2012年度目标管理考核工作自查报告

2012年
**有限责任公司
节能目标责任评价考核自查报告
企业名称：**（盖章）
编写：
填表：
审核：
企业分管负责人：
联系电话：
时间：2012年11月
目录
（一）企业概况 (1)
1-1、企业基本情况 (1)
1-1-1、公司历史沿革和基本情况 (1)
1-1-2、2009年公司主要产品及产量 (2)
1-2、企业能源消费及管理情况 (3)
1-2-1、公司能源消费情况 (3)
1-2-3、能源管理情况 (8)
（二）年度节能目标完成情况 (10)
2-1、公司节能量完成情况 (10)
2-2、公司单位产品综合能耗完成情况 (10)
2-2-1、公司吨钢综合能耗完成情况 (10)
2-2-2、公司吨综合能耗完成情况 (11)
2-3、公司2009年节能量计算说明 (11)
2-4、本项自评得分 (11)
（三）节能工作组织和领导情况： (12)
3-1、公司节能领导小组组成及机构设立情况 (12)
3-2、公司节能领导小组研究部署节能工作情况 (13)
3-3、本项自评得分 (14)
（四）节能目标分解和落实情况 (15)
4-1、节能目标分解和落实情况 (15)
4-2、开展节能目标考评情况 (15)
4-3、实施节能奖惩情况 (15)
4-4、本项自评得分 (16)
（五）节能技术进步和节能技改实施情况 (17)
5-1、单耗变动和指标排序 (17)
5-2、节能技术研发和节能专项资金保障 (19)
5-3、节能技术改造情况 (19)
5-3-1、节能技术改造 (19)
5-3-2、煤气利用率充分提高 (20)
5-4、淘汰落后工艺、设备和产品 (20)
5-5、本项自评得分 (20)
（六）节能法律法规执行情况 (22)
6-1、贯彻执行国家法律和地方法规 (22)
6-2、执行高耗能产品的限额标准 (22)
6-2-1、与安徽省限额标准相比 (22)
6-2-2、与行业限额相比 (23)
6-3、实施主要耗能设备能耗定额管理制度 (24)
6-4、新、改、扩建项目执行节能设计规范和用能标准情况 (24)
6-5、本项自评得分 (26)
（七）节能管理工作执行情况 (27)
7-1、实行能源审计和能源监测 (27)
7-2、开展能源统计管理 (27)
7-3、能源计量器具配置管理 (27)
7-3-1、能源计量器具配置状况 (27)
7-3-2、能源计量器具检定校准 (29)
7-3-3、建立某AAA测量体系 (29)
7-4、节能宣传和技术培训 (29)
7-5、本项自评得分 (30)
（八）自查情况小结 (31)
（九）2010年能源管理指导思想及保证措施 (33)
**有限责任公司
节能目标责任评价考核自查报告
（一）企业概况
1-1、企业基本情况
1-1-1、公司历史沿革和基本情况
某有限公司的前身是*年建厂的**。

*
某公司设备主体包括：360m3高炉1座，260m3高炉2座；3台38m2烧结机；80万吨球团生产线一条；1座84孔HB4.3-90型焦炉及化产回收等配套设施；年产120万吨2座50吨顶底复合转炉及LF精炼炉、5机5流连铸机(R9m)、3机3流连铸机(R17m 二连铸)；80万吨优质棒材轧制生产线以及二轧生产线（一架1100mm开坯轧机，年设计生产能力30万吨）。

拥有自主知识产权的7台金属水冷型离心机及三条整理线,2台大口径热模法离心机及配套设施(大管线)以及配套的动力供应系统和自备余热电站。

为实现可持续协调发展，公司成立之初就坚持“项目改造，环保先行；环保工程，循环先行；循环论证，节约先行”的原则，通过加强管理、技术改造，建成了比较完善的节能和环保系统。

几年来，公司在加大技改投入的同时，不断加大节能减排技术投入和管理力度，在改造和建设中采用成熟的先进节能技术和环保技术，截至2009年10月份，节能环保累计投入6.87亿，约占总投资的17.2%。

环境治理取得了很大进步，各项能耗指标不断下降，2007年以来，连续两年被评为“**省节能先进单位”。

先后通过了ISO9001∶2000质量管理体系（2005年1月通过，2009年通过2008版换证）、ISO14001∶2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证（2006年9月通过）以及ISO10012∶2003测量管理体系AAA认证（2008年12月通过）。

成立七年来，某公司通过不断的技术改造，已初步形成了以钢铁生产为基础，以制造用钢和**生产为主导的**企业。

多项经济技术指标达到同行业先进水平。

公司自主设计、自己制造，并拥有全部自主知识产权的**生产线，是目前世界装备最先进，生产能力最大的车间，产品涵盖DN80到DN2000各种规格的**，产品40%出口，华东地区的市场占有率接近50%。

2008年实现年销售收入80.17亿元，利税9.61亿元，是**市经济三强之一。

2009年全年实现销售收入100.6亿元，实现利税8.05亿元。

2009年，公司“十一五”节能技改重点项目陆续建成投产，包括资源综合利用发电项
目（2×9.5KW发电机组）、50000立方米转炉煤气回收项目、焦化清洁生产项目（干熄焦项目、6×10000吨高位贮煤仓项目等），为****节能减排发挥了巨大的经济效益，并取得了明显的社会效益和环境效益。

1-1-2、2009年公司主要产品及产量
某有限责任公司以制造用钢**为主业，主要产品包括建筑用钢、制造用钢、煤化产品、
焦炭等。

2009年，各生产部产量完成情况如下：全焦产量57.7万吨，烧结矿179.28万吨，球团矿50.88万吨，炼铁120.31万吨，钢99.09万吨，钢材106.53万吨，**37.9万吨，动
力自发电1.4375亿千瓦时。

见表1-1。

表1-1 2009年与2008年主要产品产量对比
产能变化说明：
1、受金融风暴影响，2009年上半年部分主要工序产能收缩，累计全年同比减少。

2、轧钢二轧生产线2008年11月投产，轧钢总产能增加，2009年二轧生产棒材17.16万吨。

3、2009年7月，公司资源综合利用项目（75t/h干熄焦项目、50000 m3转炉煤气回收项目和2×9.5KW发电机组及配套设施）顺利投产，综合利用干熄焦产出蒸汽和转炉煤气和其他富余煤气燃烧发电，截止2009年12月31日累计发电量达到5884.18万kwh。

1-2、企业能源消费及管理情况
1-2-1、公司能源消费情况
2009年某综合能源消耗量按电当量值（0.1229kgce/kwh）和等价值0.328kgce/kwh计算，分别为807265吨和904334吨标准煤。

能源消费结构能源结构及实物消耗量见表1-1至1-8。

表1-1 公司2009年能源消耗表（电当量值0.1229kgce/kwh）
表1-2 公司2009年能源消耗表（电按等价值0.328kgce/kwh计算）
表1-3 2009年与2008年公司综合能源消费实物量及折标量对比表
（按当量值0.1229kgce/kwh计算）
表1-4 2009年与2008年公司综合能源消费实物量及折标量对比表
（按等价值0.328kgce/kwh计算）
（按当量值0.1229kgce/kwh计算）
5
（按等价值0.328kgce/kwh计算）
6
表1-7 2009年某能源消费实物量平衡表
7
表1-8 公司2009年产品综合能耗计算表
1-2-3、能源管理情况
某有限责任公司是国家发改委确定的千家重点耗能企业之一，节约能源和环境保护始终被视为企业发展的生命线和立足点。

公司坚持“项目改造，环保先行；环保工程，循环先行；循环论证，节约先行”的原则，通过加强管理、技术改造，建立了比较完善的节能和环保系统。

2008年初，公司在原有的能源考核奖惩办法基础上，重新确立了新的考核指标（见附件：2009年能源管理计划书及考核指标），并下发了《关于印发新修订<节能减排考核奖惩办法>（试行）的通知》（见附件），完善了节能目标考核体系。

公司按照各级政府要求，定期上报各类能源消耗统计报表，直报范围包括国家统计局，省、市统计、经委及发改委、集团（国资委监管）、能源统计体系管理水平逐步提高。

公司还逐步完善能源计量器具配备，利用现有的能源数据采集系统，实现了能源数据在线监控，2008年底，公司顺利通过了测量管理体系现场审核，能源监测体系不断提高。

（见附件：测量体系证书）
目前，我公司已经形成了完善的能源管理组织机构，确立了能源管理的各项规章制度，并将制度贯彻落实到事业部、工段、班组和个人。

在节能降耗工作中，公司实行了严格的定额管理，并与考核挂钩，促进了事业部节能降耗工作。

（见附件：公司月度能耗考核单及炼铁部内部考核通知单）
（二）年度节能目标完成情况
2-1、公司节能量完成情况
2006年以来公司在节能技改方面取得了显著的成绩，截止2009年底，经安徽省政府核定节能量累计到达43.62万吨标煤，比“十一五”期间确定的9.76万吨标煤超额347%。

见表2-1。

表2-1 某2006年-2008年累计节能量
2-2、公司单位产品综合能耗完成情况
根据节能量统计的要求，公司能耗计算包括吨钢综合能耗和吨管综合能耗。

我公司炼铁工序后的下游工序为炼钢-轧钢及**，因此按最终产品计算分别为钢和**，以吨钢能耗和吨**能耗分别计算节能量，综合数据为实际公司累计节能量。

2-2-1、公司吨钢综合能耗完成情况
按电当量0.328kgce/kwh的折标系数计算，2009年吨钢综合能耗为646.30kgce/t 钢，比2008年的697.20kgce/t钢下降了50.9kgce/t钢，下降幅度达7.3%。

按电当量0.1229kgce/kwh的折标系数计算，2009年吨钢综合能耗为581.40kgce/t 钢，比2008年的624.53kgce/t钢下降43.13kgce/t钢，降幅为6.9%。

2-2-2、公司吨综合能耗完成情况
2-3、公司2009年节能量计算说明
按吨钢综合能耗计算节能量：（2009年指标-2008年指标）×2009年钢产量
按吨管综合能耗计算节能量：（2009年指标-2008年指标）×2009年**产量
1）电力折标系数按当量值1.229 tce/万kwh计算节能量：
2）电力折标系数按当量值3.28 tce/万kwh计算节能量：
2-4、本项自评得分
根据上级政府部门与我公司签订的节能目标（11520吨），2009年我公司已经超额完成上级安排的计划任务，按每超额完成10%加2分，最多加6分的公式计算，本部分自评得分46分。

（三）节能工作组织和领导情况：
3-1、公司节能领导小组组成及机构设立情况
为加强公司节能减排管理力度，加大管理投入，公司在原能源管理领导小组的基础上，于2007年10月就成立了公司节能减排领导小组，完善了组织结构、明确了相应管理职责。

目前，公司的能源管理系统实行公司、生产事业部和工段三级能源管理体系。

能源部为公司能源管理职能部门，自动化部为公司能源统计部门。

公司节能减排领导小组成员：
组长：
副组长：
公司节能减排领导小组工作主要负责贯彻执行国家节能减排工作方针、政策、法规和上级有关指示、规定；统一部署公司节能减排工作，研究审议重大政策建议，协调解决节能减排工作中的重大问题；负责公司各生产部节能减排工作目标、指标完成情况的监督管理；负责公司重点节能减排工程项目的审核；保证公司完成节能减排目标所需资金和资源投入。

(见附件：《关于调整公司节能减排领导小组的通知》) 公司节能减排领导小组下设能源管理组，负责全公司能源管理执行工作。

公司分管副总经理为组长，自动化部部长、能源部副部长为副组长，办公室设在能源部。

公司各生产事业部分管部长为成员。

公司能源管理领导结构如图3-1所示。

图3－1 公司能源管理领导结构图
3-2、公司节能领导小组研究部署节能工作情况
公司节能减排领导小组多次召开专题会议，研究公司节能减排的重大事项。

公司能源管理组每月由公司分管副总经理主持召开公司级的能源例会，分析公司各生产部能源指标完成情况，通报能源考核情况，查找分析存在的问题，研究并部署下一步能源管理工作要点。

（见附件：公司能源质量会议纪要）
公司指定能源主管部门为能源部，（见附件：《关于关于公司下属机构变更的决定》）由质技部负责公司日常能源监督、检查和考核管理工作，负责公司测量体系运行管理。

自动化部负责公司能源消耗的计量、统计，上报能源统计报表，以及能源计量器具维护管理校准检验等工作。

动力能源部负责能源生产调度管理和供管结合。

各主要生产部均建立了三级能源管理机构，公司设备部、工程管理部等机关部门也成立了相应的能源管理组织机构，明确了相应职责。

能源管理组主持每周一次的能源例会，通报每周能源指标完成情况，交流能源管理信息，平衡能源产出与消耗，协调处理能源管理中存在的问题。

（见附件：公司能源例会
记录）
3-3、本项自评得分
我公司建立了由企业主要负责人为组长的节能工作领导小组，并提供了强有力的工作保证，成立并完善了相应组织，并定期研究部署企业节能工作，自评得分：3分。

公司设立了节能管理专门机构并提供工作保障，明确了能源管理、能源统计、计能源计量管理的相关职能。

各二级单位也相应成立了节能组织，明确了相应制度和职责，工作开展有序，本节自评得分：2分。

本项合计自评得分：5分。

（四）节能目标分解和落实情况
4-1、节能目标分解和落实情况
为了贯彻落实科学发展观，把公司建设成为资源节约型、环境友好型企业，实现集团公司下达的任期（到2009年）和“十一五”末期节能减排管理目标，公司每年年末都要根据当年的能源消耗指标的最好水平，同时对比行业先进水平，制定下一年度的能耗考核指标，对各事业部能源消耗进行定额管理。

2009年公司制订了《年度能源管理计划书》，对能源指标的确定，考核办法，能源管理的重心等工作进行了详细计划，同时各单位也结合公司指标和办法制定了事业部一级的年度能源管理工作办法。

同时将节能指标进行再分解，对工序能耗和单耗指标进行了明确规定。

（见附件：公司2009年能源管理计划书及考核指标）
各单位将公司下达的考核指标进行再分解，把节能任务分解落实到各工段、车间、岗位（机台、设备）、班组，将节能量化考核，确保落实各级人员的节能减排责任。

使产品能耗成本摊入个工序，细化了能源分解。

（见附件：公司月度能耗指标考核单）
4-2、开展节能目标考评情况
每月，公司对各单位能源消耗指标完成情况与考核情况进行分析，认真查找原因，促进能源管理水平的提高。

在每月的公司质量能源会议（公司级）和每周召开的公司能源例会（能源主管级）上，各单位均要通报本周能源消耗及单耗变化情况，并说明原因，并及时协调能源组织、能源计量、技术改造等方面的工作，协调部门之间的能源问题，促进能源管理进步。

4-3、实施节能奖惩情况
公司依据《能源管理制度》和上级确定的节能指标，对能源指标考核、能源消耗管理、能源计量、能源指标分解等制定了多项能源奖惩制度，并严格执行。

新修订的《公司节能
减排考核奖惩办法》（[2008]芜新铸节能18号）（见附件）规定适用于公司内所有生产经营、生活相关的节能减排活动。

2009年，根据公司确定的年度考核指标（包括20项能源考核指标和10项油耗考核指标），全年按月对各生产事业部按指标进行了兑现考核。

综合全年实际扣罚各事业部累计411303元，奖励9387元。

现场管理方面，公司执行严格能源现场监督管理，能源管理组坚持每周不少于三次能源现场检查，每月进行现场考核（见附件：《能源现场检查月度通报》）。

2008年以来，公司大力推行6S现场管理，将能源现场管理纳入6S管理体系，作为事业部综合管理的一项重要组成部分，为促进能源现场综合管理水平上台阶起到了积极的推动作用。

4-4、本项自评得分
我公司已将节能目标分解到车间、工序、班组。

自评得分3分。

在节能目标考评方面，我公司对节能目标落实情况进行考评管理，落实考核，促进了节能管理工作。

自评得分3分。

我公司制定节能减排奖惩办法，并严格执行，确保了制度的严肃性。

对节能工作起到了促进作用。

自评得分4分。

本项合计自评得分：10分。

（五）节能技术进步和节能技改实施情况
5-1、单耗变动和指标排序
2009年是公司发展极不平凡的一年，上半年，公司克服了金融风暴的严峻冲击，努力化解由于限产以及高炉大修所造成的各工序能源消耗的起伏，努力稳定生产，确保系统节能，同时通过严格执行能耗指标计划管理或定额管理，加大考核力度，促进了事业部节能技改和管理节能工作，除炼铁和球团因上半年检修，指标受到影响外，其余多项工序能耗指标稳步下降。

表5-1 各单位工序能耗完成情况对比单位：kgce/t
其中:炼铁工序受上半年高炉相继大修影响，产量下降，实际产量52.6万吨，比去年同期减少20.1万吨，工序能耗为430.15kgce/t，比去年同期升高15.2kgce/t。

下半年随着高炉大修结束和产能恢复，以及干熄焦投产后焦炭质量的提高，对炼铁工序能耗的降低起到了很大作用，工序能耗得以降低。

见表5-2：
表5-2 炼铁工序2009年上/下半年能耗指标对比
球团方面，受高炉限产等影响，球团产量同比2008年度减少18万吨，降低18.4%，指标受到影响。

为了解我公司各项能耗指标的综合水平，依据《钢铁工业统计月报》（资料截止到2009年10月）相比，将我公司与各重点企业相比，我公司各项指标与国内重点行业企业对比，优势也比较突出。

（见附件：《中国钢铁工业统计月报》（2009年10月）表5-3 公司各主要工序能耗指标与国内重点行业（70家）指标对比（资料截止2009年10月）
(某电的折标系数按当量值0.1229kgce/kwh计算)
2009年某工序能耗中最明显的变化是是随着干熄焦和转炉煤气回收，焦化、炼钢、炼铁等单位工序能耗明显下降。

1、首先是焦化工序能耗，7月份干熄焦回收蒸汽，当月回收蒸汽829t，折合回收
2.21kgce/t焦，到9月份，蒸汽回收量2.25万t,折合回收47kg/t焦；第四季度，吨焦回收量稳定在520kg左右，使得工序能耗下降67kgce/t焦。

2、其次是炼钢工序，在7月份转炉煤气回收用于发电生产，当月回收煤气154.96万m3，到7、8月份分别回收700.889和681.878万m3，吨钢回收煤气67.1m3和81.2m3。

炼钢工序能耗（含精炼和连铸）从2季度的29.9kgce/t钢逐步下降到4季度的
2.72kgce/t钢，转炉工序实现负能炼钢。

3、干熄焦的投产对炼铁工序能耗也产生了很大影响，焦炭水份减少、M25强度增加等综合指标的提升对高炉冶炼产生了良好的效果。

综合3季度，喷煤增加6.04kg/t 铁，焦比下降了19.23kg/t铁。

11月份，炼铁工序首度出现入炉焦比低于345kg/t铁，工序能耗下半年比上半年降低6.02kgce/t铁。

5-2、节能技术研发和节能专项资金保障
2009年是公司重点推进节能技改投入最集中的一年，公司“十一五”重点项目的干熄焦、转炉煤气余热发电、立体储煤仓工程在今年7月前全部建成投产，本年实际支出建设费用24468.15万元。

（见附件12、公司节能技改投入明细）
5-3、节能技术改造情况
2009年公司完成的重点项目包括资源综合利用发电项目、干熄焦项目等，7月份前后投入生产。

公司各生产事业部也进行了多项技术改造，如动力部2月份进行的300立冲渣泵房节电改造年节电达到56.94万kWh，5个月收回成本，取得良好的效果。

（见附件；变频改造后协调事项）
5-3-1、节能技术改造
2009年度涉及节能和提高能源利用效率的各类技术改造约12项，见表5-4。

表5-4 2009年节能技术改造汇总
5-3-2、煤气利用率充分提高
2009年针对资源综合利用发电项目投产和生产需要，公司加大了对煤气放散的严格管理，出台了《煤气放散考核办法》，加大对高焦炉煤气的控制管理，煤气利用率得到极大提高，综合全面，高炉煤气放散率从2008年的15.25%，下降到2009年度的4.79%；焦炉煤气放散率从2008年的13.58%，下降到2009年度的5.57%。

其中高炉煤气零放散达到了171天。

见表5-5：
表5-5 2009年与2008年煤气放散对比
5-4、淘汰落后工艺、设备和产品
某公司是在原**钢铁厂的基础上成立的，在建设过程中，对原厂的装备进行了彻底的改造和新建。

在改造和新建过程中，公司均选用了国家推广的节能新工艺、新材料、新设备。

公司少量的淘汰型S7系列变压器也在改造过程中逐步退出使用。

2009年4月末和6月初，公司先后通过了安徽省节能监察中心组织的“淘汰高耗能设备节能专项监测”和“重点能耗企业节能检测工作”。

（见附件：《省节能中心现场监测笔录》和《重点用能企业节能监测报告》）。

淘汰高耗能设备进展正常，6月中旬拆除原二轧钢备用施工变压器（型号规格：S7-630/6；容量：630kW）；剩余6台机修车床电机及**施工临时变也计划于2010年全部淘汰。

5-5、本项自评得分
通过努力，我公司主要产品单耗或综合能耗水平在同规模企业中处于比较领先的水平，其中烧结、焦化工序能耗、炼铁高炉利用系数等多项指标位居前茅，吨钢耗新水低于2.6立/吨，**还参与了国家-*能耗标准的数据提供。

自评得分9分。

公司节能减排领导小组保证节能研发专项资金并逐年增加，确保了节能工作持续有效的开展下去。

公司在节能技术改造工作中通过加大投入，取得了十分突出的成效。

自评得分4分。

公司节能技术改造工作一直持续不断，在2009年中多项技术改造的完成为公司节能降耗发挥了突出作用，自评得分4分。

我公司目前尚有极少量淘汰电机在使用（机修车床电机），这项工作将在2010年
逐步完成。

自评得分7分。

本项合计自评得分：24分。

（六）节能法律法规执行情况
6-1、贯彻执行国家法律和地方法规
我公司在生产的规划、设计、生产组织和能源管理方面均严格执行国家和地方法律法规的要求。

结合自身条件，按照《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的导向要求积极开展节能项目的建设。

为落实国家千家企业节能目标，我公司与政府签订了节能管理目标责任状，并向集团公司上报了“十一五”节能规划，按年度分解节能目标，同时制定各项制度，保证指标分解目标的逐年落实。

2006年7月，公司与市质监局共同签订了《共同推进节能降耗工作责任书》。

遵照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，逐步完善了对公司二三级能源计量器具达标配备。

同时为提升公司测量和计量管理水平，通过努力，在2008年底通过了测量管理体系（AAA）认证（见附件：测量体系认证证书）。

为将国家的政策法规贯彻、执行，公司结合自身的管理特点，结合国家法律、法规，建立了公司各项内部能源管理制度和规定。

(见附件)
某有限责任公司的能源管理制度主要包括：
6-2、执行高耗能产品的限额标准
某公司高耗能产品主要包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、**等工序的产品。

为加强节能减排，严格控制能源消耗，公司从2005年以来始终通过对单位产品工序能耗、水电煤气单耗的指标控制管理，不断促进了事业部节能管理工作。

6-2-1、与安徽省限额标准相比
与省限额标准相比，我公司各项指标均已低于限额要求。

见表6-1：
表6-1 某与省钢铁行业限额标准对比
吨钢综合能耗646.3kgce/t钢按电按等价值0.328kgce/kwh计算。

6-2-2、与行业限额相比
与行业指标相比，根据2008年颁布的《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007），对烧结、炼铁、转炉工序实行了限定值、新建准入值和先进值的标准，根据这一标准，结合我公司2009年实现情况，对标准进行了对比，见表6-2：
表6-2 粗钢行业准入标准与限额标准
与这一标准相比，某公司烧结工序已处于比较先进的水平；炼铁由于规模小，虽然高炉利用系数达到了行业最好水平，进入7月份以后，随着焦化干熄焦的投产，入炉焦比逐步下降，四季度实现351.2kg/t铁，比上半年的374.49kg/t铁降低了23.29kg/t 铁。

炼钢方面，扣除连铸和精炼耗能，炼钢转炉工序在四季度开始实现负能炼钢，随着转炉煤气回收的逐步提高，工序能耗还将进一步降低（其中12月份已经达-4.42kgce/t。

（转炉煤气折标系数0.17-0.59，我公司采用的为0.259）
6-3、实施主要耗能设备能耗定额管理制度
随着公司生产规模不断扩大，产业链逐渐延伸，相应的各种耗能设备不断增加，公司对各单位主要耗能设备建立了详细的统计台帐，对重要用电设备、各种主要消耗水、风、煤气、氧气、氮气等设备、炉窑进行定额管理。

目前公司现有37kw以上用电设备共计437台，（不包括行车、维修用车床、卷板机等37kw以上电机），高压电机62台（6000V），各种主要用能设备（点）191处。

为加强耗能点的控制管理，公司建立了耗能点台帐，明确了能耗控制责任人，将能源控制、使用、管理与考核紧密结合，对主要耗能设备全部纳入公司或事业部的管理范畴，从而确保了公司的能源消耗得到有效控制。

6-4、新、改、扩建项目执行节能设计规范和用能标准情况
为打造成为世界一流的制造用钢和**生产基地，某在新建项目中严格遵守国家《产业结构调整指导目录》，按照《国家清洁生产技术导向目录（一、二、三批）》的要求，有计划的进行公司改造发展。

到目前为止，某有限责任公司通过不断的技术改造，已初步形成了完备的铁前系统，形成以各种类型的制造用钢和各种规格**生产为主业的**企业。

在新建项目中，公司在规划、设计选型、设备采购等过程中严格执行能效控制管理标准，优先采用国家推荐的节能新技术、新材料、新工艺。

我公司已经采用的节能新技。