混床的运行与再生
混床工作原理
混床工作原理混床是一种常见的水处理技术，广泛应用于水处理厂、工业生产和废水处理等领域。
混床通过将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂混合在一起，以去除水中的离子杂质和溶解物质。
混床的工作原理可以简单概括为离子交换和再生两个过程。
1. 离子交换过程：混床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂能够吸附水中的阳离子和阴离子。
当水经过混床时，阳离子交换树脂会吸附水中的阴离子，同时阴离子交换树脂会吸附水中的阳离子。
这样，水中的离子杂质被树脂吸附，从而实现了水的净化。
2. 再生过程：随着时间的推移，混床中的树脂会逐渐饱和，无法继续吸附水中的离子。
为了恢复树脂的吸附能力，需要进行再生过程。
再生通常分为酸洗和碱洗两个步骤。
- 酸洗：将酸性溶液通过混床，酸洗可以去除树脂上吸附的碱性离子。
- 碱洗：将碱性溶液通过混床，碱洗可以去除树脂上吸附的酸性离子。
通过酸洗和碱洗的交替进行，可以使混床中的树脂恢复到吸附能力，继续进行离子交换过程。
混床的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 进水：水通过管道进入混床系统。
2. 离子交换：水经过混床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，离子杂质被树脂吸附，水得到净化。
3. 出水：经过离子交换后的水从混床系统中流出，成为净化水。
4. 饱和：随着时间的推移，树脂逐渐饱和，无法继续吸附离子。
5. 再生：进行酸洗和碱洗的交替过程，使树脂恢复吸附能力。
6. 排放：再生液通过管道排出混床系统，同时也带走了被洗去的离子杂质。
7. 循环：混床系统可以循环使用，不断进行离子交换和再生的过程。
混床工作原理的优点包括：- 可同时去除阳离子和阴离子，对水中的离子污染物具有较好的去除效果。
- 可以适应不同水质的处理要求，通过调整树脂种类和比例来实现不同的处理效果。
- 操作简单，维护成本相对较低。
然而，混床也存在一些局限性：- 树脂的饱和和再生过程需要定期进行，会增加运行成本和工作量。
- 酸洗和碱洗液的处理和排放可能对环境造成一定影响，需要进行合理处理。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床工作原理以及再生操作精选全文
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混床工艺原理
所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，并在运行前混合均匀，所以混床可以看作是由许多阴阳树脂交错排列而组成的多级复床，水通过混床就能完成许多
级阴、阳离子交换过程，而且是同时交错进行的，经H离子交换所产生的H+和经OH离子
交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，基本上消除了反离子的影响，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
整套混床装置包括混床及酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸储罐、碱储罐、酸计量箱、碱
计量箱、喷射器及树脂捕捉器等。
混床有三个视镜，（1）下视镜的作用是分层时观察阴阳
树脂分层情况（2）中视镜作用是再生时观察床内水位（3）上视镜作用是反洗时观察树脂膨
胀的情况
混床出水DDL＞0.5μs/cm，Na+＞10μg/L，SiO22-＞20μg/L时，应停止运行，解列再生
再生操作。
混床操作规程
混床操作规程混床的操作顺序应按如下步骤进行：（1）反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳数值分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在达到一定的膨胀率之后，让树脂自然沉降，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂浮在上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大到10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约为15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放到树脂层上100mm为止。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次才分好，有的时候需要通入压缩空气反洗，或者加10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果。
（2）再生操作对于采用体内再生操作的混床，再生操作有一步法和两步法之分。
一步法是分别同时进入酸、碱通过阴阳树脂，从中排排出混合再生废液，然后分别同时进水对阴阳树脂进行置换清洗。
一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。
通常使用的两步法就是分别进入酸碱，依次对阴阳树脂进行再生。
再生时必须对流速和水质参数进行严格控制。
（3）阴阳树脂的混合树脂经过再生清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约为5min，然后从底部迅速排水。
（4）正洗操作从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于0.2us/cm，硅根小于20ug/L，即为正洗合格。
（5）正常运行操作底部出水进入产水水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.3us/cm或二氧化硅超过20ug/L时就停止制水，重新再生。
混合床再生前需要分层，用清水从下至上的流动，水的流量不能太大，从视镜可以看到有的树脂向上升、有的树脂下降的现象就是最佳的流量。
当从视镜中看到树脂分好层（一般上层颜色略浅、下层略深一些）即可停止分层操做。
从下进5%的盐酸、中排水，从上进4.5%氢氧化钠、中排水，进行酸碱再生。
混床运行与再生操作及注意事项 课件
杭州华电江东热电有限公司混床运行与再生操作及注意事项——生产准备办：王静平目录1 混床2 混床运行3 混床再生4 异常情况及处理1第一部分混床3化水系统：原水——预处理——预除盐——除盐——除盐水江东的水处理流程：机械搅拌澄清池→PCF过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→除碳器→强酸阳离子交换器→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房混床是将阴阳离子交换树脂按照一定的比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂交错排列的多级式复床，在与水接触时，阴阳树脂对于水中阴阳离子的吸附几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除去。
2第二部分混床运行混床运行混床运行1启动前的准备工作⑴水处理室电源正常,经电气检查各电动机接线和绝缘良好。
⑵水泵经试验合格处于备用状态，阀门位置正确，就地开关和水务管理WMS控制系统上DCS操作画面均能启动水泵及开启阀门。
⑶各种压力表、电流表、水位表、流量表、化学仪表均已校验合格。
表盘上各种表计、分析仪器等装接良好，指示正确。
各水泵进口阀开并排除空气，润滑油加足，处于备用状态。
启动前检查淡水池水位高于1/2，化学水泵电动机处于良好备用状态。
阳床、阴床、混床经再生合格备用。
2.混床投运⑴开启混床空气阀、进水阀，待空气阀出水后，关闭空气阀，开启正排阀，使正洗流量为75～90t/h。
2-≤20ug/L，Na+≤10ug/L，⑵正洗五分钟左右，取样化验水质，直到出水SiO3DD≤0.2us/cm。
⑶开混床出水阀、除盐水箱进水阀(运行时常开)，关正洗排水阀，调节运行流量为120t/h左右，向除盐水箱进水。
⑷全开混床取样阀，开混床硅表、DD表进样阀，调节流量20～30ml/min,仪表投运。
3.混床停运⑴间断运行的停运：关混床进、出水阀。
⑵失效的停运：关混床进、出水阀、总进、总出水阀，关失效混床的取样一次阀。
4.混床运行与监督⑴运行控制指标：进水（阴床出水）：SiO2≤ 100ug/L、DD≤0.2us/cm；出水：SiO2≤ 20ug/L、Na+≤ 10ug/L 、DD≤ 0.2us/cm⑵监督及注意事项：①每两小时记录一次水质数据；进出口压力及出水流量；淡水泵电流、压力、流量一次。
混床再生步骤
混合床离子交换器再生操作步骤一、混合床的工作过程混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。
现分别扼要介绍如下。
1．反洗分层反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一。
反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离。
通常采用以下两种分离方法：●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗粒的阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的；●隔离分离即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生。
2．再生混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出，为防止碱液污染阳树脂，再生同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出；●从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出；●用除盐水分别由底部和上部送入，自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L以下为止，由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床体内再生步骤为：●树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；●清洗水亦同样由交换器上下送入，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3)阴树脂移出体外再生阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
混床再生
静置5~10分钟后，从交换器下部监视孔观察阴阳树脂层分层是否明显，如果不明显则应重新反洗分成，直至阴阳树脂彻底分层为止.
（3）排水
开启混床排空气门，正洗排水门（或中间排液门），当将混床内水排至树脂层上约100mm~200mm时，关闭正洗排水门（或中间排液门），排空气门。
注：1.在反洗分层时，若两次反洗分层仍不能将树脂明显分开，可进行一次定量5%的氢氧化钠液侵泡4~6小时候反复重新反洗分层
2.在混树脂后的正洗过程中，若电导率或二氧化硅一直不合格，则需重新混脂，若仍不合格，则应重新再生
混床再生步骤
混床的再生操作过程 ：反洗分成——沉降——排水——预喷射——进酸碱——置换——清洗——混脂——正洗
(1)反洗分层（开启进水阀、上排阀和下进阀关闭其余阀门，接着开混床增压泵使树脂浮起来后关闭进水阀使树脂自然降落）
启动自备除盐水泵，开启混床反洗进水门，缓慢开启反洗排水门，并将流量调整至不冲出正常树脂颗粒条件下的最大流量，使整个树脂层的膨胀率达50%~100%之间，反洗至出水清澈透明且阴阳树脂一明星分层时，关闭反洗排水门，反洗进水门停自用除盐水泵，时间为10~20分钟(反洗流速10m/h)
（7）清洗(慢洗）
在一级除盐系统运行的情启正排水门，正排电导率（DD）小于等于1.5us/cm时，关闭正洗排水门、进水门，时间为10~20分钟
（8）混脂
开启混床排气门、反洗排水门、中排（或正洗排水门），当床水位降至树脂层上约100~150mm时，关闭中排（或正洗排水门），启动罗茨风机，缓慢开启混床进压缩空气门，进行阴阳树脂混合，进气以床内树脂沸腾为宜，反复进行2~3次（约0.5~1分钟）后，关闭混床进压缩空气门，从监视孔观察阴阳树脂已混合均匀，混脂结束。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
混床再生操作方法
混床再生操作方法1.确认混床再生周期混床再生周期是指吸附剂使用一段时间后需要进行再生的周期，通常根据吸附剂的饱和程度和使用情况来确定。
一般情况下，混床再生周期为7-14天。
2.准备再生剂再生剂是一种能够去除吸附剂中污染物的化学药剂，常用的再生剂有气相中常用的热空气和蒸汽，液相中常用的溶剂和碱液等。
根据吸附剂的类型和污染物的性质选择合适的再生剂。
3.停止进料在进行混床再生之前，需要停止进料，以防止进来的废气或废水污染再生剂和吸附剂。
4.开始再生混床再生有两种方式：热再生和化学再生。
热再生是指利用高温将吸附剂中的污染物挥发出来，化学再生是指利用化学药剂将吸附剂中的污染物进行反应分解。
根据具体情况选择适合的再生方式。
5.再生时间控制再生时间根据吸附剂的类型、污染物的种类和饱和程度等因素来确定。
一般情况下，再生时间为2-4小时。
6.冷却在再生之后，需要对再生过程中产生的高温部分进行冷却处理，以防止对设备和环境造成危害。
7.冲洗冲洗是指将再生剂和吸附剂中的残留物冲洗出来，以保证吸附剂的清洁度。
对于固相吸附剂，可以使用适量的溶剂进行冲洗；对于液相吸附剂，可以使用适量的洗涤液进行冲洗。
8.干燥冲洗之后需要对吸附剂进行干燥处理，以保证其再次使用时的吸附效果。
可以使用空气或低温干燥的方式进行干燥。
9.检查设备再生完成后，需要对设备进行检查，确保设备正常运行，吸附剂和再生剂的储存和取用安全可靠。
10.恢复操作再生完成后，可以重新开始进料和吸附操作，保证设备的连续运行。
总结：混床再生是一种去除吸附剂中污染物的方法，其操作步骤包括确认混床再生周期、准备再生剂、停止进料、开始再生、再生时间控制、冷却、冲洗、干燥、检查设备和恢复操作等。
通过正确的操作可以有效地清除吸附剂中的污染物，提高吸附剂的使用寿命和处理效果。
混床再生步骤.
混床再生步骤一、概述：混床是纯水和超纯水制备的关键设备，床内装有混合的H+型强酸阳离子和OH-型强碱阴离子树脂，水通过混合树脂层，水中的阴阳离子被树脂中的H+、OH- 离子所交换，而除去原水中的溶解性固体，包刮可溶性硅。
混床中的阴阳树脂在产水过程中不断地进行离子交换，处理一定的水量后，树脂处于饱和状态，阴阳树脂饱和后，分别用氢氧化钠、盐酸溶液进行再生，树脂的使用情况可用电阻率仪的测量结果得到，并决定树脂是否需要再生。
二、操作运行： I．正常工作：打开出水阀F3，然后缓慢打开进水阀F1，调节流量至系统的设计流量，同时观察电阻率是否正常，当水质电阻率降至不符合要求时，说明树脂已经处于饱和状态，没有足够的交换能力来达到使用要求，需进行再生。
II．再生：当树脂被饱和以后，需再生，用酸碱将阴阳树脂再生成氢离子型和氢氧根离子型，其再生程序如下： (1分层排处混床桶体内的水，然后从混床的出水口进碱，从上排口排去一部分（时间为：10分钟）；停止进碱，关闭所有阀门，浸泡30分钟（假如是新树脂则浸泡时间为：120分钟），然后用RO水下进上排的方式冲去桶体内的碱。
其操作如下：打开上排阀F5，然后缓慢打开下进水阀F2，调节F2，直到树脂翻滚为好，直到出水的pH在7左右（时间在30分钟左右），然后静置10分钟，由于饱和的阴离子树脂密度比失效的阳离子密度小，故浮在上面，形成二层树脂层，分居在混床中排管附近；在反洗过程中，同时能除去工作周期内积聚的悬浮物。
(2同时再生：稀酸（5%）从混床底部进入，稀碱（5%）从混床顶部进入，费液从中排管排放，阴阳树脂分别与氢氧化钠、盐酸接触，转变成OH- 、H+ 型。
其操作步骤如下：首先放低筒内水液面到视镜的三分之一处，通过F9阀放水，然后开启酸碱泵或酸碱射流阀，打开酸阀F4、碱阀F10，中排F6，调节F4、F10与F6至上视镜液面不动为止，其再生时间为70分钟左右。
(3同步清洗：操作如下：开启阀F1，同时开启阀F2，通过F6排放（同时观察上视镜液面，确保视镜液面不要上下穿动）。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常用的再生方法，用于处理水中的离子和有机物污染物。
下面将详细介绍混床的再生方法步骤和操作要点。
1.首先，将床层上的旧床层材料从混床中取出，并清洗干净。
2.在混床中预先加入适量的稀硫酸，用来中和和清洗床层。
3.将稀硫酸从混床中排出，并用适量的水反冲床层，将床层中的杂质冲走。
4.对床层进行"氢氧化钠显色"试验，用来判断床层是否洗净。
如果反冲后的水样浑浊，表示床层还未完全清洗干净，需进一步用稀硫酸反复清洗。
5.在床层清洗完毕后，将床层放回混床中，做好补料和固定床层。
6.准备好所需的稀硫酸（或稀盐酸）和氢氧化钠，按一定比例配制再生液。
一般情况下，再生液的浓度为1%的硫酸和2%的氢氧化钠。
7.将配制好的稀硫酸（或稀盐酸）缓慢地注入混床中，使其与床层中的杂质进行反应。
8.注入适量的氢氧化钠，将床层中反应生成的盐类中和，使床层达到中性。
9.在再生液注入过程中，需要避免混床床层的水位上升过快，一般控制在10-15厘米/小时。
10.再生液注入完毕后，需要保持一段时间的静置，以促进与床层中残留物质的反应。
11.再将再生液从混床中排出，排放时要注意将废液进行分类处理，遵守环保规定。
12.在排放再生液后，对床层进行反洗，并将洗净后的水样送至下游处理系统，以减少浪费。
在进行混床的再生过程中，需要注意以下几点操作要点：1.注入稀硫酸（或稀盐酸）时要缓慢，进行分层注入，避免过快注入导致冲击床层。
2.注入氢氧化钠时要控制注入速度，避免过快注入引起床层床层过流现象。
3.在再生液注入过程中，要不断检查水位，保证再生液与床层维持适当的接触时间。
4.废液排放后要彻底冲洗混床，保证混床内不残留再生液。
5.在整个再生过程中，要严格按照操作规程进行操作，并做好记录，以便分析和评估再生效果。
综上所述，混床的再生方法步骤包括再生液制备和床层再生。
再生液的配制和注入要缓慢控制，床层的清洗和再生需进行合适的处理，同时需要注意废液的处理和排放。
混床的再生步骤
混床的再生步骤及注意事项混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂(001)的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂（201）的阴床的系统。
氢型阳交换床用于除去水中的阳离子；氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。
由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，混床的运行（手动操作）：打开进水阀、出水阀、排气阀，打开中间水泵，当排气阀出水时关闭该阀门混床的再生：混床再生周期可根据计算来确定，也可根据电导系数来确定，当导电系数大于规定数值或电阻值小于规定数值时就必须再生。
再生步骤：1) 反洗分层：开混床反洗排水阀、反洗进水阀，启中间水泵，先用较大反洗水流量（约18 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量（约9 m3/h），使阴阳树脂分离，分层清晰后(约15分钟)，停中间水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2) 沉降：开排气阀,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3) 排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4) 预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动再生水泵，保持酸稀释水流量8.7m3/h，碱稀释水流量8.7m3/h。
4）进碱：开启混床的下进阀（稍微开启一点），进碱阀及中排阀，及碱水射器的进水阀，启动中间水泵，调节下进阀，使进水流量控制在9t/h左右，然后再启动再生泵，调节碱水射器的进水阀，使流量在8.7t/h 左右，然后开启水射器的进碱阀，使进碱流量控制在300l/h左右，此时水射器的出口流量应为9t/h, 当混床的中排阀有浓碱排出时（时间约30~40分钟左右），关闭水射器的进碱阀，树脂进入置换过程，当中排阀出水PH值约等于7时，关闭中间水泵和再生泵，以及水射器的进水、进碱阀和混床的所有阀门。
混床再生操作及注意事项
混床的再生安全操作规程1.5.3混床的再生1.5.3.1再生前的准备：1.5.3.1.1检查再生混床所有阀门均处于关闭状态。
1.5.3.1.2根据酸、碱液浓度计算好再生用量。
再生泵及再生酸、碱系统正常。
1.5.3.1.3检查运行中的混床进碱门、进酸门均处于关闭状态。
1.5.3.2再生操作：1.5.3.2.1反洗分层：开正排门、排气门、排水至上视镜100mm。
打开反洗排水门，微开反洗进水门，启动中间水泵，用反洗进水门控制流速，反洗至阴阳树脂有明显分层且反洗水清澈。
停中间水泵，关闭反洗进水门、反洗排水门。
反洗时间控制在40分钟左右（为了利于分层，可在反洗前对混床进适量碱液浸泡以增大阴阳树脂的密度差。
）1.5.3.2.2放水：打开正排门，排水至上视镜100mm，关闭正排门。
1.5.3.2.3预喷射：打开进酸门、进碱门、中排门，启再生水泵，调整喷射器出口流量，维持水位平衡即可。
1.5.3.2.4进酸碱：开启酸、碱计量箱出口门，调整再生液浓度为：酸3%-5%，碱2-4%。
到所需酸、碱进完后，关闭酸、碱计量箱出口门。
进酸碱时间控制在40-50分钟。
1.5.3.2.5置换：保持喷射器原来的流量进行冲洗阴、阳树脂，从中排取样，化验PH为7时，停再生水泵，关闭混床的进酸、碱门，喷射器前阀门。
置换时间80分钟左右。
1.5.3.2.6启中间水泵，开进水门，对阴树脂进行单独正洗至中排出水成中性。
正洗10分钟。
1.5.3.2.7开正洗排水门、关中排门，对阴阳树脂进行正洗至排水电导率小于2.0us/cm1.5.3.2.8混脂：打开混床正排门、反洗排水门，放水至上部监视孔可见水位处，开氮气门，缓慢开启混床进气门，使树脂充分混合，时间3-5分钟，关闭进气门，关氮气门。
1.5.3.2.9打开正排门及进水门，关反洗排水门，启动中间水泵进水，使树脂很快下落，防止二次分层，正冲洗至出水SiO2≤20ug/L,导电率≤0.2us/cm时，停混床投入备用或运行。
混床再生步骤
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当混床失效后，再生步骤如下：
1. 反洗分层：开启上排水阀，逐渐开启反洗进水阀（先小后大，避免损坏中排管），逐渐使树脂呈浮动状态，水流速度约15m/h（流量=流速×树脂罐截面积）左右，排水阀取样观察，不可漏出树脂。
20－30分钟后，快速关闭反洗进水阀，同时打开下排水阀，使树脂快速降落，下视镜观察，阴阳树脂分界在固定位置，分层完成。
同时放水至中视镜中间位置。
待再生。
2. 再生：(1)进碱：开启再生泵，打开碱管路再生阀，同时打开污水阀，调节排水量，保证进水排水平衡。
打开碱计量箱阀门，调节碱液浓度约3%；（2）进酸：开启酸管路再生阀，同时调节污水阀，保证进水排水平衡，开启酸计量箱阀门，调节酸浓度约3%；再生约40分钟完毕。
3. 置换：酸碱按计量进完后，关闭酸碱计量箱阀门，除盐水流量不变，开始置换，约1小时。
4. 冲洗：置换完毕后，关闭再生系统及阀门，打开进水阀及放空阀，满水后，关闭放空阀，开启中排水阀，小正洗至PH=7～8，关闭中排水阀；开启排污阀冲洗至PH=7～8，关闭排污阀；开启下排阀冲洗，PH=5～6；停止进水，排水至中视镜中间位置。
5. 混床：开启空气泵，混合2次，3分钟/次，下视镜观察混合均匀即可。
6. 正洗，化验合格待用。
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混床的再生操作规程
混床的再生操作规程一、引言混床是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产中。
它通过将不同材质、不同功能的滤料混合在一起，实现对水中杂质的有效过滤和清除。
然而，长期使用后，混床会逐渐失效，需要进行再生操作，以恢复其过滤性能。
本文档旨在介绍混床的再生操作规程，帮助操作人员正确进行混床的再生操作。
二、再生前的准备工作1. 安全措施在进行混床的再生操作前，操作人员必须确保自身的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，并确保操作场所通风良好。
如果有特殊的化学品使用，应查阅相关安全资料，并采取相应的防护措施。
2. 设备检查在进行混床的再生操作前，需要检查设备是否正常运行。
确保再生液供应管道畅通无堵塞，再生液储罐有足够的再生液供应，并检查再生液浓度、PH值等参数是否符合要求。
三、再生操作步骤1. 停机将混床停机，并将进水阀门关闭。
确保压力已完全释放，再进行以下操作。
2. 冲洗打开混床的冲洗阀门，并将再生液缓慢地注入混床。
注入速度要适当，避免冲洗液过快冲击滤料。
冲洗时间一般为15-30分钟，可以根据实际情况进行调整。
3. 冲洗排放冲洗结束后，打开底部的排放阀门，将冲洗液排放至污水处理系统或指定的排放装置。
注意，冲洗液中可能含有一定的化学物质或病原微生物，应妥善处理，以免对环境造成污染。
4. 冲洗回收如果冲洗液中含有可回收的材料，操作人员可以采取相应的措施进行回收。
回收液应经过处理后方可再次使用。
5. 再生液供给关闭底部的排放阀门后，打开再生液供给阀门，将再生液缓慢注入混床。
供给速度要适当，确保再生液能够充分覆盖滤料并渗透其中。
6. 恢复运行再生液注入后，关闭再生液供给阀门，并将进水阀门缓慢打开，逐渐将混床恢复运行。
同时，监测进出水质量，确保滤料的过滤性能已经恢复。
四、注意事项1. 再生液的配制应按照相关要求进行，严禁随意更换或混合使用不同的化学物质。
2. 操作人员应定期检查和更换滤料，以保持混床的正常运行。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常见的床式反应器，广泛应用于化工生产过程中。
为了保证混床的长期稳定运行，需要定期进行再生操作。
本文将介绍混床的再生方法步骤和操作要点，以帮助读者更好地理解和掌握混床的运行管理技巧。
一、混床再生方法步骤1. 准备工作：在进行混床的再生操作之前，首先需要进行一些准备工作。
包括关闭进料和出料口，将混床中的催化剂完全清空，并进行彻底清洗。
2. 干燥处理：将清洗后的混床催化剂送入干燥设备中进行干燥处理。
通过升高温度和加入适量的干燥剂，可以有效去除催化剂中的水分和其它杂质。
3. 焙烧处理：在催化剂完全干燥后，将其送入焙烧炉进行高温处理。
焙烧温度一般在500℃以上，可以使催化剂表面的碳积聚物燃烧殆尽，并恢复催化剂的活性。
4. 冷却处理：将焙烧后的催化剂送入冷却设备进行冷却处理。
通过适当降低催化剂的温度，可以使其恢复到正常工作温度，并减少在再生过程中产生的热量对设备的影响。
5. 装填催化剂：在催化剂完全冷却后，将其重新装填回混床反应器中，恢复正常的工作状态。
在装填的过程中，需要保证催化剂的均匀分布，并防止其与其它杂质发生混合。
二、混床再生操作要点1. 温度控制：再生过程中的温度控制是非常重要的。
过高的温度可能导致催化剂的活性降低甚至失活，而过低的温度则可能无法完全去除催化剂表面的积碳。
因此，需要根据具体的催化剂性质和工艺要求，合理控制再生温度。
2. 时间控制：再生操作的时间也是需要注意的。
过短的再生时间可能无法达到彻底清除催化剂表面的碳积聚物的目的，而过长的再生时间则可能造成催化剂的过度烧结。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生时间。
3. 空气流量控制：再生过程中的空气流量需要适当控制。
过大的空气流量可能导致催化剂颗粒的流失和设备的能源消耗增加，而过小的空气流量则可能无法完全燃烧催化剂表面的碳积聚物。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生过程中的空气流量。
混床再生的操作步骤
混床再生的操作步骤
混床再生可是个挺有趣又有点小复杂的事儿呢。
混床再生前得先把混床给停下来，这就像是让一个忙碌的小机器人先休息休息一样。
要把混床和整个系统断开连接哦，就好比是给它拉个小帘子，让它自己待着。
接下来就是把混床里的水给排出去啦。
想象一下，这就像是给混床洗个澡前先把脏水放掉。
这个排水得排得差不多干净才行呢。
然后就开始进酸和碱啦。
这就像是给混床吃两种不同的“小药丸”，让它重新充满活力。
进酸和碱的时候速度要控制好哦，不能太着急，就像喂小宝宝吃饭一样，得慢慢来，不然它会“噎着”的呢。
在酸和碱在混床里待着的时候，还得让它们充分地混合均匀，就像搅拌一杯美味的果汁一样，要让每一个小角落都能被照顾到。
等酸和碱完成它们的任务之后，就要把它们冲洗出去啦。
这就像是给混床冲个清爽的淋浴，把那些残留的东西都给冲走。
冲洗的时候要注意水质哦，得用干净的水。
最后呢，再把混床重新连接到系统里，让它又可以开始工作啦。
就像一个休息好、吃饱喝足的小助手，重新回到岗位上为我们服务。
在整个混床再生的过程中，每一步都很重要，就像我们生活中的每一个小细节一样。
我们要细心地照顾混床，这样它才能更好地工作，为我们处理好水的问题呢。
可不能粗心大意呀，不然混床可能就会闹小脾气，不好好工作啦。
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混床的运行与再生
一、运行和停运
1、运行前可先打开空气门、上部进水门，启动中间水泵开泵出口门，控制压力，待空气门出水后开下部排水门，关闭空气门（排水量不易过大，混床应保持0.15MPa以上压力，监视出水电导率≯0.2μS/cm时，立即开供水门（运行出水门），同时关闭下部排水门，调节供水流量，一台中间泵运行时，供水流量≯25t/h，两台中间水泵运行时供水流量≯50t/h，混床供水压力为0.15-0.3MPa。
2、当混床供水中纯水箱已满，应停止中间水泵，关泵的出水门，同时关混床运行进出口门停止运行，混床在运行中每小时或每2小时实测电导率、PH值及其他控制指标一次，并记录在报表内，同时记录运行流量、压力等。
3、当运行混床出水电导率＞2.0或其他指标超出规范时，应停止向纯水箱供水，关闭运行入口、出口阀门（视为失效），同时正洗备用混床，备用混床正洗按步骤1执行。
二、再生
1、按计算量将一次再生用量的酸、碱放入计量箱内：酸500Kg、碱500Kg（酸碱浓度均按30%计算），若无计量箱则按进水与进酸碱的比例执行。
2、打开混床再生的酸碱液进口门、混床空气门，开启再生水泵进口门、启动再生泵，开泵的出口门，再开酸碱喷射器进水门，调整各喷射器入口水流量均为3m3/h，再开混床中排门，控制树脂层上水面约100mm高，酸碱喷射器进水压力均为0.2-0.25MPa。
3、开喷射器抽碱门，调整进碱流量在0.3-0.5m3/h，测试再生液浓度为3-4%。
4、开喷射器抽酸门，调整进酸流量在0.3-0.5 m3/h，测定酸液浓度为3-4%。
5、调整中排排水门，观察树脂层上液面使之保持有100mm水面。
6、在进酸、碱过程中，多次测定酸碱再生液浓度，尽量使浓度维持在3-4%，进酸碱40-50分钟（第一次1小时，第二次50分钟，第三次40分钟）即可关闭喷射器抽浓酸碱阀门，继续进水进行置换，降低进水量，各为2m3/h，置换约40-50分钟。
(此阶段为置换阶段，可关小再生水泵出口水流量，使之保持在总进水量为4-5m3/h)。
7、测试进口水与出口水PH值或电导近似时，宣布置换完毕，停止再生泵、关泵进、出口门、关喷射器进水门、混床酸碱液进口门，中排门。
8、串联清洗：启动中间水泵，开泵出口门、开混床上进水门、下排门，调整进水流量（流速约20m/h），洗至进、出水电导率近似即清洗结束。
停止中间水泵，关闭上进水门，当水面放至树脂层上100-150mm处时，关下排水门。