真空加热炉原理及操作17页PPT

真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了
防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。
SH。 • 管程压力： • 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，
则此项不表示。 • 壳程压力： • 单位MPa。此项不表示。（一般工作压力为－0.01MPa～
+0.02MPa。） • 燃料种类： • Q—天然气；Y—油；YQ—油气两用
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五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
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四、型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
真空相变加热炉
四、型号说明
• 真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
• 加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 • 管程介质（即被加热的介质符号）： • 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—
b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱后，
用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水碱浓度均衡， 压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保持这个压力，碱度应 定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度可根据选用碱的成分来配制， 加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备储液池，以利再用， 同时，须用净水冲洗 。
真空相变加热炉
一、 工作原理 燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射
受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质 水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满 炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低 于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传 递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。 如此循环往复，实现了相变换热过程。
真空相变加热炉
• 1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 • 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
பைடு நூலகம் 真空相变加热炉
三、真空度的形成
首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达 到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟， 打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝 成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压， 即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真 空。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值
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六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排 出，以防冻结。 2、紧急停炉
在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a）加热炉内水位急剧上升或下降。 b）加热炉内压力急剧上升。 c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气
体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气
压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
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2、启炉 1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于 运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会闭锁自动切断电磁 阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火 向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的 配比，按复位按钮，重复2～7步点火程序，直到建立火焰。