皮革表面活性剂的应用及发展(DOC40页)
表面活性剂在配方中的作用
表面活性剂在配方中的作用表面活性剂在皮革化学品配方中的应用，主要体现在两个方面:一是作为组分之一，利用表面活性剂的基本性质，如表面活性、表面吸附、胶体性质、乳化及分散等性质等，使有效制革组分能够在革中渗透、分散、吸附、扩散等，或者帮助高分子助剂分散均匀，使油溶性的高分子能够形成稳定的乳液或微乳液，进行填充复鞣或在革的表面成膜。
二是本身是制革助剂的主要成分，如作为bc%c1"脱脂剂、加脂剂、柔软剂、防绞褂、渗透剂、消泡剂、防水防油防污剂等。
皮革化学品很少是油溶性的，一般均为水分散体，如胶体、乳液、水溶液等。
表面活性剂的乳化、分散、稳定和增溶在皮革化学品的配制中具有特别重要的作用。
许多助剂在水溶液中的良好分散性是通过表面活性剂的这些作用来改善的。
1润湿和渗透将水滴于石蜡上，水呈球状，水中加入表面活性剂后，则水滴趋于铺展。
这种液体在固体表面的铺展性能称为润湿;而加有表面活性剂的水易于更快地浸透帆布或棉絮，这种液体对于多孔性固体的浸湿过程称为渗透。
提高润湿力的方式主要通过加入表面活性剂改善润湿性能。
表面活性剂的作用体现在改善固体性能，如通过单层吸附使带相反电荷高能表面拒水、抗黏;通过多层吸附使高能表面更加亲水。
改善液体性能，在润湿剂与固体表面带同种电荷时，润湿性增大。
其次，可改变固体表面的粗糙度，加大接触面积，使液体易于填入空隙，趋于完全润湿。
在制革和毛皮加工的多道工序中，润湿和渗透是使皮革化学品与蛋白质纤维作用的前提条件，必须加入润湿剂或渗透剂。
对于低能表面的完全润湿，就要使润湿液的表面张力能降低到低能表面的临界值以下，以改进润湿。
不易形成胶束的表面活性剂分子，如二正辛基磺基琥珀酸钠，即属于良好的润湿剂。
亲水基在分子链中部并呈分支结构或者烃链较短的(如C5~C10链)，其润湿性能也较好。
常用的渗透剂有低相对分子质量的非离子表面活性剂，如JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚，HLB为12)或烷基酚聚氧乙烯醚(如OP-7);带有支链和强极性基的阴离子表面活性剂，如拉开粉BX-2(丁基萘磺酸钠)、环烷酸钠、烯基琥珀酸磺酸盐等。
表面活性剂在制革行业中的应用概述
表面活性剂在制革行业中的应用概述
吕斌;高建静;王泓棣
【期刊名称】《日用化学品科学》
【年(卷),期】2015(0)11
【摘要】介绍了制革工业的发展历程及制革加工的常规过程,较详细地叙述了制革加工过程中使用的皮革化学品的种类及作用原理,综述了表面活性剂在浸水、脱脂、酶脱毛、酶软化、浸酸、去酸、鞣制、复鞣、染色、乳液加脂、干整理和涂饰等制革工序中的应用.
【总页数】5页(P48-52)
【作者】吕斌;高建静;王泓棣
【作者单位】陕西科技大学资源与环境学院,陕西西安710021;陕西科技大学资源与环境学院,陕西西安710021;陕西科技大学资源与环境学院,陕西西安710021【正文语种】中文
【中图分类】TQ423
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航
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皮革制造用表面活性剂发展动态
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皮革制造 用表面活性剂发展 动态
李 正 车 （ 革化 学与 工程教 育部 重点 实验 室（ 皮 四川 大学 ） 四川 成都 ６ ０ １ ） ， １０ ５
摘 要： 概述 了表 面活性 剂在 皮革制造 应 用 中的发展 动 态 ， 出 了皮革专 用助 剂 需要 解 决的新 问题及 指
ｂ ｉｆｙ ｒｅｌ ． Ｋｅ ｏ ｄ ：ｐ ｏ ｒ ｓ ；ｓ ｒａ ｔ ｎ ；ｓ ｃ ａ ｙ ｅ ｓ ｒａ ｔｎ ；ｌ ａｈ ｒｃ ｅ ｃ ｌ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｒ ｇ ｅ ｓ ｕ ｃ ａ ｔ ｐｅ ｉ ｌｔ ｐ ｕ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｈ ｍｉ ａｓ ｆ ｆ
１引 言
表 面活 性 剂按 其 分 子量 大 小 可分 为低 分 子 表 面
Ｅ— ｉ：ｇ ｓ １ ３ｅ ｍ ｍａｌ ｐ ｂ ＠ ．ｏ ６
・ ２０ 年 第 １ 期 ２ 部廑 ０６ Ｏ ３
维普资讯
其对表 面 活性 剂性 能的新要 求．
关键 词 ： 发展 动 态 ； 面活性 剂 ； 种表 面活 性 剂 ； 表 特 皮化 材料
中图分 类号 ：Ｓ ２ 、 Ｔ ５ ９１ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：６ １ １０ （０ ６ １ － ０ ３ ０ １ ７ — ６ ２ ２ ０ ）０ ０ ２ － ５
合 以及 耐水 （ 防水 ） 润湿 始终 是一 对需 要 解 决 的矛 与
收 稿 日期 ：０６ ０ — １ ２０ － ９ ２ 本论文曾在第十四届全国工业表面活性剂发展研讨会（ ０ ３年 ９月 ２ — ２０ ６ ２ ９日 ） 交 流 ， 次 刊登 略 有 删 改 。 上 此 作 者 简 介 ： 正 军 （９ ６ ， ， 读 博 士 研 究 生 ， 李 １６ 一）男 在 高级 工程 师
皮革用表面活性剂
洗涤与去污作用
洗涤和去污：从一种物质（基质）表面把另外的 物质（一种或数种）除掉，使之成为清洁的物质。
洗涤和去污作用：表面活性剂多种作用的综合效 果：降低水的表面张力、润湿、渗透、乳化、分 散、增溶、发泡等。
制革上的应用：用平平加、洗洁精等物质来进行生 皮脱脂、毛皮漂洗
生皮脱脂过程：带有油脂、污垢的生皮在表面活 性剂溶液中，使皮-水间的表面张力显著降低，从 而使生皮能较好地被水润湿和渗透。水溶液进入 皮纤维之间后，降低了油污与皮纤维之间的粘附 力，借助机械作用，使油污脱离生皮进入水中， 进而被表面活性剂乳化、分散。已经乳化分散的 油污不再附着在皮纤维上，一部分油污进入表面 活性剂的胶束中，从而发生增溶作用而除去；还 有一部分油污，被泡沫粘附，随同泡沫漂浮到溶 液表面而除去。
加溶作用的方式（机理）： ⑴ 有机物主要溶于胶束内部; ⑵ 有机物以其分子形式与胶束内的表面活性剂分
子一起穿插排列而溶解; ⑶ 有机物以吸附于胶束表面的形式而溶解; ⑷ 有机物被包含于非离子表面活性剂胶束的聚氧
乙烯极性外壳而溶解。
加溶作用是表面活性剂能显著降低水的表面张力这 一特性之外的另一重要特性，对表面活性剂除去油 污、制备药物、化妆品、决定各种配方、作为催化 剂等都有重要作用。
表面活性剂分子聚集到水的表面层，形成定向排 列的分子膜（单分子膜一分子厚的膜）。
表面活性剂在水表面（界面）聚集达到“饱和” 时，再增加浓度，其分子将以胶束的形式存在 于水中，与水相互作用小，能稳定地溶于水。
临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂形成胶束的 最低浓度（一定温度下，CMC为定值）。 CMC通常较低：10-5~10-2mol/L，或0.02~0.4%左右。
分散相：以液珠形式存在的相（或内相、不连续相）。 分散介质：连续成一片的另一相（或外相、连续相）。
皮革表面活性剂的应用及发展概述
皮革表面活性剂的应用及发展概述--返回--皮革表面活性剂的应用及发展1.引言表面活性剂（具体分类详见附1）按其分子量大小可分为低分子表面活性剂（主要是典型表面活性剂）和高分子表面活性剂（包括特种表面活性剂﹕含硅表面活性剂、含氟表面活性剂等），因其具有独特的两亲（亲水、亲油）分子结构，具有乳化、分散、润湿、渗透、增溶、匀染、抗静电、柔软等多种功能，广泛应用于各行各业，被誉为“工业味精”。
在皮革行业，表面活性剂的应用贯穿于从生皮到成品的各个工序，是皮革制造中不可缺少的一类重要化工材料。
其应用包括两个方面，一是直接在制革工艺中的应用，二是在皮革专用助剂制备过程中的应用。
表面活性剂能够促进其中有效成分的渗透、扩散、吸收或铺展等，缩短生产周期，节约化工材料，提高皮革质量。
随着应用技术和复配技术的提高，表面活性剂已成为皮革专用助剂的一个重要组成部分。
浸水助剂、浸灰助剂、浸酸助剂以及bc%c1">脱脂剂与加脂剂等许多助剂，都是以表面活性剂为主，与其它功能组分复配而成的产品﹔聚合物树脂复鞣剂、填充剂等则是通过乳液聚合（聚合时借助表面活性剂的乳化、分散和稳定作用）而成，或者在合成完成后再加入表面活性剂作为辅助材料，利用乳化、分散、渗透、增溶等性质来加强皮革专用助剂与皮革胶原纤维的作用。
从某个角度讲，复鞣剂、填充剂以及聚合物加脂剂和具有复鞣、加脂与防水的多功能材料大多是水溶性或水分散性的高分子表面活性剂。
它们的使用能赋予皮革特殊的性能，明显提高皮革的档次。
涂饰剂要在皮革表面良好成膜，表面活性剂的作用也非常突出。
皮革的湿加工是在水体系中进行，化工处理助剂的乳化、分散、渗透等起着非常关键的作用，是控制皮革质量的关键因素。
可以说，在制革生产中，渗透与结合以及耐水（防水）与润湿始终是一对需要解决的矛盾。
为此，合理选择和使用具有独特性能的表面活性剂是关键。
现代皮革制品对制革工业提出了新的要求﹕服装、鞋面革的防水、防污、耐洗性要求﹔汽车座套革的高耐磨、高耐湿擦等高物性和低雾化性要求﹔国家对环保的严格要求和民众环保意识的觉醒，清洁化工程提到了议事日程，绿色皮革化工材料的研发和使用势在必行。
表面活性剂在各行业和造纸中的应用和发展
表面活性剂在各行业和造纸中的应用表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能显著降低表（界）面张力的物质。
其分子结构均由两部分构成，分子的一端为极亲油的疏水基，分子的另一端为极性亲水的亲水基，两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，赋予了该类特殊分子既亲水又亲油，又不是整体亲水或亲油的特性，这种特有结构通常称之为“双亲结构”。
1 表面活性剂的分类按极性基团的解离性质，表面活性剂可分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂以及非离子表面活性剂。
1.1阴离子表面活性剂有分为肥皂类、硫酸化物以及磺酸化物等。
肥皂类系高级脂肪酸的盐类，通式为（RCOO）M，肥皂是使用最早的表面活性剂之一，公元前7-前6世纪已经开始使用，根据M代表的物质不同，又可分为碱金属皂（O/W）、碱土金属皂（W/O）和有机胺皂（三乙醇胺皂）。
它们均有良好的乳化性能和分散油的能力，但易被破坏，碱金属皂还可在硬水环境中被钙、镁盐破坏，电解质亦可使之盐析。
硫酸化物（RO-SO3-M）主要是硫酸化油和高级脂肪醇硫酸酯类，脂肪烃链R在12-18个碳之间。
硫酸化油的代表是硫酸化蓖麻油，俗称土耳其红油，出现于19世纪中叶，是蓖麻油与硫酸反应的产物，蓖麻油为蓖麻油酸的三甘酯深度磺化，耐酸耐硬水。
高级脂肪醇硫酸酯类有十二烷基硫酸钠（SDS、月桂醇硫酸钠），出现于20世纪二十到三十年代，乳化性较强且较稳定，在药剂学上可与一些高分子阳离子药物产生沉淀，对粘膜有一定刺激性，用作外用软膏的乳化剂，也用于片剂等固体制剂的润湿和增溶。
磺酸化物（R-SO3-M）包括脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物和烷基萘磺酸化物。
常用产品有二辛基琥珀酸磺酸钠（阿洛索-OT）、十二烷基苯磺酸钠以及甘胆酸钠。
其水溶性和耐酸耐钙、镁盐性比硫酸化物稍差，但在酸性溶液中不易水解。
1.2阳离子表面活性剂起作用的部分是阳离子，因此成为阳性皂，其分子结构主要部分是一个五价氮原子，也称为季胺化合物，常用品种有苯扎氯铵(洁尔灭）和苯扎溴铵（新洁尔灭）等。
表面活性剂在制革中的应用
第16卷第2期 皮 革 科 学 与 工 程 Vol 116,No 122006年4月L EA T H ER SCIENCE AND EN GIN EERIN G Apr 12006文章编号:1004-7964(2006)02-0032-06收稿日期:2005206228第一作者简介:马永生,男,1979年生,山东轻工业学院硕士研究生,现在潍坊学院化学化工系从事教学/科研工作,主要研究方向精细化学品的合成与应用。
表面活性剂在制革中的应用马永生(潍坊学院化学化工系,山东潍坊261061)摘 要:表面活性剂在制革工艺中的应用已经渗透到各个工序,在很大程度上影响着成革的品质和性能。
就制革的各个工序所用表面活性剂进行了介绍,并对制革工艺用表面活性剂的发展方向进行了展望。
关键词:表面活性剂;制革;应用中图分类号:TS 52911 文献标识码:AApp lication of Su rfactants in th e P rocess of M aking 2leath erM A Yong 2shen g(Chemist ry an d Chemical En gi neeri n g De p artment ofW ei f an g Universit y ,W ei f an g 261061,Chi na )Abstract :In t he making 2leat her ,surfactant s are used in almo st every p rocess.So ,it will impact on t he property of leat her.The surfactant s were int roductd in every process and t he application and develop ment of surfactant s were p rospected.K ey w ords :surfactant s ;making 2leat her ;application 制革是一个非常复杂的过程,从裸皮到成革需要上百种化工材料。
皮革用表面活性剂
3
应用
在皮革加工中主要用于抗静电剂和柔软剂。
非离子型表面活性剂
种类
聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚等。
特性
具有较好的稳定性和生物降解性，能够在强酸、 强碱条件下使用，对皮肤和眼睛刺激性小。
应用
在皮革工业中常用于乳液聚合、涂饰剂、染色剂 等。
两性离子型表面活性剂
种类
01
甜菜碱型、咪唑啉型等。
特性
02
具有较好的适应性，既具有阴离子型表面活性剂的润湿性和渗
加强表面活性剂在皮革工业中 的基础研究，深入了解其作用 机制和性能改善原理，为新产 品的研发提供理论支持。
பைடு நூலகம்ENKU DESIGN
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2023-2026
END
THANKS
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REPORTING
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泡沫控制
• 在皮革加工过程中，泡沫的产生会干扰工艺流程和产品质量。 皮革用表面活性剂具有优秀的泡沫控制能力，能够有效抑制泡 沫的产生，提高加工效率和产品质量。
抗静电与柔软性能
抗静电性能
通过消除或减少皮革表面的静电 荷，降低因静电引起的吸附灰尘 和绒毛等问题，提高皮革的美观 度和使用性能。
柔软性能
PART 01
引言
表面活性剂的定义与重要性
定义
表面活性剂是一种具有亲水性和亲油 性基团的化合物，能够降低表面张力 ，增加溶液的润湿性、渗透性和乳化 性。
重要性
表面活性剂在皮革工业中发挥着至关 重要的作用，它们能够改善皮革的加 工性能、表面质量和耐久性，提高皮 革制品的品质和附加值。
第四节 表面活性剂的应用和发展
表面活性剂在 医药上应用
外 用 药 直 接 用 药
- 季铵盐阳离子表面活 性剂具有杀菌功能， 治疗病毒引起的皮肤 病；非离子表面活性 剂具有杀精子的作用 ；用作避孕药。
4.6表面活性剂的发展
表面活性剂发展的现存问题 品种单一、数量少 “散、乱、小”（十五期间） 专用性助剂少
环保型产品的开发与应用力度不够
表面活性剂的应用进展
表面活性剂的环保性能 可生物降解的新开发的产品为： 烷基糖苷(APG) 烷基醇醚羧酸盐（AEC） 酰胺醚羧酸盐（AMEC） APG的生产原料来自于可再生的天然资源。 该表面活性剂具良好的生态性能，无毒而且 能够迅速完全降解。可用于皮革浸水、脱 脂、染色及加脂。
原料工业的发展
表面活性剂的农药生产
农药生产：表面活性剂在农药加工制剂成 品的过程中，由于它特有的界面功能，对 优化制剂物理性能和化学稳定性、增加制 剂品种、扩大应用范围等方面起着关键作 用；在使用农药的防治过程中，在表面活 性剂的活性作用下，使喷雾液滴黏附于作 物或昆虫的表皮层，通过润湿、铺展、渗 透等作用发挥出农药的药效。
4.4表面活性剂在医药上应用
- 加入表面活性剂作涂覆
包衣材料;例如:羧甲基纤 维素钠 - 药物崩解剂;例:高级脂 肪酸盐 - 胶囊和微胶囊药剂: 乳化增溶作用制成 的软膏、糊精通过 皮肤吸收。 增溶、成膜的气雾 剂
口 服 药
注 射 剂
静脉注射中,用血 溶性低的几种非离 子和阳离子表面活 性剂;不可用阴离 子表面活性剂.例 环糊精与难溶药形 成复合物
表面活性剂在采矿工业上的应用
在采矿浮选中的捕收剂、气泡剂、调整剂。 在选矿萃取剂、液膜分离剂等 矿山除尘剂。
表面活性剂在皮革制造工业中的应用
《皮革用表面活性剂》课件
润湿皮革
2
垢和杂质去除。
通过使用表面活性剂，让皮革更易于吸
收后续处理液。
3
改变表面性能
根据需要，使用适当的表面活性剂调整 皮革的柔软度和耐水性。
表面活性剂在皮革加工中的优势和应 用
增强皮革的柔韧性和延展性
表面活性剂可以改变皮革材料的物理和化学性质，增加其柔韧性和延展性。
提高皮革的防水性
适当选择和使用表面活性剂可以使皮革具备良好的防水性能，延长使用寿命。
观察了市场上不同品牌的皮革产 品，发现表面活性剂的应用对产 品的质量和外观有重要影响。
表面活性剂的安全性和环境影 响
使用表面活性剂可能会对人体健康和环境产生一定的影响。我们需要关注表 面活性剂的成分和使用方法，以确保其安全性和环保性。
结论和总结
在皮革加工中，适当选择和使用表面活性剂可以提高皮革质量，改善性能， 并减少生产成本和环境影响。了解不同种类和应用的表面活性剂，对于优化 皮革加工流程至关重要。
常见的皮革表面活性剂种类
阴离子表面活性剂
这种表面活性剂在皮革加工中具 有很好的浸润和清洁能力。
阳离子表面活性剂
这类表面活性剂能够改善皮革的 软化和防霉性能。
非离子表面活性剂
这种表面活性剂在皮革处理过程 中表现出较强的分散性和乳化性。
皮革处理中使用表面活性剂的步骤
1
清洁皮革表面
使用适当PT课件
这个PPT课件将介绍皮革用表面活性剂的定义和作用，常见的种类，使用步 骤，优势和应用，案例分析和实验结果，安全性和环境影响，以及结论和总 结。
表面活性剂的定义和作用
了解表面活性剂的定义和作用对于理解其在皮革处理中的重要性至关重要。 表面活性剂是一种物质，可降低液体的表面张力，使其能够在固体表面上更 好地分散和湿润。
表面活性剂在皮革生产中的应用
第 ３ 卷第 ２期 ２ ２Ｏ Ｏ２年 ４月
ｔ ｅｅ ｇ ｎ ＆ Ｃ ｓ ｔ ＊ ｈｎ ｕ ａ ｔｎ ｔｒ ｅ ｔ Ｄ ｏ ｍｅ ｃ ｉ
Ｖ ． ０ ３Ｎ ２ １２ｏ
Ａｒｉ ２ ２ Ｉｌ ∞ Ｔ
性剂为基础的皮革专用助剂 ， 致使 皮革厂使用价格较 高的进口助剂。本文从生皮组织结构和皮革工艺特点
出发 ，结合 作者 在工 作 中的体 会讨 论表 面活性 剂在皮 革生产 中的应用 ，重 点分 析表 面活 性剂在 各工 序 中的 作用 、使用 方法 ，各 工序对 所用 表 面活性 剂 的性 能要
中 图分类号 ：Ｔ ４２ ９ Ｑ ２
文献标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１０ —１０ （０ ２ ２— ０５ ４ １ １ ８３ ２０ ）０ ０６ —０ ３
中国地广 人 多 ，生皮 开剥量 居世 界之 首 。中 国是 皮革生 产大 国但 不是 强 国。 由于我 国生产 的皮 革质量 较 差 ，档次 不高 ，因而在 国际市 场 上缺乏竞 争 力 。国 产皮革 质量差 的主要 原 因之一是 缺 乏性能 优 良的皮革 化工 材料 。 目前 国内加工高 档皮 革 均使用 进 口化工材 料 。皮革专 用化 工材 料主要 包括鞣 剂 、复鞣 剂 、加脂 剂 、涂 饰剂 及 染 料 和 助剂 。近 年 来 ，国 内对涂 饰 剂 、 加脂 剂 、鞣 剂及 复鞣 剂研究 较 多 ，效 果显 著 ，而对 于 助剂 ，由于用量 少 ，一直 没有 引起 足够重 视 。表面 活 性剂 是重要 的皮 革 助剂之 一 ，也 是 其他皮 革助 剂的基 础材 料 。同国外 相 比 ，我 国对 表 面活性剂 在皮 革生产 中应 用研究 不够 细致 ，使 用 中带有 一定盲 目性 。我 国 有 品种繁 多效果 很好 的表 面活性 剂 ，但缺 乏 以表面 活
皮革工业中表面活性剂的应用-化工
皮革工业中表面活性剂的应用-化工————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：皮革工业中表面活性剂的应用-化工皮革工业中表面活性剂的应用韩敏（西安文理学院化学与化学工程学院，陕西西安710065）【摘要】本文介绍了表面活性剂在制革各种工序中的作用与功能, 表面活性剂在皮革工业中的应用已经渗透到各个工序，在很大程度上影响着成革的品质和性能，指出了多功能皮革专用表面活性剂是皮革工业发展中的研究的重点。
关键词表面活性剂；皮革；应用作者简介：韩敏（1981—），女，汉族，陕西西安人，实验师。
0引言近些年来，随着人民生活水平的提高，皮革工业得到了迅速发展，皮革制品品种、产量不断增加,档次也在不断提高。
以表面活性剂构成的助剂需求量迅速增加,已成为皮革工业中不可或缺的材料。
在皮革生产过程中,表面活性剂作为一类重要的助剂几乎应用于制革、毛皮生产的各个工序，在工艺过程中改善了其他化工材料的综合性能与应用效果;在减少污物排放，提高革制品外观及内在质量上也有明显的功效。
根据表面活性剂在制革过程中所起的作用可分为3种类型:（1）过程助剂：辅助各种化工材料对皮或革坯发挥更有效的作用，如润湿渗透、溶解分散和吸收等作用;（2）功能助剂,这些表面活性剂可赋予成革功能,如防腐杀菌、防水防污、改善光泽或手感等;（3）兼有两种特性的综合型表面活性剂,如既有助于分散渗透、乳液的稳定,自身又容易被皮革吸收并改善皮革的某些功能。
1表面活性剂在制革工业中的应用1.1浸水助剂制革及毛皮浸水应用表面活性剂的主要目的在于助软,以利生皮恢复鲜皮状态。
因此应选用润湿、渗透性能良好的表面活性剂,多数是阴离子型和非离子型。
主要产品有渗透剂T、肥皂粉、拉开粉BX、洗衣粉、浸水助剂M65、DLA-1、雷米邦、渗透剂JFC、渗透剂M、扩散剂N、OP-10、AEO9等。
【实力干货】皮革助剂之表面活性剂的应用
皮革助剂之表面活性剂应用在现代制革业中，每个阶段都要使用各种不同的助剂。
其用量虽然不大，但因其不同于其它化工材料的特殊性能，及使用不仅可以提高皮革产品的质量和性能，而且还可简化生产过程，缩短生产周期，降低其他材料的用量和能耗，甚至有些助剂的使用可以减少或消除污染物的排放，因此制革助剂的使用具有较大的经济效益和社会效益。
皮革助剂主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制、中和、染色、加脂、涂饰等工艺过程中，具有润湿、扩散、乳化、助鞣、固色、匀染、防染、防霉、防水、防油、防污、抗静电、改进手感等功能，有的还兼具几种功能。
按制革工艺流程中的顺序、名称以及制革助剂本身所具有的功能来分，皮革助剂主要分为以下几类：通用型助剂（表面活性剂）、防腐剂、防霉剂、浸水（脱毛）助剂、浸灰助剂、脱灰助剂、软化助剂、浸酸助剂、鞣制助剂、加脂助剂、染色助剂、涂饰助剂等，以下就表面活性剂在皮革加工过程中的作用做主要的说明。
1）在制革浸水方面制革浸水应用表面活性剂的主要目的在于助软，以利于生皮恢复鲜皮状态。
常用的大多数是羧酸盐型的阴离子表面活性剂和聚氧乙烯型的非离子表面活性剂，如雷米邦、平平加等。
新发展起来的材料大多同时具有缩短浸水时间、良好的杀菌和抗硬水等作用。
它们大多是几种阴-非离子表面活性剂复配的产品。
而其中仍以脂肪醇环氧化物的增效复配混合物为主。
这类产品有BASF公司的Mol lessall PA Liquid，Bayer公司的Cismollan BH02，TFL德瑞公司的Borron A等。
最新进展是开发具有多功能和生物降解的材料，如TFL德瑞公司的润湿和分散助剂Pellvit 系列产品。
2）在皮革脱脂方面表面活性剂在脱脂中兼具有去污、增溶、洗涤等作用。
过去常用阴离子表面活性剂，如烷基磺酸钠与纯碱等碱性物质结合脱脂，或用聚氧乙烯型的非离子表面活性剂在软化、浸酸工序脱脂。
现在常用几种非-阴离子表面活性剂的复配产品来脱脂。
皮革用表面活性剂
⑵ 胺盐及季铵盐：包括伯胺盐，仲胺盐， 胺盐及季铵盐：包括伯胺盐，仲胺盐， 叔胺盐及季铵盐； 叔胺盐及季铵盐； 不离解的羟基（ OH， ⑶ 不离解的羟基（-OH，一般为多个羟 ），如 斯盘” Span）； 基），如“斯盘”（Span）； 醚链（ 与水形成氢键而具有亲水性， ⑷ 醚链（-O-，与水形成氢键而具有亲水性， 一般为多个），如渗透剂JFC， ），如渗透剂 一般为多个），如渗透剂JFC，其分子式 RO(CH2CH2O)nH（R为C8～C13烷基）。 O)nH（ C8～C13烷基） 烷基
规
律
②直链的烃基：较好的洗涤、乳化、分散性能； 直链的烃基：较好的洗涤、乳化、分散性能； 正十二烷基苯磺酸钠） （正十二烷基苯磺酸钠） 带支链的烃基：较好的润湿与渗透性能。 带支链的烃基：较好的润湿与渗透性能。 四聚丙烯苯磺酸钠） （四聚丙烯苯磺酸钠） ③亲水基在亲油基一端：好的乳化、洗涤性能； 亲水基在亲油基一端：好的乳化、洗涤性能； 亲水基在亲油基中间：润湿、渗透性能好。 亲水基在亲油基中间：润湿、渗透性能好。
润湿与渗透作用
润湿作用是一种流体从基质表面把另一种流体取代 润湿作用是一种流体从基质表面把另一种流体取代 掉的过程。 掉的过程。通常润湿是指在固体上的气体被水或水 溶液所取代。 溶液所取代。 润湿过程：铺展润湿、粘附润湿和浸入润湿。 润湿过程：铺展润湿、粘附润湿和浸入润湿。 铺展润湿：一种液体与基质（常为固体） 铺展润湿：一种液体与基质（常为固体）接触并 在其上进行铺展时， 在其上进行铺展时，将从基质表面取代另一种流 如空气）。 体（如空气）。 接触角（铺展润湿程度） 气三相交界处， 接触角（铺展润湿程度）：固、液、气三相交界处， 从固液界面经过液体内部到气液界面的夹角。 从固液界面经过液体内部到气液界面的夹角。
高分子表面活性剂的发展及其在皮革工业中的应用
第26卷 第5期2009年10月皮 革 与 化 工L EA THER AND CHEMICALSVol.26 No.5Oct.2009发展综述高分子表面活性剂的发展及其在皮革工业中的应用收稿日期:2008-10-09作者简介:刘岗,男,陕西科技大学皮革化学与工程硕士研究生,师从吕生华教授,主要从事轻化工及功能高分子材料的研究。
基金项目:国家自然科学基金项目(项目批准号:20876091)刘岗,吕生华,马艳芬(陕西科技大学资源与环境学院,陕西西安710021)摘要:综述了高分子表面活性剂的类别、特性和合成方法,以及在制革工业中作为复鞣剂、加脂剂和涂饰剂的应用现状,同时展望了高分子表面活性剂在皮革工业中的应用前景。
关键词:高分子表面活性剂;皮革中图分类号:TQ423.9 文献标识码:A 文章编号:1674-0939(2009)05-0007-08Present Situation of Development and Application ofPolymer Surfactant in Leather IndustryL IU Gang ,L V Sheng -hua ,MA Yan -fen(College of Resource and Environment ,Shaanxi U niversity ofScience &Technology ,Xi ’an 710021,China )Abstract :In t his paper ,descriptions have been given to t he kinds ,characteristics and synt hetic met hod of polymer surfactant s ,as well as t he applications of t he polymer surfactant as retanning agent ,fat liquoring agent and finishing agent in leat her indust ry.And t he application p rospect of t he polymer surfactant s in leat her indust ry are also demo nstrated.K eyw ords :polymer surfactant ;leat her 表面活性剂是一种两亲分子,即分子结构中既有亲水性部分,也有亲油性部分,表面活性剂的这种结构决定了其具有特殊的物理化学性质。
表面活性剂在皮革工业中的应用和发展
表面活性剂在皮革工业中的应用和发展摘要：综述了表面活性剂在皮革工业中准备、鞣制到涂饰整理等阶段的应用现状,着重介绍了汽车坐垫革的生产以及皮革工业环境保护对表面活性剂应用性能的要求,展望了皮革用表面活性剂的产品开发及发展趋势。
关键词:表面活性剂;皮革工业;应用;发展随着人民生活水平的提高,皮革工业得到了快速发展。
人们对皮革产品的要求越来越高,如要求皮革轻、薄、软,有丝绸感,真皮感强,手感滑爽,丰满且有弹性,色谱齐全,染色牢固并具有防水、耐光、防污等性能。
所有这些要求,必须通过高档皮革化学品的应用才能实现。
一般来说,皮革化学品的用量与皮革的重量相比很小,但其对皮革制品质量的提高却起着直接和决定性的作用。
特别是表面活性剂,由于其独特的结构与性能,已经成为皮革化学品的主要品种或重要组成部分,具有不可替代的作用[1 ]。
很多皮革化学品本身就是表面活性剂或其复配物及改性物。
表面活性剂在制革生产过程中的应用主要有皮革脱脂剂、加脂剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、渗透剂、匀染剂、填充助剂、手感剂、助鞣剂、防绞剂、滑爽剂等。
根据用途将皮革化学品分为准备工序助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂及涂饰助剂、其他助剂等。
本文将重点阐述表面活性剂在制革生产各阶段的应用情况。
1 在准备工序中的应用皮革生产过程是一个复杂的过程。
除去原料皮(生皮) 中的制革无用物(如毛、表皮、纤维间质、皮下组织等) ,松散胶原纤维,为鞣制作准备,这个过程称之为准备过程。
其中涉及到的皮革化学品有:浸水助剂、浸灰剂、脱灰剂、酶制剂、浸酸剂等。
1. 1 浸水助剂浸水是将经过干燥、防腐和储存的原料皮浸泡在水池或盛有水的转鼓中,其目的是使生皮充水,恢复其在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,同时洗去皮上的脏污物及防腐物,溶解皮中的一些可溶性蛋白质,松散胶原纤维。
浸水时加入浸水助剂可缩短浸水时间。
常用的浸水助剂有表面活性剂、碱类、中性盐类、酶类和酸类。
其中碱类助剂会降低毛被质量,也可能使皮板膨胀;酶类助剂浸水、松散胶原纤维效果显著,但也容易引起胶原水解,导致松面或使毛根松动引起掉毛;中性盐效果不理想且污染严重,相比之下,用表面活性剂作为浸水助剂使用安全、方便、副作用小。
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皮革表面活性剂的应用及发展
1.引言
表面活性剂(具体分类详见附1）按其分子量大小可分为低分子表面活性剂(主要是典型表面活性剂)和高分子表面活性剂(包括特种表面活性剂﹕含硅表面活性剂、含氟表面活性剂等)，因其具有独特的两亲(亲水、亲油)分子结构,具有乳化、分散、润湿、渗透、增溶、匀染、抗静电、柔软等多种功能，广泛应用于各行各业，被誉为“工业味精”。
在皮革行业,表面活性剂的应用贯穿于从生皮到成品的各个工序，是皮革制造中不可缺少的一类重要化工材料。
其应用包括两个方面,一是直接在制革工艺中的应用,二是在皮革专用助剂制备过程中的应用。
表面活性剂能够促进其中有效成分的渗透、扩散、吸收或铺展等，缩短生产周期，节约化工材料，提高皮革质量。
随着应用技术和复配技术的提高，表面活性剂已成为皮革专用助剂的一个重要组成部分。
浸水助剂、浸灰助剂、浸酸助剂以及bc%c1＂>脱脂剂与加脂剂等许多助剂,都是以表面活性剂为主，与其它功能组分复配而成的产品﹔聚合物树脂复鞣剂、填充剂等则是通过乳液聚合(聚合时借助表面活性剂的乳化、分散和稳定作用)而成，或者在合成完成后再加入表面活性剂作为辅助材料,利用乳化、分散、渗透、增溶等性质来加强皮革专用助剂与皮革胶原纤维的作用。
从某个角度讲，复鞣剂、填充剂以及聚合物加脂剂和具有复鞣、加脂与防水的多功能材料大多是水溶性或水分散性的高分子表面活性剂。
它们的使用能赋予皮革特殊的性能,明显提高
皮革的档次。
涂饰剂要在皮革表面良好成膜,表面活性剂的作用也非常突出。
皮革的湿加工是在水体系中进行,化工处理助剂的乳化、分散、渗透等起着非常关键的作用，是控制皮革质量的关键因素。
可以说，在制革生产中,渗透与结合以及耐水（防水)与润湿始终是一对需要解决的矛盾。
为此,合理选择和使用具有独特性能的表面活性剂是关键。
现代皮革制品对制革工业提出了新的要求﹕服装、鞋面革的防水、防污、耐洗性要求﹔汽车座套革的高耐磨、高耐湿擦等高物性和低雾化性要求﹔国家对环保的严格要求和民众环保意识的觉醒，清洁化工程提到了议事日程,绿色皮革化工材料的研发和使用势在必行。
如何开发一些具有高结合能力、多功能特性、可生物降解的专用表面活性剂,有效解决这些矛盾、满足这些新的要求,就是摆在表面活性剂工作者和皮革专用助剂工作者面前的一大课题。
本文主要以皮革制造工艺中各不同工序所使用的处理助剂为主线，联系它们对表面活性剂性能的不同要求，来讨论表面活性剂应用的发展动态和需要解决的问题。
２.鞣前处理助剂
皮革鞣前处理，包括浸水、脱脂、浸灰、脱灰到浸酸、软化等工序，每道工序都离不开表面活性剂的作用和贡献。
2.1浸水助剂
早期浸水常使用润湿渗透力强的渗透剂ＪFC和渗透
剂T等典型表面活性剂。
而现代制革工艺中对于浸水助剂除要求具有良好的润湿、渗透、乳化、洗涤性能外,还要求具有杀菌、抗硬水、能生物降解等多种功能,并且它们所含的表面活性剂在完成使命后能够通过水洗基本除去。
为了满足要求,首选复配技术,可以优选出具有相关性能的表面活性剂，与杀菌剂或进行复配。
如BASＦ公司的ＭｏｌleｓｃalBＷ浸水剂为非离子表面活性剂聚醚有机化合物与杀菌剂的混合物。
配合少量的纯碱,可以加速浸水效果，还具有脱脂和清洁皮面的效果。
TFL公司的ＢorroｎＡ为阴离子表面活性剂，具有很好的回湿效果和分散、乳化能力,用于浸水也可用于浸灰，还具有高效乳化天然脂肪的能力。
德赛尔公司的ＫF杀菌浸水剂为杀菌剂和阴离子表面活性剂的混合物，能加速浸水过程，使原皮内外层充水均匀一致，并具有乳化油脂、清除污垢的效果。
2.2bｃ%ｃ1"＞脱脂剂
脱脂工序不仅要求bc%c1">脱脂剂具有乳化、去污、洗涤、增溶等作用，而且要求其能够深层脱脂，所以bc%c1＂>脱脂剂必须有强渗透力和破坏脂腺的功能。
可见,惟有强的乳化性是不够的,这与其它领域应用时不同。
具有脱脂作用的材料有﹕碱、表面活性剂、溶剂和脂肪,它们各有特点。
但现今通常使用的主要有两种﹕一是以表面活性剂为主成分，一是以脂肪为主成分。
这里只讨论前者。
脱脂实践发现,单独使用表面活性剂效果不理想。
要么在制备bc%c１"＞脱脂剂时就复配少量的纯碱、小苏打或溶剂,要么在使用表面活性剂进行脱脂时加入少量的纯碱、小苏打或溶剂，这样可显示良好的协同作用。
程凤侠等研究不同-ＥＯ-链长度的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，发现中等链长者之乳化性、渗透性良好,而且以二乙醇胺盐最优。
进行脱脂试验表明,当与适量纯碱结合使用时，脱脂效果最优。
这是因为少量的NａHCO3或Ｎa2ＣO３，能使油脂易于皂化和水解,并使皮革纤维适度膨胀,利于脱脂。
有机溶剂因其溶解油脂能力强,具有深层脱脂效果,因此国内外都有将有机溶剂（如三氯乙烯或脱臭煤油）与非离子表面活性剂(如OP－7等)一起用于高油脂含量生皮脱脂的。
但是,当今欧盟对使用短链氯化物和含有壬基酚、辛基酚的化料进行了限制。
研究表明,表面活性剂的疏水基结构与皮内油脂的分子结构越相近，脱脂效果越好﹔非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂深层脱脂能力强﹔带-EＯ－链的阴
离子表面活性剂(由非离子表面活性剂改性而得)比一般阴离子表面活性剂脱脂效果好﹔乳化渗透能力强者脱脂效果好。
徐桂云等人,用脂肪醇聚氧乙烯醚羧甲基化反应制备的脂肪醇醚羧酸盐，在35-40℃。
水100％-15０%。
用量为皮重的１%pH值10-11(加少量纯碱调节）。
时间1-２h对猪皮脱脂效果较好。
张云书用非离子表面活性剂与马来酸酐酯化后进行磺化制得的活性组分，脱脂乳化能力强，对酸、碱、盐有一定的耐受力。
川化集团望江化工厂生产的bc%c1＂＞脱脂剂DEG是可生物降解的复合表面活性剂,其特点不是将生皮内所有的脂肪乳化除去，而是能将部分油脂乳化并均匀地分布于皮内，能消除因脱脂不而造成的“油霜”现象。
现代制革工艺进一步要求bc%ｃ１">脱脂剂易于通过水洗除去。
易于生物降解、能适应硬水水质条件,适应分阶段。
多次脱脂操作,还要求泡沫低,这样有利于实际生产操作。
德赛尔公司的DAbc%c1">脱脂剂主要成分为非离子型烷基聚乙二醇醚,对硬水稳定,就可用于浸水、脱脂、浸灰、复灰软化、浸酸、中和、复鞣等多个工序。
TFL公司的BoｒｒoｎT非离子bc%c1">脱脂剂,脱脂效果很好,可用于软化、浸酸、浸水、浸灰等工序。
Bａyer公司的BaｙmolAN为可生物降解的非离子低泡乳化剂,可通用于浸水、浸灰、脱脂、软化等，促进渗透,具有清洁裸皮和平滑作用均匀的效果。