泵送混凝土施工技术
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2010是中国国家标准化委员会发布的《混凝土泵送施工技术规程》。
这项技术规程是为了规范混凝土泵送施工技术，保证施工过程的安全性和质量，提高混凝土泵送施工的效率和经济性。
这个技术规程包含了泵送设备的选型与检验、工程布置与准备、混凝土泵送施工等方面的内容。
下面我们来详细解析这个技术规程的主要要点。
在泵送设备的选型与检验方面，规程要求选择符合国家标准的泵送设备，重点考虑设备的泵送性能、可靠性和经济性。
泵送设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
在工程布置与准备方面，规程要求根据施工现场的具体情况，合理布置泵送线路和站点，保证混凝土泵送的连续性和高效性。
同时，还要进行现场勘察，了解地形和地质情况，确保施工安全。
在混凝土泵送施工方面，规程要求严格按照设计要求进行施工。
施工前需要对泵送设备进行试运行，确保泵送过程中不会出现故障。
施工过程中要注意混凝土的坍落度和流动性，保证施工质量。
规程还对泵送过程中可能出现的问题进行了详细说明，并给出了相应的处理方法。
例如，当泵送管路堵塞时，可以通过加压冲洗或使用特殊的清洗工具来清理堵塞物。
规程要求对施工进行监测和验收。
对泵送设备的工作状态进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
施工完成后，需要进行系统的检查和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，JGJ/T 10-2010《混凝土泵送施工技术规程》是一项重要的标准，对于规范混凝土泵送施工具有重要的指导意义。
它提供了详细的施工要求和处理方法，确保施工的安全性、质量和效率。
对于从事混凝土泵送施工的工程师和施工人员来说，遵守该技术规程是必不可少的。
同时，对于监理人员和相关部门来说，也需要对施工过程进行监督和验收，确保施工的合格性。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
超高泵送混凝土施工技术要点包括
超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先，咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。
简单来说，它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。
这种技术特别适合高层建筑，像那种耸入云霄的大楼，咱们一抬头就能看到的。
大家想象一下，工人们在几十米高的地方，轻轻松松就把混凝土泵上去，真是太酷了吧！不过，这可不是随随便便就能搞定的，得讲究一些技巧和要点。
2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土，材料的选择可是重中之重。
首先，水泥得选对，别小看了这个小家伙，它可是混凝土的灵魂。
我们一般会选用高强度水泥，这样才能让混凝土更坚固，抗压能力更强。
再来，骨料也不能马虎，最好是用颗粒均匀的石子，这样才能避免堵管的尴尬场面。
别忘了，还得加一些外加剂，增加流动性，让混凝土像水一样顺滑，这样泵送的时候才能畅通无阻。
2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。
大家可能觉得，设备随便选就行，其实不然！咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度，选个合适的泵，才能把混凝土送上去，真是个技术活呢！通常会用到输送泵和泵管，尤其是泵管的选择，直接影响到混凝土的输送效果，记得要选择耐磨的材料，不然一阵子就得换了。
嘿，咱们可不想频频跑去修理设备，浪费时间。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。
首先，现场得清理干净，不然一堆杂物可真会让人抓狂。
接着，咱们还得做个小测试，看看混凝土的流动性如何，确保它能顺利通过泵管。
再来，现场的温度和湿度也得关注，太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间，这可是大事啊，得好好把握。
3.2 施工中的注意事项施工过程中，最关键的就是要保持混凝土的连续性。
可别让它停下来，停了的话，那可就要重新开始，得不偿失！同时，泵送的速度也得掌握得当，太快了可能会出现气泡，太慢了又会造成堵管，真是难啊。
还有，工作人员的配合也很重要，大家得齐心协力，像打篮球一样，配合默契才能赢得比赛。
对了，施工现场一定要做好安全措施，确保每位工人都能安全回家，毕竟人身安全最重要嘛。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业的标准文本，用于指导混凝土泵送施工过程中的技术要求和操作规范。
本文将简要介绍该技术规程的主要内容，涵盖泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、泵送施工的安全措施以及维护保养等方面。
根据该技术规程的要求，混凝土泵送施工应选择适当的泵送设备。
泵送设备的选择应符合工程要求和工程条件，确保施工安全和效益。
同时，泵送设备的型号、性能和技术指标都需要满足相关的国家标准和规定。
该技术规程还要求严格控制泵送混凝土的准备过程。
混凝土泵送前，应对混凝土进行总体检查和质量检验，确保其达到设计要求和标准。
对于需要使用抗裂剂、保温剂等特殊混凝土的场合，还需要特别留意相关施工要求和技术规范。
在泵送施工过程中，安全措施是重中之重。
根据该技术规程的要求，泵送施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
对于施工现场狭窄、施工高度较大等特殊情况，还应采取相应的安全措施，如设置施工平台、使用安全带等。
维护保养也是混凝土泵送施工过程中的重要环节。
根据技术规程的要求，泵送设备的日常维护保养应按照设备的维护手册进行，定期对设备进行检查、清洗和润滑等。
对于常见故障的处理方法和维修技术也应在施工现场做好记录，以便日后维修和改进。
总的来说，JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业对混凝土泵送施工进行规范的有效标准。
该技术规程通过对泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、施工安全措施和维护保养等方面的要求，为混凝土泵送施工提供了明确的操作规范和标准。
同时，施工单位也应加强对该技术规程的学习和理解，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保泵送施工的质量和安全。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。
其次，确保流动性。
由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。
为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外，控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。
因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。
最后，考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先，确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。
同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。
其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
混凝土泵送施工技术与操作规范
混凝土泵送施工技术与操作规范混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术，它可以提高施工效率、保证混凝土质量，但同时也需要遵循一定的技术与操作规范。
本文将从混凝土泵送施工的前期准备、施工技术要点以及操作规范等方面进行探讨并提供相关的参考。
一、前期准备在进行混凝土泵送施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是选择合适的混凝土泵车。
根据工程需求和现场条件，选择合适的泵送机型、工作范围、流量和压力等参数。
同时需要对混凝土泵车进行检查和维护，确保泵车状态良好，关键零部件完好无损。
其次是对施工现场进行准备。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保泵车能够通畅进出。
排除地面不平整、泥泞等不利于泵车行进的因素，为泵送施工创造良好的条件。
二、施工技术要点1. 浇筑混凝土前的准备工作在开始泵送施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是搭设输送管道，将输送管道布置到浇筑位置，并确保管道的位置和连接牢固可靠。
其次是安装折叠式支臂或三段式支架，根据实际工程需要进行调整，确保支架平稳牢固。
2. 泵送施工的操作技巧在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几个操作要点。
首先是调整泵送压力和流量，根据实际需求进行设置，确保泵送的稳定性和均匀性。
其次是进行泵送混凝土的过程中，泵车应保持相对稳定的状态，避免剧烈晃动或频繁变动。
在泵送过程中，应定期对输送管道进行清洗和检查，及时清除混凝土内部的杂物和堵塞物。
同时，要定时给泵送管道加润滑剂，减少管道摩擦阻力，提高施工效率。
3. 结束施工后的清理工作混凝土泵送施工结束后，需要对泵送装置、输送管道等设备进行彻底清理。
清洗输送管道并排除其中的混凝土残留物，同时对泵车进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
三、操作规范为了保证混凝土泵送施工的安全和质量，有必要遵守一些操作规范。
首先是操作人员必须具备相关的技术和培训证书，并经过一定周期的考核和复审。
其次是严格按照操作手册和工艺规程进行施工操作，不得随意改变泵送参数和参数设置。
泵送混凝土施工技术专项方案
泵送混凝土施工技术专项方案一、施工流程1.混凝土搅拌站的准备在施工现场附近搭建起混凝土搅拌站，确保搅拌站的设备、原材料和配件齐全，并按照相关标准进行检查和测试。
2.泵送设备的准备将泵送设备（如混凝土泵车）安置在合适的位置，确保设备的运行正常。
检查泵送管道和管道接头的完整性和密封性。
3.混凝土的调配和运输按照设计要求，配制好所需的混凝土，并将其装载到运输车辆（如搅拌车）中。
运输车辆需要维持稳定的车速和路线，避免混凝土的剧烈晃动。
4.管道的敷设根据施工现场的具体情况和设计要求，敷设好泵送管道，确保其通畅和牢固。
管道的敷设应沿施工方向进行，尽量避免弯曲和阻塞。
5.混凝土的泵送开始将混凝土泵送到施工现场，操作人员需要掌握泵送设备的操作技巧和安全规范，避免意外事故的发生。
同时，需要及时调节泵送设备的输出量和泵送速度，保持合适的泵送压力。
6.混凝土的施工在混凝土泵送到施工现场后，使用相应的工具将其均匀地分布在施工区域内，然后进行抹平和压实，确保施工质量。
如果需要施工多层结构，需要根据施工进度及时切换泵送位置。
7.混凝土的养护施工完成后，对混凝土进行适当的养护，以确保其正常凝固和强度发展。
二、注意事项1.施工现场的准备在施工现场周围设置好临时隔离栅栏和警示标志，确保施工区域的安全。
对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.泵送管道的维护定期检查和清洁泵送管道，防止堵塞和磨损。
特别是在冬季施工时，注意防冻措施，以避免管道冻裂。
3.混凝土的调配严格按照设计要求和标准配制混凝土，确保其强度、抗渗性和耐久性等指标满足需求。
合理选择原材料和控制加水量，以提高混凝土的流动性和凝固性。
4.混凝土的泵送在泵送过程中，注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送速度和压力，确保泵送的顺畅和均匀。
避免长时间的连续泵送，以防止泵送设备的过热和故障。
三、质量控制1.混凝土的检测对从搅拌站出厂的混凝土进行抽样和检测，确保其质量达到设计要求。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
混凝土泵送施工技术规程最新版
混凝土泵送施工技术规程最新版在建筑工程领域，混凝土泵送施工技术是一项至关重要的工艺。
随着建筑行业的不断发展和技术的持续进步，混凝土泵送施工技术规程也在不断更新和完善，以适应更高的施工要求和质量标准。
一、混凝土泵送施工技术的基本原理混凝土泵送施工是通过混凝土泵将混凝土沿管道连续输送到浇筑地点的一种施工方法。
其基本原理是利用混凝土泵产生的压力，推动混凝土在管道中流动。
在泵送过程中，混凝土需要具备良好的流动性、可泵性和稳定性，以确保顺利输送和浇筑。
二、最新版技术规程对混凝土原材料的要求1、水泥应根据工程特点、环境条件和混凝土性能要求选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥的质量应符合相关国家标准。
2、骨料粗骨料的最大粒径应根据泵送管径、泵送高度和混凝土强度等因素确定。
同时，骨料的级配应良好，以减少泵送阻力。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在规定范围内。
3、外加剂外加剂的种类和用量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择。
常用的外加剂包括减水剂、缓凝剂、引气剂等，它们可以改善混凝土的流动性、保水性和凝结时间等性能。
4、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的使用可以降低混凝土的水化热、提高混凝土的耐久性和可泵性。
但其质量和掺量应符合相关标准和规程的要求。
三、泵送设备的选择与布置1、混凝土泵的选择应根据工程规模、泵送高度、泵送距离和混凝土浇筑量等因素选择合适的混凝土泵。
常见的混凝土泵有拖式泵和车载泵等。
2、输送管道的布置输送管道应尽量缩短，减少弯头和变径管的数量。
管道的固定应牢固可靠，防止在泵送过程中发生晃动和位移。
同时，管道的连接处应密封良好，防止漏浆。
四、混凝土泵送施工的操作要点1、泵送前的准备工作检查混凝土泵和输送管道的连接是否牢固，润滑系统是否正常。
对混凝土进行坍落度和扩展度的检测，确保其符合泵送要求。
2、泵送过程中的操作泵送应连续进行，避免中途停歇。
如需要停歇，时间不宜超过 15 分钟。
在泵送过程中，应注意观察泵送压力和混凝土的流动情况，如发现异常应及时处理。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点混凝土泵送技术及施工要点【导言】混凝土泵送技术是一项现代建筑施工中不可或缺的重要工艺，它通过泵送混凝土的方式，将混凝土从搅拌站直接送至施工现场，大大提高了施工效率和质量。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备选择、施工要点等方面，分析并探讨这一技术的重要性和应用。
【第一部分：混凝土泵送技术原理】混凝土泵送技术的核心原理是利用泵机通过高压泵送管将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
其主要原理包括：混凝土的搅拌、泵送系统、管路阻力和混凝土流动性等因素。
混凝土泵送技术的优点在于能够充分利用砂浆机的压缩能力和输送能力，实现远距离、高空培浇施工。
【第二部分：混凝土泵送设备选择】混凝土泵送设备的选择必须根据施工工地的实际情况来确定。
主要包括以下几个方面：1.功率和性能：选购设备时需根据工地工程的规模、高度和泵送距离来选择合适的设备，以确保施工的效率和安全性。
2.结构设计：设备结构紧凑、便于操作和维护是一个理想的设备特点。
3.稳定性和可靠性：泵机的稳定性和可靠性关系到施工的连续性和工期进度。
【第三部分：混凝土泵送施工要点】混凝土泵送施工需要注意以下几个重要要点：1.混凝土的配制：配制混凝土时，应根据工程要求合理控制混凝土的水灰比和砂石骨料的粒径分布，以确保混凝土的流动性和坍落度。
2.管路清洗：施工前需对泵送管路进行清洗，保证管路内部无杂质和积挂。
3.泵送设备操作：操作人员必须熟练掌握泵机的操作技巧，合理控制泵送压力和流量，避免发生堵塞和漏料等问题。
4.施工现场管理：合理布置泵送管道、加固施工平台、设置防护措施等，确保施工现场的安全和秩序。
【第四部分：混凝土泵送技术的发展趋势】随着建筑工程对混凝土输送要求的不断提高，混凝土泵送技术也在不断发展创新。
未来，我们可以预见以下发展趋势：1.自动化控制：泵机操作将趋向自动化，提高施工效率和减少人力消耗。
2.环保节能：新型泵送设备将更加注重节能减排，降低建筑工地对环境的影响。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。
以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。
一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。
2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。
3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。
二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。
3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。
三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。
2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。
3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。
4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。
5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。
四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。
2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。
3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。
5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施泵送混凝土施工是目前常用的一种施工方式，具有施工效率高、工序简化等优点。
但是，由于泵送混凝土施工涉及到高处作业、重物运输等风险较大的环节，所以在进行泵送混凝土施工时，需要采取相应的技术措施和安全措施来保障施工的安全进行。
下面将详细介绍泵送混凝土施工的技术措施及安全措施。
技术措施：1.前期准备工作：在施工前需要对泵送混凝土施工现场进行准备，包括设置场地围挡、清理工地杂物、将施工现场平整等。
2.泵送设备的选择：根据具体的施工需求和工程特点，选用适合的泵送设备。
选择的设备应具备合理的泵送距离、泵送高度及流量。
3.泵送管道的设置：根据具体需求选择合适的泵送管道，合理布置管道线路，并设置支撑架和固定措施，以保证管道的稳定和安全。
4.施工操作规范：由经验丰富的操作人员进行施工，确保泵送混凝土的均匀和连续供应。
操作人员需要熟悉泵车的操作方法和注意事项，按照规范操作，防止出现工作失误。
5.施工现场秩序管理：在施工现场设置合理的施工区域，划定安全通道，并设置禁止进入的区域。
保持施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对泵送混凝土施工操作造成影响。
6.泵送混凝土的监测和调整：在施工过程中需要及时监测混凝土的配合比和流动性，根据具体情况进行调整，确保泵送混凝土的质量和施工效果。
安全措施：1.岗前培训：对操作人员进行必要的岗前培训，教育他们了解泵送混凝土施工的风险和安全操作方法，提高安全意识。
2.个人防护用品的使用：对施工人员提供必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员在施工期间必须佩戴相关的个人防护用品。
3.监测设备的使用：在施工现场配备必要的监测设备，如安全带、安全网等，对高处作业的人员进行有效的保护和监控。
4.吊装作业的规范：在进行吊装作业时，必须进行专业培训，并按照相关操作规程进行操作。
严禁超载、超高作业，确保吊装过程的安全。
5.现场警示标识的设置：在施工现场设置警示标识，标明施工区域、危险区域和禁止进入的区域，引导工人和其他人员正确理解和遵守相关安全规定。
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泵送混凝土施工技术
对泵送商品混凝土的材料、配合比以及拌制进行了介绍,阐述了泵送商品混凝土的运输与供应和泵送设备及管道的选择与布置,最后对商品混凝土质量的检验与管理提出了要求,说明泵送商品混凝土施工技术的适应性强,优于其他施工方法。
商品混凝土泵送施工技术在我国发展很快,并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用,经试验研究和工程实践说明,泵送商品混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系,并须有连续的施工工艺,对商品混凝土泵输送管的选择布置,泵送商品混凝土供应,商品混凝土泵送与浇筑等要求较高。
1 泵送商品混凝土材料及配合比
1)骨料级配应良好,粗骨料的最大粒径与管内径之比,碎石不大于1∶3,卵石不
大于1∶2.5;细骨料采用Ⅱ区中砂,细度模数在2.4～2.8之间,通过0.315筛孔量不少于15%,0.0160筛孔量不少于5%,砂率值一般取38%～45%。
2)掺合料:掺入粉煤灰和外加剂有利于提高商品混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行的有关标准,掺量由试验确定。
3)外加剂:采用复合型减水剂或泵送剂,可改善商品混凝土的和易性。
其中泵送剂掺量按生产单位推荐限值采用。
4)水泥:泵送商品混凝土最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关,最小用量为300kg/m3。
5)泵送商品混凝土配合比:应根据材料的质量、压送距离、输送管管径、当地气候条件、浇筑方法及浇筑部位等确定。
商品混凝土要有良好的可泵性,施工现场坍落度需满足表2要求,且应具有良好
的粘滞性。
泵送商品混凝土的水灰比宜为0.4～0.6,高强商品混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45。
泵送商品混凝土含气量不宜大于4%,高强泵送商品混凝土不宜超过3.5%。
2 泵送商品混凝土的拌制
拌制泵送商品混凝土主要流程为:上料、计量、投料、搅拌、卸料。
材料配置精度允许偏差1%～2%以下。
投料顺序应按设计要求确定,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜后于水和水泥。
搅拌的最短时间见表2
3 泵送商品混凝土的运输与供应
1)泵送商品混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证商品混凝土的均匀性和连续供应,运输车在向臂架式泵车喂料前,应高速转动20s～30s,商品混凝土水泥搅拌运输车和运输量应比泵送量大。
商品混凝土运输延续时间不得超过商品混凝土初凝时间的一半,泵送商品混凝土延续时间参考值见表3。
2)商品混凝土臂架式泵车的使用台数,按下式确定,并应考虑运送距离及商品混凝土坍落度对压送效率的影响。
D=Qm/Qmax×Et(台)。
式中:D———所需商品混凝土臂架式泵车台数(不包括备用数); Qmax———臂架式泵车的最大排量,m3/h;
Qm———计划每小时浇筑量,m3/h;
Et———作业效率,按表4取值。
3)商品混凝土输送车的配备数量按下式确定:
N=Y/(60y)×{60L/S+T}+C。
式中:N———输送车台数;
Y———商品混凝土泵实际的最大排量,m3;
y———商品混凝土输送车装运商品混凝土量,m2;
L———往返一次运距,km;
S———平均行车速度,km/h,一般取30km/h;
T———一个运输周期总停歇时间,min;
C———备用台数,一般在2台～3台之间。
4)严禁将质量不符合泵送要求的商品混凝土入泵。
4 商品混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1)根据浇筑区的划分,确定好商品混凝土泵的位置和数量。
2)配管设计应根据商品混凝土的浇筑方案,尽量缩短输送管的长度,减少转弯的使用及便于浇筑过程中配管的更换等原则进行。
3)垂直配管时,在一般情况下每10m高的垂直管下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的上端设置排气活塞。
4)向下倾斜配管的倾斜度大于4时,应在下斜管的下端设置相当于落差H的5倍的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下倾斜管的上端设置排气活塞。
5 商品混凝土的泵送与浇筑
1)商品混凝土泵送前应检查臂架式泵车运转状况,然后应用0.5m3砂浆进行润滑压送,砂浆的配合配管比见表5,配管内管壁水泥浆附着量见表6。
2)泵送商品混凝土在模板设计时,需增强模板的支撑措施,以防模板变形。
在无实测资料的情况下可参考表7确定。
3)开始压送商品混凝土时,臂架式泵车应处于低速运转(油泵转速在500r/min～550r/min),注意观察泵的压力和各部分工作状况后方可提到正常运转速度。
4)压送要连续进行,慢速压送时应保证商品混凝土从搅拌加水至压送完毕的时间不超过90min,在压送过程中,如须接长输送管时,大于3m长的管都应预先用水或水泥浆或砂浆润滑,并且此时泵活塞的行程应尽量采用大行程运转。
5)压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时间超过30min时应作间歇振作防止商品混凝土在管内离析或堵塞。
6)浇筑商品混凝土应由远而近,先竖向后水平的原则进行,按施工工艺要求保证好浇筑质量。
6 商品混凝土质量的检验与管理
1)对泵送商品混凝土有关原材料的质量应经常进行试验,根据试验结果,及时调整配合比。
2)当商品混凝土可泵性差,出现泌水离析,难以泵送和浇筑时,应立即对配合比、商品混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行调试,并采取相应措施。
3)应结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、商品混凝土强度等进行系统的科学管理。