酸再生技术操作规程
酸再生操作规程完整
酸再生操作规程1・主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6n?/h1.2废 酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL ： 200g/L （游离和化合）1.3再生酸：HCL 浓度190〜200g/L铁含量W5g/L产量约5880L/h298. 5%W0. 4%W0. 02%W0. 01%W0. 1%Wl. 0|ini约985kg/h （废酸含铁120g/L ）W95°C1. 8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8. 1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗1.4氧化铁粉：Fe 203FeO Si02 CL" H 20 原生粒度 产量 1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395°C1.7预浓缩器后炉气温度: 品级成份 优质品 一级品合格品机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表:用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPmo1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N二31%,即每吨新酸含HCL 310公斤，H2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%,可稀释20%酸洗原液重量：1000x31 山5”------------- =1550心20每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310 = 1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2.工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°C）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25〜30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
酸再生安全操作规程完
酸再生安全操作规程完酸再生安全操作规程酸再生安全规程1、操作或检修进入酸再生区域时，必须按照要求进行劳动保护着装，员工上岗工作必须按照本岗位劳保防护装备要求着装齐备。
2、交接班设备必须进行安全确认，如有问题停车处理，并认真填写好交接记录。
3、交接班时必须检查各操作台面工作指示灯、故障报警信号及紧急停车装置是否正常有效，如有问题立即通知值班长以便联系电气维修人员及时修复，并做好记录。
4、严格执行设备记录，杜绝一切闲杂人员进入酸再生区域，如有工作需要时，应填写要害部位进出入管理制度登记手续。
5、酸泵在运行时，严禁清扫或遮挡各光电监测点以免造成信号干扰进而出现设备误动或导致人身事故。
6、严禁用手或身体任何其它部位接触运转的设备及酸性液体。
7、严禁徒手或戴手套时，锤打泵体、管道、闸发、接头等，以免发生爆裂酸液伤人等事故。
8、严禁在无安全通道的地方横跨运行的泵类及设备。
9、泵类在运行时，严禁进入危险区域。
在危险区域附近作业时，必须按照危险区域作业的有关规定及防范措施进行操作。
10、与酸、稀释剂和其它化学有毒用品接触的人员，饭前必须洗手以防中毒。
11、须熟悉电气设备、各种仪表的性能及运行情况，工作中除遵守本规程外，还须根据情况参照其它有关专业技术规程。
13、配电柜和操作台前、操作箱下部应铺绝缘胶皮，胶皮厚度必须满足电压等级要求，操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
14、进行电气设备检修工作时，应首先检查设备的安全设施并保证检修质量，检修完毕，经过验收试车后方可投入使用。
15 、一般的检修工作，不准带电作业。
必须进行某些特殊的带电作业时，应指定相应的安全保障措施，并有专人监护执行操作。
16、维修人员进入维修区域作业前必须同操作人员联系好，按照有关规定停止相关设备运转并做好标记，需安排监视人员的按照规定进行安排，检修完毕后按照规定撤销检修标记并进行试车。
17、处理故障时，除急需停电外，需与当班调度及现场操作人员联系好后方可停电处理，并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
酸再生技术操作规程
QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程(试行)2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布前言为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。
本标准由富钛料中试线提出。
本标准由富钛料中试线归口。
本标准由富钛料中试线起草。
本标准主要起草人：酸再生技术操作规程1. 范围本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。
本标准适用于废酸制取盐酸的操作。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3. 酸再生工艺流程工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。
酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。
废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。
预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。
焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。
燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。
旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。
酸碱液再生系统流程
酸碱液再生系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸再生操作规程修订稿
酸再生操作规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-酸再生操作规程1．主要技术参数机组能力：处理废酸量6m3/h废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h氧化铁粉：Fe2O3≥%FeO ≤%SiO2≤%CL-≤%H2O ≤%原生粒度≤ m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)炉顶负压：-250Pa炉顶温度：395℃预浓缩器后炉气温度：≤95℃新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸处理作业安全操作规程范文
酸处理作业安全操作规程范文一、目的和适用范围酸处理作业是一项有一定危险性的作业活动，为保障工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行酸处理作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障操作人员的生命安全和身体健康，使他们充分了解并遵守本规程，正确使用个人防护设备。
2. 预防为主：通过提前评估危险因素，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
3. 综合治理：全面落实安全管理措施，包括培训教育、技术防护、应急措施等，确保酸处理作业安全进行。
三、作业前准备1. 确定作业区域：对于酸处理作业，必须设立专门的作业区域，确保操作环境整洁、明亮，并设立相应的警示标识。
2. 设备检查：检查酸处理设备的运行情况，确保设备完好无损，无泄漏和堵塞等现象。
3. 装备检查：检查个人防护装备的完好性，包括穿戴酸防护服、手套等，确保酸处理过程中的安全。
四、操作规程1. 操作人员应进行严格的个人防护，包括佩戴酸防护眼镜、穿戴酸防护服、戴口罩、手套等。
2. 操作人员应确保自身身体健康，切勿在疲劳或生病时进行酸处理作业。
3. 操作人员需按照操作规程要求，正确使用酸处理设备，避免设备运行不稳定、压力异常等情况。
4. 操作人员应在作业过程中保持专注，切勿分心或进行与工作无关的行为。
5. 操作人员应定期清洁和维护酸处理设备，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行个人防护装备的检查和更换，确保其在作业中的有效性。
五、事故应急处理1. 在酸处理作业过程中，如出现设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即向上级报告，停止作业，并采取应急措施。
2. 发生酸溅入眼睛、皮肤灼伤等伤害时，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 酸处理作业区域周围应设立相应的应急设备和急救箱，以备不时之需。
六、教育培训和监督检查1. 所有进行酸处理作业的人员应接受必要的安全教育和培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作技巧。
2. 监督检查人员应定期对酸处理作业的开展情况进行检查，确保操作人员按照规程进行作业。
酸再生操作规程最新版
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酸再生工
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作业者
工作要点
做好本岗位生产前准备工作，严格按操作步骤开机、停机，按时完成设备运行过程中的检查、记录、清洗和检化验工作，监控各项工艺参数。
使用及
保护工具
注意事项
1.11、检查氮气、煤气、漂洗水的供应情况。若煤气压力< 10Kpa,若氮气压力< 4 bar不能启动设备。尤其检查煤气管路，关闭放散阀。
使用及
保护工具
注意事项
2.5、至少打开两个喷枪端盖，启动排烟风机（二次启动风机时，必须间隔20min以上），
2.6、启动氧化铁粉输送风机和氧化铁粉除尘器的电气控制系统。需操作工到现场手动控制风门启动风机。
2.7、启动振动筛
2.8、启动热螺旋输送机
2.8、启动焙烧炉旋转阀。
2.9、启动焙烧炉的料块破碎机。
5.15、每2小时做一次再生酸浓度分析。
5.16、每2小时做一次浓缩酸浓度分析。
5.17、每4小时做一次废酸浓度分析。
1、从HMI上查看锥部温度记录，如果温度降低超过50℃，氧化物可能会卡在旋转阀。如果没问题，每60分钟常规检查一次。
2、至少每班清洗一次喷枪喷嘴，至少每24小时清洗一次PIL过滤器。
当焙烧炉炉顶温度再次接近360°C时，提出第二杆喷枪。当焙烧炉烧嘴温度降到475-450℃，所有喷枪应当全部移出。清洗干净喷枪的喷嘴以作备用。
6.5、停CPL泵和密封水加压泵。至少留有一个喷枪端盖打开。
6.6、关闭烧嘴，但是允许燃烧空气风机以20-25m3/m的流量运转。监测文丘里温度和吸收塔气体温度。
4.13、酸再生装置进行水模式操作2小时后，可以切换为酸模式操作。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
SCG003酸再生操作规程
酸再生操作规程1 机组启动前的准备工作：1.1 准备工作：1.2 生产前检查机组的化工设备、电气和仪表等是否处于完好状态。
1.3 关闭不运转设备上的废酸进入阀门。
打开预浓缩器、吸收塔、洗涤塔的入口阀，关闭预浓缩器、吸收塔、洗涤塔底阀。
泵启动之前，自动控制阀须打自动。
1.4 检查泵、排烟风机、输送风机、助燃风机的转子是否可以轻松的转动。
1.5 检查焙烧炉炉门、双旋风分离器人孔门是否密封或上好。
1.6 检查排烟风机、助燃风机、输送风机是否保持了给定的油位。
1.7 检查工业水压力是否符合要求。
1.8 检查冷干空气主管压力是否符合要求。
1.9 检查泵的密封水是否将泵充满。
1.10 检查酸枪及酸枪软管安装情况，酸计量管上的阀门是否打开。
1.11 点火电极试打火合格后安装。
1.12 将空气量调节调到最小位置。
2 升温时间2.1 新炉：一周2.2 老炉：12-16小时3 机组启动（老炉）3.1 启动增压水站，可选择手动或自动，正常生产时选择自动（由压力控制），待泵运行时检查增压水泵压力系统及运转系统是否正常。
3.2 检查冲洗水罐液位，同时将罐的出入口开闭器打开，关闭1#，2#冲洗水泵放空阀，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动冲洗水泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.3 关闭预浓缩器放空开闭器，关闭1#，2#循环泵放空开闭器及二级过滤器放空开闭器，打开所选择泵的出入口开闭器及二级过滤器的出入口开闭器。
手动打开预浓缩器进水阀门向预浓缩器内补水，待浓缩器液位超过低1后将水阀转为自动由液位控制，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动预浓缩器循环泵，，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.4 关闭吸收塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动吸收塔给料泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.5 关闭洗涤塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
方鑫酸再生安全操作规程
方鑫酸再生车间安全操作规程1、只有在所有保护装置，安全装置如防护栏、紧急跳闸装置、轴流风机都有并且处于操作状态，才能操作机组设备。
2、必须确保现场手动阀、选择开关、操作箱按钮与工艺操作一致，不经站长或主操同意，任何人不准擅自改变其状态。
3、长时间停车后、重新开车前必须按工艺要求认真检查，确认无误后方可启动，启动时必须到现场巡视确认。
4、开车前必须确认炉底及旋风分离器底部聚集的氧化铁分清除干净后，方可开车。
5、主控室及现场仪表、自控设备非电气人员不得触动。
6、主控室监控人员应密切关注装置的运行状况，一旦出现异常立即报与主操及时处理。
情况不明前不得重新开车。
7、高温浓缩酸管线上文丘里循环泵及焙烧炉给料泵，开泵前，必须检查密封冷却水并用手盘泵一周无问题，方可开动。
8、对炉底和旋分底部下料状况每小时巡查一次，出现报警堆积铁粉时应及时处理，站在侧面从观察孔中利用工具清理氧化铁粉。
应穿戴好劳动保护用品，防止热铁粉喷溅。
9、每班检查所有储罐出口阀底部排放阀及相应管道、阀门是否处在良好状态。
10、现场操作前应检查并确保附近的应急洗手池完好有效。
11、出现压缩空气压力报警或突然断电，应立即提升吊杆且固定。
并迅速放空浓缩酸管线，防止管路中浓缩酸结晶。
12、现场操作工应随时与主控室保持联系。
不经主操作同意，不准使用紧急停车按钮。
13、定期检查各种安全装置及液化气管线有无隐患，发现问题立即排除。
14、每小时检查进本装置的水、电、气是否在正常的范围内，如有异常，及时与相关部门联系解决。
15、按工艺操作规程每小时检查一次烧嘴的运行状况及燃气管线压力表工作状况，遇到超出规定范围的特殊情况，可利用烧嘴现场操作箱上按钮或紧急停车按钮关闭烧嘴。
并通报相关人员进行处理。
16、清理焙烧炉底部及旋风分离器处铁粉时，必须穿戴好劳保防护用品，并注意观察，防止热铁粉喷溅伤人。
17、清理喷枪保护套时，严禁人体部位正对上口，防止热气喷出。
18、保持消防设备和消防器材，完好有效。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
酸再生操作流程图
根据停机时间按烘炉曲线通 过自动调节燃气流量大小对 炉子烘炉和再生系统加温
正常生产每两小时对各 设备认真巡检并做好巡 检记录和生产记录
收酸后1小时对再生酸、 铁粉、废酸取样化验，根 据结果调整相应工艺参数
酸操作成功，半小时后观察 各温度，流量，压力正常后 将再生酸收集到再生酸罐
设定预浓缩液位为 1.4m，LV-111自动 为预浓缩器加废酸
将炉顶负压设 定为 -0.25KPa 启动排烟风机
打开各烧嘴放 散手阀，打开 天然气总阀
启动助燃风机，手动设定各 烧嘴风量为600m³ /h，吹扫完 毕后，关闭各烧嘴放散手阀
泵停止运行后 立即将泵内的 液体排空；
环泵不能运行时， 文丘里分离器及其 循环泵排空稀释；
焙烧炉在酸操作 过程中突然停止，且 在10分钟内不能恢复 时，充满浓缩废酸的 管道和过滤器必须排 空清洗当文丘里循
关闭洗涤塔循环泵 关闭吸收塔泵,关闭 文丘里循环泵。
估计氧化物仓 的料位。并写 到记录单中。
关闭所有泵进、出口阀门。 排空所有酸泵中的液体，再 生酸泵、新酸泵除外。
排空并清洗废酸过滤器。 排空并清洗三级过滤器。 清洗二级过滤器。
启动输送风机，电磁 反吹阀，破碎机，双 旋风、炉底旋转阀
以次启动洗涤塔循环 泵、预浓缩器循环 泵、吸收塔给料泵
焙烧炉炉锥部温度 600℃以上，启动费酸 泵，点击酸操作请求
待炉顶温度升到430° C左右下 1#喷枪，待温度再次升到 430° C下2#，同理下3#喷枪
启动焙烧炉给料 泵，设定喷洒压力 为0.3Mpa点击自动
酸再生操作流程图
1.确认机械、电气、仪表设备状态；2.压 缩空气必须≥0.4Mpa；3.反吹塑烧板过滤 器的压缩空气阀打开。4.检查流量、压 力、温度、液位设定值和铁粉仓位、天然 气压力、生活水、工业水、脱盐水压力必 须≥0.4Mpa。5.将所有工艺阻断解除 注满应急水 罐关闭入口及排 放阀，打开出口 阀;关闭文丘里过 滤器排放阀;检查 漂洗水、酸及其 他水管路，关闭 所有排放阀 泵启动 前必须到现 场检查管 道，阀门是 否正常； 泵启动后必须 待运 行平稳后 方可离开，必 须 及时处理和 消 除故障； 启动冲洗水泵 对洗涤塔、预 浓缩器、收集 水罐进行补液 （液位的 85%） 在再生 系统运行期 间要始终保 持应急水罐 注满水 焙烧炉酸 操作时，必须 保持相应的吸 收塔喷洒补充 水的供应
酸再生的基本工艺原理
1酸再生的基本工艺流程1、酸再生的工作原理可用下列方程式准确的表示出来：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl2+3H2O= Fe2O3+6HCl2、流程描述：进入酸再生站的酸洗废酸，主要有水、游离盐酸和氯化铁。
来自酸洗线的废酸进入废酸罐。
废酸通过废酸输送泵进入废酸过滤器。
过滤后的酸进入酸再生部分。
首先进入文丘里预浓缩器，恒定量的酸在循环泵的作用下不断的在浓缩器内循环流动，从预浓缩器顶部进入的热空气将与循环酸进行热交换，使废酸中的水分蒸发，废酸的浓度提高。
浓缩后的废酸通过焙烧炉供料泵、酸枪末端的喷头，以雾状喷入反应炉内。
炉内燃烧器产生的热空气使喷嘴喷下的废酸液滴在下落过程中迅速蒸发，酸中的FeCl2分解成Fe2O3。
氧化铁粉固体落入焙烧炉下部后排出。
反应气体从焙烧炉顶部排出，其混合气体主要成分是煤气、水蒸气、HCl以及一定的氧化铁粉。
混合气体经旋风除尘器，除去粉尘，分离出的粉尘重新返回焙烧炉反应炉内。
混合气体从除尘器出来后进入预浓缩器，在预浓缩器内部和温度较低的循环酸直接接触，温度降低。
记过预浓缩器后，仅有少量氧化铁粉存在，其混合气体进入吸收塔。
在吸收塔中，采用脱盐水或漂洗水来吸收混合气体中的氯化氢气体，氯化氢溶于水，在吸收塔底部形成再生酸。
再生酸从吸收塔底部流出后进入再生酸罐，在以后的生产中重新进入酸洗系统。
未被吸收的混合气体以及氯化氢气体从吸收塔顶部逸出，进入二级文丘里除尘器，除尘器顶部喷嘴循环喷淋水通过喷淋进入除尘器喉口与吸收出来的废气充分混合，以降低废气中的粉尘和氯化氢气体。
在二级文丘里与洗涤塔之间设有废气风机，该风机与焙烧炉出口压力连锁，使酸再生设备处于微弱的负压工作状态，以保证氯化氢气体不会逸出。
混合气体在经过风机的同时，得到清洗，经液滴分离器后进入洗涤塔。
洗涤塔在塔顶用脱盐水循环洗涤尾气，气体从吸收塔底部送入，在逆流过程中，降低尾气中氯化氢气体和氯气的含量，同时出去气体中的氧化铁粉微小颗粒。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程酸再生是一种重要的工艺，用于回收和再利用废酸。
以下是一个酸再生工艺操作规程，详细描述了相关流程和操作要求。
一、工艺流程1.预处理：将废酸收集到专用容器中，并进行初步过滤，去除固体杂质和悬浮物。
2.中和反应：将预处理后的废酸加入中和反应器，同时加入适量的碱溶液进行中和反应。
注意控制反应温度和反应时间，确保充分中和。
3.过滤：将中和后的溶液通过过滤装置进行细过滤，去除悬浮物和残留杂质。
4.浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，可以采用蒸发浓缩或膜浓缩等方法，使溶液浓度达到再生酸要求。
5.结晶：将浓缩后的溶液进行结晶处理，去除其中的无机盐和杂质。
6.洗涤：将结晶后的物料进行洗涤，去除结晶过程中产生的杂质和未结晶溶质。
7.干燥：将洗涤后的再生酸进行干燥处理，使其达到工业标准。
8.质检：对干燥后的再生酸进行质量检测，包括酸度、纯度等指标。
9.包装和储存：对质检合格的再生酸进行包装，并按照规定的方式进行储存，确保质量不受影响。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉酸再生工艺流程，并具备相应的安全生产知识与技能。
2.在操作过程中，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
3.操作前需要检查设备的运行状态，确保设备正常，并进行相应的清洗和消毒。
4.操作过程中，严禁使用与再生操作无关的工具和设备，确保操作的专业性和精确性。
5.对于溶液的检测和处理，必须按照相关标准和规定进行，确保操作的准确性和可靠性。
6.操作结束后，及时清理设备和操作场地，确保工作环境整洁和安全。
7.废弃物的处理必须符合相关环保要求，禁止随意排放和倾倒。
8.酸再生工艺过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改工艺流程和操作参数。
2.酸再生过程中产生的气体、溶液和固体均属于危险物质，应在通风良好的场所进行操作。
3.对于涉及有毒、腐蚀性和易燃物质的操作，必须采取相应的措施，严格遵守安全操作规定。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常用的再生方法，用于处理水中的离子和有机物污染物。
下面将详细介绍混床的再生方法步骤和操作要点。
1.首先，将床层上的旧床层材料从混床中取出，并清洗干净。
2.在混床中预先加入适量的稀硫酸，用来中和和清洗床层。
3.将稀硫酸从混床中排出，并用适量的水反冲床层，将床层中的杂质冲走。
4.对床层进行"氢氧化钠显色"试验，用来判断床层是否洗净。
如果反冲后的水样浑浊，表示床层还未完全清洗干净，需进一步用稀硫酸反复清洗。
5.在床层清洗完毕后，将床层放回混床中，做好补料和固定床层。
6.准备好所需的稀硫酸（或稀盐酸）和氢氧化钠，按一定比例配制再生液。
一般情况下，再生液的浓度为1%的硫酸和2%的氢氧化钠。
7.将配制好的稀硫酸（或稀盐酸）缓慢地注入混床中，使其与床层中的杂质进行反应。
8.注入适量的氢氧化钠，将床层中反应生成的盐类中和，使床层达到中性。
9.在再生液注入过程中，需要避免混床床层的水位上升过快，一般控制在10-15厘米/小时。
10.再生液注入完毕后，需要保持一段时间的静置，以促进与床层中残留物质的反应。
11.再将再生液从混床中排出，排放时要注意将废液进行分类处理，遵守环保规定。
12.在排放再生液后，对床层进行反洗，并将洗净后的水样送至下游处理系统，以减少浪费。
在进行混床的再生过程中，需要注意以下几点操作要点：1.注入稀硫酸（或稀盐酸）时要缓慢，进行分层注入，避免过快注入导致冲击床层。
2.注入氢氧化钠时要控制注入速度，避免过快注入引起床层床层过流现象。
3.在再生液注入过程中，要不断检查水位，保证再生液与床层维持适当的接触时间。
4.废液排放后要彻底冲洗混床，保证混床内不残留再生液。
5.在整个再生过程中，要严格按照操作规程进行操作，并做好记录，以便分析和评估再生效果。
综上所述，混床的再生方法步骤包括再生液制备和床层再生。
再生液的配制和注入要缓慢控制，床层的清洗和再生需进行合适的处理，同时需要注意废液的处理和排放。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程资料讲解一、操作准备在进行酸再生操作之前，首先需要对所用设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要根据再生酸性废液的性质和浓度，准备好所需的再生剂和辅助材料。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，并做好紧急救援准备工作。
二、操作步骤1.开启废液再生设备操作人员应按照设备操作手册的要求，逐步开启再生设备中的各个部分，确保设备正常工作。
这其中包括加热系统、搅拌系统、过滤系统等。
在开启设备的同时，要充分通风，防止有害气体积聚。
2.酸性废液投加将待再生的酸性废液缓慢投加入设备中，同时根据废液的性质和浓度，适量投加再生剂。
注意，投加速度要控制在设定范围内，避免废液和再生剂过快混合，产生剧烈的反应。
3.搅拌混合开启设备中的搅拌系统，确保废液和再生剂均匀混合。
搅拌过程中要注意设备的转速和搅拌时间，以保证混合效果。
4.调节温度和pH值根据废液的特性，需对温度和pH值进行调节。
通常情况下，废液再生操作过程中要保持一定的温度和pH值范围，以保证再生效果。
温度调节可以通过增加或减少加热功率来实现，而pH值调节则需要使用酸碱中和剂。
5.过滤固液分离在完成废液再生反应后，需要对反应液进行过滤固液分离。
通常会使用过滤设备，将反应液中的固体物质分离出来。
根据废液再生的要求，可以选择不同精度的过滤器。
6.处理固体物质对通过过滤得到的固体物质进行处理，通常是干燥或烧结，以进行后续的处置或利用。
要注意固体物质中是否含有有毒有害成分，需采取相应的防护措施。
7.再生酸液处理对过滤后的再生酸液进行后续处理，主要是去除其中的悬浮固体和不溶物。
可以使用离心分离、过滤等方法进行处理，以获得满足再生要求的酸液。
8.质量检验和调整针对再生后的酸液，要进行质量检验，了解其浓度和成分是否满足要求。
如果需要调整酸液的浓度和成分，可根据检测结果进行相应的调整。
9.清洗设备在完成全部操作后，需要对设备进行清洗。
清洗过程中要彻底排除废液和再生剂的残留物，以避免对后续再生操作的影响。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生控制系统用户手册v1.1
酸再生控制系统用户手册v1.1简介酸再生控制系统是用于金属表面处理过程中去除酸性废液的设备。
本手册旨在帮助用户了解使用该系统的基本操作和维护方法。
操作1.打开主板电源，等待监控屏幕正常显示。
2.按下“开机”按钮，等待系统启动。
3.再按下“启动”按钮，开始酸再生过程。
4.监控屏幕会显示当前工作状态，以及酸的浓度和PH值。
5.酸再生过程结束后，按下“停止”按钮，关好闸门。
6.关闭系统电源。
维护1.定期检查酸槽内的酸浓度和PH值，如发现异常要及时更换或补充酸液。
2.定期清洁酸槽内的杂质和过滤网，保持设备干净。
3.定期清洗系统管路和泵浦，保证设备通畅。
4.发现故障时，应及时联系厂家维修。
注意事项•在操作前，要戴好安全手套和防护眼镜。
•在操作过程中，不要随便触碰设备，以免发生意外。
•在维护过程中，确保设备已断电并处于安全状态。
•本设备只限于金属表面处理过程中去除酸性废液，禁止使用于其他领域。
•如有疑问，请及时联系厂家。
常见问题Q：为什么酸再生系统无法启动？A：可能是电源没有正常接通、设备未通电或控制系统出现故障等原因。
请检查并解决相应问题后再试。
Q：如何更换酸液？A：首先，在槽内加入新的酸液。
然后，使用脂肪酸或氢氧化钠中和废液中的酸性物质，直到酸度/PH值达到所需范围。
总结酸再生控制系统是一款用于金属表面处理的设备，其操作简单、维护容易。
在使用前需要遵守相关注意事项，进行必要的维护和保养，才能保证设备的正常工作。
如有任何疑问或问题，请随时联系厂家，我们将为您提供专业的解决方案。
酸再生工艺操作规程
酸再生工艺操作规程1. 酸再生操作程序1.1 新水操作（向炉内喷新水）新水直接喷到炉内，漂洗水通过吸收塔的流量要调到最小值，此程序用于设备的冷却和清洗。
1.2 酸操作与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中。
浓缩废酸从预浓缩器集水仓进入预浓缩器循环泵，其中一部分浓缩废酸分流进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪。
洗涤器的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸流到再生酸罐TANK2。
1.3 酸、水转换操作1.3.1 水操转酸操在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值时自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操到酸操的切换。
1.3.2 酸操转水操除了工艺联锁酸操自动转水操外在机组酸操作过程中，按下按下酸操作切换按钮，机组自动切换到水操作模式，焙烧炉进酸阀自动关闭，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在酸操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，进预浓缩器的漂洗水阀自动打开，预浓缩器中剩余废酸被漂洗水稀释。
1.3.3 酸、水同时操作酸、水同时操作方式只有在清洗喷枪时使用，并在20分钟以内完成，清洗喷枪时焙烧炉进行新水（增压水）操作，其余仍在酸操（比如吸收塔）。
2.1 工厂记录维护手册按照规程精心维护对机组顺利运行至关重要。
应保持一本维护工作记录，要记录维护的内容和时间并由维护者签字。
交接班记录本操作者要有一本酸再生机组交接班记录本。
操作者在记录本上要用简洁的语言记录机组运行中的异常现象以及采取特殊手段。
让接班人知道上一的操作情况，及传达领导的指令。
报告纸操作工要在规定时间记录测量值。
如果在规定记录测量值的时刻正好碰上检修或者无法纪录，不允许记录猜测的数据。
例如清洗过滤器或喷嘴等必要工作和每日分析，要记录在备注栏内。
每日的计算平均值记录在最后一行。
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QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程(试行)2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布前言为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。
本标准由富钛料中试线提出。
本标准由富钛料中试线归口。
本标准由富钛料中试线起草。
本标准主要起草人：酸再生技术操作规程1. 范围本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。
本标准适用于废酸制取盐酸的操作。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3. 酸再生工艺流程工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。
酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。
废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。
预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。
焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。
燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。
旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。
在旋转阀的上部安装有团块破碎机，用来破碎任何可从焙烧炉壁落下的Fe2O3团块。
焙烧炉气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉尘大部分分离出来。
分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。
.焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，而被冷却和清洗的气体则直接进入吸收塔。
吸收塔中使用集水槽汇集的洗涤水吸收氯化氢气体，洗涤水通过吸收塔供水泵从吸收塔顶部送入，由喷嘴分配器将洗涤水均匀分布在吸收塔中的填料上。
在逆流过程中，气体中的氯化氢成份被洗涤水吸收，形成再生酸。
再生酸从底部离开吸收塔，靠液位差自流至再生酸罐，经再生酸泵送至罐区配酸罐中。
含有燃烧废气含微量HCl的水蒸汽的废气则从吸收塔顶部离开。
废气自吸收塔离开后进入一级洗涤塔以除去氧化铁粉微小颗粒和降低废气中HCl的含量。
一级洗涤塔内装加强型波纹规整填料。
在塔顶用漂洗水循环洗涤废气，下部排放的洗涤水通过调节阀流入集水槽，用作吸收塔供水，塔顶的废气经废气风机后进入二级洗涤塔。
在二级洗涤塔的上部将高质水供给该塔洗涤废气，通过循环洗涤后的废气（符合排放标准）排入大气中。
废气风机可以自动控制废气风机入口前所有的设备及管道均处于轻微的负压状态，因此，氯化氢气体不会泄漏。
自焙烧炉底部出来的氧化铁粉由一气力输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以防止粉尘泄漏到大气中）到氧化铁粉仓。
在氧化铁粉仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
在料仓底部，用螺旋旋转阀将Fe2O3粉排放进装袋机的容器中。
主要工业过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都由PLC系统自动控制；设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录进行记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备操作状态。
再生机组的自动化控制操作简化，同时确保安全操作，联锁系统可以防止在设备失效或未预料技术故障，如加热介质、电源等欠缺，甚至无操作人员时，所导致的设备损坏。
万一出现紧急事故，整个装置自动停止工作。
酸再生机组系统的启动和停止操作都很容易。
启动设备时，首先用烧嘴加热，用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力。
然后，将水供应切换成酸供应，就开始生产再生酸。
对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，整个装置便完全停车。
4.原料条件4.1废酸中铁离子浓度：80～127g/l。
4.2 总酸值：约200g/l5.产品5.1再生酸和氧化铁粉（Fe2O3）。
6. 酸操6.1酸操前的检查确认6.1.1酸操前准备好各种工具，检查确认系统设备、介质；认真确认是否具备安全酸操条件。
6.2焙烧炉6.2.1酸液入炉技术条件6.2.1.1 废酸经过废酸过滤器，把浸出机组作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
6.2.1.2 输送给焙烧炉反应的浓缩废酸量必须是恒定的。
6.2.2 焙烧炉工艺参数炉顶温度(℃) 炉膛温度(℃)炉内负压(kPa)喷洒压力(MPa)喷洒流量(m3/hr)385～450 670～690 -0.18～-0.25 0.30～0.55 3～3.756.2.3 操作要求6.2.3.1 输入浓缩废酸：流量约3375L/h(FICRSA102检测)；温度＜96℃。
6.2.3.2 输入燃气：流量1620Nm3/h；压力7～10Kpa,通常为8Kpa；温度max40℃。
6.2.3.3 助燃空气：流量4400 Nm3/h；温度为常温。
6.2.3.4 输出排气（含有HCl气体、H2O气、N2、CO2及O2等），流量9804Nm3/h；温度390℃。
6.2.3.5 输出氧化铁（Fe2O3）产量约700Kg/h台炉；容重约450～600Kg/m3；温度（最大）500℃。
6.2.3.6 机组停机检修时用目测炉内衬砖。
6.2.3.7 氧化铁纷取样：直接用纸袋取对比样，铁纷装袋编号后集中送分析。
6.3 烧嘴6.3.1 操作条件6.3.1.1烧嘴结构两个烧嘴提供焙烧炉中焙烧反应所需的热能，为一种直接加热系统结构，带有煤气和空气混合喷嘴，并配备有点火烧嘴（电磁点火器）和UV—火焰检测器，燃气管道和助燃空气管路，小火点火烧嘴和主烧嘴以及所需的仪表及调节阀。
6.3.1.2 带有定位器的控制蝶阀，用于控制煤气和助燃空气的流量。
6.3.1.3 流量孔板和压差传感器监测每个烧嘴的煤气和助燃空气的各自流量，流量显示在终端上。
6.3.1.4 压力开关。
煤气和助燃空气的压力太低，烧嘴停止工作，发出报警并自动关闭阀门。
6.3.1.5UV火焰探测器；用来检查是否有火焰。
6.3.1.6 小火点火烧嘴电磁阀；煤气供给电磁阀。
6.3.2技术要求：加热介质：煤气，热值为2000±100Kcal/Nm3加热能力： max2,000,000Kcal/h(1烧嘴)燃料气流量： 850 Nm3/h(1烧嘴)燃料气压力：≥7Kpa，通常要求≥8Kpa助燃空气流量： 2250Nm3/h(1烧嘴)助燃空气压力：≥4Kpa6.3.3 操作要点6.3.3.1 烧嘴控制由小火火焰及主火焰UV－火焰探测器控制。
6.3.3.2 小火烧嘴的起动由按动起动按钮实行。
6.3.3.3 小火烧嘴的火焰控制反馈后就进行工作。
6.3.3.4 每次试点火限定为７秒钟。
如试点火未成功，按程序用空气吹扫3分钟后再点，当TICRSA103大于300℃、则不执行程序吹扫。
6.3.3.5 当小火烧嘴工作后主烧嘴会延时自动起动。
6.3.3.6 当主烧嘴或小火烧嘴的阀门打开后，而没有火焰反馈信号时，会发出“烧嘴故障”报警；这时煤气阀门立即关闭。
6.3.3.7 在重新起动前，报警复位。
6.3.3.8 每年清理烧嘴喷嘴两次。
6.3.3.9 每月检查点火烧嘴的功能。
6.4喷枪、喷嘴及提升装置(1套)6.4.1 操作条件6.4.1.1 焙烧炉给料泵送来的浓缩废酸借助于2支喷枪喷雾到炉内，喷枪的移入、移出和摆动都是通过提升装置来实现的。
6.4.1.2 操作可以在控制室或现场手动完成，部分联锁功能也会起动提升装置。
6.4.1.3两支喷枪的浓酸流量由电磁流量计（FICRSA102）和变频（P105VF）来控制。
6.4.2 喷枪和喷嘴技术要求材质：喷杆 Nb喷嘴盘 Nb过滤器网支承管 Nb喷嘴 AL2O3+Nb喷枪：直径： DN25mm长度：约2700mm喷嘴：2支喷枪各配有4个喷嘴和2个插塞。
密封圈：喷嘴用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封喷嘴板用耐温耐酸橡胶制的“0”型圈密封接软管：直径： DN25mm长度：约2700mm6.4.3 操作要点6.4.3.1 试喷。
喷枪未插入焙烧炉前进行喷射试验。
在现场按下“试喷”按钮向喷枪里供工业水来检查喷雾情况。
6.4.3.2 阀门位置（主控制室）按所选的喷枪，关闭阀KV-104A(或KV-104B)关闭阀KV-102而打开KV-101按所选的喷枪，打开KV-103A(或KV-103B)6.4.3.3 新水运行操作程序用于酸再生装置的冷却和清洗，此程序可在控制室里选用。
喷枪可单独或共同于炉内工作喷新水。
阀门位置如下：按所选的喷枪，关闭阀KV-104A(或KV-104B)关闭阀KV-102而打开KV-101按所选的喷枪，打开KV-103A(或KV-103B)6.4.3.4酸运行的起动和停车程序喷枪单独或共同处于炉内工作位置，由焙烧炉给料泵（P105A）或（P105B）供料。
阀门位置如下：关闭阀门KV-101，打开阀门KV-102关闭阀门KV-103A，KV-103B打开阀门KV-104A， KV-104B当选用了喷枪“移入”操作时，喷枪先移入，然后限位开关GOA-L，(GOB-L)发出喷枪定位正确信号，起动给料泵(P105A或P105B)，同时KV105打开。
当选用喷枪“移出”操作时，KV-105关闭、给料泵停止，随后喷枪移出，进行喷枪清洗操作。
喷枪移入是靠其自重，喷枪移出是靠气缸，移动速度可用气缸节流阀调节。
为保护气缸，套管用压缩空气保持正压。
6.4.3.5 运行期间清洗喷枪逐支清洗喷枪，时间要尽可能地短。
按下喷枪退出自锁按钮（仅可在现场进行）, 喷枪仍保持运行状态。
开关的切换由气动阀KV101、KV102、KV104A(KV104B)和KV103A (KV103B)将来自给料泵(P105A/B)的浓缩废酸改为新水，用水冲洗喷枪。
新水运行20秒, 这时供水阀关闭干燥5秒钟后喷枪被提出，将喷枪置于固定支架上；试喷后卸下喷嘴板和过滤器进行清洗，清洗完并上好后再进行试喷检查喷嘴板的密封情况和喷射形态，确定无误后插入喷枪准备清洗另一只喷枪，此过程需要有1～3分钟间隙，允许炉顶温度降低。