及应用
农粮产品高效品质干燥关键技术及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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食用菌 热泵干燥 需求
食用菌热泵干燥技术的应用及优势食用菌热泵干燥技术由于其能够在低温下高效干燥食用菌，因此在食用菌加工和储存领域得到了广泛的应用。
本文将介绍食用菌热泵干燥技术的原理、应用及其优势。
食用菌热泵干燥技术是一种通过热泵系统将湿度较高的空气进行脱湿，以降低食用菌中的水分含量的干燥技术。
该技术利用热泵的温度调节性能，将低温并且相对湿度较低的空气通过风机循环，使得菌体中的水分蒸发得以除去，从而达到食用菌的干燥目的。
相较于传统的烘干方法，食用菌热泵干燥技术具有以下优势：1.节能高效：热泵系统利用了能量的循环利用原理，通过换热器将热量从高温源转移到低温源，实现能量的高效利用。
与传统干燥方法相比，食用菌热泵干燥技术能够显著减少能源的消耗，降低运行成本。
2.温度可控：热泵系统可以根据需要进行温度调节，使得干燥过程中的温度控制更加精确。
这对于保持食用菌的色、香、味以及营养成分非常重要。
传统烘干方法由于温度难以控制，容易引起食用菌的品质下降。
3.干燥均匀：热泵系统通过风机循环，使得湿度相对较低的空气均匀地流动到每个角落。
这保证了食用菌干燥过程中的湿度均一性，避免了由于不均匀干燥导致的菌体质量差异。
4.保持食用菌的营养成分：由于食用菌热泵干燥技术在低温下进行干燥，相比传统的高温烘干方法可以更好地保持食用菌中的营养成分。
高温烘干容易破坏食用菌中的维生素、酶以及其他营养物质，而低温干燥能够有效降低这种损失。
5.增加产值：食用菌热泵干燥技术可以缩短干燥时间，提高生产效率。
这对于食用菌的规模化生产非常有益。
同时，由于该技术可以保持食用菌的品质，提高产品的附加值，增加企业的竞争力。
食用菌热泵干燥技术在食用菌产业中的应用非常广泛。
无论是在食用菌的初加工还是加工后的产品制作过程中，热泵干燥技术都起到了至关重要的作用。
例如，在食用菌的脱水、制粉、制剂等过程中，热泵系统可以有效地帮助食用菌去除多余的水分。
同时，在制作干燥食用菌制品中，热泵干燥技术可以提高产品的品质、口感和特色。
热泵技术在农产品干燥中的应用
热泵技术在农产品干燥中的应用摘要:农产品是人类赖以生存的基本物质之一，也是维持社会发展和国民经济发展的重要保证。
农产品通常在收获后需要重新加工，而干燥是主要过程。
农产品的干法加工是高能耗的过程，其直接或间接污染环境。
因此，农产品加工业需要高效节能的技术和干燥设备。
当前，农产品干燥方法包括热泵干燥，太阳能干燥，微波干燥，冷冻干燥和组合干燥技术，其中，热泵干燥技术具有节约能源和环境友好的优点。
本文讨论了热泵技术在农产品干燥中的应用。
关键词：热泵；农产品干燥；环保1 热泵干燥工作原理开路，半开路和封闭系统是三种常见的热泵干燥系统。
区别在于干燥介质的循环。
封闭系统也称为封闭电路系统。
目前，更多的应用是封闭式热泵系统。
封闭式热泵干燥系统是热泵干燥系统中常用的结构形式。
该系统的特点是，干燥后的干燥介质不会立即排放到环境中，而是会被减薄并重新加热，然后再次进入干燥循环。
通常，空气源热泵系统主要根据反向卡诺循环的原理工作。
系统中的冷却介质在蒸发器，冷凝器和其他组件中具有两阶段的蒸汽-液体热循环过程。
这是电能，可以将环境中的热能从低水平转换为高水平，并使用高水平的能量。
在干燥室中，干燥介质加热物料，物料温度升高，并且内部热量由于吸收的热量而蒸发，从而实现了连续的干燥过程。
2热泵干燥技术及农产品干燥应用现状1854年，开尔文勋爵（Lord Kelvin）首先描述了一种热泵的概念，其原理类似于冰箱（热泵是一种利用高能将热量从低热源传递到高热源的设备）。
直到1960年代世界能源危机爆发，这项技术才受到了广泛关注。
从那以后，世界各国加大了研发力度，并迅速推动了热泵技术的发展，使热泵技术目前得到了广泛的应用。
目前，热泵的市场需求每年都在成倍增长，发展势头很快。
在欧美最发达的国家（如澳大利亚，英国，法国，北欧和南欧等），晶体热泵已进入家庭生活领域。
中国的邻近国家，例如新加坡和马来西亚，也是热泵热水器使用率更高的国家。
热泵干燥技术的历史最早始于1970年。
粮油干燥节能设备推广方案(五)
粮油干燥节能设备推广方案一、实施背景随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提高，粮食和油品的需求量也在不断增加。
然而，传统的粮油加工方式存在着能耗高、粮油质量不稳定、环境污染等问题，不仅增加了企业的生产成本，也对环境造成了不良影响。
因此，推广粮油干燥节能设备，实现粮油加工的节能、环保、高效成为了当前产业结构改革中的重要任务。
二、工作原理粮油干燥节能设备是一种利用热泵技术进行干燥的设备，其工作原理是通过热泵循环系统，将空气中的热量吸收并通过压缩后释放到干燥室内，使粮油在干燥室内得到快速、均匀的干燥。
同时，设备还可以通过废热回收技术，将产生的废热回收利用，提高了设备的能效。
三、实施计划步骤1. 制定推广计划：制定粮油干燥节能设备推广计划，明确推广目标、推广范围、推广方式等。
2. 选址建设：根据设备的使用环境和生产需求，选择合适的场所进行设备的建设和安装。
3. 设备调试：对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行和高效工作。
4. 进行培训：对设备的操作人员进行培训，提高操作人员的技能和操作水平。
5. 推广应用：将设备推广应用到相关企业和生产领域中，提高粮油加工的效率和质量。
四、适用范围粮油干燥节能设备适用于各类粮油加工企业和生产领域，特别是在农村地区，可以有效解决农民粮油干燥难的问题。
五、创新要点1. 采用热泵技术，能耗低、效率高。
2. 废热回收技术，提高了设备的能效。
3. 干燥室内的温度和湿度可调节，适应不同的粮油干燥需求。
六、预期效果1. 节能降耗：采用热泵技术，能耗低，可大大降低企业的生产成本。
2. 环保减排：废热回收技术，减少了能源的浪费，降低了企业对环境的影响。
3. 提高效率：设备干燥速度快，干燥效果好，大大提高了企业的生产效率。
七、达到收益1. 降低生产成本：节约了能源，降低了企业的生产成本。
2. 提高产品质量：干燥效果好，提高了产品的质量。
3. 增加企业收益：提高了生产效率，增加了企业的收益。
热泵型烘干机：粮食烘干新方向
热泵型烘干机实现了全自动运行 整机可以按 照程序设定自动自主%) 小时不间断运行与柴油 型相比至少可以节约 ./% 个劳动力省去物流和人 工成本而且对比发现其实热泵型烘干机的机器损 耗更小使用寿命更长
在能源紧张的今天 高效节能是社会倡导的主 流 由于热泵干燥装置中加热空气的热量主要来自 回收干燥室排出的温室气体中所含的湿热和潜在能 量需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功热泵具 有消耗少量功能即可制取大量热量的优势 将 . 份 电能转化为 &/" 份热能 与常规干燥方式相比其 节能效果一般可提高 &0-以上 1.2
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试验应用
从表 ! 可以看出 热泵型烘干机的单位成本比 燃油型烘干机节省 "#$%& 元'(仅为燃油型烘干机的 )*+,&- 采用热泵型烘干机烘干粮食可以有效降 低烘干成本减轻农户负担增加农户收入 节能环保
地下水源热泵用于粮食干燥项目
地下水源热泵用于粮食干燥项目地下水源热泵用于粮食干燥项目地下水源热泵用于粮食干燥项目是一项创新的技术，旨在提高粮食干燥的效率和质量。
传统的粮食干燥方法往往耗费大量的能源，并且容易导致粮食变质。
而地下水源热泵利用地下水的稳定温度，有效地解决了这些问题。
地下水源热泵是一种利用地下水作为能源的热泵系统。
它利用地下水的恒定温度，通过循环系统将热能传递到粮食干燥室中。
相比传统的燃烧热能方式，地下水源热泵具有更高的能源利用率和环保性。
在地下水源热泵粮食干燥项目中，首先需要进行地下水的开采。
地下水通常具有恒定的温度，不受季节和气候变化的影响。
通过井水泵将地下水抽到地面上，并进行预处理，如过滤和消毒。
然后，将地下水送入地下水源热泵系统中。
地下水源热泵系统由地下水源热泵机组、循环系统和粮食干燥室组成。
地下水源热泵机组负责将地下水中的热能转移到循环系统中。
循环系统通过管道连接粮食干燥室，将热能传递给粮食。
粮食干燥室是整个系统中最关键的部分。
它必须具备良好的密封性和保温性能，以保证干燥的效果。
在粮食干燥室内，地下水源热泵系统通过空气循环和热能传递，将粮食中的水分蒸发出来，从而实现干燥的目的。
地下水源热泵用于粮食干燥项目具有多方面的优势。
首先，它能够充分利用地下水的恒定温度，减少能源的消耗。
相比传统的燃烧方式，地下水源热泵可以节约30%以上的能源。
其次，地下水源热泵系统对环境友好，不产生废气和废水。
再次，粮食经过地下水源热泵干燥后，质量更加稳定，不易变质。
然而，地下水源热泵用于粮食干燥项目也面临一些挑战。
首先，地下水的开采需要耗费一定的成本，包括井水泵的安装和维护等。
其次，地下水的温度可能受到地质条件的限制，不同地区的适用性有所差异。
最后，地下水源热泵系统的和运行成本相对较高，需要长期投入才能够获得经济效益。
综上所述，地下水源热泵用于粮食干燥项目是一项具有潜力的创新技术。
它通过利用地下水的恒定温度，提高了粮食干燥的效率和质量。
应用空气能热泵干燥设备 提高农产品加工的效率和品质
食品前沿研究FOOD FRONTIRE RESEARCH理机制，将食品安全投诉电话通过网络等途径向社会公布；经电话投诉说明并核实后，立即处理，增加游客对食品安全问题处理的信心。
3.加强旅游食品准入制度。
严格审查旅游食品经营者的经营资质，加强旅游食品的准入制度，严把进人关。
对于不能达到食品安全标准的经营者，必须严格取缔。
对于旅游区的经济发展而言，提供食品服务、方便游客固然重要，但食品安全问题同样不可忽视。
4.加强旅游食品安全宣传力度。
旅游食品安全知识的教育宣传工作一直在进行，但很多旅游工作人员还是对旅游食品安全问题不够重视，因此有必要再进一步加强旅游食品安全知识的宣传力度。
另外，针对游客的教育和宣传工作也不容忽视。
可以考虑另辟蹊径，将宣传工作开展到学校或幼儿园中，因为幼儿及青少年也是我国当前游客的重要组成者。
7J应用空气能热泵干燥设备提高农产品加工的效率和品质■文..!卢昌阜广东阳江八果圣食.品有限公司.一、空气能热泵干燥设备的工作原理作为一种高效的制热装置，空气能热泵干燥设备主要由两个子系统组成，即热泵 子系统和干燥子系统，二者通过干燥介质有机的耦合来成为一个整体，通过消耗少量高 品位能来换取大量的热能。
其中，热泵子系 统是由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀组成封闭回路，热泵工质就在其中循环流动；干燥子系统主要由干燥器、蒸发器和冷凝器 组成封闭回路，空气就在其中循环流动。
因 此在某种程度上来讲，空气能热泵干燥设备其实是热泵和干燥器的有机结合。
在空气能 热泵干燥设备运行中，干燥器所排出的废气不再是直接排出到环境中，而是进人热泵；由热泵对废气降温除湿，再加热升温以后由 干燥器循环利用。
干燥设备的应用优势第一，空气能热泵烘干设备有着标准化的生产程序，在使用过程中可以根据农产品情况以及相关要求对烘干参数进行控制，这是其灵活性的优势。
第二，空气能热泵烘干设备比较容易清洗和维护，使用寿命较长。
第三，空气能热泵烘干设备热惯性比较小，不仅升温比较迅速，发热率也比较高，有着很好的节能效果；同 时降温速率也比较快，在使用中可以随时调整，三、空气能热泵干燥设备的具体应用1.不同类型设备的应用。
热泵在农副产品干燥中的应用
热泵在农副产品干燥中的应用热泵在农副产品干燥中的应用引言：热泵是一种高效能的能源转换设备，通过利用环境中的低温热能，将其转换为高温热能，广泛应用于农业领域。
其中，热泵在农副产品干燥中的应用具有重要意义。
本文将详细介绍热泵在农副产品干燥中的原理、优势以及实际应用案例。
一、热泵在农副产品干燥中的原理1.1 简介热泵干燥是一种利用空气源或水源等低温热能进行加工和转化的技术。
其基本原理是通过压缩机对工质进行压缩和膨胀过程，使得工质在不同压力下吸收和释放大量的潜热，从而提供所需的高温热量。
1.2 工作过程（1）蒸发器：低温低压下，工质从液态变为气态吸收室外空气或水源中的低温环境能量。
（2）压缩机：将气体工质压缩，使其温度和压力升高。
（3）冷凝器：高温高压下，工质放出吸收的热量，使其冷凝成液态。
（4）膨胀阀：将高温高压的液态工质通过膨胀阀降低压力和温度。
二、热泵在农副产品干燥中的优势2.1 高效能热泵干燥系统具有较高的能源利用率，能够在较低的能耗下实现高效干燥。
与传统的燃料干燥方式相比，节约能源达到30%以上。
2.2 环保节能由于热泵干燥过程中不需要直接使用化石燃料，因此减少了对环境的污染。
同时，由于其高效能特性，可有效降低碳排放量。
2.3 保持产品质量传统的自然风干方式容易受到气候条件和外界环境等因素影响，导致产品品质不稳定。
而采用热泵干燥技术可以精确控制温度、湿度等参数，保持产品质量的稳定性。
2.4 干燥速度快热泵干燥系统能够在较短时间内将农副产品中的水分蒸发，提高干燥速度，缩短生产周期。
三、实际应用案例3.1 水果干燥以苹果为例，传统的水果干燥方式通常采用自然风干或者传统电加热方式。
但这些方法存在着干燥速度慢、能源浪费等问题。
而采用热泵干燥技术可以通过控制温湿度等参数，使得苹果在较短时间内完成脱水过程。
同时，由于温度控制精确，可以避免水果因高温而变色、变味等问题，保持水果的原有风味和营养成分。
3.2 蔬菜干燥蔬菜是人们日常饮食中不可或缺的一部分。
粮食烘干用上空气能热泵效果又快又省力
日前，江苏首个煤改电粮食烘干电能替代改造项目进行线路巡检，确保设备使用效果不打“折扣”。
空气能源网小编了解到，这个“煤改电”粮食烘干项目位于昆山花桥国家粮储机构内，主要由10台热泵热风机组以及粮食输送管道等组成，整个构造非常方便粮食的烘干流程。
据介绍，拖拉机可以把收割的粮食谷物直接倒入地面的一个大漏斗内，然后由电脑自动分配给十条烘干流水线，在粮食谷物经过五六十米长的传送带时，空气源热泵热风机组同时也完成了烘干，然后传送带把粮食谷物直接送入粮仓储存，效率快，人省力，又清爽。
这个“煤改电”粮食烘干项目是去年10月投入使用的，电脑自动化操作不仅省时省力，其电能运用也极大改善了粮食烘干现场的环境面貌。
刘传玉指着以前烘干粮食用的，现在已经报废的锅炉说，要用煤的，这里面到处灰尘大的不得了。
现在用电，这里面清爽的不得了，就像空调，凉爽的很。
粮食烘干“以电代煤”的举措不仅大大改善了空气环境质量，而且烘干现场不再出现明火，切实做到了安全可靠。
昆山花桥供电所所长毛雪东称，原燃煤热风炉一季消耗煤炭约270吨，可造成700吨的二氧化碳排放。
改用电后，其运行成本也降低不少。
据统计，昆山采用空气源热泵烘干的粮储机构共7家，设备合计49台，总容量约1932kw。
随着昆山无煤城市的创建，煤改电的项目将在越来越多的行业领域中得到运用。
空气巴巴专家表示，热泵高温干燥机作为一种高效、环保的热量装置，不仅仅应用于木材烘干，像花卉、中草药材的药材烘干机、果蔬的烘干、鱼类、肉禽等农林牧副渔产品的农副产品烘干，印刷、纺织、电镀、陶瓷、橡胶等工业用品，以及酒店布草、衣物等服务业领域都可以应用到热泵高温干燥技术。
热泵干燥稻谷工艺改进
热泵干燥稻谷工艺改进热泵干燥稻谷工艺改进热泵干燥是一种高效的干燥工艺，对于稻谷的干燥来说尤为适用。
然而，为了进一步提高热泵干燥稻谷的效率和质量，我们可以进行一些工艺改进。
第一步：优化稻谷的预处理稻谷在进行热泵干燥之前，需要经过适当的预处理。
首先，将稻谷进行清洗，去除杂质和不完整的颗粒。
然后，对稻谷进行浸泡，以提高其含水率，这有助于热泵干燥的进行。
在浸泡的过程中，可以添加适量的抗氧化剂，以防止稻谷受到氧化的影响。
第二步：合理设置和调节热泵干燥参数在热泵干燥过程中，合理设置和调节热泵干燥参数非常重要。
首先，应根据稻谷的种类和湿度确定适当的干燥温度和湿度。
过高的温度可能会导致稻谷质量下降，而过低的温度则会延长干燥时间。
其次，需要合理控制热泵干燥过程中的风速和气流分布，以确保稻谷可以均匀地受到热风的作用，避免局部过热或过湿的情况发生。
第三步：采用多级干燥技术传统的热泵干燥通常只包含一个干燥室，稻谷在其中进行连续干燥。
然而，采用多级干燥技术可以进一步提高热泵干燥稻谷的效率。
通过设置两个或更多的干燥室，将稻谷分为几个干燥阶段，可以在不同的温度和湿度条件下进行干燥，从而更好地控制稻谷的干燥过程，提高干燥速度和质量。
第四步：精确控制干燥时间和湿度在热泵干燥稻谷的过程中，精确控制干燥时间和湿度非常重要。
过长的干燥时间可能会导致稻谷失去营养价值和口感，而过短的干燥时间则可能会导致稻谷保留过多的水分。
因此，在干燥过程中，应根据稻谷的具体情况，及时调整干燥时间和湿度，以确保最佳的干燥效果。
通过以上这些步骤的改进，可以进一步提高热泵干燥稻谷的效率和质量。
当然，每个步骤的具体操作还需要根据实际情况进行优化和调整。
希望这些改进措施能够帮助到热泵干燥稻谷的生产者，提高他们的生产效益和竞争力。
研究热泵干燥稻谷参数
研究热泵干燥稻谷参数研究热泵干燥稻谷参数热泵干燥是一种广泛应用于农产品干燥的技术，也被用于稻谷的干燥。
下面按照步骤来解释研究热泵干燥稻谷的参数。
步骤一：确定稻谷的干燥需求。
首先，我们需要确定稻谷的目标干燥水分含量。
这通常与稻谷的品种和用途有关。
例如，种子用稻谷需要较低的水分含量，而食用稻谷可以有稍高的水分含量。
我们还需要了解稻谷的初始水分含量，以及稻谷的数量和密度。
步骤二：选择适当的热泵干燥系统。
根据稻谷的干燥需求，选择适当的热泵干燥系统。
这可能涉及到热泵的型号、能量效率和干燥容量等参数的考虑。
我们还需要考虑到稻谷的干燥速度和质量损失等因素，以选择最合适的系统。
步骤三：确定热泵干燥参数。
在进行热泵干燥过程中，我们需要确定一些关键参数。
首先是热泵系统的温度设置，这将影响到热泵的工作效果。
较高的温度设置可以提高干燥速度，但可能会增加能量消耗和质量损失。
此外，我们还需要确定干燥空气的流量和相对湿度，以及稻谷在干燥过程中的转动速度等。
步骤四：进行实验研究。
在确定了热泵干燥参数之后，我们可以进行实验研究来验证这些参数的效果。
实验可以包括在实际的稻谷干燥装置中进行试验，或者在实验室中使用模拟设备进行试验。
我们可以监测稻谷的水分含量、温度和质量损失等指标，以评估热泵干燥参数的效果。
步骤五：分析结果并进行优化。
通过实验研究，我们可以得到热泵干燥参数的效果数据。
我们可以对这些数据进行分析，评估不同参数对于稻谷干燥的影响。
如果需要，我们可以对参数进行调整和优化，以获得更好的干燥效果和能量效率。
步骤六：总结研究结果。
最后，我们需要总结研究结果并进行报告。
这可以包括对热泵干燥参数的最佳选择、干燥效果和能量消耗等方面的总结。
我们还可以提出一些建议，以进一步改进热泵干燥稻谷的技术和方法。
通过以上步骤，我们可以系统地研究热泵干燥稻谷的参数。
这将有助于提高稻谷干燥的效果和能源利用效率，并为农产品干燥技术的发展做出贡献。
浅析热泵技术在粮食干燥领域的应用
则工 质 的温 度在 吸热 过程 中为 ， 放热 过 程 中 在
Байду номын сангаас
为 ， 就是说在吸热和放热过程中＿质与冷源及高 Ｔ 温热源之间没有温差 ， 即传热是在等温下进行的 ， 压 缩和膨胀过程是在没有任何损失情况下进行的。其
循 环 过程 为 ：
制粮食 的温度 、 湿度等 因素， 在不损害粮食品质的前 提下， 降低粮食 中的含水量， 并使其达到国家制定 的 粮食安全贮藏标准。 目前我国北方 的粮食干燥的热
。
＝ｑ－ 。 ×（ ｌＳ ） Ｔ ×（ １ ） （ 一 ）× ｋ ｑ＝ Ｓ — ４ 一 ｏ Ｓ一 ＝
（ １Ｓ ） Ｓ－
七 － － － － － ６＂４＂６＂ ６＂ ６＂
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２ （ ）３ ０ ３ ２ ８ ５ ：７ — ７ ．
Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ０ ５９ （ ：２ — ３ ． ｎｉ ｅｉ ．２ ０ ， ３ ３ ５ ３４ ｎ ｎ ２）
［］ Ｍ． ．ｎ ｒ ．Ｋ ｓ ｉ． ｃ ａ ｉ ｌＲ ｍ ｖ ｌｏ Ｓ ｌ ９ Ｇ ｕ ｅ ；Ｒ ｅｋｎ Ｍｅ ｈ ｎｃ ｅ ｏ ａ ｆ ｕ ａ
总 第 １１ ６ 期
农 业装 备技 术
（ ：６ —１ ８， ７ ． ９） １ ７ ６ １ ０
【】 Ａ ｉ ａ ８ ｖ ｒ ，Ｅ；Ｍａ ｍａ ，Ｂ ｍａ． ＳｍｅＰ ｙｉ ｌＰｏｅ ａ ｍ ｎ ．Ｕ ｒ ｏ ｈｓ ａ ｒ ｒ ｃ ｐ
ｔ ｓ ｏ ａａ ｉ ｓ Ａｅ ｙ ｔ ｃ ｔ．Ｂ ｏ ｙ ｔｍｓ ｉ ｆ Ｂ ｌｎ ｔ ｇ ｐ ｉ ａ Ｎｕ ｓ ｉｓ ｓｅ ｅ ｅ ａ
『 ５ １李 明 ， 我 国核果类水果去核机具 的现状及亟待研究 等．
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新疆农机化
文章编号院1007-7782渊2食品质
圆园19 年第 3 期
祝富华，陈玉景
（宁波天海制冷设备有限公司，浙江 宁波 315200）
doi:10.13620/ki.issn1007-7782.2019.03.009 中图分类号: S375 文献标识码院B
缩气态制冷剂做功，利用液态制冷剂经过节流部件 后在蒸发器中蒸发吸热的特性，能从空气中吸收 2~ 4 倍于消耗电能的热量，连同压缩机做功消耗的电 能一起转化为热能，通过冷凝器对空气进行加热，采 用多级加热使热风温度达到烘干所需要的温度，具 有高能效的特性，每消耗 1 kWh 电能，可产生 3~5 倍的热量，这是热泵型干燥机较常规燃烧型干燥机 节能的原因所在。热泵型谷物干燥机的干燥塔与燃 油型的基本类似，主要区别在于热风来自于热泵。
2 热泵型谷物干燥机的原理
热泵型谷物干燥机是采用热泵原理加热空气， 然后把热风送到烘干塔烘干部中烘干粮食。将热泵 应用于谷物干燥机中是由我公司首创，已获得 14 项 发明专利，技术属国内领先。
热泵主要有由蒸发器、冷凝器、压缩机、节流部 件等构成，采用逆卡诺循环原理，压缩机消耗电能压
修回日期院2019-06-06
3.4 安全性高 干燥机如果采用燃油型做法，会有火灾隐患，每
年我们都会听到烘干时发生火灾的报道。燃煤型干 燥机虽然多数有换热器隔离明火，但是换热器很容 易烧穿，会使明火进入干燥机产生火灾。金属长期使 用会发生腐蚀，进而影响干燥机、热风炉、建筑等的 使用寿命。
热泵型谷物干燥机在烘干时不用燃料、不燃烧， 无明火，较燃烧型干燥机来说不易产生火灾，更安 全。除了消耗电能驱动制冷机工作以外，完全没有 明火，隔绝了火灾源头。
1 粮食干燥机行业目前现状及前景
欧美农业发达国家粮食烘干达 95％以上，日本 达到 97％，但中国不到 10％。目前国内粮食综合机 械化率突破 80％，当前烘干环节机械化水平低下已 经是不争的事实。全国粮食作物耕种收环节已经基 本上达到高级阶段的水平，现在最突出的短板就是 烘干，目前还处于快速发展期。
而热泵型干燥机是空气源热泵技术的烘干应 用，它只需要用电驱动制冷系统工作，大部分热量来 源于空气，不会再产生二次污染的问题，完全是清洁 能源和环保产品。
热泵主机在工作时最怕空气中灰尘多，故热泵 谷物干燥机安装时必须解决灰尘处理的问题，不使 灰尘排到大气中去，才能用好产品，更有利于大气的 清洁。 3.3 粮食品质优良
如果全部用热泵型谷物干燥机来烘干，一年的 总电能消耗将只有约 395 亿元。而且烘干过程可以 实现二氧化碳“零”排放。
作为农业企业和农业大户来说在粮食烘干上少 投入 60％，意味着利润的增加，具体见表 1。 3.2 环保意义
燃油和燃煤型谷物干燥机都是燃烧型的，会增 加烟尘、氮氧化物、二氧化流和二氧化碳等的排放， 在当前我国大气环境严重恶化的条件下只会再次加 重对我国大气的污染。
2018 年我国全年粮食总产量为 65 789 万 t，如 果全部用燃油型谷物干燥机烘干，一年耗费的燃料 及电能等费用将高达约 921 亿元，按现在市场价计 算就要消耗柴油约 1 281 万 t，相当于要消耗一个大
3.2 对叶考核办法曳的理解 《考核办法》，主要包括自查评分、实地检查、第
三方评估、综合评价四个步骤。自查评分是通过各 地上报自查自评报告和农业农村部畜禽规模养殖场 直联直报信息系统上报数据，对重点工作开展情况
援 30 援
（组织领导、扶持政策、政策落实、执法监管）、工作目 标完成情况（畜禽粪污综合利用率、规模养殖场粪污 处理设施装备配套率），以及加、减分项，经第三方委 托进行实地检查和综合评估后，最终得分，并将评分 结果通报各地人民政府。
圆园19 年第 3 期
新疆农机化
窑农机论坛窑
型炼油厂的一年的柴油产能。CO2 排放约 3 458 万 t （1kg 柴油燃烧后产生 CO2 为 2.7 kg）。
干燥机设备电源采用三相五线制，具有接地保 护、触电保护、短路保护、过载保护、缺错相保护、相 间电压不平衡保护、制冷系统压力异常保护等多种 保护措施。压缩机多级依次启动，不会冲击电网。 3.5 烘干速度快
热泵型谷物干燥机在设计时采用大风量和较大 的烘干缓苏比，可以达到燃油型干燥机同样的烘干 速度。在高湿度地区还可以对自然风预先除湿减低 自然空气湿度后再加热，使得加热后热风湿度更低， 更有利于烘干。
未来的干燥机械应该向高能效、低污染的方向 发展，不管采用何种技术，最终还是要在售价、品质、 使用成本、环保几个方面找平衡，其中环保指标是关 键，从 2016 年起，由于环保不达标全国各地大批干 燥机项目被地方环保部门叫停。
目前市场上干燥机热源有燃油、煤、天然气、蒸 汽、生物质颗粒、热泵等，在这些热源中从能效、烘干 成本、环保、安全方面综合考虑，热泵是最具发展前 景的。目前国内已经有两个省份针对热源是热泵的 干燥机出台额外农机补贴政策。
热泵型谷物干燥机采用低温烘干，温度波动小， 烘出谷物水分均匀度、爆腰率等技术指标更优。粮 食中不添加污染物，烘干方法更环保，烘出的粮食口 感更好，出米率高，更适合优质稻优质麦区使用，也 适合种子烘干，用于种子烘干比现有种子干燥机控 温更准确，更能控制好发芽率。
燃油等燃烧型干燥机（直接加热式）还会使粮食 上附着一种有害物质—苯并芘。热泵型干燥机在烘 干过程中不燃烧，不会产生这种成份，因此烘出的粮 食品质更优。而燃煤型干燥机，温度不易控制，烘干 粮食品质不好控制。
3 热泵型谷物干燥机应用的经济和社会效益 分析
3.1 节能前景 根据现在热泵型干燥机在浙江、上海、江苏、安
徽、江西、贵州、天津、广西、四川等省应用的结果来 看，常规燃油型干燥机烘干成本为约 0.16 元/kg；而 热泵型干燥机的烘干成本仅为约 0.06 元/kg,节约成 本达 60％以上。
热泵型干燥机不仅可以烘干稻谷、小麦、玉米等 粮食作物，还可以烘干油菜籽、大豆、亚麻籽等油料 作物。不仅可以在南方高气温高湿度地区使用，还 可以在烘干作业时气温不低于-5益的低气温低湿度 地区如华北，西北等地区使用。特别适合于低湿度 地区使用。