油泥处理可行性报告

油泥处理可行性报告

一、申报单位基本情况

（包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）；华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300 余人，其中大专以上学历

800 多人，技术人员584 人，高级职称33 人，中级职称198 人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18 家，固定资产71000 万元，年产值64000 万元，年投入科技160 万元，不包括设备及相关配套设施的投入。

二、项目基本情况

1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）；

1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂量；

2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究；

3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究；

4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究；

5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发；

6）油泥分离药剂的开发及工业化生产；

7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。

2、项目主要技术难点和创新点；

1）主要技术难点

（1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型

2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型

（3）干燥设备的选型

（4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。

2）创新点

（1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92% 以上，高于国内90% 的平均水平。

（2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74% 以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65%

的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。

（3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三相的有效分离。

（4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节省清水资源和能源显著。

（5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。

3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势；

含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务院第369 号令《排污费征收使用管理条例》（2003 年7 月1 日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准管理办法》（2003 年7 月1 日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000 元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行减量化、资源化、无害化处理。

一、国外同类技术研究现状

据有关资料统计，目前美国所累计的干污泥总量已达1000 万吨，欧洲各国总计达660

万吨，日本为240 万吨左右。美国、英国、日本等国主要采取的处理方法为土地填埋或焚烧。美国约有40% 左右的污泥采用土地利用，欧盟国家预计2005 年将有45% 的污泥也用这种处置方法。国外采用了很多针对单一油泥的处理技术，但目前还没有发现有效及适合中国国情的处理技术报道。对落地原油处理，美国、德国、日本、加拿大等国多采用清洗的方法，以非极性有机化合物为溶剂，以盐水为分离助剂，将煤油、汽油、乙醚等有机溶剂加热，与油泥混合后，利用矿物油在有机溶剂中的溶解性，通过萃取作用，分离混合矿物油；或通过乳化作用，在盐水基质中将油泥制成泥浆，然后通过混凝技术，采用沉降、气浮等工艺，分离出原油。

二、国内同类技术研究现状

国内对油泥处理的理论研究起步较晚，在含油污泥的综合处理技术和水平上与发达国家有一定差距。最初曾利用油泥中原油的热值，将油泥与其它物质掺混，制成工业型煤。但由于产品灰份高、热值低、燃烧污染等缺点，实践应用较少。对于落地油泥和罐底泥，目前应用的工艺多为清洗工艺，基本上参照国外常规技术路线，即在油泥中加入水基分离液后，通过加热对原油进行抽提，该技术以回收原油为目的。但由于各种因素的制约，工业应用范围很小，且基本上未考虑环境指标。

我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理含油污泥，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但是，仍然存在热量回收率较低，处理成本高，投资大，空气污染，装置的利用率低等问题。目前，辽河油田公司每年排放含油污泥总量8 —10 万吨，由于处理能力和技术的局限，基本未能达标治理，大部分油泥收集后进入污泥池堆存。本课题研究以辽河油田含油污泥为原料，通过焚烧处理、资源化处理技术使其成为一种宝贵的资源。本课题的创新点主要有：一是提高了原油的回收率；二是余热回收再利用；三是灰渣

中重金属达标排放；四是废气达标排放。通过国内外同类技术对比，《石油开采区油泥焚烧处理及热能利用技术研究》在大量的物理化学处理方法中，本项工程采用焚烧为核心技术，最终产物为含油低于0.3% 的炉渣，同其它处理技术相比，运行成本和处理的效益都要远远高于其它处理方法，所以对于含油污泥的处理技术，在短时间内市场上并不能迅速的进行换代升级，本课题研究的油泥焚烧、资源化处理技术不仅能够完全彻底地处理油田产生的油泥，而且也填补了国内含油污泥处理技术的空白，在国内居于领先水平。

4、项目的基础条件（与项目相关的现有技术、设备基础和工作基础）；

辽河石油勘探局华油实业公司从1998 年起即开展油泥处理技术研究，先后开发多项专有技术，申报国家专利10 余项，已获授权5 项，获得省部级科技成果奖2 项，质量科技成果奖3 项，已建成2 座油泥处理厂。有丰富的经验和相关成熟的技术，现有从事油泥处理技术开发的技术人员20 余名，从事油泥处理的员工100 余人。目前是盘锦市唯一一家具备危险废物经营许可证的环保工程单位。

5、现有技术的知识产权情况及自主知识产权的拥有设想；

现有国家授权专利5 项，拟将在申请2~3 项。

三、项目可行性分析

1、资金筹措方案和预算安排；

自筹经费：150 万元

申请辽河油田公司下达科技经费：150 万元

申请盘锦市科技经费支持：100 万元。

2、项目完成后应用可行性分析；

1）技术可行，与科研单位合作并经权威部门审核通过，技术相对成熟；设备可行，大部分设备为标准产品，部分自行开发的设备由具备资质的企业制造。

2）经济可行，油泥处理成本低于收入，有一定盈余，回收的矿物油、节省燃煤有一定的经济效益。

3）安全、环保可行，实施后基本无安全风险，采用的药剂、萃取剂为环保型产品，不会造成二次污染，排放的废气、废渣、废水均可达标排放，可实现油泥处理的无害化处理和资源化利用。

3、项目实施及预期成果的经济、社会、环境效益分析；

（1）清罐油泥，处理后的泥砂中油含量低于2%，矿物油回收率达90% 以上，热能回收率