窑炉废旧耐火砖利用的几则实例

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窑“废旧＂耐火砖利用的几则实例
祝尊锋，单锋
（泰山水泥集团有限公司，山东泰安２７１４１３）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００８）１２—００３８—０２
我公司有２５００ｔ／ｄ和５０００ｄｄ生产线各一条，两
条生产线均为Ｄ—Ｄ分解炉系列，第三代篦式冷却机，
回转窑规格分别为（Ｐ４．０ｍｘ６０ｍ和舛．８ｍｘ７２ｍ，两条
窑每年平均消耗耐火砖在４００ｔ以上。

由于耐火砖的
璎号较多，且一般都是批量使用，换砖时很难做到精
确地开箱更换，所以每年都会有不少数量的开箱散砖
剩余，这些散落的耐火砖绝大多数会因为储存时间较
长成为“废『１３物资”被处理，造成了资金的浪费和环境
的污染。

为此，公司有钊＋对性地对这部分耐火砖进行
了开发使用。

１在三次风管转弯处砌筑耐磨墩
１．１问题
三次风管损坏最严重的部位是ｉ次风阀门后人
炉的转弯处底部（该处是方形管，如图１），根据我厂
的经验，该处新的厚度为２００ｍｍ的刚玉质浇注料，一
般只能使用４－５个月就被磨透，如果施工质量差或者
浇注料材质标准降低，使用寿命会更短。

这是由于三
次风阀门插入造成管道通风面积变小，风速提高，磨
们开始认为煤粉因此没有完全直接喷入炉内，而在三
次风出风口处就与三次风混合，煤粉提前燃烧，在炉
内产生局部高温，造成结皮。

随着结皮量的逐渐增加，
三次风出口几乎被堵死，严重影响到了窑系统的正常
生产。

在１２月１９日的定检中，更换了磨穿的２个燃
烧器，并且在北侧２个易于磨损的燃烧器前，三次风
管内用耐火砖砌筑了一道挡风墙，以减缓燃烧器的磨
损，延长其寿命。

但挡风墙不能宽，仅仅护住燃烧器迎
风面即可，否则会影响三次风量及ｉ次风走向。

投入生产后仅仅两天，炉下锥部再次出现结皮，
与上次不同的是结皮位置出现在炉北侧，炉内燃烧状
况同１２月１０１３相似。

说明燃烧器磨穿可能是造成炉
结皮的一个因素，但不是主要因素。

查看近一段时间
人窑各种原燃材料的化学分析数据，也没有大的变
化，于是我们把重点放在了炉的入料分配上。

该炉设
计了两路料流入炉，其中一路通过Ｃ。

下料管分料阀２００８．Ｎｏ．１２
损力度增加。

同时又由于阀门的阻挡以及所携带的熟
料粉尘颗粒自身的重力作用，造成靠近底板处的磨损
最严重。

硅酸钙板浇注料
严蓬磨损部位风管内严霞磨损部位
图１三次风管道磨损部位示意
１．２处理措施
Ｉ卜常情况下ｉ次风阀门的开度在３０％一５０％，三
次风管的通风面积有较多的富余量，所以，ⅡＪ‘通过增
加弯管处耐火衬料耐磨层厚度来解决。

在２００７年初
检修期问对两条乍产线的二次风管都做了如下处理：
１）剔除三次风管转弯处磨损的浇注料，再按照图
纸设计重新修复。

进入分解炉主炉中部缩【Ｊ下端；一路通过分料阀进入
炉下锥部与主炉连接处，与三次风、煤粉混合。

通常分
料阀开度为（４０，６０），在生产中由于入主炉中部的下
料管不畅，实际上只有很少的物料通过。

但从分解炉
结皮开始，检查发现入主炉的物料量很大，甚至超过
ｒ入到炉下部与三次风、煤粉混合的物料量。

进入炉
下锥部物料的减少，造成了煤粉在此区域形成相对稀
相，燃烧速度加快，释放出大量的热，而物料吸收的热
龟减少，打破了正常的热平衡，产生局部高温，造成结
皮。

利用临时停窑的机会，调整Ｃ。

下料管分料阀开度
为（０，１００）后，分解炉恢复正常。

４结束语
ＴＤＦ分解炉对各种原燃材料适应性很强。

通过一
年多的生产摸索，我们逐步掌握了该炉的一些特性，
实现了整个窑系统的优质、高产、低耗的目标。

（编辑顾志玲）万方数据
２００８．Ｎｏ．１２祝尊锋，等：窑。

废旧”耐火砖利用的几则实例一３９一
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２）施工拆模后，根据实际测量的冲刷高度和长
度，在管道内部使用窑内剔除的部分形状较好的废旧
硅莫砖和剩余的部分散砖紧贴着浇注料砌筑了一
段０．８ｍ高、４ｍ长、Ｏ．２ｍ厚的耐磨墩（如图２），通过增
加转弯处的耐磨层厚度提高该部位耐冲刷能力。

一霎：耋砖做耐磨墩
图２三次风管改造后示意
１．３使用效果
经过一年的实践汪明，改造十分成功，两条线没有发生转弯处磨穿漏风漏料的事件。

２００８年大修时发现耐磨墩磨损比较严重但是还没有垮掉，耐磨墩后面的浇注料几乎没有磨损，表面的模板印记还在。

这次大修仅更换耐磨墩。

耐磨墩拆除更换容易，两人用时一个班就基本完成。

与往年相比，两条线节约刚玉质浇注料７ｔ以上，折合资金４万余元。

２砌筑篦冷机窑下料端直墙
２．１问题
１）由于固定篦板上覆盖着高温物料，直墙部位每次检修时都无法施工，等到积料温度降低以后义由于与篦冷机检修冲突不能清理，几乎都是待窑头以及篦冷机施工后才匆忙清理掉积料进行施工，养护时问最少；即便足专门安排了烘烤养护时问，还是不够充分，一旦投料以后该部位的温度很快上升到１００００Ｃ以上，容易造成浇注体内的大量水分急剧蒸发导致浇注料炸裂。

２００６年和２００７年大修后都出现了窑升温后浇注料很快炸裂脱落，短时间内就造成了壳体烧穿漏料的事故。

２）在正常生产中由于空气炮的震动冲击和冷风吹扫，也使得直墙部位的浇注料早早地开裂，高温气体、粉尘通过开裂的缝隙进人到浇注料内部，造成硅酸钙板和锚固件烧损，最终造成浇注料损坏。

２．２处理措施
在２００８年初大修期间，我们首先将直墙部位烧损的部分浇注料剔除干净并找平，然后用耐火砖配合耐火胶泥砌筑耐火砖墙（见图３）。

调整耐火砖墙厚度与原没计浇注料厚度相同，形成平面，耐火砖墙与浇注料边缘接茬处以及空气炮嘴处的缝隙使用耐火岩棉拌合胶泥塞实，防止飞灰进入。

施工后即点火升温。

图３篦冷机高温端耐火砖砌筑示意
２．３使用效果
大修后一次点火成功，再没有发现浇注料炸裂脱落的现象，２００８年６月检修时该处耐火材料基本完好，耐火砖厚度平均在１８０ｍｍ左右，几乎没有发生磨损，仅仅空气炮嘴处有轻微的松动，经过简单的处理后仍能使用，估计这部分耐火材料可使用２年以上。

与过去相比，这种改造减少了养护时间１２ｈ＇杜绝了壳体烧漏现象，节约了防爆浇注料３ｔ以Ｉ－＿。

３其他应用
３．１代替耐火浇注料。

解决浇注料短缺问题
２００７年３月份大修期间，窑头罩三次风管下斜坡浇注料出现了较大面积的烧损和脱落，属于计划外的工作量，浇注料出现了短缺。

分析后认为，这部分的耐火材料要求条件不高，受力条件也很好，所以决定使用库存的部分散砖配合耐火胶泥进行砌筑；同时进行的还有分解炉出口直墙的部分浇注料，也是使用ｒ废砖代替，解决了浇注料不足的问题。

３．２堆砌窑门内侧，减少飞灰从窑门底部缝隙外溢窑门与窑门罩之间总存在一个较大的缝隙，顶部和侧面缝隙一般都采取耐火岩棉和耐火泥塞堵，但是底部缝隙则不能使用这种方法，所以很容易造成窑门内侧积存的飞灰通过缝隙漏出来，造成成堆的细灰堆在窑门下面。

采用在窑门内侧满边堆砌０．５ｍ左右高的耐火砖，并在耐火砖底部铺一层耐火纤维棉垫层的方法解决了该问题。

堆砌的耐火砖直接放在窑门门槛上并紧贴窑门，减少了细灰堆积的空间，使细灰尽量返回窑内，耐火棉则起到密封挡料作用防止泄漏，这样既不影响窑门关闭又杜绝了漏灰。

４结束语
“废旧”窑用耐火砖具有耐高温和耐磨的特性，在窑系统很多地方都可以灵活使用，尤其是在代替不定形耐火材料砌筑的时候更有着明显的优势，不用支模也不用养护，既缩短了检修时间，同时也避免ｒ浪费。

（编辑王承敏）
万方数据。